输煤综合楼施工措施.docx
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输煤综合楼施工措施
目录
一、工程概述………………………………………………………………2
二、编制依据………………………………………………………………2
三、主要工程量……………………………………………………………2-3
四、施工准备………………………………………………………………3
五、施工工期………………………………………………………………3-4
六、主要施工方案…………………………………………………………4
七、施工工艺流程………………………………………………………4-16
八、施工注意事项…………………………………………………………17
九、环境注意事项………………………………………………………17-18
十、质量保证措施………………………………………………………18-19
十一、施工安全措施……………………………………………………20-21
十二、危险因素辩识及预控……………………………………………21-22
十三、强制性条文执行计划……………………………………………23-26
十四、有关计算…………………………………………………………27-28
十五、附件…………………………………………………………………29
一．工程概况
XXX热电机组扩建工程，输煤综合楼位于煤场北侧，为现浇钢筋混凝土框架结构，地上五层，建筑高度17.100m。
其控制坐标为:
A＝71086.98,B=94399.90；A=71071.48，B=94447.90。
基础埋深-2.50m,东西向布置共7跨，轴线尺寸为48×15.5m。
0.900m以下墙体及女儿墙采用MU10机制砖，M7.5水泥砂浆砌筑；其余采用MU5加气混凝土砌块（干容重700Kg/m3），M5砌筑砂浆砌筑，墙厚均为240mm。
外墙饰面采用喷丙烯酸（无光）外墙涂料，颜色详见各立面图，做法见L06J002,涂37及外墙9。
本工程抗震设防烈度7度，±0.000m相当于绝对高程55.000m。
本工程钢筋采用Ⅰ级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335），其他钢材均为Q235B；基础、柱、梁板采用C35混凝土，构造柱、圈梁采用C25混凝土，垫层为C20混凝土。
钢筋保护层厚度为地梁40mm、柱35mm，梁30mm，板20mm，圈梁、构造柱25mm。
二．主要施工依据
1、《输煤综合楼结构图》37-F3121S-T0519
2、《输煤综合楼建筑图》37-F3121S-T0215
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202
5、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分土建工程）DL/T5210.1-2005
6、《预埋件图集》37-F2441S-T0106
7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
8、《地沟及盖板》（02J331）
9、华电淄博热电机组扩建工程换填地基原体实验报告书
10、华电淄博热电机组扩建工程岩土工程勘测报告书
11、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
12、图纸会审及设计变更等。
三、主要工程量
序号
分项工程名称
单位
工程量
1
土方开挖
m3
5100
2
钢筋
t
220
3
混凝土
m3
730
4
墙体砌筑
m2
4835
5
内外墙抹灰
m2
9470
6
内外墙及顶棚涂料
m2
9830
7
面砖墙裙
m2
1137
8
地面砖地面
m2
3379
四、施工准备
（一）劳动力组织：
（1）组织机构
工程负责人
XXX
技术负责人
XXX
施工员
XXX
安全员
XXX
测量员
XXX
质检员
XXX
（2）劳力组织如下：
木工
15人
瓦工
20人
砼工
10人
钢筋工
12人
架子工
5人
电焊工
5人
电工
1人
壮工
12人
其他
8人
（二）机械器具：
砂浆搅拌
1台
电焊机
1台
电锯
1台
钢筋切断机
1台
汽车吊25t
1辆
泵车37m
1辆
砼罐车
2辆
方车
6辆
振动棒
6套
（三）量具：
经纬仪
1台
水准仪
1台
钢尺（50m）
1把
钢尺（5m）
5把
线坠
2个
磅称
1台
水平尺
1把
拐尺
1把
靠尺
2把
五、施工工期
土方开挖2010年06月20日～2010年06月30日
地基处理2010年06月30日～2010年07月05日（根据地质情况考虑）
基础及地梁施工2010年07月06日～2010年07月20日
4.460m框架一层施工2010年07月21日～2010年08月04日
8.960m框架二层施工2010年08月06日～2010年08月20日
12.860m框架三层施工2010年08月21日～2010年09月04日
16.760m框架四层施工2010年09月06日～2010年09月20日
20.400m框架四层施工2010年09月21日～2010年10月03日
砌体施工2010年10月05日～2010年10月25日
装饰装修施工2010年10月26日～2010年12月26日
六、施工方案
（一）、施工顺序
输煤综合楼建筑施工分为基础施工、主体施工、砌体施工、室内地下设施施工及装饰装修施工5部分。
基础施工自-2.500m至+0.500m，主体框架施工从+0.500m至20.400m，砌体施工与室内地下设施施工穿插进行；装饰施工应在设备安装完毕后进行。
主体施工中,按照各楼层柱、梁、板依次浇筑。
模板采用15mm厚双面镀膜，支撑系统采用Ф48×3.5钢管。
直径大于25钢筋接头采用等强直螺纹或闪光对焊。
砼浇注采用罐车运输，泵车布料。
施工顺序：
土方开挖→地基处理→基础施工→土方回填→4.460m柱梁板施工→8.960m柱梁板施工→12.860m柱梁板施工→16.760m（18.600m）柱梁板施工→20.400m柱梁板施工→砌体封闭施工→装饰装修施工。
（二）、施工前准备：
1、熟悉图纸并做好图纸会审准备，提前解决施工交叉作业问题，定出施工方案。
2、按图纸、其它设计文件及施工方案作好材料计划，备好各种原材料、周转性材料及措施性材料。
3、编制施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。
4、做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。
5、布置现场施工用水、施工用电，要保证施工期间的水、电及现场照明等工作。
6、做好场地规划，保障道路畅通、文明施工。
七、施工工艺流程
7.1土方开挖
7.1.1开挖前应由专业测量人员测放定位轴线，然后由技术人员根据现场施工需要引测出控制桩和高程控制点。
7.1.2土方开挖主要采用机械大开挖，人工辅助清基。
基坑开挖后，应组织相关人员验收，若遇不良地基，要会同相关人员处理后，方可进行垫层施工。
7.1.3开挖时应严格按图纸所标示的坐标位置和标高进行，土方开挖采用大开挖，基坑按1:
0.75放坡，基坑底周边留2m工作面，即基础外留出排水沟及工作面宽度。
（附图：
基坑开挖图）基础在开挖时若遇
层素填土和2-1层粉质粘土，应全部挖除，选择
层粉质粘土作为地基持力层，根据地质情况联系设计人员，并进行地基处理。
7.1.4坡道设置在基坑东侧，所有土方运至指定地点集中放置，做好现场文明施工。
7.1.5基坑开挖完成后，在基坑周围留设排水沟（500mm×500mm），并根据地下水的渗透情况合理设置集水坑（1000mm×1000mm）及水泵，以便于雨水及地下水的排除。
7.1.6基坑开挖完毕后，要在基坑上部外侧1m处作500×500mm（高×宽）的挡水沿，防止雨水倒灌，并设置红白相间的安全围栏。
7.1.7机械开挖后应在持力层上方预留300mm厚的保护层，待基础施工前进行人工开挖，避免持力层长时间暴露在空气中；为防止持力层受水浸泡或日晒后软化，基础施工过程中应采取有效的降、排水措施，严禁出现持力层浸泡现象。
由于翻车机室正在降水，本工程不再考虑降水。
7.1.8地基开挖完槽底修理铲平后，经监理、业主、设计院和地勘人员及时进行验槽后，合格后方可进行下道工序施工。
7.2回填土
7.2.1为确保回填质量，在回填前应把坑槽内的软土及粘土清除干净，经监理验收后合格再进行回填。
7.2.2土方回填采用分层夯填，且每次分层的虚铺厚度不超过300mm。
7.2.3夯实采用电夯或蛙式打夯机进行夯打，夯实遍数不少于4遍，且在分层夯实时不应有漏夯现象。
7.2.4回填土不得使用淤泥、耕植土、冻土、膨胀土及有机物含量大于5%的土，在基础周围均匀回填，并按照《建筑地基处理基础规范》进行夯实，夯实时的含水量应接近最优含水量，压实系数不小于0.95；另外在施工过程中为了严格控制回填质量，要求每层回填完后要及时进行回填土试验，试验合格后方可进行下层回填，如不合格则进行返工处理，否则不允许隐蔽。
7.3脚手架工程
7.3.1脚手架应搭设在平整、坚实的地基上，脚手架的荷载不得超过270kg/m2。
立杆下面需铺50mm厚架板并设置排水措施。
7.3.2所有钢管均为φ48×3.5钢管。
排架搭设高度超过4m时在排架的纵向和横向位置设置剪刀撑。
7.3.3在搭设之前必须对进厂的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件，其中扣件为重型扣件。
7.3.4排架搭设顺序：
根据排架图定位放线→摆放扫地杆→逐根竖立杆→随即与扫地杆扣紧→组合扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→组合第一步大横杆→组合第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三步、第四步大横杆和小横杆→……→加设剪刀撑→铺脚手板→搭设栏杆、踢脚板→拉设安全网、密目网→脚手架验收、挂牌。
7.3.5超过4m框架纵梁排架应按规范留出起拱高度，起拱度为全长的2‰。
7.3.6立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm。
7.3.7脚手架的外侧、斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网；坡道并应订防滑条。
防滑条间距不得大于30cm。
在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不得阻碍通行，在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架立柱应设围栏并挂警告牌。
各种材质的脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距应符合规定。
7.3.8为保证排架的安全以及整体的稳定性，在排架搭设完毕后，将各列柱子与搭设的排架连接起到排架整体稳定的目的。
其中将柱子用钢管锁口并与排架立杆连接，每各3m设置一道。
7.3.9木脚手板应采用5cm的杉木或松木板，宽度以20~30cm为宜，长度以不超过6m为宜，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的，严禁使用。
板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈固定牢固。
7.3.10脚手板的铺设应遵守下列规定：
①脚手架应铺满，不应有空隙和探头板。
脚手板与墙面的间距不得大于20cm。
②脚手架的搭接长度不得小于20cm对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。
③在脚手架拐弯处，脚手板应交错搭接。
④脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用垫砖。
⑤在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序施工。
工作时必须挂好安全带。
7.3.11非专业工种人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。
施工区周围设围栏或警告牌，并由专人值班，严禁无关人员入内。
7.3.12排架拆除：
脚手架拆除前，必须察看施工现场环境，包括外脚手架、地面的设施等各类障碍物。
拆除时应划出作业区，周围搭设警戒绳及树立警示标志，地面设专人监护，禁止非作业人员进入。
脚手架拆除应从一端向另一端、自上向下逐层进行。
同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，需超过两步的应设置临时的加固连结。
拆除过程中，严禁使用榔头，钢管等硬物打击、撬挖，拆除下的扣件、钢管应传递至地面指定场内堆存，严禁在架体上堆放钢管扣件。
当天未结束的工作，应采取临时加固措施，确保安全。
7.4钢筋工程
7.4.1按照施工进度组织钢材进场,先用的先到场，后用的后进场，钢筋积压时间不得太长，避免锈蚀。
进场钢材应有出厂合格证,进场钢材经外观质量检查合格后,及时进行分类堆放、标识及复试,复试合格后方可使用。
钢筋使用应及时做好跟踪记录。
7.4.2钢筋接头:
纵向受力钢筋接头宜设置在受力较小处,同一结构层的纵向受力筋接头宜少于两个。
设置在同一物体内的纵向受力筋接头宜相互错开，直径大于25的钢筋接头，连接采用等强直螺纹或闪光对焊（柱子仅限直螺纹连接），其余采用绑扎搭接，钢筋连接的操作工必须持证上岗。
其施工工艺各项质量检验方法必须符合规范要求，施工前均应考试，并做钢筋接头抽检。
7.4.3钢筋焊接前接头要打磨除锈，以确保钢筋焊接的质量，并按规范由监理及检测中心随机抽样试验，焊接头要平直，不能弯曲，若发现不合格的接头要按规范要求加倍取样，合格后方可使用。
7.4.4钢筋加工:
严格按照图纸设计施工方案及钢筋下料单配料成型,异形钢筋应现场做1:
1放样,确认无误后下料。
加工时应根据工期安排顺序加工，统筹安排，成型钢筋存放时间不得太长，避免钢筋锈蚀。
7.4.5钢筋运到现场后，应分别按规格、型号分类堆放整齐、底部垫枕木以防泥水污染，并挂好标识牌，注明规格、型号、使用部位及试验状态。
7.4.6框架梁部位的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧绑扎。
柱的钢筋在模板安装前进行，框架梁的钢筋在梁底模架设好后进行绑扎；梁的箍筋应按抗震要求弯成135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
梁的纵向钢筋接头，上部设于跨中1/3范围内，下部设于支座处或梁弯距较小处。
7.4.7垫块是保证混凝土保护层厚度的关键，为防止垫块在混凝土振捣过程中掉落，因此在验收时必须严格检查混凝土垫块的数量、间距、位置。
梁底采用混凝土垫块，其余部位采用塑料圆形垫块。
塑料圆形垫块@600（梅花型）布置，不得漏放。
钢筋保护层垫块不得出现负差。
柱保护层厚度为35mm，地梁保护层厚度为40mm，梁主筋保护层厚度为30mm，圈梁和构造柱保护层厚度为25mm，板保护层厚度为20mm。
7.4.8侧面及顶面预埋件在支模前安装。
预埋套管加工时止水片要满焊，不得有空隙。
埋件、套管位置准确，安装牢固。
7.4.9钢筋绑扎完毕后，应及时组织自检并准备好隐蔽、验评等相关资料。
7.5模板工程
7.5.1准备工作：
框架模板采用木模板进行施工。
所有模板在使用前，应对木模板进行检查，变形大的模板不得使用，施用前必须满刷脱模剂，柱模板拼缝处标高一致，柱施工时一定要保证其垂直度。
7.5.2模板接缝要求平整顺直，接缝宽度不超过1.5mm,且基本无错台,接缝中间必须设双面胶带。
拼缝要严密，不得漏浆。
配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
模板采用φ48钢管和φ14对拉螺栓组合进行加固。
7.5.3模板的拆除必须待混凝土强度达到要求的脱模强度后方可拆除,柱梁侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不固,拆模而受损坏时,方可拆除。
梁底模板拆模强度应在混凝土强度达到规范拆除要求后方可拆除。
7.5.4一般拆模顺序:
先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,先拆柱梁侧模,再拆梁底模板。
7.5.5拆下的模板要堆放整齐,拆下的连接件及配件应及时收集,分类堆放,统一管理。
7.5.6对拉螺栓的割除采用无齿据，严禁使用气割。
严禁砸撬模板，注意保护混凝土面。
7.6混凝土工程
混凝土严格按配合比施工，由鸿大公司集中供应砼，采用罐车运输，泵车送料入模。
7.6.1浇筑前的检查工作
7.6.1.1检查扣件规格与对拉螺栓的配套和固定情况。
7.6.1.2斜撑、支柱的数量和着力点。
7.6.1.3钢管、对拉螺栓及支柱的间隙。
7.6.1.4各种预埋件、预留孔洞的规格尺寸、数量位置及固定情况。
7.6.1.5模板、排架结构的整体稳定性。
7.6.2准备工作
7.6.2.1混凝土的浇筑实行挂牌制度，责任到人，以保证混凝土的质量。
7.6.2.2鸿大公司要把搅拌楼，混凝土泵车、罐车、水供应系统等工器具提前充分检修好，以保证混凝土浇筑期间混凝土的正常供应。
7.6.2.3混凝土浇筑期间建筑工程处、鸿大公司安排值班人员，负责协调现场砼浇筑工作。
7.6.2.4组织好现场施工人员、机械设备等；现场照明要安装好充足的照明设备；现场道路要完好。
7.6.3混凝土的浇筑
7.6.3.1混凝土浇灌：
框架柱砼的浇注要逐跨连续进行。
7.6.3.2浇筑混凝土时，必须防止混凝土的分层离析，混凝土浇筑时，其自由倾落高度不应超过2m。
超过2m应加串筒或溜槽。
施工中应严格控制塌落度。
7.6.3.3振动器的操作要做到“快插慢拔”，每一插点振捣时间5～15s，要上下振捣均匀，等砼表面不再下沉，不出现气泡，且表面渗出灰浆为宜；振捣器水平移动间距30cm左右，振捣器离模板距离20cm，振捣时，振捣棒宜插入下层砼3～5cm。
对交叉点钢筋较密处，着重加强振捣，必要时配合人工插捣。
7.6.3.4抹平：
浇灌混凝土完毕后表面抹平，初凝前压光，压光遍数2～3遍（搓压）。
7.6.3.5砼养护：
浇灌完毕，初凝后表面及时覆盖薄膜养护，应洒水养护7d，并做好养护记录。
7.7砌体封闭
7.7.1墙体0.9m以下和女儿墙处采用MU10机制砖M7.5水泥砂浆砌筑。
其他采用MU5加气混凝土砌块Mb5砌筑砂浆砌筑。
加气砼砌块严格按照L06J125的构造要求砌筑。
墙身防潮层设在-0.060m处，做法为1：
2水泥砂浆掺5%防水剂20mm厚。
7.7.2砌筑前先根据砖墙位置弹出墙身轴线与边线,在墙体转角处设置皮数杆,皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度,并在相对砌块上边线间拉准线,依准线砌筑。
7.7.3加气混凝土块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
7.7.4加气混凝土块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。
7.7.5加气混凝土块砖墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。
不能同时砌筑时必须留出斜槎，斜槎长度不能小于高度的2/3。
7.7.6砌筑用的加气砼砌块、中砂、水泥要有合格证或实验报告。
加气砼砌块的出停放期不应小于28d，上墙含水率宜为5%~8%。
砂浆要由实验室开出配合比，并严格按照配比施工，并按规范要求留制试块。
7.7.7钢筋混凝土构造柱与墙连接处应砌成马牙槎,且先砌筑墙后浇筑,砌墙时沿墙高每隔500mm设2Φ6钢筋,埋入墙内700mm,并与构造柱连接,构造柱必须与圈（结构）梁连接,在相交节点处柱在圈（结构）梁上下各≧500mm或1/6层高范围内,箍筋应加密至Φ8@100。
7.7.8构造柱根部应锚入基础梁内。
7.7.9填充墙应沿框架柱全高隔500mm设2Φ6拉筋，拉筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5，且不小于700mm。
7.7.10圈梁钢筋现场绑扎，钢筋搭设长度按40d搭设，模板支设木模板，步步紧加固，圈梁底模与砖墙交接的部位要用砂浆封堵，以免漏浆。
7.8抹灰工程
7.8.1抹灰前必须对砖墙进行验收，验收内容包括砖墙砌筑质量、砖墙湿润情况、构造柱框架柱甩浆情况、洒水湿润情况、脚手眼封堵情况等，检查合格后方可进行抹灰，严禁没有验收进行下道工序。
7.8.2内外墙抹灰均采用普通抹灰。
内墙做法：
砖墙：
7厚1：
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道→7厚1：
3水泥砂浆找平扫毛→7厚1：
2.5水泥砂浆压实赶光。
加气混凝土砌块墙：
刷界面剂一道→9厚1：
1：
6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道→6厚1：
3水泥砂浆找平扫毛→5厚1：
2.5水泥砂浆压实赶光。
外墙做法：
10厚1：
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道厚→8厚1：
2.5水泥砂浆找平。
要求阴阳角方正，分层赶平、修整，表面压光，线条顺直、清晰，接槎平整。
7.8.3抹灰用的原材料必须合格，不合格的材料不得使用。
搅拌用水使用干净的饮用水，不得使用污水。
7.8.4抹灰前必须做好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线。
先用托线板检查墙面平整垂直度，定出墙面抹灰的准线。
根据准线在墙抹大小5cm见方的灰饼，间距一般纵横1.2～1.5m，遇有门窗口垛角处要补做，在灰饼之间竖向抹1：
2砂浆，用厚2cm铝合金刮杆，与墙面成900加压厚度与灰饼顶相平，刮杆印出的印为筋，把多余部分去掉断面成台体，初凝后进行底层抹灰。
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，按照图纸要求采用1：
2水泥砂浆抹出阳角，护角高度2m，每侧宽度不小于50mm。
其做法是：
根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：
2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出角线。
7.8.5基层为砼时，抹灰前应先刷水泥浆一道；底灰宜用粗砂，面灰宜用中砂。
底子灰表面要扫毛，面层应注意接茬，同一区域要一次成活，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
7.8.6抹灰时应遵循先外墙后内墙，先上面后下面。
抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
7.8.7外墙抹灰加设分隔条，分隔条安装纵向、横向均应拉设通线，然后用灰饼将分隔条临时固定，再次拉设通线校正，确实横平竖直后在进行抹灰，分隔条要求平直应≤1mm，分隔条设置见各立面图。
7.8.8抹灰分隔缝的宽度和深度应一致，表面光滑、无砂眼，不得有缺缝、缺楞掉角。
7.9屋面工程
7.9.1彩色水泥砖上人屋面，Ⅱ级防水，做法：
钢筋混凝土屋面板→40厚（最薄处）1：
8（重量比）水泥珍珠岩找坡层2%→20厚1：
3水泥砂浆找平→刷基层处理剂一道→防水层：
1.5厚合成高分子防水涂料→保温层：
挤塑聚苯板→20厚1：
3水泥砂浆找平→刷基层处理剂一道→防水层：
1.2厚合成高分子防水卷材→隔离层（干铺玻纤布或低强度等级砂浆）一道→20厚干砂卧铺，20厚彩色水泥砖。
水泥砂浆平屋面做法：
钢筋混凝土屋面板→40厚（最薄处）1：
8（重量比）水泥珍珠岩找坡层2%→20厚1：
3水泥砂浆找平→刷基层处理剂一道→防水层：
1.5厚合成高分子防水涂料→保温层：
挤塑聚苯板→20厚1：
3水泥砂浆找平→刷基层处理剂一道→防水层：
1.2厚合成高分子防水卷材→隔离层（干铺玻纤布或低强度等级砂浆）一道→25厚1：
2.5水泥砂浆抹平压光1×1m分格，密封胶嵌缝。
7.9.2找坡层施工：
7.9.2.1工艺流程：
基层处理→1：
8水泥膨胀珍珠岩粉搅拌→1：
8水泥珍珠岩粉铺设、压紧→验收→砂浆搅拌→铺设→刮平→找平压光。
7.9.2.2基层处理：
在铺设水泥膨胀珍珠岩保温层之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等必须事先清除干净。
7.9.2.3水泥膨胀珍珠岩人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩粉过稀。
在屋顶搅拌，搅拌时下方铺设模板，随铺随搅拌，严禁搅拌过多，更严禁在铺设面
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