中山市沙溪镇污水管网收集系统二期工程监理实施细则.docx
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中山市沙溪镇污水管网收集系统二期工程监理实施细则
中山市沙溪镇污水管网收集系统二期工程
监理实施细则
编制人：
审核人：
广东粤能工程管理有限公司
2010年11月8日
编号
文件目录
备注
一
编制依据
二
工程特点
三
监理工作流程
四
监理工作的控制要点及目标
五
监理工作的方法与措施
（一）
搅拌桩护壁工程
（二）
顶管工作井逆作法工程
（三）
顶管工程
（四）
污水支管工程
中山市沙溪镇污水管网收集系统二期工程
监理实施细则
一、编制依据
1、监理规划
2、设计文件技术资料以及与工程相关的国家标准规范
3、施工组织设计、合同文件
二、工程特点
该工程位于中山市沙溪镇，从沙溪涌到3号泵站，全长约6KM，主要收集沙溪康乐片区、星宝片区的污水，是沙溪镇污水收集管网的重点工程，设计规模为日平均污水量0.35万立方米/KM,本工程污水主管埋深较大,设计采用泥水平衡顶管法施工,污水顶管施工中设有圆形工作井11座,矩形工作井11座,检查井59座,圆形工作井井内尺寸为直径7米,井深8.64~13.39米,圆形接收井井内尺寸为直径4米,井深8~12.99米,中间设检查井,井深6.16~11.4米;由于本工程顶管主要穿越地质土层均为淤泥层、粉质粘土层，故设计工作井及接收井均采用逆做法施工，在井四周及井底均采用水泥搅拌桩进行加固及止水。
三、监理工作程序交底
1．建设工程监理程序
1.1．设立项目监理组织机构（总监、专业监理工程师等）。
1.2．建立文件管理制度，收集监理委托书，监理合同,技术文档。
1.3．编制监理规划及监理细则。
1.4．参加施工图会审（设计、业主、监理、施工四方参加）。
填写施工图会审记录。
收集来自业主方的施工图会审纪要及有关技术文挡文件
1.5．审查施工单位递交《开工报告》及《施工组织设计》，总监理理工程师下达开工令。
1.5.1．施工单位在递交《施工组织设计方案》的同时要递交编号为GD2202002的《施工组织设计（方案）报审表》，专业监理工程师会同总监理工程师对其进行如下审核：
⑴《施工组织设计》应包含的内容：
a.工程概况；
b.施工部署，工程是否分包。
如分包，由施工单位交《分包单位资格申请表》GD2202003给项目监理机构审查；
c.施工组织机构；
d.主要施工工艺及方法；
e.工程进度计划；
f.施工主要机具设备及劳动力组织；
g.工程质量、安全保证措施；
1.5.2．施工单位在递交《开工报告》的同时要递交编号为GD2202001的《工程开工／复工报审表》，专业监理工程师会同总监理工程师对其进行如下审核：
1开工报告所填报的内容：
a.施工组织设计；
b.施工场地准备情况；
c.材料到场情况，材料试验报告；
d.人员及机具材料设备到位情况；
2开工报告的签署程序：
a.施工单位递交开工报告及《施工组织设计方案》；
b.项目总监理工程师核实批复；
c.经总监批复的开工报告报建设单位批复；
1.6．工程监理制度
1.6.1．工程材料、配件、设备报审制度：
每次材料、配件、设备进场施工单位都必须分别填写编号GD2202009为《工程材料／配件／设备报审表》，并附附件。
没有产品合格证及试验不合格的原材料、半成品、成品，一律不得进场用于工程上。
1.6.2．原材料、配件送检/检验制度
按规定及时进行原材料、配件的送检和检验。
1.6.3．工序质量检查报验制度：
⑴施工单位和专业监理工程师共同对工程进行工序划分。
⑵承包单位在每道工序完工后首先进行自检，自检合格后填报相应的《工序检验表》及编号为GD2202004《报验申请表》，报专业监理工程师检查验收并签认，对不合格的工序专业监理工程师用编号为GD22020011《监理工程师通知单》发出质量整改通知，施工单位整改后要填写编号为GD2202006《监理工程师回复单》。
前道工序未经检查认可，不得进行下道工序的施工；
1.6.4．现场监理制度；
⑴监理工程师对现场重要工序、工艺进行旁站（填写编号为GD22020019《旁站监理记录表》）、见证取样、测试、隐蔽工程进行验收等监理工作；并会同施工单位作好各种施工记录；
⑵如实填写、收集并及时反馈施工中的各类信息，认真填写监理日记；
⑶对工程中出现的质量、进度、工艺等问题，监理工程师应及时提出，并填写编号为GD22020017《监理工作联系单》（主要针对业主和外单位），GD22020011《监理工程师通知单》，GD22020014《工程临时延期审批表》，GD22020015《工程最终延期审批表》，GD22020012《工程暂停令》等；
4混凝土浇注实行申请制度,填写编号为GD2202004《报验申请表》。
1.6.5．工程例会制度：
每周举行一次工程例会（暂定周日下午3:
00）并写例会纪要，发送到施工单位、业主、监理各单位。
会议内容主要是：
⑴上次例会记录问题的落实情况；
⑵工程进度情况；
⑶工程质量情况；
⑷投资控制情况；
⑸存在的问题及其它事项。
1.6.6．工程报表制度
⑴施工单位必须向监理工程师提交每周工作计划表；
⑵每月25日施工单位必须向项目监理机构提交该工程的“工程进度月报表”；
⑶监理工程师经审核汇总后编写“工程监理月报”交建设单位；
监理月报内容主要有：
①本月工程概况；
②工程进度；
③进度款支付；
④隐蔽工程报表；
⑤主要施工机械；
⑥工程材料、构配件、设备进场；
⑦工程材料、构配件送检/检验结果；
⑧设计图纸交付情况；
⑨工程质量情况及监理情况。
1.6.7．工程联系单制度；
以书面形式联系业主与施工方，督促业主或施工方解决工程中存在的问题（填写编号为GD22020017的《监理工作联系单》）；
1.6.8．工程投资控制制度：
⑴专业监理工程师参照施工承包合同，审核施工单位的工程进度月报表及填写《工程款支付申请表》GD2202005、《费用索赔申请表》GD2202008；
⑵总监理工程师批复《工程款支付证书》GD22020013、《费用索赔审批表》GD22020016；
1.6.9．工程变更管理制度；
⑴设计单位对原设计存在的缺陷提出的工程变更，应编制设计变更文件；建设单位或承包单位提出的工程变更，应提交总监理工程师，由总监理工程师组织专业监理工程师审查。
审查同意后，应由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件。
当工程变更涉及安全、环保等内容时，应按规定经有关部门审核。
⑵总监理工程师签发《工程变更单》GD22020018。
1.7．现场安全文明施工
1.7.1．对各项专项施工组织设计进行审批（《施工组织设计（专项施工方案）报审表》AQ2.12.1）
1.7.2.每月两次按国家安全文明施工标准进行评分检查
1.7.3．平时在工地巡视时发现安全隐患要及时发《安全隐患整改通知单》AQ2.14.2、《暂时停止施工通知书》AQ2.14.3、《安全隐患报告书》AQ2.14.5，
责令施工单位及时整改。
1.8.组织工程初验
1.8.1．监理工程师审核施工单位提交的竣工资料；
1.8.2．按有关规程、规范及设计文件和变更资料对工程进行初验；
1.8.3．初验合格，填写《工程验收报验单》GD22020010交业主；
1.9．编写工程监理工作总结;质量评估报告。
1.10．参加工程验收
由业主主持，总监或监理工程师在竣工验收报告书上签署意见；
1.11．参加工程结算
对施工单位所报工程结算书进行审核并签署意见；
1.12．编制监理竣工资料
对所监工程文档进行归整、汇总、成册交业主；
1.13．监理常用表格
1.13.1.工程开工/复工报审表GD2202001
1.13.2.施工组织设计（方案）报审表GD2202002
1.13.3.分包单位资格申请表GD2202003
1.13.4.报验申请表GD2202004
1.13.5.工程款支付申请表GD2202005
1.13.6.监理工程师回复单GD2202006
1.13.7.工程临时延期申请表GD2202007
1.13.8.费用索赔申请表GD2202008
1.13.9.工程材料/配件/设备报审表GD2202009
1.13.10.工程竣工报验单GD2202010
1.13.11.监理工程师通知单GD2202011
1.13.12.工程暂停令GD2202012
1.13.13.工程款支付证书GD2202013
1.13.14.工程临时延期审批表GD2202014
1.13.15.工程最终延期审批表GD2202015
1.13.16.费用索赔审批表GD2202016
1.13.17.监理工作联系单GD2202017
1.13.18.工程变更单GD2202018
1.13.19.旁站监理记录表GD2202019
1.14．工程监理资料
1.14.1.监理合同
1.14.2.施工合同
1.14.3.监理规划
1.14.4.监理实施细则
1.14.5.监理月报
1.14.6.监理会议纪要
1.14.7.工程开工/复工审批表
1.14.8.工程开工/复工暂停令
1.14.9.不合格项目通知
1.14.10.工程质量事故报告及处理意见
1.14.11.报验申请表
1.14.12.设计变更、洽商费用报审与签认
1.14.13.工程竣工决算审核意见书
1.14.14.分包单位资格报审表
1.14.15.监理工程师通知单、监理工程师回复单、工程联系单
1.14.16.工程延期报告及审批
1.14.17.费用索赔报告及审批
1.14.18.合同争议、违约报告及处理意见
1.14.19.合同变更材料
1.14.20.工程竣工报验单
1.14.21.监理工作总结
1.14.22.质量评估报告
1.14.23.监理日记
1.14.24.旁站记录
1.14.25.巡视记录
四、监理工作的控制要点及目标
根据本项目特点和已批准施工组织设计要求，现将本项目各分部分项工程质量控制要点及其质量目标分解如下：
序号
本项目名称
质量控制要点
质量目标及要求
1
搅拌桩施工
1、控制桩位；
2、控制搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、控制灰浆稠度（水灰比）。
4、控制工作压力；
5、控制搅拌深度及标高；
必须对搅拌桩施工过程进行旁站监理。
质量目标为合格，所有分项工程必须符合广东省桩基技术规程和GB50202-2002施工质量验收规范要求。
2
顶管工作井逆作法施工
1、井位测量定位；
2、第一模基坑开挖；
3、井壁施工及施工缝留设；
4、接头处理；
5、进出洞口预留；
6、封底施工
质量目标合格，所有分项工程必须符合GB50204-2002、GB50203-2002施工质量验收规范要求。
3
泥水平衡法顶管施工
1.工作坑
（1）顶管工作坑位置应便于排水，出土与运输，并对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工措施。
（2）后背墙必须具有足够的强度和刚度，而且整体措施保护好。
2.设备安装
（1）导轨：
选用钢质材料制作，两导轨安装要牢固，顺直、平行、等高。
其纵坡与管道设计坡度一致。
在施工中要经常检查校核导轨，防止产生偏移。
（2）千斤顶：
安装时固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中心的垂线上。
（3）油泵：
应与千斤顶相匹配，并由备用油泵，安装完毕后应进行试运转，顶进过程中油压突然增高时，应停止顶进，检查原因处理后方可继续顶进。
（4）顶铁：
①分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。
②安装后的顶铁轴线应与管道走向平行、对称。
顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土和油污。
③更换顶铁时，先使用长度大的顶铁，拼装后应锁定，顶进时施工人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。
④顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料允许抗压强度时，管口应增加U形成或环形顶铁。
（5）起重设备：
正式施工前应试吊，检查重物捆扎和制动性能，严禁超负荷吊装。
3.顶进
（1）全部设备经过检查井试运转合格后可进行顶进，顶进程序是：
安装顶铁→开动油泵→顶镐活塞伸出一个行程后→关油泵→顶镐停止运行→活塞收缩→在空隙处加上顶铁→再开活塞。
如此周而复始。
（2）工具管开始顶进5～10m的范围内允许偏差为：
轴线位置3mm，高程0～3mm，但超过允许偏差时采取措施纠正（以设计规范为准）。
4. 顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理。
5. 顶进时，测量管的中心和高程。
6. 纠偏
（1）采用小角度，顶进中逐渐纠偏。
（2）挖土校正法，即在管子偏向一侧挖土，而在另一侧多超挖些，使管子在前进时向另一侧偏移，适用于偏差为10～20mm时
7. 在顶进过程中发现下列情况应采取措施处理
（1）管进时遇到前方障碍
（2）后背墙变形严重
（3）顶铁发生扭曲现象
（4）管位偏差过大
（5）顶力超过管端的允许顶力
（6）油泵、油路发生异常现象
（7）管缝漏浆
质量目标合格
4
污水支管排水工程
4.1沟槽开挖,沟槽开挖应综合考虑沟槽的断面形状、地质状况、工作量等因素,正确选择开挖方法。
4.2安管工程,管道稳定，管底坡度，相邻管内底错口，节点施工为关键控制点，必须进行旁站监理。
4.3沟槽回填,沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行,凡具备回填条件,均应及时回填,防止管道暴露时间过长造成损失。
4.4检查井工程,井底、井盖高程，井身尺寸，砌筑的施工质量，必须认真校核达到要求。
质量目标为合格，所有分项工程必须符合GB50242-2002施工质量验收规范要求。
五、监理工作的方法与措施
根据上述各分部分项工程质量控制目标，针对具体分部分项工程，明确质量标准，分析可能出现的质量问题。
采取事前预控，事中检查，事后总结等监理措施严格控制各工序施工质量，具体如下：
（一）搅拌桩支护工程
熟悉施工工艺流程
1、桩机就位：
检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
2、喷搅下沉：
开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
3、搅拌提升：
深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。
提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。
如有间断应进行处理。
同时在输浆管冲水下沉的部位应略停加强搅拌喷浆。
4、重复搅拌下沉：
重复前次作业。
每根桩均要进行复搅复喷。
5、移位：
桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
质量控制措施
1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。
2、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
7、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。
8、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。
使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。
喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
9、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。
同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。
10、当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管
当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。
监理工作方法：
全程旁站监理。
（二）顶管工作井逆做法施工
1、工艺流程
2、施工主要工序及技术要求
1）搅拌桩护壁止水
2）基坑开挖
首先在设计位置处开挖基坑，开挖的基坑根据计算应比设计尺寸每边超挖1-2.0米以上，基坑开挖采用人机结合，长臂挖机开挖至标高+20cm后，采用人工修壁。
基底严禁扰动。
基底留设集水坑，以保证基坑内工作面良好。
基坑开挖的深度应视土质状况而定，一般在1.0～1.7米。
基坑开挖完毕后立即进行第一模井壁基坑的开挖，第一模基坑尺寸比设计沉井尺寸略大，比基坑尺寸小。
开挖的深度视沉井的设计深度以及土质状况而定，一般在1.5米～2.3米以内。
3）井壁施工及施工缝留设
逆作法井壁由于考虑浇注及振捣的原因，浇注成八字形，但此到工序在立模板时难度较大，若模板支撑不够或支撑稍有不对称，则极易产生“爆模”。
由于逆作法井没有外模板，无法安装对拉螺栓，在井壁（尤其是第一模井壁）进行浇注时，要特别注意对称浇注，每边砼浇注高度一次不得高于40cm，振捣时也应对称进行。
每模中纵向钢筋作插筋处理。
施工时保证向下插入35d（650mm）以利下一模纵向钢筋与之绑扎。
若是最后一模，要将钢筋弯起90度，并与底板钢筋焊接。
每模砼浇筑前应在基底铺设砂垫层，并夯实处理。
下一模开挖后，应对前一模砼底部进行凿毛、清洗工作。
浇筑砼前，需清理钢筋上泥土等污渍。
如侧壁发生塌方现象，必须进行清理干净后方可浇筑砼。
4）锚杆施工
为保证逆作法施工安全，增加侧壁摩阻力。
须进行土层锚固。
锚杆纵横间距取1.5m，梅花形布设。
在第一、二模的砼壁上预留φ200mm锚孔，第一道锚杆距地表下900mm留设。
沿井壁四周布设，第一道8根，第二道12根。
共计20根。
锚孔取φ150mm，孔深2500mm，锚杆采用φ14mm钢筋。
端部焊接中14×150mm粗牙螺杆。
锚杆轴线的水平夹角取l5°。
锚杆安装前须清除锈迹并保证锚孔无塌孔现象，锚杆安装时，随定位器及注浆管一并插入锚孔。
随后安装透气孔并用木楔和托块封孔。
填料采用水泥砂浆。
水泥采用425#普硅，砂浆配合比：
水灰比取0.45，水泥/砂=1.1（重量比）。
砂取中粗砂，细度模数取2.5，另加0．3％的木质素填加剂。
锚孔用旋转式转机钻孔，不得用泥浆护壁。
端部作局部扩孔处理，扩孔段长不小于50cm。
清孔后，须检查是否有塌孔现象，否则须进行二次钻孔。
砂浆填充采用柱塞式砂浆机。
砂浆需随拌随用。
为保证锚固段灌浆密实、饱满，需采用二次灌浆工艺，灌浆管应插至距孔底100mm，随灌浆匀速缓慢拔出，直至透气孔有连续砂浆流出。
拔出灌浆管，并封紧孔口。
灌浆压力不小于0.2MPa。
施工要点：
a、锚孔定位施工误差不得大于±150mm，孔深施工误差不得大于±50mm；
b、钻孔深度应比设计深度大50mm；
c、锚杆插入孔内深度不应小于规定长度的95％，轴线夹角误差不得大于3％；
5）接头处理
逆作法施工中的接头施工尤为重要，在本工程中我们采用漏斗浇注法。
即在后浇的模板上部设置高20cm左右的漏斗型浇注口（垂直倾角为30°）。
当混凝土浇注至此高度时，依靠浇注压力和振捣器将混凝土缝隙填充密实。
这时，混凝土的塌落度采用18cm，待漏斗部分的混凝土硬化后，将表面修凿平整。
为防止接口处渗漏，在施工中建议施工单位采取以下措施：
a、当浇捣结束后，用木槌敲打漏斗口，使漏斗口斜而上升，将气泡和析水排放至漏斗口外。
b、在接口处的井壁当中焊接一道3cm长的止水铁片。
c、局彤接缝处如出现渗漏情况，我们采用压注聚氨脂进行处理。
6）进出洞口
为保证施工结构安全，建议顶管进出口不作预留。
但洞口加强钢筋应做预留处理（4φl8）。
顶管施工前，人工开凿处理。
7）封底施工
封底施工时应注意将第四模纵向钢筋弯人底板内，与底板钢筋搭接。
基底留设一个φ400集水坑，以保证基坑内工作面良好。
3、监理工作方法
（1）事前质量预控
1）审核逆作法施工方案，重点是：
能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理，建议采用专用模板；
是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性、审查计算书；
模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
模板及支架系统构造是否简单、装拆方使，并便于钢筋绑扎、清理和砼浇筑养护。
2）检查进场模板规格质量，重点检查模板外型尺寸、平整度及板面清洁程度。
（2）事中通过巡视和平行检测方式跟踪检查。
（3）事后总结施工中存在问题，及时做好防范措施。
（三）顶管施工
＊顶管质量监理工作要点
1、 审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况，现场施工条件，审批开工申请单。
2、 检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水的边坡支护。
检查工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计要求。
基础处理是否按设计要求进行处理。
3、 检查工作坑结构工程的内容可按排水水泵房的监理要求进行。
4、 检查工作坑回填土夯实情况，其密实度是事符合设计要求。
5、 检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线的偏差等。
6、 检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装是否牢固。
7、 检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行。
其主要内容有：
（1） 顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。
（2） 顶管设备能力是否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要求。
（3） 检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。
（4） 当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。
8、 检测第一根管的就位情况，主要内容为：
管子中线管子内底前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可开始顶进。
9、 顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200～300mm时，应立即对中线及高程测量进行监查，发现问题及时纠正。
在以后的顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，有错点时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300mm一次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。
10、 顶管时，应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行控制。
11、 检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格报告等内容是否满足设计要求。
12、 检
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