检验规程.docx
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检验规程
原材料入厂检验规程
1、原材料;钢板;厚4~12㎜;规格3.50×1250;3.70×1250等材料。
2、检验项目:
2.1有质量证明文件(出厂检验报告、质量保证书或化验单)
2.2外观
2.3尺寸
3、检验依据:
相关标准及图纸要求。
钢板:
有质量证明文件。
外观:
无锈蚀、表面光滑、四周无卷边。
尺寸:
执行GB912标准
槽钢、异型钢类:
有质量证明文件。
外观:
无锈蚀、表面光滑、无毛刺。
尺寸公差:
执行GB7912标准。
4、检验测量器具:
游标卡尺;钢卷尺;钢板尺。
5、检验方法:
5.1验证质量文件,对其进行评估。
在验证出厂检验报告或化验单各项指标时(材质),如出现质量歧义,可同供方协商,或到供方处重新检验,并出具重新检验报告。
或到国家指定检验机构检验。
5.2外观检查,抽取样本,目测检查。
5.3尺寸公差:
抽取一定样本,用游标卡尺进行检查。
6、抽样方法及判定规则
从每批不同规格型号中抽取1根或1件样本进行外观、尺寸检验,如有一项不合格,则加倍抽样进行复检,如仍有不合格则判定该批材料不合格。
原材料入厂检验规程
1、材料:
铸钢件、轴、轴承、电焊条。
2、检验项目:
2.1有质量证明文件(出厂检验报告、质量保证书、合格证或化验单、安全标志准用证等)
2.2外观
2.3尺寸
3、检验依据:
相关标准及图纸要求。
铸钢件:
外观:
表面光滑、无夹渣、裂纹气孔等现象,尺寸:
执行图样要求;
轴及轴承:
有出厂质量证明文件。
外观:
尺寸公差;参照图纸要求。
电焊条:
有出厂质量证明文件(合格证等)。
外观:
无爆皮、无受潮等现象。
尺寸:
直径3.2;4.0㎜
4、检验测量器具:
游标卡尺、钢卷尺;钢板尺。
5、检验方法;
5.1验证质量文件,对其进行评估。
在验证出厂检验报告或化验单各项指标时(材质),如出现质量歧义,可同供方协商,或到供方处重新检验,并出具重新检验报告。
或到国家指定检验机构检验。
5.2外观检查,抽取样本,目测检查。
5.3尺寸公差:
抽取一定样本,用游标卡尺进行检查。
6、抽样方法及判定规则
对铸钢件,轴及轴承以50套进行组批,不足50套时按50套组批,从每批不同规格型号中抽取3套进行外观、尺寸检验,如有一项不合格,则加倍抽样进行复检,如仍有不合格则判定该批材料不合格。
对电焊条从每批所进电焊条3个大箱小包装中任意抽取2根共6根进行验收,如有一根不合格则加倍抽检,如仍不合格则判该批不合格。
输送机出厂检验规程
1、目的和范围
本规程规定了公司产品出厂时的检验项目、检验方法及判定规则,适用于公司生产的SGB620/40T、SGB420/30输送机出厂检验。
2、引用标准
MT/T105-1993输送机通用技术条件
MT/T812-1999输送机用检验规范
MT/T183-1988输送机中部槽
MT/T102-1985输送机中部槽试验规范
MT/T72-1998边双链输送机用
MT231-1991矿用输送机驱动链轮
MT/T465-1995矿用输送机驱动链检验规范
3、主要零部件检查、检验:
3.1减速器检查:
减速器应有煤矿安全标志准用证。
3.2液力偶合器检查:
液力偶合器应有煤矿安全标志准用证。
3.3高强度圆环链、开口式连接环检查:
高强度圆环链、开口式连接环应有煤矿安全标志准用证。
3.4检验:
应符合MT/T72边双链输送机用技术要求,按MT/T812输送机用检验规范进行检验。
3.4.1表面质量:
不应有裂纹、折叠夹层、结疤和夹渣。
3.4.2尺寸:
总高度、宽度、长度及孔中心距、孔直径应符合图样要求。
3.4.3力—挠度试验:
对施加规定的强度额定值,此时表面不得有目视裂纹。
当挠度值≤50㎜时,40T输送机B级强度额定值为≥60kN;当挠度值≤31㎜时,30输送机B级强度额定值为≥35kN。
3.5中部槽检验:
应符合MT/T183输送机中部槽技术要求,按MT/T102中部槽试验规范进行检验。
3.5.1中部槽尺寸:
中部槽符合下表所列尺寸要求
型号
项目
SGB620/40T
SGB420/30
中部槽宽(㎜)
620±3
420±1.5
中部槽高(㎜)
180
150
中部槽长(㎜)
1500
1200
中部厚度(㎜)
10
6
3.5.2中部槽焊缝:
中部槽所有焊缝平整,没有裂纹、气孔、焊瘤、烧穿、凹坑等缺陷。
3.6链轮检验;链轮符合MT231—1991矿用输送机驱动链轮技术要求,按MT/T465—1995矿用输送机驱动链轮检验规范进行检验。
3.6.1链轮尺寸:
链轮及链窝尺寸应符合下表所列要求
型号
项目
SGB620/40T
SGB420/30
链窝长度(㎜)
105
82
立槽宽度(㎜)
25(最大)
20(最大)
3.6.2链轮硬度:
链轮的链窝及齿面热处理硬度HRG45~55。
4、整机检验前准备:
输送机按设计长度水平直线铺设在水泥地面上,减速器、液力偶合器等部件按要求注没、液。
然后接通电源(电压波动值在额定值的±5%范围内),运转机头部(链未接)测量机头传动部电机输入功率的消耗,并记录环境温度,在输送机空运转时高速链,使链预紧到额定功率运转时所要求的最小链条预张力。
5、整机检验:
5.1整机尺寸、互换性、外观检验。
5.1.1相同型号的输送机部件安装尺寸、连接尺寸保证相同,其同类部件应通用互换。
5.1.2整机外露非加工表面应涂刷油漆,覆盖严密,加工表面涂防锈油。
5.2空运转检验:
5.2.1输送机正、反向分别空运转30min。
5.2.2链和链轮能正常啮合、脱开,不发生跳链、掉链现象。
5.2.3链和机头架、机尾架、舌板、拨链器之间无卡碰现象,二链运行在中部槽、过渡槽等搭接处,应无刮卡性的撞击。
5.3空运转功率消耗检验:
输送机水平直线铺设,链空载运行过程中测量,SGB620/40T、SGB420/30分别不得超过13.6、10.2kW。
5.4水平弯曲试验:
5.4.1输送机中部槽按设计水平弯曲角度要求,在距机头15m开始铺设成“S”弯曲状态时,挡煤板不得发生干涉现象,中部槽间搭接完好,不出现漏煤间隙。
5.4.2链正、反向各运转30min,运转一切正常。
5.5垂直弯曲检验:
5.5.1在水平弯曲段以后的第五节中部槽处,按中部槽设计的垂直弯曲角度垫度一节中部槽的两侧70min。
5.5.2链正、反向各运转30min,运转一切正常。
5.6紧链机构检验:
5.6.1紧链能力应满足输送机调整链预张力的要求,操作方便,安全可靠。
5.6.2紧链机构能在左右工作面互换使用。
5.7链速检验:
5.7.1用秒表测定链通过10节中部槽的时间,测定三次,求出平均值,算出其速度。
5.7.2链速实测值与设计值之间的偏差应在±3%范围内。
5.8密封件性能检验:
在空运转过程中,减速器、液力偶合器、机头轴、机尾轴、液力推溜器等密封处不得有渗漏油、液现象。
5.9噪声测量:
5.9.1在空运载试验过程中,在机头、机尾及铺设长度的中间部位测量噪声。
5.9.2机头、机尾链轮中高度水平面内1m范围内测量噪声,中间部位在两侧和上方1m处测理噪声。
5.10整机检验的拆检及时性外观检验:
5.10.1整机检验时,机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、及连接件应无变形,链道应无凹迹。
5.10.2传动链轮的齿形和链窝应无明显磨损、无变形。
6、检验结果判定:
6.1链与链轮、机头架、机尾架、舌板、拨链器等在试验过程中出现的问题,允许进行修理,修复后能够正常运转,则该输送机出厂检验仍判定合格。
6.2输送机水平弯曲和垂直弯曲试验过程中出现干涉现象,允许进行修理,修复后能够正常运转仍判定为合格。
6.3输送机用减速器、液力偶合器、机头轴、机尾轴等密封件处出现问题允许修理,修复后能够正常运转仍判定为合格。
6.4相同型号输送机零部件的安装尺寸、连接尺寸相同;同类部件通用互换,判为出厂检验合格。
同台输送机相同种类的零部件不能互换安装的数量超过总数的2%时,判为出厂检验不合格。
6.5空运转功率消耗符合5.3规定时,判定输送机出厂检验合格,否则判为不合格。
6.6输送机用减速器、链轮组件等主要部件在检验过程中出现损坏,机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、及连接件产生变形,则判别为该输送机出厂检验不合格,轻微变形可修复后再进行试运转,一切正常仍判为出厂检验合格。
山西省交城县益嘉工矿有限公司
二OO五年六月二十五日
电能综合分析测试仪操作规程
为了安全、正确地使用权用电能综合分析测试仪,保证设备测数据的准确,保护测试设备和人员的安全,物制定本操作规程。
一、开机准备
1、选定工作电源,根据电源电压条件选择相应使用方式;
2、将电能综合分析测试仪放置在干革命静平稳地工作台,检查仪器是否过错好,连接电源线有无破损,打印要骨无打印纸和笔;
3、接插钳式电流互感器,根据测试相数将相应导线插头插入对应的信号输入插
4、接插电压插测试接线夹;
5、先择主机同甘共苦步信号源,确定开关板向;
6、连接打印机,在主机电源接通前将打印机正确连接。
二、接线方法
1、在被子测试电源接通前进行接线;
2、单机电路测试只接黄、黑两线;
3、三相电路测试时应分别将黄、绿、红、黑线同时接入,接线时应严格按颜色配对接线,并注意三把电流互感器卡入的相位应保持一致。
三、参数设定
1、时间日设定,输入正确的日期和时间;
2、设定PT、PC;
3、设定打印间隔时间,根据测试要求确定打印间隔时间;
4、将其它对数设置为初始状态。
四、注意事项
1、当在被子测设备不断电源情况下测试时,测试接z一的均匀带电操作,务必按电工带电操作规程要求操作,特别注意安全的防护;
2、测试过程中,发现电压显示消失,在不能确认中否属于主机故障的情况下,应首先取下测试夹排除故障,然后再进行测试;
3、测量量波支负载,应采用平均测试方法;
4、当测试设备额定功率在30KV以上时,必须在设备起动后,方可卡入钳式电流互感器;
5、仪器在不需要定时自动打印时,应将定时时间设定为90分钟
6、不鸡许在主机通电后,接插打印机连线
7、仪器工作时,工作人咒不允许离开仪器,非工作人员不允许操作本仪器;
8、仪器使用后,应按原包装方式将仪器放回保存;
9、仪器在搬运过程中应轻拿轻放,不允许有碰撞和倒立放置。
山西省交城县益嘉工矿有限公司
二OO五年六月二十五日
HS5633A数字声级计操作规程
一、使用前准备
1、仪表工作电源为6V。
(4节5号电池)
2、检查电池电量是否可以满足测量,当电池电压下降到政党工作电压以下,显示器出现“:
”时,应更换新电池。
3、仪表也可以采用外接直流以电源(7.5v-9v)。
二、测量
1、接通电源开关。
2、选择时间计权特性开关置于“F”(快)或“S”(慢)位置。
3、将功能选择开关置于“测量量”位置。
4、显示器上的读数则为测量结果。
5、测量最大声级时,按一下最大值保持开关,显示器上出现箭头号并保持住测量期间内的最大声级。
三、校正
1、把标有“CAL”的标签移开。
2、将声级标准ND9套至传声器上。
3、按一下ND9声级校准器的工关,调节机边的“声级校准“电位器,使显示器指示:
93.8dB。
山西省交城县益嘉工矿有限公司
2005年6月25日
山西省交城县益嘉工矿有限公司
本制度规定了从事质量检验人员的岗位职责和权限范围,在全公司内部有效。
1、质检员在质检科长领导下从事与产品质量有关的工作。
2、质检员应依国家标准、技术资料、操作规程等到依据,客观、公正、准确、完整、及时地进行工作。
3、负责对所有外来产品、生产过程产品和最终产品的状态作出判定。
4、负责对特殊工艺过程进行监督。
5、负责对已判定状态的产品进行标识。
6、负责对检验数据进行记录。
7、及时反馈需上级领导作出决定的有关情况。
8、监督将已判定为不合格并决定报废的产品移放到废品区。
山西省交城县益嘉工矿有限公司
二OO年三月二十八日