冶金企业炼钢安全操作规程.docx
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冶金企业炼钢安全操作规程
冶金企业炼钢安全操作规程
通则
1凡进入作业岗位的人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。
2工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。
3各操作人员，对本岗设备、设施操作的按扭确认正确后，方可操作。
4严格执行“指挥天车手势规定”，并用对讲机配合指挥，注意自身保护，合理站位。
5任何人不准在吊车所吊重物下站立、通过或工作。
6挂物必须牢固，确认超过地面障碍或设备等有一定安全距离之后，方可指挥运行。
7指挥天车挂铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥天车运行。
8放铁水包要将座架卡入支架卡槽内，确认座好后，才能指挥天车摘钩。
9严禁废钢斗外悬挂废钢等杂物。
外挂物清理好后方可起吊、运行。
10铁水包、钢水包中液面要低于包沿300mm。
11高氧区不准吸烟或携带火种，煤气区不准人员停留穿行，需要工作时必须有安全措施。
氧气、煤气管道附近，禁放易燃、易爆物品。
12转炉吹炼过程中炉前、炉后、炉下不准有人工作或停留。
转炉兑铁及加废钢时，炉前严禁通行。
转炉出钢时，炉后严禁通行。
13加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，人员躲开，增碳剂不准提前加入钢包底。
14交接班时接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。
15消防器材设有专人负责看管，严禁挪用、丢失或损坏。
炉长安全规程
1开炉前必须检查炉衬是否有掉砖、断砖或因漏水炉子受潮等现象。
不许有不明杂物。
2开炉前倾动系统、炉下车辆、氧枪升降、散状料及合金料小料系统、炉前炉后等所有机械设备、电器设备和一切报警联锁设施等安全装置必须经过试运转，确认正常后方可兑铁生产。
3确认水冷系统流量、压力正常、方可兑铁生产。
4倒炉时炉长应到炉前指挥，发现炉内反映激烈，火焰大，要立即抬炉处理，防止钢渣快速涌出伤人。
5样勺内拨渣必须用干木板（或纸管），渣子粘稠时不要用力过大。
不准对着人，以免烫伤。
6大小样模要保证干燥、无油、无杂物。
7遇有钢水包内加大量增碳剂（100kg以上时），要等增碳剂反应完后再靠近。
向包内加脱氧剂或增碳剂及出钢时，都要喊开钢包周围人员。
8脱氧剂潮湿不准使用，脱氧剂必须在出钢过程中加入，不准在出钢前加入钢水包底。
9严格遵守操作规程，防止吹炼过程中温高大喷渣，烧坏设备、烧烫伤人等事故。
操枪工安全规程
1雨雪天废钢潮湿，应采取先加废钢后兑铁水的装入顺序，同时加完废钢要动炉烘干废钢后再兑铁水。
2测量枪位安全要求：
2.1首先检查枪身有无可能脱落的残渣，如果有必须经过处理后方可作业。
2.2氧枪头进入氧枪口后，人应离开氧枪口再降枪。
2.3补炉后第一炉严禁测量枪位。
3氧枪升降系统有异常现象，要立即停止作业，通知调度室及设备维修人员检查处理，确认正常后再动枪。
4正常作业时，发现倾动系统有异常现象，要立即停止操作，通知主电室及有关人员检查处理，确认正常后再操作。
5保存好工作牌，做到认真交接。
6严格控制出钢量，出钢时钢水距包沿要留300mm高度。
7吹炼期间，如遇有炉口突然火焰太大时，要抬枪检查，确认无问题方可生产。
8氧枪在吹炼过程中，如出现升降失灵时，立即改用0.2—0.3MPa小氧，然后切换用0.3—0.4MPa氮气，并及时通知调度室和维修人员维修处理，提枪后认真检查氧枪，确认无问题后方可生产。
9吹炼过程中发现氧枪供水系统报警或炉内吹炼异常，应立即抬枪关氧至等候点以上，停止供氧、下料、供水。
不准动炉，设好安全哨，炉前、炉后不准有人和天车停留或通过，经确认炉内无水后，在专人指挥下，将炉子缓慢摇出烟罩，确认一切正常后，方可生产。
合金工安全规程
1要经常检查合金料按钮开关，防止漏电、触电。
2合金料斗卡住时不准用手直接捅料，要使用工具处理。
3吹炼过程中遇到合金料系统故障需要上平台处理时，必须二人以上，通知安全员并要携带煤气检测设备现场监护。
4要经常检查合金料下料管，发现松动漏料，立即找检修人员处理，以免掉落伤人。
摇炉工安全规程
1摇炉工要掌握炉子与氧枪的联锁装置情况，兑完铁后要检查铁水包是否离开炉口，确认以后方可摇炉。
2倾动机械、电器方面有故障时，不能摇炉。
3炉下有人工作时，禁止摇炉。
4取样倒炉时禁止快速摇炉。
5摇炉工要经常检查各种联锁装置及事故报警装置情况，发现问题立即找有关人员处理，不准解除联锁操作。
6摇炉工在离开摇炉岗位时，要切断所有操作设备的电源。
7摇炉工不准在炉子倾动时交接班，摇炉控制器未复零位，操作人员不准离开岗位
8严禁将钢水倒入渣罐中。
9有人处理氧枪粘钢时，不准兑铁加废钢。
六、兑铁工安全规程
1要经常检查散装料按钮开关，防止漏电、触电。
2散状料斗卡料时，不准用手直接捅料，要使用工具处理。
3下出钢口时，要将炉前渣子清净，检查确认炉壳南侧没有活动炉皮渣，确认氮风口处无人处理氧枪粘钢时，方能作业。
4吹炼过程中遇到散装料系统故障，需要上平台处理时，必须两人以上。
收煤气时，要求安全员监护。
5指挥天车兑铁时，站位明确，手势清楚，遇有铁水罐口不好时，要调整好炉口、罐口角度，小流兑铁，视线不清楚不能盲目指挥。
6凡指挥满铁罐铁水装铁时，当铁水罐倾斜20°－30°没有出铁时，要放下重新指挥，进行两次仍不出铁，要放下铁水罐处理结盖，该罐不处理正常不能再兑铁。
7冶炼后期严禁添铁。
8装铁前要掌握炉内是否留渣、是否有剩余钢水。
留渣时不准留稀渣，要把渣子做稠。
留渣、剩钢水炉次，应采取先加废钢后兑铁水的装入顺序，并要小流慢装，通知人员躲避，防止喷渣。
9在装铁时，要把周围的人喊开后方可装铁。
10未出钢时，重铁水包不许开至炉前等候。
11发现铁水包有缺陷不利于安全时，要与有关领导和单位联系并采取措施，保证安全。
炉前工安全规程
1取样时要观察炉内渣面是否平稳，防止炉内反应激烈钢渣喷溅到平台上伤人。
2取样时样勺、样模要干燥，身体不能正对取样孔，样勺不能放在有水的地方。
3测温时身体不能正对取样孔，以免溅渣伤人。
4向炉内加挡渣球前必须确认挡渣球干燥，操作档渣机时，大臂旋转半径内不许站人。
5用氧气烧出钢口时，手不准握烧氧管与氧气带接口处，手套不得有油污。
当胶管发生回火时不准将燃烧的胶管乱扔，应立即关闭氧气阀门，用水浸灭后，确认无残火后切去已炭化的胶管部位再用。
不得用漏氧胶管烧出钢口。
6遇有开新炉或出钢口过长打不开时，要在外面把吹氧管点燃，不准过早把吹氧管放在出钢口内。
炉坑工安全规程
1清渣前，炉坑工要与炉前联系好，得到允许后方可进行，炉前要有专人监护。
2准备出钢开车前，应检查出钢车内是否有人，确认安全后方可开车。
3吹炼过程中，炉下禁止作业。
4严禁在炉下、出钢车道旁坐卧停留。
5出钢车电线要勤检查，严禁电线裸漏触电。
6上、下出钢车一定要走出钢车梯子，手要抓牢、脚要蹋稳，防止滑跌、扭脚，禁止人员从出钢车上往下跳。
7接、拆钢包吹氩管，一定要等出钢车停稳，同时关掉底吹气源。
8炉坑工接、拆钢包吹氩管时，不得向包内加覆盖保温剂等。
9往钢包喂丝或加料时，炉坑工站位不得离钢包太近，要确保不被钢包飞溅物烫伤。
渣罐工
1出渣罐车开动前，要确认行走路线无人、无车辆后方可操作。
2吊满罐渣罐时，一定要指挥天车轻起轻放，天车在行走过程中，喊开周围行走人员及作业人员。
3垫渣罐必须使用干燥炉渣，不准使用湿渣，以免放炮。
4渣罐车开动前要检查电线是否损坏，防止电线裸露触电伤人。
5折满罐红渣必须保证红渣罐冬天放置16小时，夏天放置24小时以上，保证液渣完全凝固后再折，避免液渣流出引起放炮、火灾等事故。
6严禁在潮湿场地或潮湿物上折渣罐。
废钢工安全规程
1遇下雨天废钢、铁块潮湿必须通知转炉小组，以防潮湿放炮。
2废钢中有封闭器物、有油污，不得直接入炉，以防入炉爆炸。
3废钢中有易燃、易爆物品，必须拣出，不得入炉。
4交接班时一定要检查废钢斗是否完好，方能使用。
5装废钢时，严禁废钢伸出或悬挂在废钢斗外，以防掉下伤人。
6吊运废钢时，废钢斗下面严禁站人或作业。
7指挥天车装废钢时，人要站在安全位置指挥。
铁水预处理安全操作规程
1上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，按要求对设备、工作现场安全装置进行检查，发现问题及时通知有关人员进行处理，达不到安全生产条件不准操作。
2严格执行停送电制度，操作设备必须认真联系，严格确认。
操作过程中发现设备故障时，应立即停止操作并通知有关人员进行处理。
3贮存颗粒镁库房必须干燥要有防雨、防潮湿措施。
不准采用湿法清除溢撒的镁粉，禁止将颗粒镁和化学活性剂、燃料或润滑油存放在一起。
如遇烧伤，应用水冲洗黏膜、皮肤、口腔，用酒精处理小面积轻度烧伤。
4喷吹过程中，不准在喷枪、铁水包周围停留，也不准在橡胶软管附近或煤气区域休息和停留。
5如发现镁粉着火时，严禁用水、四氯化碳灭火器或泡沫灭火器灭火，应使用白云石粉或石棉毡灭火。
6使用电葫芦和指挥天车时，执行厂通用规程相关内容。
LF炉精炼工安全规程通则
1凡上岗人员必须经过安全教育，考试合格后，方可上岗。
2操作人员上岗前，各种劳保用品要穿戴齐全，否则禁止上岗。
3LF炉在生产过程中属带电作业，操作人员在操作过程中禁止接触和碰到带电部位，如电极、二次短网等，禁止随便进入变压器室等带电场所，注意带电标志牌。
4更换电极时，要有专人指挥，做到上下内外协调一致，避免误操作，避免安全事故。
5交接班时，接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。
6各种消防器材，救护设施有专人管理，定期更换，严禁丢失或损坏。
精炼炉长安全规程
1生产前检查电极升降系统，炉盖升降系统，测温系统及所有机械设备、电气设备是否运转正常，安全确认后方可生产。
2检查加入合金料及脱氧剂等加入物料是否干燥，潮湿物料不得加入。
18.3脱氧剂等物料必须从观察孔侧面加入，以避免溅出钢水或炉渣造成烫伤。
4测温取样时，必须提起电极。
5随时注意水冷电缆、水冷炉盖等水冷系统是否漏水，如有漏水立即停电处理，如水冷炉盖漏水致使钢包内有积水，应立即停止吹氩，关闭炉盖冷却水，禁止开动钢包车，待钢包内积水蒸发完检查确认以后，再移动钢包车。
6接换电极前，要事先检查电极吊头、钢丝绳、倒链等吊具，如有损坏立即更换；接电极时，要正确使用悬臂吊，禁止出现脱钩、卷绳等现象发生。
7要随时检查各处的安全防护设施，如发现安全防护设施损坏或有安全隐患存在，及时找有关部门处理。
精炼工安全规程
1接班后，检查各种工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠，检查喂线机是否正常，线圈摆放是否合理。
2加料时检查物料是否干燥，如物料潮湿不得加入。
3加料时要从观察孔侧面加入，以免发生烫伤。
4设备运行时，随时观察设备运行情况，如有异常，尽快通知组长。
5接班后，检查各种吊具能否满足安全要求，确保使用可靠。
6指挥天车时，必须严格执行“指挥天车手势”，执行天车运行的有关规定。
7上高位料仓时，必须对安全确认，避免坠落造成伤害。
8禁止在天车吊物下通行或停留。
9挂重物时，必须对吊物进行确认，挂好后方可指挥天车运行。
底吹氩操作工安全规程
1接班后，检查底吹氩管及快速接头，如有损坏及时修理或更换。
2接底吹氩管或摘底吹氩管时，要待钢包车停稳，确认钢包内钢水不翻腾后再靠前，以免溅出钢水造成烫伤，接好后，要迅速离开。
3不能在钢包车轨道上或附近停留，以免在钢包车运行时受到伤害。
4每炉钢必须检查钢包情况，如有异常及时通知组长。
5指挥天车吊包时，要检查两侧挂钩是否挂好，确认挂好后才能指挥起吊，天车向钢包车上摆包时要确认钢包进入包座卡槽内，确认坐好后，才能指挥运行。
6精炼过程中，避免在精炼位停留或穿行，以免被溅出的钢渣所烫伤。
精炼上料工安全规程
1接班后，检查各种吊具能否满足安全要求，确保使用可靠。
2指挥天车时，必须严格执行“指挥天车手势”，执行天车运行的有关规定。
3上高位料仓时，必须对安全确认，避免坠落造成伤害。
4禁止在天车吊物下通行或停留。
5挂重物时，必须对吊物进行确认，挂好后方可指挥天车运行。
连铸车间安全规程
连铸工通则
1必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，连铸各岗位人员必须经过三级安全教育，考试合格后方能上岗。
2连铸操作室消防器材，设有专人负责看管，严禁挪用、丢失或损坏。
3连铸车间要配备足够的照明，如有损坏应及时修复。
4连铸操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。
5严禁戴有油污手套接触氧气、煤气、丙烷气；严禁在煤气、丙烷气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息；严禁在煤气、丙烷气、氧气管道周围堆放易燃易爆物品。
6进入二冷室须两人以上，上下同时作业时，需有专人看护，指挥协调。
7停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人监护。
8连铸机区域内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。
9生产中使用的氧气、丙烷气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须无破损、无漏气，并按规定装好安全阀。
10吊运中包的大绳及所有工具，使用前要认真检查，发现大绳过热、锈蚀、磨损超标、断股或工具开焊，应及时更换，否则不准使用。
11铸机水温表、水压表、流量计必须安装齐全、数据可靠，并能够进行联锁报警。
12切割把、烧氧管不得朝向人，以防烧伤。
13指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具确认完好无损，要注意周围环境，喊开周围人员，指挥手势明确清楚。
机长安全规程
1指挥天车吊运物品时，严禁在人员、煤气烘烤设备及主控室上方通过。
2在开机浇钢之前，要对供水系统各种仪表、各种机械设备各种使用工具进行检查，确认安全正常时，方准浇钢。
3遇有大包刺钢，大包不能关闭，中包溢钢时，必须注意观察，及时指挥有关人员躲避到安全地方。
4因故障停浇造成中包满包时，必须等中包钢水液面凝固一定厚度（60-100mm），并认真检查吊罐大绳做到安全确认后，方能将中包吊离平台，吊运前必须通知天车司机轻吊慢放。
5必须加强对各种动力、介质开关的检查，发现隐患要及时报修。
浇钢工安全规程
1中包绝热板不干燥，有油或破损时；结晶器上口或下口漏水时，不准浇钢。
2浇钢工在开浇前及浇钢过程中，必须戴好眼镜、袜罩。
3清理平台时，严禁将任何物品扔到平台下面。
4不准用空心管及潮湿铁棍测量中包钢水液面或伸入结晶器钢水内。
5处理二冷室坯子时，上下层联系好后方可切割。
6装换长水口时，坠砣要拿好、挂牢；吊运渣斗、活动盖板时，要防止滑脱砸脚、挤手。
7铸机浇钢时，严禁任何人进入二冷室。
8堵头铁棒长度不得小于800mm，烧氧管长度不小于800mm。
9拆装结晶器要用专用吊具，栓挂部位要正确且要挂牢。
吊运拐坯结晶器时必须确认因浇冒拐坯方可连坯带结晶器一起吊。
否则须将拐坯处理出结晶器后方可吊结晶器。
10送引锭杆或拉铸坯时，不能随意将拉矫辊抬起。
11用煤气烤包，必须指定专人且两人以上操作，其他任何人不得乱动阀门。
12使用煤气前应详细检查阀门、管道是否漏气，有问题及时通知煤防员及相关职能部门处理。
13使用煤气时应先点明火后开煤气，如果不着火应立即关掉煤气，确认正常后再重新按程序点火。
14在煤气使用区发现有人头晕、恶心、眼花等煤气中毒现象，应将中毒者带出现场抢救，并立即通知煤防员现场测定煤气浓度及采取措施。
15烘烤过程中应经常巡回检查煤气管道和烧咀燃烧情况，如发现烧咀突然熄灭，要携带CO检测仪，在允许情况下，关闭煤气阀门，并通知煤防员进行系统检查，确认无误后再重新点火。
16停止使用煤气时，应及时把阀门关闭、关严。
17遇到中包钢水不流需烧氧时，必须穿好劳动保护用品，禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管结合处，氧管不得短于800mm。
18浇钢过程中中包盖上不得站人。
19钢包温高需调温时，所用调温坯要栓牢、挂实。
调温坯长度不得小于2.5m，不得大于4m。
调温坯不得潮湿。
如果调温坯有空洞，要从中切割开再用，以免放炮。
20浇钢场地周围、渣槽内不得有积水，以免放炮烫伤人。
21拉速表操作箱上不得放任何物品。
22塞引锭时所用铁砂、钢条不得潮湿，如果潮湿必须烘干后再开浇。
23塞引锭时，不得用割把照明塞引锭，须用低压照明灯泡。
24烤中包期间必须有人监护，防止煤气熄火。
拉矫切割工安全规程
1送引锭时，须事前与主控室或与浇钢工取得联系，并喊开引锭杆运行线人员。
2铸机浇钢时，不准在切割枪前切断铸坯。
3吊运辊道内甩坯时必须用专用铁链。
4送引锭遇到打滑或顶设备时，只能用撬棍，不能用手搬。
5处理某流铸坯事故时，相邻的流输送引锭应密切联系防止撞人。
6输送铸坯期间，冷床及辊道下不准有人员停留，清理杂物时必须断电。
7人工进行切割铸坯时，气带不准漏气，接头要紧牢，切口向外防止窜渣、喷渣伤人，发生回火时应立即关闭燃气阀门。
8人员不准在步进式冷床上行走。
9人工进行割切铸坯时，要注意相邻辊道是否有铸坯通过，防止烫伤。
10辊道上的盖板要盖齐盖严、摆放平稳，以免人员滑跌或坠落。
推钢工安全规程
1接班后要检查推钢室内微机显示和推钢按钮是否正常，对存在的问题及时找检修人员处理。
2推钢操作台严禁放与工作无关的杂物，严禁推钢室向外扔杂物。
3在检修推钢机及辊道时，推钢工要监护操作台，并密切与检修人员协调作业，防止误操作造成事故。
4不浇钢时，推钢工仍要坚守岗位，看护操作台。
大包浇注工安全规程
1浇钢前，钢包回转台事故驱动系统必须压力正常，否则严禁开浇。
2钢包烧眼时，必须穿戴好劳动保护用品，禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管结合处，氧管不能短于1500mm。
3浇钢过程中，大包浇钢工应密切的监视包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，要立即停止浇注，并喊开平台及地面上的人员，按操作规程以最快的速度将钢包转到事故包位置。
4拆装滑动水口的液压缸时，必须待回转台停稳后进行。
5钢包回转台旋转前，操作工必须与回转台上的人联系，确认上面人站稳，扶好后方可操作。
6待中间包到达浇钢位置后，方准启动滑动水口。
7用氧管烧大包流粘钢时，首先应避免氧管对着浇钢工，其次避免氧管烧绝热板。
8吊运大包盖时，必须用专用吊链，同时注意大包盖内的情况，发现内衬脱落时，立即停用。
其它岗位安全操作规程
钢包热修工安全规程
1接班后要对使用设备、设施和工具检查确认安全后方可上岗作业。
2挂钢包大环及摘挂液压缸时，人员要待天车小钩落稳后再上前操作，防止天车小钩下降时碰掉包沿、包带上的浮渣伤人。
3回浇余时要指挥天车慢倒，不要过高，渣罐要干燥，防止放炮、溅渣，指挥人员要站在安全位置。
4往包位上平放钢包要待天车放稳后再操作，特别是摘挂天车小钩时，平台上操作人员要躲开钢包后面，防止钢包大拉杆倒向操作平台方向伤人。
5烧眼时要戴防护眼镜，胶管与氧管要接牢，手不能握接头处，氧管长度不能低于1.5m，特殊情况及时关氧。
6在钢包前面烧水口必须喊开平台上操作人员，防止被烫伤。
7试滑板时手要放在合适位置，防止挤手。
8过跨道心及两侧禁止逗留，开车过跨时，必须确认，防止发生意外。
9对煤气设备、设备要班前、班中随时检查确认，严防泄漏，点火或开关煤气必须两人配合进行，发现异常及时找煤防员联系解决。
10。
使用切割大把时要遵守切割工安全操作规程，严防伤人。
钢包冷修工安全规程
1工作前检查吊具，工具完好无损、电器线路绝缘无裸露，所用设备安全运转。
2砌包前要打净包沿浮渣，砌包时包沿上严禁放任何物品，防止落物伤人。
3向包内吊砖、吊料时，包内不准有人。
4包沿上、包带上严禁站人或行走。
5大桌子要摆放平稳，浇铸永久层时，人员要站在包内并握牢吊斗绳子，防止坠落。
6小排子蹋板要搭实在包壳上，防止人员坠落。
7悬臂吊严禁横拉斜拽和超负荷使用。
8切砖时，人员要站在安全位置，手严禁扶在锯片能经过的地方。
9包内照明必须使用防水线，电压不能超过36v。
2.10使用切割大把时，要遵守切割工安全操作规程，严防伤人。
钢坯精整工安全规程
1工作前检查吊具、割把等，确保安全可靠。
2钢坯特别是短定尺钢坯必须码放整齐，以免倒垛伤人。
3严禁在钢坯垛中间停留、取暖。
4天车吊钢坯运行时，要喊开运行线下面人员，严防钢坯落下伤人。
5切割人员要遵守切割工安全操作规程，严防伤人。
6钢坯长度等于或超过6米，码放高度不准超过4米，长度6米－3米的连铸坯不准超过3米，长度3米以下的不准超过2.5米。
吊罐工安全规程
1钩、环、链、索等工具使用前要认真检查，确认安全后方可使用。
2吊罐、折罐上下电平车要注意手、脚位置，防止跌3吊罐、折罐挂好吊具后及时闪开，喊开天车运行线下面人员，防止坠落伤人。
4扣罐盖时，要站在安全位置，防止罐盖撞人。
5吊装起落机架时，挂好闪开后再指挥天车起吊，防止坠落伤人。
电工安全规程
1个人穿戴，所用工具，器具等必须安全可靠，绝对讲究“绝缘”二字。
2值班或组织日常检修工作，必须二人以上进行，不得单独作业。
3所用电机及电气装置外壳，必须有可靠的接地，接地线一般不小于下列数值：
钢100mm2，铜25mm2，铝35mm2。
4一切手持电动工具使用前检查并摇测该绝缘电阻，应不低于0.5兆欧，其电源引线应用橡皮软线，外壳要有可靠接地，使用时戴好绝缘手套，或站在绝缘毯上。
5检修车间各类电动设备，试车前要与操作人员联系，工具整理清楚方能试车。
6所有线路上和配电盘上的总刀闸，不得随意拉合，不准带负荷拉闸、合闸。
7检修拉闸停送电必须执行与项目相应的“提醒标志”的挂牌制度，如“正在检修不准合闸”，“停电”等。
8使用扶梯作业，放梯角度要适当，且要设专人看护扶梯或用绳索扎牢。
9凡患有高血压，严重贫血，精神衰弱及有头晕病症人员不允许登高作业。
10登高作业前必须检查确认保险皮带，三角板等物品安全可靠，不准用其它物品代替。
11登高作业工具应放在工具袋里，当传递工具材料时只能用绳索提上放下，严禁抛投。
12带电作业人员，严禁卷起袖口或穿背心作业，应穿好绝缘鞋，戴好工作帽，并将上衣袖口扎紧，绝对不准使用绝缘不良的工具。
13带电操作前，应将临近各相导线用绝缘质垫板隔开。
14在带电装置上进行测试，检查作业，即处在事故状态下的检查或清扫，擦拭电器等，必须有一名不低于电工级的人员进行监护。
配电室操作工安全规程
1本岗位人员要熟悉和掌握本室设备性能，经专业培训考试取得许可证，方可独立上岗操作。
2值班人员要正确穿戴和使用劳动保护用品，否则不准上岗。
3绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杠应妥善保管，并做定期耐压实验。
4用绝缘棒拉合刀闸或经过传动机构拉合闸或油开关时均应戴绝缘手套。
5严格执行停送电规程，禁止带负荷停送电，作业前应提前备好安全工具，履行操作顺序，规范操作。
6线路及设备停电检修时，经专人联系后严格履行停送电挂牌，加锁程序，检修结束后，不经专人确认严禁摘挂停送电牌，更不准自行送电。
7停电的程序是：
先低压后高压，先拉负荷开关，然后断非负荷开关。
送电的程序是：
先高压后低压，先合非负荷开关，然后合负荷开关。
8外单位人员因工作需要进入高压室应进行登记，参观或检查工作必须由值班人员陪同，但不准触及任何
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