东川区中医院综合楼基坑支护施工组织设计方案.docx
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东川区中医院综合楼基坑支护施工组织设计方案
东川区中医院综合楼基坑支护
施工组织设计方案
一、工程概况
（一）工程概况：
东川区中医综合楼位于东川区古铜路与碧云街交汇处，场地西面紧邻碧云街北紧邻门诊楼，南面紧邻私人住宅，西侧局部紧邻医院职工宿舍。
拟建建筑物未为1-6层框架剪力墙结构医院，1层地下室。
（二）场区工程地质及水文地质条件
1、场地工程地质条件
拟建场地位于东川区古铜路中医院内，一高约3.5m的挡土墙之上，场地在地貌上属于冲坡积坡地貌，挡土墙之上现状地面标高在1230.160—1231.560之间，挡墙之下现状地面标高在1227.284—1227.527之间。
2、地层岩性
经钻探揭露，构成场地的地层为第四系填土（Q4mc）、第四系冲坡积（Q4al+dl）角砾。
按成因并结合各土层物理力学性质，将土层划分为2个工程地质单元层。
（1）填土（Q4mc）：
灰褐色，稍密，稍湿，由粉质粘性土及少量角砾、碎石组成。
固结程度低，层厚1.00-1.40m，平均厚度1.20m。
整个场地均有分布。
（2）角砾（Q4al+dl）：
褐、褐灰色，中密，稍湿，角砾含量约占65%，成分主要为泥岩、砂岩及灰岩，粉质粘土充填。
层顶埋深1.00-1.40m揭露厚度18.50-19.60m,平均19.05m，整个场地均有分布，未揭穿。
3、水文地质条件
建筑场地地下水主要为第四系（Q4）堆积物中的孔隙型潜水。
勘察期间，未见地下水，地下水主要接受大气压降水补给。
地下水变化幅度受季节影响。
（三）设计主要说明
1、基坑支护形式
本方案采人工挖孔桩结合预应力锚索的形式进行支护，根据设计要求，施工时分别照临时性、永久性支护体系进行处理；坑顶御载放坡并进行喷锚挂网封面处理。
根据场地基坑开挖深度以及环境、地基土状况等按相关规程、规范，经分析、计算，采用人工挖孔灌注桩、应力锚索、局部坑顶御载放坡、钢筋钉、冠梁、腰梁、喷锚支护等结合地基土加固的综合方案进行基坑支护。
2、降排水方案
（1）环基坑壁顶施设300×300mm排水沟后及三级沉淀池。
（2）基坑开挖过程中设临时性的降排水坑进行降排水，基坑开挖至基底后沿基坑壁挖设300×300mm排水沟后，回填级配碎石形成盲沟，并设积水井进行集降水，降水井直径1000mm，深度2-2.5m且不小于各剖面局部超挖深度的1m。
（3）在基坑周边合理布设三级沉淀池，基坑降排水体通过三级沉淀池后，必须排入污水管网。
（4）1224.5标高以上区域，设置二道Ф100泄水孔，采用PVC管材L=2m@5.0m，管材按10cm交替设Ф8-10mm孔眼，并外缠滤网
（四）编制依据执行规范、标准、规程
1、建设单位提供的《岩土工程勘察报告》
2、建设单位提供的有关图文资料
3、国家有关的规程、规范：
《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:
97）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003；J253-2003）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:
2005）
《注浆技术规程》（YSJ211-92、YBJ44-92）
二、施工部署及施工段的划分
（一）施工总体安排
钢筋本基坑工程的施工特点，本工程分为二个部分：
（1）人工挖孔灌注桩
（2）基坑支护工程
本工程必须做到合理划分施工区域，合理安排施工顺序，以确保施工安全和目标工期为原则。
在土钉注浆体强度达到设计强度的70%以上后方可进行下一层开挖，一般情况下，在上一层土钉支护完成3-5天后再方可进行下一层土方开挖。
考虑到本基坑工程面积大，施工面广，考虑沿基坑四周铺设施工临时道路和，自卸汽车直接进入坑内进行土方装运。
（二）施工准备
１、场地交接
要求场地移交做到“三通一平”，电通、水通、路通。
施工前三天，请甲方提供该场地详细的地下管线分布图，以便于施工采取有效的保护措施。
２、施工前测量人员，接受建筑红线和高程点、坐标点，作好布设深层搅拌桩桩位、土钉孔的放样工作。
３、根据施工现场条件，组织有关人员进行现场勘察，并根据场地情况和施工需要，确定钢材、料场及钢筋制作场地，搭建水泥库，建立供电、供水系统，落实施工临时设施。
４、图纸会审及技术交底工作，积极会同甲方、监理、设计人员进行图纸会审，明确设计方案，统一思想认识，提出不明确的疑难问题，并确定验收和检测手段。
施工前组织全体人员进行技术交底，贯彻设计意图、明确质量要求及保证质量的措施。
分工明确，责任到人，保证工程进度和质量。
５、设备材料进场，组织机械安装调试工作。
安排材料的进场，并对所有材料进行检试工作。
（三）施工人员组成
该项工程实行项目经理负责制，工程成立项目经理部，项目经理统一指挥、组织工程施工。
施工人员组成见附表1。
（四）设备选型及进场计划
根据工程设计要求和工程量大小及工期要求，并结合我公司实际技术水平和状况，计划进场2台锚杆钻机施工土钉、2台喷砼机进场施工，主要设备详见附表２。
（五）材料进场
本工程钢材、水泥、黄砂、碎石，施工前制定详细材料供应计划，根据工程施工进度保质保量批量进场。
进场材料必须经复检合格后方能使用。
（六）施工平面布置
1、场地布置
根据施工现场的实际条件合理使用场地，合理安排水泥库、钢筋堆场及作业棚等设施，做到互不影响工程施工顺利进行，保证工期。
2、施工中的调整
施工开始，按建设方批准的平面布置图进行施工平面布置，随着施工进度的增长，若出现一些新的情况和问题，如设计变更，工程勘察差异较大，涌水量较多等，均及时向建设方和监理提请方案调整措施，待批准后方可实施。
（七）施工进度计划
施工进度计划见附图（3）。
三、施工工艺及方案
（一）人工挖孔灌注桩的施工方案及护壁施工方案
本工程人工挖孔桩根据工程状况分为二个部分；第一部分：
按《基坑支护平面布置图》的桩孔分布隔桩开挖，待桩孔混凝土浇筑完工后再进行第二部分施工；第二部分：
开挖余下桩孔土方，浇筑混凝土。
1、放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。
排碴用手推车送至距离孔口15m外的临时存渣区集中堆放，当存渣达到一定量后采用运土车运至指定的弃碴场。
3、支护壁模板附加钢筋
（1）为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼护壁（护壁钢筋网片：
纵向Ф8@200，横向Ф8@200，护壁厚150mm），当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。
（2）护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
（3）第一节护壁高出地坪300-350mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度150mm。
护壁砼要捣实，上下壁搭接50-75mm，护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25，护壁内设置间距200mm、直径8mm的钢筋网片，插入下层护壁内20-30cm，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。
如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞止沙板以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14根直径为Ф16的钢筋，以免造成桩孔的四周塌方。
（4）浇筑第一节护壁砼
桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即安装网片浇筑砼。
护壁砼为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，砼强度为C25，坍落度控制在80-100mm，确保孔壁的稳定性。
（5）检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（6）浇筑第二节护壁砼
砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。
护壁内设置间距200mm、直径8mm的钢筋网片，插入下层护壁内20-30cm，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。
如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞止沙板以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14根直径为Ф16的钢筋，以免造成桩孔的四周塌方。
（7）检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
（8）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
（9）检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
（二）土方开挖
1、本工程土方开挖分层进行先沿基坑四周开挖土方，深度为第一排土钉下50CM，分段长度每完成15-20M的土方，立即进行相应范围的土钉墙施工。
2待已施工完成的土钉墙24小时后，方可开挖第二层土方，为第二排土钉下50CM，（分段长度每完成15-20M的土方，立即进行相应范围的土钉墙施工。
3每开挖一段作业面,宜在24小时内完成钻孔、安装锚杆（锚索），铺钢筋网、注浆及喷射混凝土等支护工作。
下一层作业面开挖应在上一层土钉注浆体强度达到设计强度的70%以上后方可进行，一般情况下，在上一层土钉支护完成3-5天后再开挖下一层。
4对有一定自稳能力的土层，分层开挖面的底部宜在该层土钉下0.4-0.8m处，开挖面长度宜为15-20m；对淤泥层、砂层等自稳能力差的特殊土层，应尽量减少开挖高度和长度，并随挖随喷（初喷）混凝土护面。
5机械开挖接近坑底时，用水准仪控制标高，预留20～30㎝土层人工开挖，以防止超挖。
6在机械挖出支护坡面人工及时修整边坡，并立即进行锚杆（锚索）施工，严禁基坑暴露时间过长。
7基坑周围10.0M范围内堆载不得超过15Mpa。
（三）护壁施工
1、喷锚支护施工流程及工艺：
止水帷幕→土方开挖第一层作业面，修边坡→初喷速凝砼→锚杆施工→注浆→编网及焊筋→喷射面层→土方开挖第二层作业面，修边坡→重复以上工序，直到开挖到基坑底
采用分层开挖方式，分层次数与锚杆（锚索）排数相同。
施工遵循的原则：
（1）土钉喷锚支护施工应自上而下分层边开挖边进行喷锚施工，第一次开挖至第一排土钉位置以下500mm处，以后每次开挖深度与土钉垂直间距相同，不得超挖；
（2）钻机就位后，应检查桩机是否稳固、孔位及钻杆角度是否符合设计要求，确认无误后才可钻进；
土钉支护的设计思想和设计方案要靠正确的施工组织设计来实现，因此施工方法、施工工艺是土钉支护整个设计中的重要组成部分，是土钉支护成败的关键。
为此，我们将遵循以下几项施工原则：
a、采用动态设计与信息施工技术
工程技术人员跟随各作业班，不离施工现场，及时处理设计中无法预料但却在施工中出现的问题。
如基坑开挖过程中会出现每层每段的实际地质情况与地勘资料提供的情况存在局部差异；又如基坑边壁位移不收敛或位移变化速率增大等，这些都必须及时、果断、不失时机地调整一些设计参数和施工程序及施工工艺，保证边壁的稳定
b、准备好可能出现问题的应急预案
深基坑支护是一个综合性岩土工程问题，既涉及土力学中典型的强度与稳定问题，又包含了变形问题，同时还涉及到土与支护结构相互作用问题，这些问题又受到工程现场的地质、水文、环境、荷载、天气等诸多因素的影响。
因此，施工中不可避免地要出现一些问题，这些问题的应急预案常采用同类工程的成功经验来处理，有时它比理论计算或规范更有效。
如通过监测手段、分析基坑边壁位移时程曲线，确定其对基坑边壁稳定的影响程度，以便采用限制边壁位移的应急预案。
如在挖土过程中，重粉质粘土地质层因挖土卸载引起的侧向变形；细粉砂层可能出现的表层崩落等应急预案。
2、挂网
（1）钢筋网制作材料φ12园钢，用拉力器或调直机将钢筋调直，按设计尺寸下料。
（2）钢筋网挷扎，挷扎间距200*200双向。
注意先安放水平横向筋，后安放竖向筋要保证压网筋都能压住。
用扎丝按梅花状间隔挷扎，挷扎间隔误差±20。
（3）横向压网筋Φ14 在土钉上下各放一根并焊接固定，压网筋通长接头处用单面焊接，搭接长度10d，二根相邻压筋搭接错开焊接大于1000。
（4）在土钉压网筋二侧用井字形短钢筋焊接加固，2Φ20L=200，钢筋网与压网筋用扎丝挷固定，挷扎间距200。
以保证喷射混凝土时不晃动。
（5）在坡面转角处加防拔钉压住挂网，放坡结束增设喷点。
3、喷射混凝土
（1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转正常。
（2）喷射混凝土之前，将坡面清扫干净，以确保喷射混凝土与土体之间的良好粘结。
（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
（4）混凝土设计强度C20，按比例掺入水泥：
砂：
石重量比1：
2.0：
2.0。
现场人工左右翻动三次，最后装入喷浆机斗内，由风压送出。
（5）喷射作业应分段分片依次进行。
喷射顺序自下而上；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
（6）混凝土分二次喷射，第一次喷射厚度为设计厚度的1/2，当混凝土强度达到70%后，在第一层坡面上铺设钢筋网，第二次喷射按设计厚度。
（7）喷头与受喷面应垂直，宜保持0．8～1．0m的距离，喷射压力为0.3～0.5Mpa。
（8）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，不可有露筋现象，发现露筋及时补喷。
（9）喷射机设置在地面平整的地方，送料管长度限制在50m之内。
（10）养护
当最后一次喷射的混凝土终凝12h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。
养护时间一般不得少于3～7天。
在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。
4、坡顶截水沟
（1）坡顶距坑边1.0m设截水沟，人工开挖沟槽，宽300，深300，注意沟槽开方向，坑底要有一定的小坡度，坑底要平整不能有集水现象，雨水可流到集水坑内或自流到场地外。
（2）根据现场地形情况，设三级沉淀池，接医院污水管网。
（3）沟槽、集水杭内铺设钢筋网片，与坡面挂网连接，沟槽外侧1.5m范围内喷射混凝土，坑边喷射与坡面喷射同时进行连为整体，不要留施工缝。
喷射厚度60mm。
四、质量保证体系及措施
（一）建立质量保证体系
质量保证体系见附图
（1）。
（二）质量管理措施
１、工程施工质量由项目经理和技术管理人员共同负责，现场技术负责具体抓质量。
２、由甲方、监理和施工方质检员共同进行全面质量监控，落实施工方案与进度。
３、由质检管理人员对人挖桩锚杆深度、长度、注浆压力等质量进行逐孔检查验收，并办理填报签证。
４、现场材料员、技术人员必须把好各种材料质量关，不符合规范要求的停止使用，以确保工程质量。
５、由技术负责和质检与各班组成质量管理网络，发现问题及时解决并将情况及时向经理汇报，遇有重大问题必须经甲、乙双方有关人员共同研究处理，并填处理报告。
（三）技术质保措施
1、深层搅拌桩长度，用浆量、提升速度控制。
锚杆成孔深度、锚杆长度和注浆压力控制，及挂网喷射浆质量控制，及降水井质量控制。
2、施工中遇到特殊情况发生及时与甲方联系，会同有关人员协商解决，并做好会议记录。
3、开工后技术组负责做好各种表格填写工作，画好施工进度表、统计表、填写施工日志等工作。
4、所用水泥，每200T为一验收批，检验合格后方可使用，严禁使用不合格材料。
（四）雨天施工的质量保证措施
1、雨季施工时，为防止水泥被雨水打湿后硬化而浪费，因此水泥棚一定要搭在地势较高、排水畅通的地方。
水泥棚四周要用防雨布围起来，并勤检查，以防水泥潮湿。
2、做好混凝土护坡等外露混凝土的养护工作。
五、安全生产、文明施工
（一）安全生产
1、安全生产管理网络图
详见附图
（2）。
2、现场安全生产
安全生产贯穿于全工程各个施工工序，工地设立安全管理小组，组织所有工地人员学习安全知识。
安全小组每周组织一次安检查,各工序、各工种必须严格执行公司制定的安全管理制度。
（1）全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标准化管理实施细节。
（2）施工区与非施工区必须分开。
（3）现场设立专职安全保卫岗。
（4）非施工人员未允许不得进入施工现场。
（5）严禁酒后上岗。
（6）机械转动部位，安全罩必须牢固、齐全。
（7）施工人员现场施工，必须佩戴安全帽及劳动防护品。
（8）提升机具前必须严格检查升降系统的安全情况。
（9）配电柜必须配备漏电保护装置。
（10）施工现场主电缆、电线一律高架，严禁乱拉乱拖。
井下采用12v低压照明，空压机送风换气。
（11）井口配置盖板，一井一盖，井口周边积土及时外运，危险区域设立安全标志。
（12）夏季施工做好防暑降温工作，辟开高温下井时间段，登高作业一定要带安全带。
3、雨天施工安全保证措施
（1）雨天施工时，锚杆钻机等机械提前接地。
（2）雨天施工时，场地四周和临时道路两边布设排水沟，时雨水沿排水沟排入甲方指定的地下水管道，使场地无积水。
（3）雨天施工时，所有的电缆接头全用高压绝缘胶布包扎并架高，以防雨水渗入而漏电。
（4）全部电器设备应加盖防雨设施，以防雨淋。
（二）保证现场文明施工的措施
1、所有进出的运输车辆要保持整洁，在场地进出口处设专人检查、清洗。
2、施工所用材料均按施工场地指定的位置堆放，不得出现乱堆等现象。
3、施工机具应有指定的地点保存，收工时各班应督促职工注意机具的归总、清点，不得乱拉乱扔。
4、现场漏出的水泥浆及时冲洗，保持现场清洁卫生。
5、施工现场厕所派专人管理，防止污染环境。
6、职工食堂、宿舍卫生要落实到人，确保职工饮食卫生。
六、事故报告
1、一旦工地上发生安全事故，根据《建筑施工安全技术规范》规定，一方面组织急救，另一方面及时向业主、我公司总部、当地派出所和上级主管部门汇报。
2、应急预案，当事故发生时，立即停止施工，消除所有引起安全事故的隐患。
组织人力维护好安全事故现场周围的正常秩序，设置警戒，疏散围观群众，保证抢救工作顺利进行。
3、若事故发生后，应立即成立安全员领导的抢救小组，根据伤者的不同部位和工伤的不同类别采取正确的抢救方法。
现场配备医疗急救箱，必要时及时通知120救护车来现场急救。
七、施工组织设计的变更
1、投标时的施工组织设计需经业主、监理审核，施工方修改后，方可实施。
2、因设计方提出设计变更，施工组织设计需调整。
3、因工作量发生变化，施工组织设计需修改。
4、因建设方工期变更，施工组织设计需修改。
5、因地层情况与工程勘察报告有较大的出入时，需调整施工组织设计。
八、整理工程资料，编写竣工报告
（１）将所有原始资料分别装订成册，并按序号打上页码。
（２）根据《江苏省建设厅文件》<苏建质（2002）332号>的要求,提供该工程竣工报告。
九、施工组织设计附图、附表
质量管理体系附图
（1）
项目经理
技术负责
技术负责人
挂
网
控
制
材
料
控
制
喷
浆
控
制
厚
度
砼
配合比
粗细骨料
钢材质量
水泥质量
钢筋长度
钢筋位置
网格间距
坡
度
安全生产管理网络图附图
（2）
项
目
经
理
安
全
员
设
备
管
理
组
后
勤
组
各
机
台
班
长
制
浆
班
勤
杂
班
水
电
班
材
料
组
项目经理部人员配置及岗位职责附表1
部门
职务
职称
姓名
主要职责
项目
经理部
项目经理
高级工程师
全面负责工程生产进度、安全、质量、财务与外部协调
技术负责
工程师
工程技术质量管理
技术
质检组
由工程师、助工和技术员组成
负责测量、质量检查、原始资料的记录和整理、隐蔽工程的验收
施工组
施工员
现场施工管理，协调各机台、班组生产
安全组
安全员
现场安全生产管理
材料组
材料员
材料采购、验收和保管
设备
管理组
设备管理员、机械设备修理工
设备的修理及维护与保养
主要施工设备附表2
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
备注
1
挖掘机
PC-400
9台
日本
2003年
良好
2
反铲挖掘机
PC60
2台
日本
2002年
良好
3
自卸汽车
东风EQ31
50台
广州
2002年
良好
4
振动棒
5根
良好
5
锚杆钻机
2台
良好
6
发电机
TZT200
1台
广州
1999年
120kW
良好
7
载重汽车
EQ-144
2辆
上海
2002年
良好
8
洛阳铲
5台
良好
9
泥浆压力泵
ZB4-500
2台
广州
2001年
3KW
良好
10
切断机
GQ40D
1台
广州
2005年
良好
11
弯曲机
GW40-1
1台
深圳
2008年
良好
12
钢筋调直机
GTJ4-14
1台
广州
2008年
5.5KW
良好
13
打夯机
PY1608
3台
广州
2009年
良好
14
平板式振动器
HZ2-5
3台
佛山
2009年
1.1kW
良好
15
交流电焊机
BX1-200
1台
深圳
2009年
21kVA
良好
16
直流电焊机
ZX2-15
1台
广州
2008年
7.5kW
良好
17
抽水机
12台
佛山
2008年
5kW
良好
18
潜水泵
QS2540
10台
佛山
2009年
3kW
良好
19
砂浆搅拌机
Sj0.3
1台
顺德
2005年
3kW
良好
20
砂轮机
TH-19
1台
深圳
2006年
3kW
良好
21
空压机
W－120
2台
武汉
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