长螺旋钻孔灌注桩监理细则.docx

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长螺旋钻孔灌注桩监理细则

监理实施细则

编号：

工程名称：

专     业：

长螺旋钻孔压灌砼桩工程

编     制：

审     核：

项目监理部：

     年    月     日

          - --------------------工程

长螺旋钻孔压灌砼桩施工监理细则

本细则内容分监理依据、监理内容、施工前准备、施工过程中质量控制和桩基子分部验收五个部分。

一、监理依据

1．《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

2．《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

3．《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；

4．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

5．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

6．《建筑地基基础技术规范》（DB21/907-2005）；

7．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

8.《建设工程监理规范》（GB50319－2000）。

二、监理内容

钻孔灌注桩工程量，见表1。

                          工程长螺旋钻孔灌注桩工程量表                    表1

项目桩径（mm）桩顶标高（m）设计桩长（m）混凝土强度等级桩数（根）工程量（m³）备  注

钻孔灌注桩

合      计

说明：

上表工程量是根据部分桩基图统计，本细则监理内容为体育场长螺旋钻孔灌注桩全部桩基工程。

三、施工前准备

施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。

因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。

1．技术准备

对长螺旋钻孔灌注桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。

1.1 施工场地的工程地质及有关水文地质资料；

1.2 设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；

1.3 现场的测量基准点资料；

1.4 建筑场地和邻近区域内的地下管线等的调查资料；

1.5 施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；

1.6 审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等。

2．技术管理

施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。

审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：

2.1 能满足设计对工程的技术要求和质量标准；

2.2 适应地层特点和施工工艺的要求；

2.3 适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；

2.4 适应施工单位现有的设备条件，投入来满足施工需要；

2.5 能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。

3．材料准备

施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。

同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。

3.1水泥：

配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明；

3.2 骨料应符合下列规定：

3.2.1混凝土用砂，应选用粗砂或中砂，砂应质地坚硬、干净；若有泥块和杂质，使用前应筛除，其含泥量不得超过表2规定    

 砂石质量技术要求                              表2

材料品种砼强度等级含泥量（％）

按重量计泥块含量（％）

按重量计

砂C30或C30以上≤3.0≤1.0

C30以下    ≤5.0≤2.0

石    C30或C30以上≤1.0≤0.50

    C30以下 ≤2.0≤0.20

3.2.2  混凝土所采用的石子可因地制宜选用碎石或卵石，石子应质地坚硬，耐久干净，石子的质量应符合国家现行的《普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及验收方法》（JGJ53-92）的要求。

    3.2.3  混凝土石子粒径宜采用5mm～20mm，针片状颗粒含量不大于10％。

    3.2.4  堆放砂石的场地应平整夯实，砂石应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

    3.2.5  粗骨料应采用连续级配，对级配不良的粗骨料，应通过试验进行人工级配。

3.3  外加剂：

外加剂的选用要符合规范要求；根据设计要求，混凝土外加剂使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。

3.4  拌合用水：

宜采用饮用水，不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；

3.5  钢筋：

应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。

4．施工现场准备

4.1  施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；

4.2  施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；

4.3  调试准备：

在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。

试成孔的目的：

核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。

如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。

通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。

四、施工过程中质量控制

1. 长螺旋钻孔压灌砼桩质量控制的关键

根据端承磨擦桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部和桩侧面，得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力和桩的侧摩阻。

当桩身强度〉地基承载力与侧摩阻力之和，桩的承载力＝地基承载力侧摩阻力之和；反之，桩身强度〈地基承载力侧摩阻力之和，桩的承载力＝桩身强度。

1.1  长螺旋钻孔压灌砼桩质量控制关键之一──地基承载力的鉴定 

从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。

地基承载力取决持力层的构造情况、抗压强度。

1.2  桩质量控制关键之二──桩身强度的控制（在于施工工艺） 

地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量控制的另一关键。

桩身质量控制主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量。

钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响砼质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。

以往工程实践中，不少桩由于砼质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的控制主要在于控制砼的质量。

砼的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到质量控制效果。

桩砼质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系。

要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。

钻孔桩成孔质量在于：

桩径不小于设计桩径；关系到砼质量的灌注工艺主要是：

a.控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管，引起断桩事故。

b. 控制钻杆提升速度，防止因钻杆提升过快，砼压入量不足，而引起桩身颈缩或断桩事故

2. 长螺旋钻孔压灌砼桩质量的过程控制

在桩基施工过程中，监理人员应对稳钻、成孔灌注、安放钢筋笼、砼制备等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。

2.1  稳钻、成孔检查：

2.1.1 钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度。

2.1.2钻进时发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻,协同施工单位及时检查。

并通知设计单位,确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。

2.1.3 施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入。

2.2  长螺旋钻孔压灌砼桩检验控制标准

2.2.1长螺旋钻孔压灌砼桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表3。

桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差        表3

桩  径桩径允许偏差

（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）

1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

-20<170150

a. 桩位偏差、检查时间：

过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。

检查数量：

全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。

b. 桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用测钻杆的垂直度。

c. 桩径检查可用超声波检测，检测数量按设计要求。

2.2.2 桩质量检验标准与方法如表4。

桩质量检验标准与方法           表4

检查项目允许偏差或允许值检查方法

桩顶标高+30mm

-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。

孔深+300mm只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度。

桩体质量检验（根据需要）按基桩检测技术规范。

按基桩检测技术规范。

2.2.3 成孔深度

成孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。

对于以深度控制桩长的桩基，认真测量钻杆的长度，并要求施工单位在桩机上做好标志。

2.2.4 钢筋笼的制作质量控制

监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。

a. 钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。

b. 钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。

c. 钢筋笼主筋接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。

d. 主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。

e. 加箍宜设在主筋外则，钢筋笼下端．500CM处主筋宜向内侧弯曲15°～30°，钢筋笼质量控制标准如表5。

                     钢筋笼质量控制标准              表5

检查项目允许偏差或允许值检查方法

主筋间距±10mm用钢尺量

长度±100mm用钢尺量

钢筋笼安装深度±100mm用钢尺量

箍筋间距±20mm用钢尺量

钢筋笼直径±10mm用钢尺量

注:

①主筋间距用钢尺量测；

②钢筋笼长度每个桩均应全数检查;

③箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。

④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。

2.2.5 混凝土拌制   

混凝土的原材料必须经过复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5～0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm～25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用5～20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力；混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注50m³必须有一组试块，不足50m³的桩，每根桩不得少于一组试块。

    2.2.6 提钻压混凝土  

    泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。

提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。

同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用

2.2.7 安放钢筋笼

钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5米）。

下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为70mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高；

2.2.8 应注意气候对混凝土质量的影响

室外日平均气温连续5天稳定低于5。

C时，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻；应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算；灌注时的混凝土温度以10~20。

C为宜。

灌注完毕后必须及时在桩顶加盖草包或采取其他保温措施。

2.2.9 长螺旋钻孔压灌砼桩施工过程中常见的质量问题大致有：

桩孔倾斜（成孔后孔不直，出现较大的垂直偏差），钻进困难，钢筋笼放置与设计不符（钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求），桩底地基承载力不足，断桩（成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土，造成断桩），缩径。

针对上述问题，大致处理方法如下：

a. 导管堵塞

由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。

控制措施：

（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。

（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。

（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。

b. 偏桩

一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。

多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。

   控制措施：

（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜； 

（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。

（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。

c. 断桩、夹层

由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。

控制措施：

（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。

（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。

d.桩身砼强度不足

压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。

配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。

控制措施：

（1）优化粗骨料级配。

大塌落度砼一般用0.5--1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率。

（2）合理选择外加剂。

尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。

（3）粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。

e. 桩身砼收缩

桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。

控制措施：

（1）桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。

（2）选择减水效果好的减水剂。

f. 桩头质量问题

多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。

控制措施：

（1）及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。

（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。

（3）桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。

（4）按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。

g. 钢筋笼下沉

一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。

控制措施：

（1）避免砼收缩从而防止笼子下沉。

（2）笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。

h. 钢筋笼无法沉入

多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。

控制措施：

（1）改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。

（2）选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。

（3）吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。

i. 钢筋笼上浮

由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。

控制措施：

（1）在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。

（2）控制好相邻桩的施工时间间隔。

j. 单桩承载力低

主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。

控制措施：

（1）增加入岩程度是最好的措施 。

（2）对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。

（3）在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。

（4）尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。

五、桩基子分部验收

工程桩应进行承载力检验。

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

桩身质量应进行检验。

对设计等级为甲级或地质条件复杂，抽检质量可靠性低的桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。

每个柱子承台下不得少于1根。

桩基子分部----长螺旋钻孔压灌砼桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收。

隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；工程竣工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。

这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。

施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。

主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。

混凝土试件强度评定不合格对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。

工程验收时主要提供下列技术文件和记录。

1、桩设计图纸、施工说明和地质资料；

2、桩平面位置和垂直度检验记录；

3、材料合格证和到施工现场后复试试验报告；

4、长螺旋钻孔压灌砼桩从开孔至下放钢筋笼的各工序施工记录；

5、隐蔽工程验收记录；

6、见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）；

7、单桩承载力测试报告； 

8、长螺旋钻孔压灌砼桩钢筋笼质量检验记录；

9、事故处理记录及有关文件；

10、桩体完整性测试报告；

11、长螺旋钻孔压灌砼桩质量检验记录；

12、桩竣工桩位平面图；

13、其他必须提供的文件或记录。