保利沁香园项目施工一标段混凝土工程施工方案.docx
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保利沁香园项目施工一标段混凝土工程施工方案
1、编制依据
1.1主要图纸、施工组织设计
1.1.1保利沁香园项目施工一标段施工图纸
1.1.2保利沁香园项目施工一标段施工组织设计
1.2主要规范、标准、规程
序号
标准名称
标准号
1
通用硅酸盐水泥
GBl75—2007
2
普通混凝土用砂、卵石质量标准及检验方法
JGJ52-2006
3
普通混凝上用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
4
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GBl596-2005
5
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
6
砂浆、混凝土防水剂
JC474-2008
7
混凝土拌合用水标准
JGJ63—2006
8
普通混凝土设计技术规定
JGJ55-2011
9
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
10
混凝上泵送施工技术规程
JGJ／T10-2011
11
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
12
普通混凝土拌合物性能试验方法
GB／T50080-2002
13
普通混凝土力学性能试验方法标准
GB／T50081—2002
14
普通混凝土长期性能和耐久性能实验方法
GBT50082-2009
15
混凝土强度检验评定标准
GBT50l07-2010
16
民用建筑工程市内环境污染控制规范
GB50325-2010
17
混凝土结构施工质量验收规范（2011版）
GB50204-2011
18
建筑冬期施工规程
JGJ/Tl04-2011
2.工程概况
2.1工程简介
保利沁香园项目一标段工程包括（1#、2#、3#、4#、5#、6#住宅、S1、S2商业及地下车库一标段工程。
本标段总建筑面积约104800.87平米，含住宅地下车库商业。
地上楼层和地下楼层分布层数为1#楼（-2/27）、2#楼（-2/27）、3#楼（-2/33）、4#楼（-2/21）、5#楼（-2/22）、6#楼（-2/33）、S1商业
（2）、S2商业
（2）、地下车库（-1）
建筑高度分别为78.75米、78.75米、98.1米、61.35米、64.25米、98.1米、商业均为8.2米、地下车库4.5米
结构形式：
剪力墙、框架结构，
2.2各参建单位如下
序号
项目
内容
1
工程名称
保利沁香园项目施工一标段
2
地理位置
京珠高速公路以东、和平东路以南。
3
建筑面积
104800.87㎡
4
建设单位
石家庄德盛房地产开发有限公司
5
设计单位
河北拓朴建筑设计有限公司
6
施工单位
广州富利建筑安装工程有限公司
7
勘察单位
石家庄市勘察测绘设计研究院
8
监督单位
石家庄市建设工程质量监督管理站
9
监理单位
河北中环工程项目管理有限公司
10
合同工期
730天
11
质量目标
合格
2.3混凝土强度等级
部位
混凝土强度
备注
地下室底板、基础梁、集水坑侧壁、承台下垫层
C15
横向构件
独立基础
C30
筏板、防水板
C30，P6
板（180）
C30
覆土区板（160）
C30，P6
梁
C30
底板（梁）
C30，P6
外墙，侧墙
C30，P6
纵向构件
剪力墙
C30
阴影部分柱
C30
其余柱
C30
住宅首开区混凝土强度表
3.施工部署
3.1施工进度计划
本工程所需混凝土施工工程量大，给施工带来一定的难度，要确保总体工期网络计划的实现，必须合理配置各项资源。
按照甲方要求，先进行1#、4#、2#住宅结构施工。
为确保施工区域施工顺利进行，采取进行流水施工，加强计划管理，采取以日保周、周保月、月保节点目标的模式进行层层管理。
3.2混凝土供应方式
本工程选用商品混凝土。
综合考虑，混凝土供应公司选择石家庄市内拥有正规企业资质、实力较强商品混凝土有限公司，混凝土根据现场实际需要采用地泵或汽车进行浇筑，其中地下室部分用地泵+汽车泵，地上部分主要采用地泵且配备必要数量的布料杆。
需提前安排地泵及汽车泵进场、支设。
3.2.1对水泥的要求
3.2.1.1符合水泥应符合GB50204的规定。
水泥的品种与强度等级应根据设计、施工要求，以及工程所处环境条件确定；普通混凝土宜选用通用硅酸盐水泥；有特殊需要时，也可选用其他品种水泥；有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；处于潮湿环境的混凝土结构，当使用碱活性骨料时，宜采用低碱水泥。
3.2.1.2本工程的混凝土使用的水泥，必须有产品合格证、出厂检验报告和复试报告。
搅拌站对使用的水泥质量严格控制，水泥应为低碱水泥。
严禁使用不合格和过期水泥。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
3.2.2对砂石要求
3.2.2.1细骨料：
宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂，并应对以下内容提出要求：
现浇板的混凝土应当采用中、粗砂。
细骨料级配区；混凝土细骨料中氯离子含量；含泥量、泥块含量指标应符合《混凝土结构工程施工规范》（GB50666）附录F的规定。
海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》（JGJ206）的有关规定；在使用海砂以及对集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时，应按批检验氯离子含量。
砂的质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。
3.2.2.2粗骨料：
宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石；粗骨料的粒径；含泥量、泥块含量指标应符合《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）附录F的规定。
粗骨料的质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。
混凝土粗骨料选用5～25mm的碎石，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。
混凝土用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
砂选用Ⅱ区中砂，含泥量按重量计≤3.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。
3.2.3对外加剂的要求
本工程地下室底板,顶板结构,地下室外墙和水池侧壁采用抗裂防渗混凝土，设计抗渗等级P6。
3.2.3.1外加剂有关技术标准，施工要求必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-2008、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003及相应施工规范、有关环境保护的要求。
3.2.3.2钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合《混凝土质量控制标准》GB50164-2011的规定。
3.2.3.3外加剂的掺量应综合厂方推荐掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。
3.2.3.4外加剂供货方应按《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003要求提供必要的技术文件。
3.2.4对掺合料的要求
粉矿物掺合料的选用应根据设计、施工要求，以及工程所处环境条件确定，其掺量应通过试验确定。
粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112的规定。
粉煤灰掺量宜采用等量取代法确定，严禁使用Ⅲ级粉煤灰。
3.2.5对碱集料的要求
为了延长和保持混凝土工程的正常寿命，不导致因碱含量过高而使混凝土从内向外延伸开裂和损毁的现象,要求商品混凝土搅拌站应严格按照委托单位提出的配制要求配制有预防混凝土碱集料反应要求的混凝土。
3.2.6对拌制用水的要求
拌制用水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定。
未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中混凝土的拌制和养护。
3.2.7对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
3.2.8对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据施工时的气候，凝结时间要求：
一般混凝土初凝≥6h，终凝≤12h，基础底板混凝土初凝≥12h，主体结构施工期间的初凝时间保证在6～8小时。
3.2.9混凝土坍落度要求
坍落度要求：
混凝土采用泵送浇筑方式，坍落度控制在要求坍落度（具体见泵送高度要求坍落度表）：
允许有正负20mm范围波动，需方对坍落度检查，不合格者有权退回：
如因多种原因造成坍落度损失，允许用混凝土罐车所带的外加剂调节，但禁止加水。
。
如有特殊要求，需方在混凝土申请计划上向供方提出。
泵送高度要求坍落度表
泵送高度（m）
小于30
30-60
60-100
大于100
要求坍落度（mm）
140
160
180
200
3.2.10混凝土供应要求
1）.搅拌站至施工现场的混凝土运输时间为30分钟左右。
2）.由于本工程体量大浇筑混凝土过程中必须始终保持现场有不少于40台罐车的混凝土存量，以保证混凝土浇筑能够连续供应。
3）.混凝土罐车进入施工现场后，必须停靠在现场指定的地点，混凝土浇筑完成后罐车必须在洗车池清洗完成，严禁罐车司机在马路上清洗混凝土造成环境污染。
4）.劳动所有原材料来源必须稳定，不得中途随意更换，以上材料必须使用低碱材料，且经碱性检验符合要求，采用其他搅拌站砼时，应征得需方同意。
基础底板水泥、砂、石及水应符合GB50108-2008的要求，并可根据需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂及矿物掺合料等，其品种和掺量应经实验确定。
所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，并应征得需方同意。
不得使用碱活性骨料，砼中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3Kg/m3。
底板混凝土抗渗等级为P6。
3.3现场人员安排
3.3.1管理层人员安排
现场设项目经理一人，全面负责管理、协调本工程所有对内、对外事项。
项目总工一人，负责主持、指导施工方案的编制工作，主持技术交底、工程洽商、设计变更的办理和QC小组活动。
生产经理两人，主管施工区域内的质量、安全、文明施工、生产进度、材料安排、机械设备及各工种之间的协调工作。
质检员一人负责监控项目质量保证体系的正常运转，监督、检查项目各分项工程的质量情况。
施工现场管理人员安排及岗位职责
序号
姓名
项目职务
岗位职责
1
苏伟亮
生产经理
全面负责沁香园一标段生产管理工作
2
沈鹏
张江慧
张占旗
王晓科
孙刚
工长
监督检查混凝土的浇筑、振捣、养护工作，向分包进行技术交底，填写混凝土相关资料。
5
吕淑增
安全员
负责施工过程中的安全与文明施工管理
6
王彦斌
材料主管
负责辅助材料的进场验收以及收料、发料工作
内业管理层人员安排及岗位职责
序号
姓名
项目职务
岗位职责
1
米金岗
项目总工
全面负责工程的技术管理工作
2
王立军
技术员
协助总工负责工程的技术管理工作
设计变更洽商的办理以及施工方案的编制
3
魏姗姗
资料员
技术资料的归档、整理
3.3.2劳动力安排
序号
施工阶段
人数
主要工作
1
基础阶段
80
混凝土浇筑、振捣、表面压实收光、保养
2
主体阶段
60
混凝土浇筑、振捣、表面压实收光、保养
3
屋面阶段
30
混凝土浇筑、振捣、表面压实收光、保养
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1主要试验仪器一览表
主要试验仪器一览表
仪器名称
规格
数量
振动台
500×500mm
2台
砼试模
100mm×100mm×100mm
24组
砼抗渗试模
175mm×185mm×150mm
12组
砂浆试模
70.7mm×70.7mm×70.7mm（三联）
12组
砼坍落度桶
上口100mm、下口200mm、高度300mm
6套
温度计
30只
4.1.2技术资料的要求
混凝土工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对地下室外墙、内墙、柱、梁板、楼梯、坡道等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。
4.2机械设备准备
机械设备需用表
名称
型号
单位
数量
砼输送泵
HBT80
台
3
汽车泵
台
5
布料机
台
6
振动器
ZN-50
台
15
4.3混凝土小票管理
1、混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。
2、混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。
3、每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附上各项技术性能指标要求。
4、按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。
5、混凝土小票由工程部混凝土责任工程师负责收集、整理。
6、混凝土小票整理统计完后将原件交资料部专人存档，资料部将黄色小票交给经营部作为工程结算依据。
7、每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报给项目副总工，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。
8、将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。
如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度等不符合规定的，必须将这车的混凝土退掉，搅拌站承担一切后果。
9、混凝土浇筑过程旁站责任人。
混凝土工长负责混凝土浇筑过程中的管理工作，质检员负责混凝土浇筑过程中进行现场旁站质量管理。
10、混凝土浇筑过程中标高控制。
梁、板钢筋绑扎完成后测放人员必须及时放出梁、板顶混凝土浇筑标高控制线，并及时复核钢筋绑扎完成面高度，以便控制梁板顶混凝土保护层厚度，梁、板混凝土浇筑完成后，二次抹灰压光之前，必须拉设标高控制线，控制混凝土完成面标高及混凝土表面平整度。
墙、柱混凝土浇筑前，测放人员必须及时放出墙、柱顶混凝土浇筑标高控制线（混凝土浇筑完成面上500mm或1000mm），并用红油漆标明。
5.主要施工方法及技术措施
5.1施工区域划分及施工顺序
5.1.1本工程施工区域划：
本工程划分为两个施工区域，即1#、2#、4#住宅为一个施工区域，3#、5#、6#住宅为另一个施工区域。
5.1.2施工流水段设计
针对本工程工期紧张的因素以及施工图纸的因素，本工程设变形缝的主楼按照变形缝划分流水段，无变形缝的主楼采取逐层施工，地下车库根据后浇带进行划分流水段。
5.2混凝土输送泵及泵管布置
5.2.1混凝土输送泵的布置
5.2.1.1结合本工程的施工工期紧，任务重的特点，拟建3台混凝土输送泵。
混凝土输送泵布置地点，场地应平整、坚实，靠近排水设施及供电设施，以便于水、电的使用，并有足够大的场地以供混凝土罐车的停放、下料、调头。
所以从现场情况以及混凝土罐车的行走路线的情况的综合考虑。
混凝土输送泵支腿应完全伸出，并插好安全销。
5.2.1.2本工程采用直管以及90°和45°的弯管来布置混凝土输送管线。
混凝土输送管在布置上应尽量使管线长度缩短，尽量少用弯管和软管，以减少压力损失。
布管时，管线要布置的横平竖直，尽量避免弯曲起伏。
混凝土输送管的固定不得直接支承在钢筋、模板或预埋件上，竖向混凝土泵管在层间应搭设井字架加以固定。
5.2.1.3混凝土泵管的加固：
泵管与拖式泵接口部位附近受到的冲击力最大，采用整体脚手架固定。
泵管进入楼层，在入口处采用钢管夹住，入口两侧用木楔固定。
泵管在首层由水平管变成立管时，通过钢管借助上下楼板将泵管固定，垂直管在每层楼板（洞口）进行固定时，在泵管穿过楼层的四周用脚手管搭设一固定架，以托住泵管周边的楼板。
再通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞紧。
保证在混凝土浇筑过程中，泵送混凝土时给楼板带来冲击荷载不损坏楼板。
泵管的加固图如下：
5.3砼泵送工艺：
5.3.1地泵安装处的路面必须硬化，同时在地泵附近设沉淀池，以便于地泵的清洗；
5.3.2泵送时除严格按照说明书的操作方法外，必须做到以下几点：
（1）地泵与泵管连接好后，先进行全面检查，等确定接口、机械设备等正常后方可开机；
（2）地泵启动后，先喂适量的水，湿润料斗、活塞及泵管内壁等。
经检查地泵及泵管中没有异物、没有渗漏后，采用同配合比的砂浆润管;
（3）开始泵送时，地泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察地泵的压力和各系统的工作情况，待系统确认正常后才开始正式泵送;
（4）泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护。
地泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水;
（5）当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润;浇筑时由远到近，连续施工。
5.4地泵故障预防和处理
5.2.4.1如果出现地泵故障，立刻现场维修并及时与厂家联系，当短时间（1小时）之内修理不好时，立即调用其它备用设备，同时作好详细记录，收集整理好资料，以便保证其可追溯性。
5.2.4.2浇筑过程中，如遇堵管，立即进行抢修疏通。
如在短时间内无法疏通到位、有可能造成施工缝的，采用溜槽将砼倒出，利用塔吊浇筑。
待处理完毕后立即恢复泵送。
5.2.4.3如因泵送距离过长造成塌落度损失较大，而且配合比不能及时调整，有可能出现屡次堵管或根本不可能泵送的，则将地泵水平输送距离根据需要调整，调整到位并经详细检查后再继续浇筑。
5.2.4.4为保证机械的正常运转，机修班人员长住工地，经常检查地泵是否处于正常工作状态，如需换修零件，及时与厂家联系，安排空隙时间进行修理，以便预防发生问题。
5.2.4.5为防止在施工过程中出现堵管现象，严格控制商品砼的配合比、保证砼坍落度外，还必须与现场紧密配合，尽量做到不停机，连续浇筑。
同时作业面必须做好一切准备，人员、机械、电气、辅助工具、技术交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备的仗，防止造成浇筑延续时间过长，造成塌落度损失过大或砼凝结而堵管；
5.2.4.6地泵出现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，排除隐患，具体措施如下：
（1）当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出砼，将其在料斗中重新搅拌，排除空气后重新泵送；
（2）泵送困难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐排除困难，恢复正常；
（3）一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出砼至料斗中，重新搅拌。
同时用木捶在管外敲松砼，再进行正、反泵，排除堵塞；
（4）当上述方法无效时，砼卸压，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，检查管道及地泵无故障后，重新泵送；
（5）当需要暂时停止泵送时，可利用地泵内的砼进行慢速间歇正、反泵送，每隔4—5分钟进行四个行程的正、反泵；
（6）由于夏季温度过热，用草帘被包裹泵管，必要时浇水降温。
每个工作班后，利用橡胶疏通球将泵管内的砼挤出，然后用水将泵管冲洗干净。
5.3混凝土的浇筑
5.3.1一般要求
1、浇筑前准备
⑴.浇筑前要求商品砼搅拌站作好所用混凝土试配工作。
⑵.提前作好混凝土输送泵、布料机、振动机械等的检查维修工作。
⑶.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等均全部安装完毕，并经检查验收符合要求，办理完隐、预检手续。
⑷.砼输送泵管及其支撑架布置完毕，并经工长检查合格。
⑸.控制混凝土面的标高线已经放好，并经过校验。
⑹.工长对操作工人已进行施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。
2、混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行砼输送泵与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。
3、浇筑砼的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦有移位、变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。
4、泵送混凝土前应先泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆，以润滑混凝土泵和输送管内壁。
5、浇筑时应按由远到近的原则浇筑。
6、振捣混凝土时，振捣点的间距严格按照规范要求的振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。
振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。
对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的位置，如有移位及时通知水电安装人员进行修复。
振动器插点要均匀成梅花形排列，振动器的振捣要做到快插慢拔。
振点平面布置图振动棒由坡角向上振捣
7、浇筑水平结构混凝土时，应弹好50线，同时拉好水平线，控制好板面标高，用木抹子搓平后进行拉毛。
在墙体两侧、柱子四周混凝土板面标高应控制其一致。
8、门窗洞口、梁柱接头等重要部位混凝土浇筑时，要充分对移进行振捣，以保证混凝土的密实，但要注意不能一次振捣时间过长，避免砼产生离析。
5.3.2剪力墙砼浇筑
地下室阶段存在抗渗混凝土，应先浇筑外墙（即抗渗混凝土），后浇筑内墙。
内外墙接茬处停歇时间不超过混凝土初凝时间。
墙体浇筑前先在墙根部浇筑5cm厚与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆。
浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，先浇高强度等级的砼，后浇低强度等级的砼。
用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用碘钨灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm（即不超过本工程所使用的φ50振捣棒有效长度46cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作）。
振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5～10cm。
洞口部位为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致。
由于本工程钢筋含量较大，在墙体位置存在多处钢筋密集的部位，为保证混凝土的密实，此部位采用附着式振动器配合振捣棒共同振捣。
墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔凿掉浮浆层，至漏出石子为止）,地下室外墙抗渗混凝土与内墙非抗渗混凝土之间用密眼钢丝网隔开。
混凝土分层浇筑示意图
墙上口找平：
墙体砼浇筑完后，即将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
墙体混凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，搭设布料杆，布料杆的旋转半径为24m，能浇筑绝大部分砼，布料杆够不着的地方采用塔吊配合浇筑。
同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层砼。
5.3.3柱砼浇筑
柱子混凝土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：
1）当梁、柱混凝土强度等级相差≦5MPa，或梁、柱砼强度相差≦10M
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