顶板管理专项整治安全技术措施.docx

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顶板管理专项整治安全技术措施

顶板管理专项整治安全技术措施

采煤工作面遇顶底板破碎、过断层、过老空、过煤柱、初次放顶

或冒顶区以及托伪顶开采的安全技术措施

（一）加强采掘工作面的工程质量管理，严格执行规程颁布的标准，严格工程质量验收制度。

（二）严格执行操作规程，各工作人员必须掌握本工种操作规程中的有关规定，严禁违章作业。

（三）加强技术培训，提高干部职工的顶板管理水平。

各工种严格执行岗位责任制，因工作失误导致顶板事故者，要追究责任，因违章指挥、违章作业造成顶板事故者要从严处理。

（四）回采工作面回柱时，必须由班长亲自指挥，安全员配合，按回柱作业程序要求进行。

（五）充分发挥安检人员的作用，安全检查员由有经验、有技术、责任心强的老工人担任，负责按照顶板管理的有关规定和措施，认真检查并有权制止违章指挥、违章作业。

安全技术负责人要根据顶板变化制定出各种条件下的顶板管理办法。

（六）严格敲帮问顶制度，放炮后必须由采掘班组长和安全员处理顶板、伞檐等，严防掉落伤人，凡因放炮打倒、打歪的支柱必须在放炮后立即架牢扶正，否则不准进入工作面工作。

（七）回采工作面的支柱排距必须符合《作业规程》的规定，支护质量符合规程标准和《作业规程》要求，支护质量不合格，不准向前推进。

（八）回采工作面的最大控顶距不得超过《作业规程》规定，否则不得继续推进。

回采工作面推进距离必须严格执行《作业规程》规定，不准随意更改。

（九）工作面冒顶时处理措施

1、工作面一旦发生冒顶事故，要迅速撤出冒顶区的工作人员，并立即报告矿有关负责人，在可能的条件下，由有经验的老工人带领积极进行抢救。

2、查明冒落范围和被埋没堵截的人数和位置。

3、积极恢复冒顶区域的正常通风，若一时不能恢复时，可利用水管等对埋堵人员输送新鲜风流。

4、在处理冒顶事故时，必须始终坚持由外向里加强支护，防止二次冒顶，必要时开掘通向遇难人员的专用巷道。

掘进开门施工安全技术措施

1、各工种到现场先检查后工作，发现问题及时处理和汇报、放炮前，必须对迎头的机具设施各种管线电缆、工具转移到安全地点，进行有效防护。

2、巷道规格：

毛、净断面及巷道采用的支护材料等，严格按设计要求施工。

3、扶棚巷道顶部和两帮采用枇子、笆片背严，并用木楔打足劲，扶好的棚子不得调斜、另肩，扎角符合《作业规程》要求。

4、严格按照地质人员给定的位置开门、巷道掘进按中线跟顶板掘进，循环进尺为1.4m；过断层、顶板破碎段时、循环进尺为0.7m；逐棚施工，够一棚扶一棚。

施工时必须根据现场情况，结合巷道的实用性，将裂隙发育破碎顶板打掉后再进行支护。

5、放炮前、班长必须亲自安排人员在所有通道设置警戒，警戒距离不得低于75m。

（过断层，地质构造带如全岩按100m），由于所掘巷道属半煤岩，放炮时，可采取分次装药，分次起爆的方法进行，先爆掏槽眼，辅助眼，后爆周边眼和底眼，但每次爆破都必须洒水降尘，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

放炮装药必须按规程规定执行，炮眼深度不得小于0.6m，最小抵坑线不得小于0.5m，当炮眼深度为0.6~1m时封泥长度不得小于炮眼深度的一半；当炮眼深度超过1.0m时封泥长度不得小于0.5m。

6、放炮后人员进入工作地点应严格执行“先检查后工作”和“敲帮问顶”制度。

及时清掉悬矸浮煤，清掉时应设专人监视顶板，清理人员应站在支护完好的地点使用长把工具实施清除，清除完成后及时打上1~2根安全点柱，再扶棚支护，严禁空顶作业。

7、通防设施齐全有效，放炮使用水炮泥，风袋距迎头距离不得超过5m，停风立即撤人，恢复通风前，必须由瓦检员对有毒有害气体进行检查，未经瓦检员同意,任何人不得送风。

8、迎头遇到断层时，必须缩小循环进尺为0.7m，缩小棚档支护。

断层较大时，根据围岩状况结合巷道的实用性可采取分次降顶（台阶）方法施工，降顶范围0.2~1.5m，降顶垂直自由面，必须用板皮进行封闭。

另外、根据巷道的实用性，将巷道底板随平、随直、超高处必须及时用木料接实，必要时采取补强措施。

料场必须备有10架木料。

9、未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《作业规程》及岗位责任制的规定执行。

安全、质量管理安全技术措施

1.认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，切实搞好安全质量、工作质量达标工作，努力推进本质安全。

2.严禁“三违”，必须遵章指挥、遵章作业，遵守劳动纪律，做到“三不伤害”。

3.严格执行岗位责任制、现场交接班、安全质量验收等制度，突出现场管理，落实执行、过程控制。

严格执行“三大规程”[《煤矿安全规程》、《作业规程》、《安全技术操作规程》]、《煤矿安全质量标准化标准》及相关细则、规范、文件等规定。

4.必须严格按设计进行施工，跟顶板、按中线或腰线掘进，严禁两帮托根及超欠挖。

5.跟班干部严格掌握好中线及安全质量。

现场发现中线或腰线有偏差，应由技术员用后边经纬线进行校正，其它人员不许校线，并及时通知技术人员重新给线。

现场有变化，必须及时汇报，并采取针对性措施处理。

顶板管理安全技术措施

1.严格按设计和程序开工、开门、掘进。

2.严格执行先检查后工作制度，每班班组长必须对其工作范围内的巷道支护、设备等全面检查（特别是三、四角门等特殊地段）、发现问题，必须立即汇报处理，无问题后方可进行施工。

3.严格执行好敲帮问顶、处理松石等制度，且必须设专人观察监护顶板，清矸人员在有支护的情况下，自外向迎头、自顶向帮、使用长把工具及时清尽浮煤矸，严防片帮掉顶。

4.严禁空顶作业。

严格使用好前探梁或安全点柱，安全点柱使用2-3根，安全点柱的长度根据设计高度而确定，作业时要保证退路畅通，发现异常及时后撤，出煤、扶棚时设专人观察顶板，以防意外事故的发生。

5.巷道顶板条件许可的情况下，循环进尺为1.6米，当顶板破碎、煤层松软或遇地质构造等异常情况下，必须及时缩小循环进尺为0.8米。

前探梁支护或扶棚支护必须紧跟迎头施工。

6.巷道两帮稳定、不片帮，顶板稳定可滞后扶棚，但空顶距离不得超过2米、空顶时间不得超过一个班、且支好前探梁或打点柱；煤层松软等异常情况下必须及时扶棚，不得滞后。

8.当顶板破碎或形成网兜放顶时，必须从外向迎头逐排进行，作业时，人员必须站在安全支架下使用长把工具进行。

一次放一排，放顶时设有经验的专人看护顶板，放顶处向里严禁有人，放顶应设警戒，防止人员通过。

每班进入迎头工作前，必须将已掘的三角门仔细检查一遍，发现架棚失效，顶板下沉离合、来压、破碎时要及时采取套棚等针对性措施，否则不准进入迎头工作。

9.过断层:

（1）断层处必须及时加强支护或改变支护方式，其加强支护延伸到正常巷道的距离不得小于5米；施工以手工为主放炮为辅方式进行掘进，单循环进尺为0.8m，严禁放大炮、重炮;

（2）在遇到正断层由上盘向下盘施工时，断层处掘进跟断层上盘顶板向上施工，待跟上断层下盘顶板时，再跟断层下盘顶板掘进。

在遇到逆断层由上盘向下盘施工时，断层处掘进跟断层上盘顶板向下施工，待跟上断层下盘顶板时，再跟断层下盘顶板掘进。

（按技术人员给定腰线施工）。

当掘进方向与以上相反时，则正断层跟下盘顶板向下掘进，待跟上上盘顶板时，正常掘进。

逆断层跟下盘顶板向上掘进，待跟上上盘顶板时正常掘进;（3）断层处施工扶棚应紧跟迎头，扶棚接顶前严格执行“敲帮问顶“制度，及时用长度不小于2m的工具除尽浮煤危矸，专人观测顶板，然后方可进行打眼作业;（4）断层处加强支护为加密棚距支护。

支护的棚档不得超过0.6m。

巷道维修安全技术措施

经矿研究决定对我矿井下巷道进行维修维护，特制定以下安全技术措施，望所有参加施工的作业人员认真遵照执行。

1、在开始维修施工时，必须由安全员、瓦检员会同班组长对井口至工作地点的安全情况，瓦斯和二氧化碳浓度、顶板情况等进行全面检查，确认无安全隐患后，方能组织施工人员进行维修工作。

认真召开井口班前安全会，教育广大从业人员牢固树立“安全为天、质量为本”，以质量求安全，以质量求效益的观点，确保维修质量和人身安全。

2、在维修期间，必须保证主扇正常运转，并保证正常通风；每次开工前必须首先检查瓦斯，当瓦斯积聚时，必须按规定排放，只有在回风流中瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%时才能作业。

3、维修井巷支护时，必须有安全措施。

严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。

4、扩大和维修井巷连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员能撤退的出口。

在独头巷道维修支架时，必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入维修地点以内工作。

5、撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。

架设和支架时，应敲邦问顶，撬掉活石悬矸，邦顶不稳定时，应先架设临时支护，确保施工作业人员的安全。

在一架支架未完工之前，不得中止工作。

撤换支架的工作应连续进行，不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封邦，确保工作地点的安全。

6、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶邦活石悬矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。

在倾斜巷道中，必须有防止矸石，物料滚落和支架歪倒的安全措施。

7、施工前，应保护好影响范围内的风筒、电缆、风水管路及机电设备。

8、刷邦、挑顶前，应先检查支架和顶邦安全情况，遇有隐患时，须在排除或加固后，方准进行刷邦挑顶工作。

9、在维修井巷时，如果巷道高度不足、宽度不够时，只许卧底，不许挑顶，以保证顶板的完整性和巷道的安全性。

卧底清巷的矸石、淤泥、煤泥、杂物必须全部运出地面，禁止堆放在巷道中。

10、拆除临时支架前，应先加固前后支架，确保安全时，方可进行拆除工作。

11、在顶邦无冒落危险情况下，也应架设好顶梁管理顶板，才可进行一次性拆除。

12、在顶板有冒落危险情况下，应先架设顺抬棚，抬棚托梁长度应以巷道宽度为准。

抬棚的梁腿接口处必须严实平稳固定，抬棚的柱窝必须打在硬底实底上。

13、拆除临时支架工作，应由外向里依次进行。

拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。

14、加强井下电器设备的管理，严禁任何人员私撤井下的电器设备，严禁明电、明火放炮和打点放炮；严禁带电撤迁和检修电器设备，消灭井下电器设备失爆现象。

严格矿灯管理，严禁失爆矿灯入井使用和在井下私自拆卸矿灯。

15、严格运输下山提升管理，严格执行提升“行人不行车；行车不行人”制度，完善斜井下提升“一坡三挡”安全设置，提升的点铃信号必须清晰可靠，绞车司机必须按信号操作。

16、在维修井巷或采掘工作面时，无论工作或交接班时，都不准停风，否则必须切断电源设置栅栏揭示警标，禁止维修人员直接进入井下无风、微风巷道内进行维修工作，每个班的安全员、瓦检员、班组长负责进行管理。

17、加强日常瓦斯管理，瓦斯员必须坚守工作岗位，严格执行瓦斯检查制度和井下现场交接班制度，如若发现瓦斯超限和积聚时，有权立即停止超限和积聚区域内所有工作人员的工作，并组织全体作业人员按避灾线路撤出并及时汇报请示处理办法。

18、在维修或更换断梁折柱时，必须保持原有巷道的高度和宽度，更换好后的巷道支护质量必须符合要求，棚梁接口必须合缝，前倾后仰不得超过50mm，支架迈步不得大于50mm，且必须迎山有力，回山有劲，并垂直于顶底板，并有3-5的迎山角度、背邦接顶必须做到“齐、牢、满、紧”。

19、严格维修工程质量管理，坚持对每班维修、维护的巷道工程质量进行检查验收，凡不合格的巷道维修维护工程，必须现场整改直至合格为准，否则不予交接班，并立即汇报请求处理。

20、维修井巷施工时，瓦检员、安全员、管理人员必须现场跟班作业，发现异常情况及时汇报处理。

21、坚持安全第一、预防为主的原则严禁违章指挥，违章作业，确保维修施工期间的人身安全。

22、其它有关规定，仍按《煤矿安全规程》《操作规程》及有关规章制度、管理制度执行。

23、本措施中如有与煤矿三大规程相抵触的地方，严格按照煤矿三大规程有关规定执行。

24、本措施在施工前必须向参加施工作业的所有作业人员贯彻学习，人员必须签名报到方可施工作业，否则不准施工作业。

25、在维修井巷期间如在违反本措施要求规定的行为时，即视为违章违纪行为，矿将按有关奖罚制度进行严肃处理。

掘进巷道贯通安全技术措施

一、掘进巷道贯通前，必须有准确的测量图，两条巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业做好调整通风系统的准备工作。

二、掘进巷道贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停止掘进的工作面，必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状态和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时（1%），必须立即处理。

掘进的工作面每次进行爆破时，必须派专人检查瓦斯浓度，严格执行一炮三检制度。

瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘进工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.5%以下时，掘进的工作面方可爆破。

每次爆破前，两个工作面入口必须派专人警戒。

三、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守以上各条规定。

四、巷道贯通点，因顶板暴露面积大，必须加强支护，预防顶板冒落。

预防顶板事故安全技术措施

一、坚决贯彻执行党的安全生产方针，贯彻执行国家有关安全生产的法律法规，牢固树立“安全第一、预防为主”指导思想，认真做到先安全后生产，不安全不生产，防患于未然，预防顶板事故的发生。

二、采掘工作面的支护质量是管理顶板，预防顶板事故的物质基础，因此必须狠抓基础工作。

我矿各级管理人员必须认真抓好采掘工作面支护的工程质量，工作中凡不合格的支护，必须推倒重来。

三、采掘工作面禁止留伞檐。

因放炮崩倒崩断的支柱、支架，必须及时修复或更换，工作面严禁留空顶。

四、采面的特殊支护：

密集、木垛、戗柱，严禁对面搬家，必须先打后回。

五、采面初次放顶期间，矿成立初次放顶领导小组，负责观察、收集，顶板来压规律，能采取强制放顶的就采用人工强制放顶。

当顶板来压、支柱断裂、煤壁片帮、顶板掉碴，顶板有雷声时，首先撤出人员，待压力稳定后，再恢复工作。

六、采面发生局部冒顶时，必须及时处理。

架好支护，接好顶，严禁空顶作业。

掘进工作面顶板破碎时，必须使用前探支架。

七、进入工作面，首先必须检查安全情况，敲帮问顶，活石松矸要及时挖掉。

八、严格执行煤矿“安全规程”作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业，冒险蛮干，搞好安全生产。

顶板管理

１、斜巷的地压：

在平巷里，顶压的方向是重力线方向，是垂直于巷道的顶板的。

在倾斜巷道顶压分解为两个方向的压力，一个是垂直于顶板的垂地压力（N），另一个是平行于顶板的倾斜压力，即下推力（H）

（１）、倾斜巷道架设支架要求

•倾斜巷道的支架既要承受垂直压力，又要承受下推力。

因此，倾斜巷道的支架就不能按垂直于巷道顶、底板方向去架设，而必须向上迎一个角度，我们把棚腿中心线与顶底板垂线之间的夹角，叫做迎山角。

支架迎山角是为了克服下推力，防止支架向下倾倒的措施之一。

•支架的迎山角（β）是按照巷道倾角（α）来计算的，一般迎山角等于巷道倾角的1／6～1／8，即β=（1／6～1／8）口，例如巷道倾角为30°，则迎山角为5°～4°。

迎山角过大、过小都会降低支架的支撑能力，迎山角过大叫过山，迎山角给反了叫退山，都是不允许的。

回采工作面顶板灾害防治

一、对采场支架的基本要求

回采工作面支架应具备的基本性能应该有支、护、稳三个方面。

即采场支架对顶板应支得起、护得好、稳得住。

顶板管理概括为上下端头、工作面、顶梁交接、特殊支护方式、支护材料的选型、支柱排距、柱距、工作面控顶距、采空区的顶板管理。

局部冒顶事故的成因及防治措施

局部冒顶实质上是控制区内已破碎的直接顶失去有效的支护而造成的。

常发生地点：

•

（一）靠近煤壁的局部冒顶；

•

（二）上下出口的局部冒顶；

•（三）放顶线附近的局部冒顶；

•（四）地质破坏带附近的局部冒顶。

（一）、靠近煤壁的局部冒顶

这类事故的发生是由于采煤过程中，裸露的破碎顶板支护不及时，支护不当，支护质量不好等原因造成的。

一）直接顶破碎的原因

由于原生构造及采动等原因，在一些煤层的直接顶中，存在着许多原生裂隙，在采煤或爆破落煤后，如果得不到及时支护或支柱打得不紧。

这类游离岩块受采动影响后，就会逐渐脱离岩体，无约束的自由下移、冒落，以致造成局部冒顶事故。

当采用爆破法采煤时，如果炮眼布置不恬当或装药量过多，也可能在放炮时崩倒支架导致局部顶板事故。

此外，当老顶来压时，煤壁附近的直接顶可能破碎，如果煤层本身强度较底，则容易片帮，从而扩大了无支护空间。

也会造成局部冒顶。

二）防治措施

•1、采取正确的支护办法。

对采煤后露出的顶板要采用及时支护、超前支护。

在加设支架前，必须敲帮问顶，以防岩块掉落伤人。

同时支柱要有足够的初撑力，支得稳，抗得住，力求控制裂隙的发展，岩块的移动、滑落。

•2、防止放炮崩倒棚子。

放炮时，炮眼布置及装药量要适度、合理，采用小范围放炮方式，尽量避免崩倒支架；支柱的质量牢固有劲，不准打在浮煤浮矸上。

•3、对易片帮的煤层，支柱应尽量贴近煤帮。

（二）、上下出口的局部冒顶

上下出口冒顶的原因

•1、上下出口位于采煤工作面与顺槽的交结处，控顶范围比较大，加之应力迭加，掘进顺槽时由于巷道支护初撑力一般都很小，很难控制直接顶不下沉、不松动、不破碎。

•2、在上下出口处经常要进行工作面输送机头，机尾的拆卸工作，这时难免要替换原来的支护，有时还要碰到替换棚子，就在老柱拆下或碰倒而新支柱未支上时，已破碎的直接顶可能局部冒落而造成事故。

•3、工作面不断前移，往往要用工作面支护替换原来巷道的支护，出口处始终处于反复支撑状态，在一拆一支间隙中，已破碎的直接顶也可能局部冒落。

•4、上下出口处的支护还受到老顶来压的影响，直接顶施给支柱的不仅是垂直压力，还有侧压力，可能推倒部分支柱而造成局部冒顶。

•5、顺槽和工作面连接处有时会在顶板和底板出现台阶下沉，使得此处难以支护，造成局部冒顶事故。

防　治　措　施

•1、合理布置顺槽，尽可能将顺槽布置在受地质影响比较小的地段；

•2、合理设计顺槽断面，顺槽断面尽量不破坏顶板，不留顶煤，保持巷道顶板的完整性；

•3、适当加大工作面上下出口的支护密度，增加特殊支架，可在机头机尾处使用抬棚支护，每对台棚随机头机尾的推移逐步前移支护；在工作面与巷道相连处，宜用一对抬棚逐步前移，托住原巷道直接的棚架。

•4、支架系统必须具有一定的侧抗力，以防老顶来压时推倒支架。

推广使用“十字”铰接顶梁端头支架来提高支架的稳定性是防止上下出口局部冒顶比较理想的措施。

（三）、放顶线附近的局部冒顶

一）冒顶原因

•这类事故的原因：

1、是回柱操作不合理，由于先回“吃劲”的柱子时，引起周围破碎顶板的冒落。

回柱作业人员来不及退到安全地点，就可能被砸着而造成事故；

2、是当顶板中存在由断层、裂隙、层理等切割而成的大块游离岩块时，回柱后游离岩块就会旋转，从而推倒支架导致冒顶；

二）防治措施。

•1、正确的回柱方法，防止顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎及回柱工作的困难。

•2、为保证人工回拆吃劲的柱子及分段回拆最后一棵柱子时的安全，如果工作面用的摩擦支柱，可以在这些柱子的上下多支一棵木支柱作替柱，然后回拆金属支柱，最后用铰车回木替柱。

如果工作面用的是木支柱，直接用铰车回柱就可以了。

•3、为防止直接顶中大块游离岩块时在回柱时旋转推倒采场支架的冒顶事故，应采取下列措施：

•第一，加强地质及观察工作，搞清楚大石块的位置及尺寸；

•第二，在大石块范围内用木垛等办法加强支护；

•第三，当大岩块沿走向的尺寸超过一次放顶距时，在大石块的局部范围要延长控顶距；

•第四，如果工作面使用的是单体金属支柱，采用木支柱替换金属支柱；

•第五，待大岩块全部都处在放顶线以外的采空区时再用铰车回木支柱。

（四）、地质破坏带附近的局部冒顶

一）冒顶原因

1、客观原因

（1）采煤过程中因围岩应力重新分布、采煤方法选择不当和巷道布置位置不合理，所需支承压力大于支护的支撑力，从而造成顶板垮落冒顶事故。

（2）作业规程不能适用于突然出现的地质构造，如采煤工作面出现小断层，工作中没注意分析与观察，采取通常的支护方法往往发生冒顶事故。

2、主观原因

（1）采掘工作规格质量低劣。

作业时不坚持敲帮问顶，发现隐患不及时排除；控顶距离掌握不当；空顶作业；违章放炮；冒险回柱作业。

（2）管理不善。

煤矿生产管理不同于其他行业，井下生产条件随时有所变化，生产管理者不深入现场，不带班作业，不严格按三大规程办事，盲目开采、违章指挥、纪律松弛等，常常会造成事故

二）防治措施

1、首先要求支护完整，不致出现顶板局部漏洞；若出现局部漏洞，立即加以堵塞，以防其进一步扩大；

2、顶板必须背严背实；

3、严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。

二、冒顶预兆

1、顶板破裂严重时，出现顶板掉渣。

掉渣越多，说明顶板压力越大。

2、煤体压酥，片帮煤增多。

3、发出响声，岩层下沉断裂。

顶板压力急剧增大时，木支柱会发出劈裂声，出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大响声；铰接预梁的楔子被挤；底板松软时，支柱钻底严重；有时能听到采空区顶板断裂垮落时发出的闷雷声

4、裂缝变大，顶板裂隙增多。

5、有淋水的采面，顶板淋水有明显增加。

6、顶板出现离层，用“问顶”方式试探顶板。

例如，顶板发出“咚咚”声，说明顶板岩层之间已经离层。

7、在含瓦斯煤层中，瓦斯涌出量会突然增大。

8、破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严或不牢出现漏顶现象。

漏顶后，会造成支架托空而出现松动，引发冒顶

复合顶板推垮型冒顶事故的预防措施是：

•

（1）在工作面上下平巷掘进时不要破坏其复合顶板，应托伪顶施工。

•

（2）工作面初次推采时不要向采空区侧前进。

•（3）避免上下平巷与工作面斜交形成三角形。

•（4）严禁仰斜开采。

•（5）提高支柱的初撑力。

•（6）用拉钩器将工作面支架上下连成一体。

•（7）灵活地应用戗柱或抬棚，使它们迎着顶板岩层可能推移的方向支设。

五、大块游离顶板旋转推垮型冒顶

•

（一）冒顶原因

•当煤层顶板存在由断层、裂隙、层理或薄弱岩层切割成大块游离顶板时，这个游离顶板可能旋转而下，把工作面支柱向煤壁推倒，造成推垮型冒顶事故。

•

（二）防治措施

•1、加强地质及观察工作，准确分析顶板破碎、节理裂隙发育程度及地质变化情况，判断游离顶板的范围。

•2、在游离顶板范围内加强支护，不要进行回柱作业，特别要注意放炮震动的影响。

•3、如果工作面使用的是金属支柱，要用木支架代替金属支架。

•4、待游离顶板全部都处在放顶线以外的采空区时，再用铰车回柱。

六、采空区冒矸冲入采场的推垮型冒顶

•

（一）冒顶原因

•在煤层上直接是石灰岩等较硬岩层，当其大块在采场区垮落时，可能顺着已垮落的矸石堆冲入采场，推倒支架，（从根部推倒采场支柱而不是从顶板），从而导致推垮型冒顶。

•

（二）防治措施

•1、用挑顶等办法使采空区小块冒矸超过采高，从而使大块冒矸无法冲入采场。

•2、用切顶敦柱或特种支护切断顶板，一方面减少冒矸面积，一方面阻挡冒矸使其不能冲入采场。

七、急倾斜煤层顶板事故

•急倾斜煤层顶板事故的防治措施

•1、预测回采工作面围岩动态

•2、确定合理的支护强度

•3、加强工作面支护的稳定性，防止底板滑移

第四节掘进工作面顶板灾害防治

•巷道顶板事故的分类

•巷道顶板事故按事故发生的地点分为为两大类：

掘进工作面冒顶事故；

巷道交岔处的冒顶事故。

•一、巷道顶板灾害防治

1、掘进工作面迎头冒顶事故的原因

•掘进工作面迎头支架架设时间短，未来压上劲，容易被放炮崩倒；人