3）、泵车压力验算：
以施工出屋面结构时进行计算，配管情况如下：
管件名称
数量
换算量
换算后压力损失（Mpa）
水平管
30米
0.1/20米
0.15
垂直管
110米
0.1/5米
2.2
90度弯管
4节
0.1节
0.4
橡皮软管
1节
0.2/节
0.2
泵启动内耗
取2.8
泵管换算成水平压力损失
539米
0.1/20米
2.7
总体压力损失P=0.15+2.2+0.4+0.2+2.7=8.45Mpa，HBT80型地泵的最大压力为12.5Mpa.总压力损失小于砼泵正常工作的最大出口压力满足要求。
八、施工部署及各部位浇筑
8.1、一般注意事项：
1）、砼自出料口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必需采用窜筒或溜管。
2）、在砼浇筑前做好柱体及墙体四周地锚预埋，方便以后柱体及墙体模板的加固。
3）、浇筑砼应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间必须尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
间歇时间最长不超过同等条件下砼的初凝时间（试验得出）。
4）、浇筑砼时应专人观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形及堵塞现象，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
5）、砼浇筑时，应由低处往高处逐层进行，并尽可能使砼顶面经常保持水平，以减少砼在模板内流动，防止骨料和砂浆分离。
6）、混凝土振捣手上岗前进行交底、考核，挂牌上岗。
混凝土浇筑时设专人负责、并填写混凝土浇灌记录，针对振捣手个人规定明确的奖惩制度。
具体振捣方法详见下列条款。
8.2、垫层
1）、按平面图纸及模板方案，在侧模板外边外反100mm放出垫层边线。
并将方木沿垫层边线固定好。
2）、垫层砼连续进行浇筑，为保证砼浇筑时不产生离析，砼由高处自由倾落，落距必须小于2M。
3）、垫层砼采用机械振捣，以保证砼密实。
平板式振动器要振动均匀，严防漏振，振动要到表面泛浆但无气泡为止。
4）、砼随打随抹，一次性压出光面，在垫层混凝土初凝后，要用铁抹子赶压两遍以防产生裂缝。
浇筑过程中严格控制标高，拉线找平。
5）、砼浇筑完毕后，要及时进行养护，方法为表面随打随抹压光，初凝后及时养护。
同时，由专人负责成品保护，严防上人踩压。
6）、应注意的问题：
振捣均匀以防止造成蜂窝、麻面。
严防漏振以免造成孔洞。
严禁随意加水增大坍落度，并控制在14±2CM。
8.3、筏板砼
1）、先浇筑集水井等标高较低的混凝土，然后浇筑底板混凝土。
2）、振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时插入下层5cm，以消除底板间混凝土的接缝。
表面振动器（平板振捣器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3）、浇筑应连续进行。
如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。
4）、平时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5）、地下室筏板板及外墙等为防水混凝土，抗渗等级为P6，采用商品混凝土，有关掺抗等级与抗渗要求在混凝土合同中提出。
6）、每立方水泥含量不少于300公斤；含砂率在35-40%左右；灰砂比在1:
2-1:
2.5；水灰比不大于0.6；含气量控制在3-5%。
7）、底板的混凝土除后浇带外应一次性浇筑完成不留竖向施工缝。
8）、地下室外墙在底板面上反500留设施工缝加止水钢板，具体施工见下图。
8.4、地下室外墙混凝土
1）、墙体砼浇筑前，底部应先填以5cm厚与墙柱砼配合比相同的减石子浆，振捣均匀。
2）、砼浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为振捣棒有效半径的1.25倍（45～50mm）。
施工前认真测量每根振捣棒的有效振捣长度,计算有效振捣厚度;施工中按分层厚度用不同油漆刷好标尺竿控制浇筑高度。
3）、振捣棒移动间距按50振捣棒的有效作用半径（30-40cm）的1.5倍且不大于50cm,必须插入下层砼5cm以消除两层间的接缝。
4）、混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为止，在门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能过大，以防门窗洞口模板移动；先浇捣窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。
5）、另外混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
6）、砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。
7）、夜间浇筑砼采用手提式钨碘灯进行照明，严格控制每层浇筑厚度。
8）、为了满足地下室混凝土的抗渗要求，施工中拟采取以下措施:
9）、施工前做好一切准备，保证砼的连续浇筑，施工缝严格按交底留设，所有穿墙管线必须设防水套管,严禁后凿。
外墙使用的穿墙螺杆需加焊80*80*3的止水环。
对于穿外墙螺杆，在穿外墙螺杆中间部位焊接止水片，如下图所示。
对于穿外墙套管等，在穿外墙套管中间部位焊金属止水环，如下图所示。
8.5、剪力墙柱
1）、浇筑砼前，从剪力墙柱模预留的清扫面中清除模板内的垃圾及积水，并润湿模板，在底部先填以5㎝厚与砼配合比相同的减石子砂浆。
2）、墙柱砼应分层振捣，每层厚度为450～500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3）、普通层的墙柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑。
4）、墙柱砼应一次浇筑完毕，施工缝应平楼板面（墙柱与梁板砼强度等级不同时，浇筑时与梁板重合部位浇筑时向梁板内做45°斜面）。
5）、浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
8.6、梁、板砼的浇筑
1）、浇筑梁板砼时，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证砼密实。
2）、特别注意要把润管的砂浆排放到灰槽中，严禁直接浇筑到顶板上。
3）、浇筑顶板混凝土时，拉通线找平，严格控制顶板标高，误差在3mm之内。
4）、浇筑顶板混凝土时，要求振捣均匀，用木抹子搓平不少于两遍，应特别注意距墙边200mm处板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，板面平整度误差控制在2mm之内，这样可保证模板下口平整度，防止出现漏浆现象。
5）、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒或人工振捣。
8.7、楼梯砼浇筑
1）、楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与之一起浇捣，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2）、楼梯砼宜连续浇完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯休息平台中间位置。
8.8、楼屋面为坡屋顶，混凝土浇筑采用塔吊加上吊斗来保证混凝土浇筑时不下滑，且每2.0米加一道钢筋网，严格执行砼的塌落度，与商砼厂家商议，塌落度控制在8～10mm，是不能采用泵车浇灌的主要原因。
砼表面压光时注意安全，利用屋顶架子上通长钢丝绳，挂上安全带，保证压光的质量.
8.9、砼强度不同时梁板与墙柱节点的浇筑
施工时先用地泵浇筑墙柱混凝土，至节点部位时用塔吊配合按较高等级混凝土浇筑，当梁板混凝土与墙柱混凝土相差两个等级时，在剪力墙柱顶及采用钢板网拦截15mm*15mm*2mm厚，如下图，然后再用地泵将梁板混凝土浇筑完成，具体节点部位见下图：
九、施工缝的留置与处理
施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层5cm水泥浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
9.1、水平施工缝：
水平施工缝的位置：
外墙和底板上返50cm相交处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。
9.2、垂直施工缝：
除地下外墙后浇带和短期后浇带留设垂直施工缝外，剪力墙不应留设垂直施工缝。
十、地下室后浇带施工
后浇带宽800mm（见分区图），待主体结构封顶后再行浇筑。
后浇带采用比设计混凝土强度等级提高一级的较高膨胀混凝土，掺加HEA-1外加剂，掺量由设计单位确定。
浇筑底板混凝土前后浇带的处理：
底板后浇带在钢筋绑扎时，钢筋主筋不断开，后浇带内的分布筋间距为带外的1/2，施工缝做成平缝，与土接触面的后浇带预留3mm厚300mm宽止水钢板带。
十一、养护及拆模
11.1、设专人养护，做好养护记录。
常温时混凝土浇水养护，养护时间不小于7天，抗渗混凝土养护时间不小于14天。
竖向结构采用喷雾器浇水养护，顶板混凝土浇筑完后，立即覆盖塑料布以防水份散失，并在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
11.2、拆模：
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值得百分率（％）
板
≤2
≥75
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
注意：
对于阳台等悬挑部位，应当达到100%设计强度才能拆模。
由于顶板拆模后上部仍有施工荷载，所以必及时对顶板进行回支，每个房间都必须支撑，大跨度房应加密支撑底部应垫通长脚手板。
十二、试验
12.1、试验员对进场的砼随时抽查砼的和易性、坍落度每工作班至少两次，现场随机进行取样制作柱压，抗渗试块，每100m³同配合比砼一次，每次取样留置一组三块，抗渗每500m³一组，不足500m³亦取一组，每组六块。
抗渗砼增加制作两组试块，进行强度、抗渗试验。
12.2、混凝土同条件养护试块由项目试验员统一管理，设专人负责，并用以估算砼拆模时间及施工缝的清理时间。
12.3、砼试块的留置按技术室试验方案要求留置,考虑拆摸用的同条件的试块，要按项目具体要求留好。
12.4、见证试块:
混凝土试块中的见证试块，浇筑砼前应书面通知监理及相关单位,做好见证试块的取样和养护、试验。
十三、质量要求及保证措施
13.1、保证项目：
1）、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂及砼的配合比、原材料计量、搅拌等必须符合规范及有关规
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