物料员都去仓库备料直接影响到了整个生产后续工作计划该怎么做.docx
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物料员都去仓库备料直接影响到了整个生产后续工作计划该怎么做
问：
大家好！
我们是油烟机厂家，100人，我负责生产管理，目前物料这块仓库账目不准，导致生产线的物料员多去仓库备料。
这样直接影响到了整个生产。
公司要我们车间出后续的工作计划，该怎么做？
答：
先将《采购管制表》做起来，
然后召开物料对单会，仓管员也要参加，进行实物排查；
第二开展仓库整理整顿工作，提高账物卡相符率。
1、
：
在目前仓库帐目不准的情况下实行物料备料管理方法:
1.提供生产计划及相关物料清单给仓库；
2.仓库跟据生产计划和物料清单，划分区域，按单备七天的料！
3.跟据实物填报欠料！
如有齐料的优先生产！
其他的欠料由物控交采购跟催；
4.尽快建立健全的帐目系统，盘点，新建，都可以！
2、
这是公司管理混乱引起的：
1.应成立PMC部，统筹生产计划及物料计划；
2.对仓库的重新盘点，提高仓库数据的准确率；
3.对生产计划及仓库数据准确率要每日稽核，并有奖罚措施。
只要坚持做，生产计划会顺起来。
3、
：
出材料清单，按单领料。
4、
44群@对。
等的就是妳：
在生产部找几个你信赖的员工，或者工作踏实肯干的员工。
仓库应该也分几个部门你晓得，所谓知己知彼百战百胜，根据时间段情况在进一步检查沟通。
1.实际有发料，但帐目上没有消帐
2.实际没有进料,做空帐
3.现场领料混乱,物料已被拿走,没有经过仓库,造成帐目数量过多
4.实际来料没有清点,造成数量上的差异
--解决方案措施：
由财务制定月盘、半年盘点、年终盘点计划，查明原因调整；财务会同资产管理部门进行盘点，做盘盈盘亏表；
--后续工作计划：
会同销售部门要求制定销售月份排期表，按客户原要求出货时间，制定一份计划详细需求排期订单表，后续生产计划部按销售原有时间提前做好备料采购，协同做好周期生产计划表，保证整个计划生产畅通顺序。
：
一。
物料清单厘清（BOM）
二，物料采购跟进
三，生产过程理清
四，生产结果日结
为了做到这些，物料分类编码，仓库物流路线规划。
7、
83群@新福兴陈春玲：
关于仓库账物不符这方面，相信这是许多工厂的通病。
目前我所在的公司也遇到类似的情况，我们的财务总监出了个方案，目前基本上解决了这个问题。
方案：
在此之前的物料全部重新盘点，该冲红的就冲红；在此之后的物料另外存放，作为一个新的准确的账务来辅助生产，等原有的物料账务相符后合并。
我们头尾历时两个月才解决了账务不符问题。
8、
71群@A翠翠~凝珠代加工：
建议实行生产周计划或者月计划，提前一个星期去核实要准备生产所需要的物料数据。
以及配套包装有多少可先安排生产多少。
另外每个常规生产的物料品种设定一个安全库存数量，低于这个数量及时上报给采购部门，采购部门就可根据每月销售情况来定夺是否提前预备物料库存。
9、
43群@曹晶伟：
仓库账务一致，见单执行。
进出每一笔都认真登记，很简单的事情啊！
43群@波：
盘点把账调平，车间后续的工作计划是根据销售订单来做的，要业务部提供订单计划，具体要看工厂是订单型生产还是库存型生产。
10、
78群@老郭：
一，仓库物料不准是贵司财务责任，监督不力，与车间无关；
二，不知贵司仓库是发料制?
还是领料制?
平时生产过程中工料废补件是否办了开单手续?
建议:
把生产车间物料员划为仓库管理。
由仓库实行裸件发料。
车间生产过程中发生的每个工料废件都开单到仓库领起。
多年实践证明，只有由仓库裸件发料到车间每个岗位，车间产生的每个工料废件都开领料单就不存在贵司发生的问题。
请试试吧！
11、
2群@Murry：
1，仓库是公司核心地之一，立即召集人手，加班加点把仓库物料盘点清楚
2，根据手中订单做出快速物料需求计划
3，更改公司仓库管理制度，需求每月月底盘点仓库
4，召集有经验的仓库管理人员对仓库进行合理管理
5，对生产线到仓库领料时间进行人性化的规划，防止物料种类过多，加大仓库人员工作量和领料人员拥挤
12、
1群@随遇而安：
首先盘点业务节点，理清每个业务节点具备什么样的功能，每个功能配备什么样的人，把这点理清楚。
根据你所说，没有仓管员没有盘点，说明你的业务流程是跑不通的。
可以一人兼多岗，但这个功能需要根据业务的需求配置，该有的功能要存在。
13、
45群@郁：
仓库盘点，弄个系统软件，按计划仓库统一配料发料，归口责任分清。
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