装饰工程施工组织设计及施工方案装修.docx
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装饰工程施工组织设计及施工方案装修
深圳市南山区西丽丽苑社区健康体检中心改造装修工程
施工组织设计
深圳市毅恒达装饰设计工程有限公司
施工组织设计
第一章、总体概述
一、项目概况
工程名称：
深圳市南山区西丽丽苑社区健康体检中心改造装修工程
项目概况：
本工程为室内装修改造工程，原为仓库及饭堂，现变更为体检中心并增加餐厅，工程范围包括室内地面铺装，墙面抹灰，天棚吊顶，墙体砌筑等项目。
二、技术要求
（一）工程技术规范
《采暧通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）
《通风与空调工程及验收规范》（GBJ）
《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ304-74）
《建筑装饰工程质量验收规范》（GB）
《住宅装修工程施工规范》（GB）
《建筑工程施工质量验收评定统一标准》（GB50300－2001）
《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ305-75）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB）
《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GBT）
《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222—95）。
《建筑设计防火规范》（GBJ）；
《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB）；
《火灾自动报警系统设计规范》（GB）；
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB）；
《自动喷水灭火系统设计规范》（GB）；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）；
《电气装置工程施工及验收规范》（GBJ232-82）；
《电气设备安全设计导则》（GB4064）；
《建筑工程施工现场共用电安全规范》（GB50194）；
《建设工程施工现场管理规定》；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
（二）材料标准
《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB）
《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB）
《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB）
《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB）
《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》（GB）
《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》（GB）
《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》（GB）
《室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯用胶粘剂中有害物质释放限量》（GB）
《建筑材料放射性核素限量》（）
第二章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重、难点分析和解决方案
一、水泥砂浆找平层施工工艺
1、材料及其运输储存
1.1宜采用425以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应满足国家标准GB175-92以及CECS40：
92的要求。
1.2砂、石或其它骨料应满足国家标准CECS40：
92的要求。
1.3外加剂的制作和使用应符合国家标准GB8076的要求。
1.4入库水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防止混掺使用，水泥仓库应尽量封闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30MM，离墙也应30MM以上。
2、施工准备
2.1根据水泥砂浆的设计标号，计算其设计配合比，然后根据实际使用的砂、石或其它骨料的含水率确定混凝土和水泥沙浆的施工配合比。
2.2门框和楼地面预埋件、机电设备管线等均应施工完毕并经检查合格，对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。
2.3各种立管孔洞等缝隙应先用C20以上的细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
2.4施工时保护好地漏、出水口等部位，安放好临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
2.5办好作业层的结构隐蔽验收手续。
2.6根据施工图，计算材料用量，按施工进度计划组织好材料的到场时间，保证施工连续稳定。
3、水泥砂浆搅拌
3.1水泥砂浆前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半；
3.2搅拌好的水泥砂浆应基本卸尽，在全部水泥砂浆卸出之前不得再投入拌和料，严禁边进料边出料；
3.3严格控制水灰比或坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量；
3.4加料顺序依次为水、石、砂，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%；
3.5从全部原料投入搅拌筒开始计算搅拌时间，搅拌时间长度应符合相关规范最短搅拌时间的规定；
3.6采用人工搅拌时，一般应用铁板或包有白铁皮的木拌板上进行操作，拌合要先干拌均匀，再按规定用水量加水湿拌至颜色一致。
人工搅拌劳动强度大，而且要求的坍落度较大，否则很难均匀，当水灰比不变时，人工拌制要比机械搅拌多耗10%~15%的水泥。
4、找平层施工
4.1在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净，当找平层下有松散填充材料时，应予铺平振实；
4.2当基层为水泥混凝土垫层时，应予湿润，当表面光滑时，尚应划毛或凿毛，铺设前，先刷一遍水泥浆，其水灰比为0.4~0.5，并应随刷随铺找平层；
4.3根据水平标高线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再根据灰饼做冲筋，冲筋间距约2M，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼；
4.4浇筑时先在两冲筋之间均匀地铺上水泥砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子把砂眼、凹坑、脚印抹平，操作半径内抹完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6~0.8）均匀满涂在面上（约1~2mm厚），再用铁抹子抹光，向后退着操作，在混凝土或水泥砂浆初凝前完成；
4.5在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平；
4.6在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光；
5、验收
5.1找平层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
5.2面层与基层结合必须牢固，无空鼓，用小锤轻击检查、空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。
5.3表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。
5.4地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。
5.5找平层表面的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
毛地板
用沥青玛珶脂做结合层铺设拼花地板、板块面层
用水泥砂浆做结合层铺设板块面层
用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层
1
表面平整度
5
3
5
2
用2米靠尺和锲形塞尺检查
2
标高
8
5
8
4
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的21000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的110
用钢尺检查
二、石材地面施工工艺
一、石材地面装饰构造:
地面所用石材一般为磨光或烧面的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。
每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。
可使用薄板和1：
2水泥砂浆掺108胶铺贴。
二.石材地面装饰基本工艺流程：
清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。
三、施工要点:
1.基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。
2.铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。
3.铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。
4.石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。
三、瓷砖地面施工工艺
一、施工准备
材料及主要机具：
（1）水泥：
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
（2）砂：
中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
（3）地砖：
均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。
（4）其他：
草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。
（5）主要机具：
小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、切割机。
二、操作工艺
1、工艺流程：
基层处理
→
找标高、弹线
→
抹找平层砂浆
→
弹铺砖控制线
→
铺砖
→
勾缝、擦缝
→
养护
2、基层处理：
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
3、找标高、弹线：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
4、抹找平层砂浆：
A洒水湿润：
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
B抹灰饼和标筋：
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。
有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
C装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：
清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
5、铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
（3）结合层的厚度：
如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。
（4）结合层组合材料拌合：
采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。
如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。
亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
（5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
（6）拨缝、修整：
铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
（7）擦缝：
面层铺贴应在24h内进行擦缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
6、养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
三、质量标准
1、保证项目：
（1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
（2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
2、基本项目：
（1）各种板块面层的表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
（2）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
（3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
（4）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
3、允许偏差项目（见下表）
地砖地面允许偏差（mm）
项次
项目
地砖
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
1
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽度不大于
2
尺量检查
四、成品保护
1、运到施工现场的瓷砖，全部堆放到指定地点，存放瓷砖不得雨淋、水泡、长期日晒、存放时应立放，光面相对，底面垫木方。
搬运瓷砖及砂浆时，应防止碰撞墙面、门口等。
2、试拼应在地面平整的房间内进行，新铺的石材、瓷砖房间应临时封闭，当操作和检查人员踩踏时，应穿软底鞋并轻踩在瓷砖板中央部位。
3、瓷砖在凝结前应防止快干，暴晒、水冲、撞击、振动。
4、完成后的房间应封闭，对不能封闭的房间及走廊应铺覆盖物保护。
5、严禁在瓷砖地面拌灰，堆放油漆等杂物。
四、腻子工程施工工艺
一、施工范围
室外：
屋顶机房层、屋顶飘板、阳台空调板及雨棚，室内：
除卫生间、厨房间以外的房间、客厅及楼梯间
二、施工准备
2.1材料要求：
（1）填充料：
滑石粉、白水泥、108胶等
（2）主要工具：
小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁鍬、开刀、腻子槽、砂纸、。
2.2作业条件：
（1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
（2）抹灰作业已全部完成，各种穿墙孔洞都已提前抹灰补齐。
三、操作工艺
3.1工艺流程：
基层处理→修补腻子→规方→刮腻子
3.2基层处理：
首先将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
3.3修补腻子：
用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
3.4墙面、门框等阴阳角规方，在墙面两侧用墨线弹出垂直线，根据垂直线同时使用直角板套方，用石膏腻子做出阴角和阳角，作为刮腻子厚度的依据。
3.5顶板批腻子之前必须先在墙面上弹出标高线，根据标高线用石膏腻子做出阴角。
3.6刮腻子：
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，室外腻子配比为：
108胶：
白水泥：
水=1：
5：
1；室内腻子配比为：
108胶：
滑石粉：
纤维素溶液=1：
5：
3.5。
具体操作方法为：
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，无刮痕、毛刺。
干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
四、质量要求
3.1腻子表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，护角、孔洞、槽、盒的表面应整齐、光滑。
3.2允许偏差项目：
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1立面垂直2用2m拖线板检查
2表面平整2用2m靠尺及塞尺检查
3阴阳角垂直22m拖线板
4阴阳角方正2用20cm方尺检查
五、墙面乳胶漆施工工艺
一、作业条件
1、基层抹灰经过全面检查验收。
2、搭好操作脚手架。
3、提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。
4、施工现场的环境温度不低于10℃。
二、操作工艺
1、基层处理
（1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；
（2）用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。
2、涂刷第一遍乳胶漆：
先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。
3、涂刷第二遍乳胶漆：
操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。
漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。
4、涂刷第三遍乳胶漆：
操作要求同第二遍乳胶漆涂料。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。
避免出现接头明显而另行处理。
三、质量标准
1、保证项目
（1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
（2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎
2、质量检测方法
项目质量要求检验方法
颜色均匀一致观察检查
泛碱、咬色允许少量轻微
流坠、疙瘩允许少量轻微
砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
装饰线、分色线平直允许偏差（mm）2
拉5m小线检查，不足5m拉通线钢尺检查
四、成品保护
1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。
2、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。
3、最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。
4、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。
5、涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。
六、天棚吊顶施工工艺
一、作业条件
1、按照施工图纸在现场放出主控制线。
2、顶棚已按龙骨位置弹好线
二、施工工艺
施工顺序：
弹吊点位置线弹吊顶高度线打眼安装吊杆安装主龙骨安装T型主龙骨及小骨机电设备安装、验收安装石膏板
1、根据房间50水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，办公室2.6m（50线上返2.1m,水平允许偏差±3㎜）,走廊2.3m（50线上返1.8m）沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上画好龙骨分档线,吊杆距墙150mm，主龙骨两端距墙距不大于150mm,且每根龙骨的间距为1m,在楼板下面弹好1m×1m方格线。
开敞大办公厅吊顶起拱20mm，小办公室起拱5mm.走廊、起拱2mm，房间的短向跨度起拱。
2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与40×40×4角码焊接，吊杆用Φ8膨胀螺栓与顶棚固定。
3、吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。
大龙骨接长可用接插体连接。
大龙骨安装完毕后应进行调平。
4、38及50主龙骨宜平行于灯具方向布置，吊杆应躲开风口、灯具的位置。
开敞办公室天花需12米在大龙骨上部接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨的侧向稳定及吊杆整体性。
5、中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，顶板的安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将硅钙板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。
等水、电、空调等专业工序完成后方可安装天花。
6、石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背面的肋裁割整齐。
灯具、风口应调整好，使板四周在同一水平线上。
非整块板可以用刨子开槽使裁割的一边放下使其保持水平，走廊石膏板安装后必须对钉眼做防锈处理（刷防锈漆）。
7、石膏板吊顶的边龙骨采用木龙骨，龙骨厚20mm，宽50mm。
四、质量标准
1、保证项目：
龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求；龙骨的安装必须位置正确、连接牢固、无松动；罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固，无松动。
2、基本项目：
骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合要求；罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。
3、龙骨：
龙骨间距2㎜，龙骨平直2㎜，龙骨四周水平正负2mm
4、罩面板：
表面平整2㎜，接缝平整2㎜，接缝高低1㎜，顶棚四周水平正负2mm
五、注意事项
（一）成品保护
1、安装好的龙骨上不得上人踩塌，其他工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。
2、顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种线管，龙骨的吊杆及龙骨严禁固在通风管道及其他设备上。
3、已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。
（二）安全措施
1、进入现场必须戴安全帽。
严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。
现场禁止吸烟。
2、安装顶棚用的操作平台搭设必须牢固。
3、施工过程中，工具要随手放入工具袋内，上下传递材料或工具时不得抛掷，工具、电气的操作严格按操作规程，严防伤人。
七、门窗工程施工工艺
其安装工艺如下：
门窗框安装→门窗扇安装→密封胶→配件安装→调整清理门窗框扇在安装前检查附件是否齐全，质量是否合格。
在进场后，均应进行三性检验，合格后方可开始安装。
安装完后应着重检查其使用功能，开启灵活，密闭性良好，符合设计及规范要求。
一、工艺流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理
二、施工要点
按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口的标高控制线。
安装门窗框上的铁脚。
安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
嵌缝：
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5-8mm密封胶封闭。
门窗附件安装：
安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
三、质量标准
门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
门窗扇关闭紧密，开关灵活，无滞回弹，无变形倒翘。
门窗附件安装齐全，安装牢固，位置准确端正，启闭灵活，适用美观。
门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。
门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
八、配电箱安装工艺
一、施工准备
1、作业条件
根据国家标准GB50258的规定：
管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
但针对建筑电气安装项
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