设备安装施工组织设计.docx
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设备安装施工组织设计
达县鸿源煤业有限公司水沟槽煤矿
设备安装施工组织设计
第一章编制依据、原则和工程概况
一、编制依据
1、达县鸿源煤业有限公司水沟槽煤矿技改工程初步设计说明书
2、本矿现场资料
3、依据《煤矿电工手册》
4、依据《煤矿安全规程》2011版
5、本公司现有的施工力量、技术水平、技术装备及机械化程度等
6、国家、地方有关施工规范
二、编制原则
精心组织、科学管理、合理安排施工工序。
选择正确合理、技术可行、安全可靠的施工方案和施工方法，贯彻执行国家的各项基本建设政策及现行施工验收规范，狠抓关键工程的施工，有计划、有重点地组织人力、物力、确保各项经济指标的完成。
使用行至有效的先进施工经验，选用成熟配套的施工设备，提高机械化程度，减轻劳动强度，加快施工进度，提高施工效率，尽可能缩短工程工期，确保安全文明施工，严格执行质量标准，力争全优工程。
工程概况：
2011年经川经信函〔2010〕145号文件和达煤监〔2010〕130号文件批准对我矿进行资源整合、技改扩能矿井，2010年4月15日正式开工建设，建设工期18个月。
改造利用原甑子沟煤矿主平硐作技改后南块段的运输巷道，担负进风、人行、材料运输任务兼安全出口;在原工业场地主平硐的西北部新掘一条皮带斜井作副斜井，担负矿井煤炭运输任务、进风兼进风和安全出口;在南副平硐的东边约300m处新掘一条回风斜井，安装2台45KW的对旋主扇，回风斜井落平于+270m水平K21回风巷并与该巷连通，现场探访系统。
改造利用原九一平硐（203m）并新掘矸石运输平巷和矸石提升斜井，与+270m水平南副平硐和+270m绞车房连通，形成矸石提升运输系统。
新掘+270m至+150m人行上山、回风上山、溜煤上山等生产系统。
供电系统：
断面供电两回路分别接至达县渡市供电所的馈出的变电桩子和大竹电力局柏林变电所馈出的变电桩子。
主扇风机房、调度室、监测监控等一级负荷均为双电源供电。
井下供电由断面变电所从两回路电源所馈出的出线端子上分别接出两趟入井电缆到+150m水平中央变电房，其电压等级为10千伏，供+150m水平排水、通风、掘进施工、照明等。
从+150m水平中央变电所接出两趟10千伏电源至+230m采区变电所，供+230m水平排水、通风、掘进施工、照明等。
+270m水平人车、绞车供电电源取至+230m采区变电所。
断面井下的一级用电负荷均为双电源供电，二级负荷为单电源供电，采掘工作面供电实行“三专两闭锁”。
其他系统均按设计施工安装，在此不再熬述。
第二章各大系统施工方案及措施
第一节供电系统安装、改造
一、地面供电系统改造、安装
1、地面供电系统改造工程量
（1）安装二台S11-M-200/10/6型主变压器
（2）并联现有两台S11-M-80/10/6型变压器作为主扇风机的专用变压器
（3）接地系统安装
（4）10KV地面变电所系统调试
2、施工方案
第一阶段：
根据施工图纸，做好S11-M-200/10/6型变压器及S11-M-80/6/0.4型变压器基础和安装前的各项准备工作（时间：
2010年5月1日-2010年5月15日）
第二阶段：
安装变压器（时间：
5月16日-5月19日）
第三阶段：
连接各种线路工作（5月20日-5月23日）
第四阶段：
安装接地装置（5月24日-5月28日）
第五阶段：
调试、试运行地面供电系统（5月29日-5月31日）
预计施工工期为30天。
3、施工劳动组织
项目负责人：
中标公司项目负责人
施工负责人：
中标公司施工负责人
技术负责人：
中标公司技术负责人
参加安装施工人员：
中标公司施工人员
4、安全技术措施
1）、凡从事本工程安装作业的职工应熟悉安全知识，要牢固树立“安全第一、预防为主”的工作方针，确保安装工作顺利完成。
2）、凡从事本工程安装的作业人员，必须熟悉本工种的安全操作规程，服从指挥，坚守岗位。
3）、进入施工现场，必须佩带安全帽，穿作业服，禁止穿戴一切可能影响正常工作的服装，在没有保护措施的高空作业，必须带安全带;上、下交叉作业，有危险的出入口，要设保护设施或其它的隔离设施，定期检查安全设施，不符合要求的不得使用。
4）、施工现场有碍安全的部位要有防护设施和明显标志。
5）、每次施工前腰提醒全体工人提高安全防护意识和责任心，防止不安全事故的发生。
6）、施工现场应摆置足够的消防器材和消防沙箱。
7）、任何人发现施工现场有火灾时，首先立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告领导知道。
8）、在现场使用电焊机时应注意，电焊工作地点前后两端10米内，禁止摆放可燃材料，并有消防水路，指定专人负责洒水。
在工作地点至少应有两个合格的干粉灭火器。
9）、电焊工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，并安排专人停留一个小时检查工作地点，如发现异常立即处理。
10）、下班停止工作时，必须首先停电。
11）、除执行以上条款外，还应遵守各种安全技术操作规程以及特殊工种操作规程等，以确保施工中的安全。
5、确保文明施工的技术组织措施
1）设置施工区标示牌，标明工程名称、工程量、工作内容及施工单位，并标明负责人。
2）施工现场的机具材料要归类堆放，标明材料名称、规格、型号及数量。
易燃易爆材料要配备消防设施，并在醒目位置标明防火级别和消防方法。
3）非标加工件集中下料，合理利用板材、管材及型钢，做到工完料清，余料及边角料应集中堆放整齐。
4）尽量利用工程的正式水电管线以节约临时管线，确保线路整齐。
现场动力照明及动力用电电缆要架设整齐。
5）加强对现场职工的安全教育，维护好周围的治安，确保职工的正常生活环境。
6）树立明显警示牌，对每个作业点实行封闭式作业，非施工人员不得随便进入施工现场。
7）施工现场严格按照施工图及施工验收规范的技术要求施工，不得逆向操作及混淆施工工序。
8）每天施工完毕，必须清理现场垃圾，并清除到规定区域之内，不得现场乱烧乱倒，做到工完料净场地清。
二、井下供电系统施工组织设计
1、井下供电系统施工工程量
1）电缆敷设：
井下中央变二回路6KV电源引线均来自地面变电所10KV不同母线段，电缆规格为MYJV22-10KV3*35mm2聚氯乙烯交联电缆，单回路电缆长度为500米。
2）中央变电所内安装9台KYGC-Z系列手车式矿用一般性高压真空开关柜，其中2台进线柜，2台变压器柜，2台电压互感器柜，1台母联柜构成10KV单母线分段，2台一采区变电所馈出线柜。
中央变电所高、低压均采用单母线分段分列运行方式。
3）安装2台KBSG-400/6型矿用干式变压器，每台容量400KVA，电压组合6/0.69KV。
变压器二次侧选用6台KYDZ-1系列矿用一般型低压配电柜，其中1台母联构成660V单母线分段，分别向中央水泵房、主运输大巷胶带输送机及附近低压负荷提供660V电源，为变电所、附近大巷提供127V照明电源。
4）一采区变电所电缆敷设：
一采区变电所用双回路同时供电，单母线分段运行。
双回路10KV电源用MYJV22-10KV3*35mm2聚氯乙烯交联铠装电缆，引自井下中央变电所10KV不同母线段上，单回路电缆长度500米。
5）一采区变电所安装6台PBG-6型矿用隔爆高压真空开关柜，以单母线分段分列运行。
2台KBSG-250/6型矿用干式变压器。
8台KJZ5-200/660Vkuang用隔爆开关;1台ZBZ-4型矿用照明信号综合保护装置。
6）井下变电所接地
井下中央变电所和一采区变电所的接地为所有电气设备正常不带电的金属外壳，低压防爆开关、高压防爆开关基础底座，电缆沟内电缆支架均应可靠接地。
通过设在所内电缆支架的专用接地线-50×5镀锌扁钢与设在变电所两侧与水仓的接地极相连，形成统一接地网，接地电阻不大于2欧姆。
2、施工方案
为了缩短安装工期,合理利用分配安装时间和安装空间,井下中央变电所和一采区变电所进行平行交叉作业方式施工。
第一阶段：
在中央变电所和一采区变电所的安装施工过程中，根据实际情况，可安排准备阶段与非标加工平行作业，安装前期设备检查、搬运、就位及接地网敷设与土建收尾验收交叉作业（时间：
9月1日-9月15日）。
第二阶段：
井下中央变电所和一采区变电所高、低压电气设备安装与高压电缆敷设安装平行作业（时间：
9月16日-10月10日）。
第三阶段：
最后进行井下变电所整体试验，整定、联动、联调（时间：
10月11日-10月15日）。
3、施工劳动组织
项目负责人：
杨繁荣
施工负责人：
李志学
技术负责人：
杨宁宇
参加安装施工人员：
水沟槽煤矿机电队施工人员和机运队施工人员
4、施工程序
（1）施工准备;
（2）矿建硐室工程验收;
（3）设备验收下井运输;
（4）设备就位及接地系统安装;
（5）一次设备调整及主母线安装;
（6）低压设备安装，一次设备调试;
（7）高压电缆敷设做头;
（8）高压设备试验、整定;
（9）联动、联调、校验;
（10）试运行;
（11）竣工移交。
4、施工进度计划
为了缩短施工工期，加快工程进度，安排两个施工队分两段全面施工，每个队再分为2组，进行“平行交叉”作业，其施工方法是：
第一队一组进行中央变电所硐室内所有设备的安装，二组可进行入井电缆的敷设及中央变电所硐室内电缆的敷设;第二队第一组进行一采区变电所硐室内所有设备的安装，第二组进行中央变电所到一采区变电所的电缆敷设及一采区变电所硐室内电缆的敷设。
最后进行试验、整定、联动、联调。
三、施工方案
（一）室内成套装置、低压装置安装
⑴、高压设备在搬运、开箱及安装过程中，均应保护继电器、仪表和盘面油漆完好，并按设计要求就位。
⑵、高压设备安装前，应重新核对基础，同一配电室内，基础应位于同一水平面上。
⑶、配电柜两侧及顶部隔板应齐全，无损坏，安装牢固，柜内所有设备应安装牢固，螺栓、螺帽、销子、垫圈均应齐全，回路名称及零件应标号齐全，盘面标志牌、标志框齐全，正确清晰，柜内清洁，盘柜内设备接线完整齐全，固定可靠，操作部分动作灵活、准确，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰齐全。
⑷、配电柜就位后，应先调到大致的水平位置，然后再进行精调。
当柜较少时，先精确地调整第一台柜，再以第一台为标准逐个调整其它柜，使其柜面一致，排列整齐，间隙均匀。
当柜较多时，宜先安装中间一台，再调整安装两侧其余柜。
调整时可在下面加垫铁（同一处一般不宜超过3块），直到满足标准要求，即可进行固定。
⑸、采用焊接固定时，每台柜的焊接不应少于4处，每处焊缝长约100MM左右。
为保持柜面美观，焊缝宜放在柜体的内侧。
焊接时应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。
⑹、配电柜安装完毕后，在交接试验前，应将所有柜内电器螺丝松紧程度检查一遍。
当盘面和框架有脱漆时，应喷刷补齐。
⑺、配电柜的非带电部分应可靠接地。
⑻、凡所使用安装的电气设备及器材，均应符合国家或部颁现行技术标准，并且有合格证，设备应有铭牌，随机资料齐全。
⑼、盘柜安装允许偏差不应超过下列规定数值：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
垂直度（每米）
≤1.5
2
水平度
相邻盘顶部
≤2
成列盘顶部
≤5
3
垂面不平度
相邻盘两边
≤1
成列盘两边
≤5
4
盘间接缝
≤2
（二）主母线安装
母线的安装属于变电站的一个重要环节，安装时，必须符合设计及有关规范的要求。
当母线、母线桥运至现场时，要求母线表面光滑平整，不得有裂纹拆痕及夹杂物，不得有变形扭曲现象。
成套母线桥要求各段标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。
1、母线与母线、母线与电器设备接线端子搭接时,其接触面积的处理方法:
a.室外高温潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内,必须镀锡,在干燥的室内可直接连接;
b.铝与铝可以直接连接;
c.钢与钢必须搪锡或镀锌;
d.钢与铝，钢搭接面必搪锡;
e.铜与铝，在干燥的室内铜导体应搪锡，室外或特殊潮湿的室内使用铜铝过渡板，铜端应搪锡。
2、母线的相序排列（当设计无规定时）应新安下列规定：
a.母线上下方向布置时，交流A、B、C相由上向下，直流上正下负;
b.母线水平布置时，交流A、B、C相由后向前，直流后正前负;
c.引下线的母线，、A、B、C相由左向右，直流左正右负;
d.相色正确，三相交流：
、A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，直流：
正极为赭色，负极为蓝色。
3、母线安装时应注意事项：
a.母线在安装前必须矫正平直，加工切断面平整;
b.母线搭接接触面连接紧密，并涂以电气复合脂，螺栓紧固;
c.母线的连接采用紧固连接时，紧固件必须是热镀锌制品，搭接长度不小于母线的宽度，连接孔眼不大于螺栓直径1mm，螺栓紧固，垫圈及锁紧装置齐全，螺栓露出螺母2～4个螺距;
d.为了确保施工质量及检查验收方便，母线的连接应使用螺栓连接;
e.每相交流母线的固定金具不应成闭合磁路，多片矩形母线间应保持与母线厚度相同的间隙;
f.母线严禁有扭结、松股、断股等其他明显损伤;
g.母线在档距内严禁有连接头，经耐张线夹引至设备时严禁切断;
h.母线补偿器组装后的总截面不应小于母线截面的1.2倍;
i.母线在支柱绝缘子上的固定死点，应位于全长或两个母线补偿器的中点;
4、安装母线时，外壳连接紧密，外壳的支座及端头固定牢靠;水平母线，使用的螺栓穿向由下向上;螺母位于维护侧，母线搭接紧密，架空母线桥架驰度一致，相色涂刷光泽鲜亮、均匀，各部螺栓的穿向和露出螺母长度一致。
5、母线及母线支架敷设应走线平直、美观。
6、母线安装质量要求：
a.配线横平竖直，固定牢靠、整齐美观，相间及对地距离额定电压10KV不得小于125mm，额定电压35KV不得小于300mm;
b.母线间距与设计尺寸的偏差为±5mm;
c.母线采用螺栓固定搭接时，连接外距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm;
d.母线扭转90°时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的1.5倍;
e.母线的立弯、平弯、扭转应符合设计及质量规范;
f.母线的弛度偏差为+5%～-2.5%，同档内三相母线的弛度应一致，相同布置的分支线宜有同样的弯度和弛度;
g.对焊接母线时，对口平直，中心线偏移不大于0.5mm，焊缝上部有2～4mm的加强高度，焊缝无裂纹、凹陷、缺肉、气孔及夹渣;
h.母线对接焊缝的部位离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm，同相多片母线不同片上的直线段焊缝应错开，并不小于50mm。
⑴绝缘子安装前应进行外观检查，清楚表面尘垢及附着物，并逐个用2500伏兆欧表进行绝缘测定，其绝缘电阻不得小于500兆欧。
安装过程中粘附的泥垢，在安装完毕后应清除干净。
⑵金具的镀锌层有局部碰损、剥落后缺锌，应除锈后补刷防锈漆。
四、电缆敷设
本系统所需动力电缆，控制电缆，班组人员从仓库提货时，应对所提电缆进行如下检查：
1、产品技术文件是否齐全、电缆是否具有合格证。
2、电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求。
3、电缆封端是否严密。
4、电缆敷设前，施工人员要认真研究图纸，结合现场实际情况，按图纸规定对所需电缆进行编号，对每一根电缆敷设走向进行合理安排，作出详细的电缆敷设编排表。
在敷设电缆时一定要有专人指挥，以防电缆交叉或发生走向错误。
5、本系统中所需电缆的敷设方式是入井电缆通过一号进风斜井井筒引自井底变电所。
在敷设电缆时，一定要注意以下几点：
a、电缆敷设前应做绝缘测试，确定电缆完好后，方可敷设，敷设完毕后，应做同样的绝缘测试。
电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合交接试验标准。
做过试验后的电缆要充分放电。
b、在敷设过程中，一定要符合以下规定：
电缆严禁有裂纹、绞拧、铠装压扁、护层断裂或表面严重划伤等缺陷。
c、电缆终端头和电缆接头的制安必须符合下列规定：
电缆头安装固定可靠，相序正确，各项测试指标均符合要求。
d、电缆支托架和桥架的安装应符合以下规定，位置正确，连接可靠，固定牢固，间距均匀，油漆完整，色泽均匀，排列整齐，横平竖直，在转弯处能托住电缆平滑过渡，电缆卡子齐全，制作美观。
e、在同一沟内，动力电缆与控制电缆分层布置，当两者在同侧支架上时，应将控制电缆放在动力电缆下部，并列敷设的电缆相互间的净距离应符合要求;
f、在电缆沟内，根据需要设防火墙隔断;
g、从电缆沟引至电气设备的电缆穿入电缆保护管;
h、电缆沟过墙处及控制柜下采用防火材料封堵;
i、电缆的金属外皮，金属电缆头，钢管及支架等均应可靠接地。
j、进入硐室的电缆、均应涂膨胀防火涂料，涂刷5—6遍，涂层厚度应在1.0mm以上.
k、电缆保护管安装应符合以下规定：
管口光滑无毛剌，固定可靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象，无明显的折皱和不平，弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径，出入电缆沟、保护管口封闭严密，坡口及坡度正确，明设的横平竖直，成排敷设的排列整齐，不直度每米不超过1mm，全长不超过5mm，电缆保护管的弯扁程度不得大于管子外径的10%，电缆保护管不得对焊，管内不得有电缆接头。
（四）电缆敷设要求
电缆位置正确，电缆标志桩、标志牌设置准确、清晰、齐全。
在桥架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆下面，低压电缆应放在高压电缆下面，电缆敷设的拐弯曲处和分支处不紊乱，不交叉，走向整齐清整。
1、电缆在水平方向敷设时要平直，要避免交叉。
电缆头制作的大小、高低应看齐，有铠装的电缆应接地线（接地线不小于10mm2，用多股裸铜丝软线），并与接地系统牢固连接。
16mm2以上芯线压接接线鼻子。
铜芯线采用铜鼻子，铝芯线使用铝鼻子，铜鼻子应镀锡。
控制电缆芯线按设计标出芯线号，号头不易掉色，电缆在始、终、拐弯处挂设标志片，标明型号、规格、走向、长度、起始点。
2、电缆支托架、桥架、保护钢管必须与接地网相连，连接可靠。
五、二次接线及质量要求
二次结线前应对端子板进行全面系统的检查，端子板内端子应无损坏，固定牢靠，绝缘良好，端子板应便于更换且接线方便，回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志，盘柜的正面及背面各电器、端子排应标明编号，名称、用途及操作位置。
进入柜、盘之内的电缆应排列整齐，固定牢靠，电缆要避免交叉，且方便二次接线。
电缆头制作合格且依次排列固定，电缆芯线和所配线的端子均应有其回路编号，编号应正确，字迹清晰，不易脱色。
柜、盘的电缆芯线，接水平或垂直规律配置，转弯时要求为直角，不得任意歪斜，交叉连接，并应留有适当的备用线。
二次接线要求整齐、美观，每个端子的每侧一般为一根线，最多不得超过两根。
柜、盘内的导线不得有接头，控制柜、盘导线与顶部小母线连接时，应正确无误，每根线缠绕不应少于三圈，对于电缆芯线在柜、盘内应绑扎排列，对于有要求的个别配线应加绝缘套管。
对于柜、盘配线与设计不符者，应按正确情况接入，并应有相应的记录。
二次接线后，应进行校线，保证使导线能正确接入端子，并校对所接入的引线是否正确。
二次接线如果是单层配线方式，且线路较短，所有导线及其连接处比较明显，在此情况下，只需要细致地检查并与原理接线图及安装接线图校对，就可以判断安装的是否正确。
如果是多层配线方式，并且线路较长，或是导线隐蔽，不能明显判断其是否正确时，则应进行校线，常用示灯法。
所有连接于端子排的内部配线，以标志条和有标志的线套加以区别。
安装端子间应有足够的绝缘，端子排分段排列，并留有适量的备用端子。
直流回路正负电源用端子最少间隔两个端子以上，以防直流短路，交流电压回路的相间端子也隔开两个端子以上。
柜屏内应有足够截面的铜接地母线（≮10mm2）及接地端子，采用压接式端子予以可靠连接在变电站接地网上，综合自动化不设置单独的接地网，遵照“一点接地”原则，监控系统应满足接地电阻≤1Ω的要求，监控系统的机箱，机屏及电缆屏蔽层均可靠接地。
六、质量要求如下：
1、按图施工，接线正确。
2、电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠。
3、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱落。
4、配线整齐、清晰、美观;导线绝缘良好，无损伤。
5、盘柜内的导线不应有接头。
6、每个端子的每侧接线一般为一根，不得超过两根。
7、盘柜内的配线应采用截面不小于1.5mm2,电压不低于400V的铜芯绝缘导线，但对电子元件回路弱电回路采用锡焊连接时，在满足载波量和电压降及足够机械强度的情况下，可使用较小截面的绝缘导线。
8、使用于连接可动部位（门上电器、控制台板等）的导线尚应符合下列要求：
a、应采用多股软导线，敷设时应有适当余度。
b、线束应有加强绝缘层，如外套绝缘塑料管等。
c、与电器连接时，端部应绞紧，不得松散、断股。
d、在可动部位两端，应用卡子固定。
e、引线盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应牢固，不使所接的端子板受到机械应力。
f铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。
g、橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护，过皮带连接芯线再穿钢管保护。
h、盘柜内电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线应留有适当余度。
i、在绝缘导线可能遭到油类污染腐蚀的地方应采用耐油的绝缘导线，或采用防油措施。
七、电气试验、调试与试运行
1、变电所的电气试验包括电力变压器、成套柜、控制柜、母线、及电力电缆等设备的表计试验、静态试验、动态试验、分系统试验、系统通电试验等各项试验。
同时包括10KV高压开关柜，主控柜（盘）内的各种继电器的试验和整定，各仪表的校核，蓄电池充放电试验，以及接地装置的测试。
变电所电气设备的外观检查、柜内、盘面电气元件和内部配线的检查，在设备开箱检查和设备及二次配线的同时进行，对于不影响施工安全的试验项目，可在安装的同时进行。
各设备、元件的电气试验要求按照《电气装置安装工程施工及试验规范》（GBJ232-82）电气设备交接试验标准篇进行，对个别元、器件按照说明书进行试验。
要求每项试验都应认真进行，详细记录，以保证变电所送电运行。
2、变电所的调试工作包括各电气元件、各电气设备的本身调整包括10KV高压开关柜的联动试验;包括变压器过流保护的调整与联动试验：
中央信号装置、电压切换装置等调试;小电流接地装置。
要求调试时按照各环节的要求，认真调试，使其动作灵活可靠。
对于各开关柜的联动，要求逐个进行并作好记录，同时，检查声光信号及掉牌应正确。
3、当变电所电气试验完毕，各环节电气调整和联动调试完毕，进行送电试运行。
送电试运行的操作程序及安全措施待投运前具体编写。
当变电所空载合闸3-5次，运行24小时后，即可交付使用。
变电所的调试工作应按照：
先“查线”，后“通电”;
先“保护”，后“操作”;
先“低压”，后“高压”;
先“手动”，后“自动”;
先“正常”后“事故”;的原则进行。
争取各项电气试验与调整合理、正确，各设备、装置动作录活、可靠，争取一次送电投运成功。
八、接地装置
变电所接地装置按图纸施工，接地系统以水平接地体为主，垂直接地体为辅组成的边缘闭合的复合接地系统，接地干线采用—50×4
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