10真空泵及真空系统调试措施.docx
《10真空泵及真空系统调试措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10真空泵及真空系统调试措施.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
10真空泵及真空系统调试措施
受控状态：
受控文件
受控号：
编写：
张亚夫
审核：
批准：
1、编制目的
2、编制依据
3、调试质量目标
4、系统及主要设备技术规范
5、调试范围
6、试运前应具备的条件
7、调试步骤
8、组织分工
9、安全注意事项
10、附录
附录1调试质量控制点
附录2调试前应具备的条件检查清单
附录3调试记录表
1.编制目的
华能太仓电厂4号机真空泵、真空系统启动调试的目的在于通过装置的分部试运及整套启动试运，检查真空泵及其系统的运行情况和性能，消除设备在安装、设计、制造方面的缺陷从而达到装置能按设计要求正常、安全、经济地运行，并完整地记录装置首次启动时各运行参数，为日后运行分析提供依据。
1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.依据
2.1《火电工程启动调试工作规定》1996年5月
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
2.3《火电工程调整试运质量检验及评审标准》1996年版
2.4《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92
2.5《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》（建质[1994]102号）
2.6《热力系统图》华能太仓电厂
2.7《华能太仓电厂运行规程》
3.调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4.系统及主要设备技术规范
华能太仓电厂4号机配用的凝汽器水环真空泵装置（TC11E）为纳西姆工业（中国）有限公司制造，其配套设备系统包括：
水环式真空泵、汽水分离器、热交换器、气动碟阀、止回阀、输入调节器、输出调节器及底座、联接管道和各种阀门等组成。
该装置具有运行安全，结构紧凑，自动化程度高，节能效果显著等特点。
冷却水的流动方式为闭式循环。
设备的技术规范
4.1水环真空泵
型号：
TC11E
最大轴功率：
101.5kW
泵转速：
590r/min
真空泵极限真空度：
3.4kPa（a）
冷却水量：
50-60m2/h
抽吸能力：
>47kg/h
4.2真空泵电机
型号：
Y355M2-10
功率：
110kW
转速：
590r/min
电压：
380V
电机绝缘等级：
F级
制造厂：
上海电机厂
4.3热交换器（板式）
型号：
M10-BFML
换热面积：
约13m2
冷却水运行压力：
0.6MPa
冷却水设计压力：
1MPa
冷却水进口设计温度：
20~38℃
冷却水量：
50-60m3/h
工作水量：
7m3/h
工作水入口温度：
33/52℃
出口温度：
24/35℃
端差：
2℃
冷却水侧压降：
小于0.05MPa
5.调试范围
真空系统调试从真空泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统投运及动态调整等项目。
6.调试前应具备的基本条件
系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录2（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。
7.调试步骤
7.1阀门动作试验及开关时间测定
阀门检查试验清单详见附表A《真空系统阀门检查表》。
试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。
7.2联锁保护及报警试验
联锁保护及报警试验清单详见附表B《真空系统联锁保护检查表》。
7.3试运前应具备的条件
7.3.1真空泵、电动机及所有附属设备安装工作全部结束，记录齐全。
7.3.2有关管道系统全部安装完毕，管道支吊架应符合设计要求，并经调整确认合格。
7.3.3真空泵的补水系统、冷却水系统要求经过冲洗检查，确认无堵塞现象。
7.3.4真空泵的电机经过检查，绝缘合格，电机单独试转良好，方向正确。
7.3.5电机和真空泵联接后，检查电机和泵配合的中心度偏差应在要求的范围之内。
7.3.6进口气动蝶阀经热工试验调整合格。
7.3.7相应的电气、热工的保护、联锁试验调整完毕合格。
7.3.8计算机系统相应的静态联锁试验合格，可以投入。
7.3.9现场道路畅通，照明充足。
7.3.10系统中的所有仪表、阀门安装完毕，校验合格。
7.3.11按有关规定，进行真空系统的灌水试验，并消除漏点。
7.4试运前的准备和检查
7.4.1对真空泵、真空泵电机及其所有附属设备进行全面检查，确认无异常现象。
准备必要的振动仪、听音棒、记录表，配备值班人员。
7.4.2对设备的外部系统进行全面检查，并对汽机轴封各处及高、中主汽门和调门门杆处进行彻底清扫。
7.4.3给电机和真空泵上润滑油、润滑脂。
7.4.4拆掉联轴器上的柱销、点动电机，电机的旋转方向应正确。
7.4.5在真空泵的进口阀处加装过空气过滤装置，第一次启动前应加装一较设备自带滤网为细（φ1~φ2孔径）的滤网，以防止运行中异物进入真空泵内。
7.4.6启动凝结水泵，机组注水前，先打开泵排水管道，用水冲洗泵直到防锈液冲洗清洁后，恢复原状。
7.4.7打开自动补水阀前隔离门，向气水分离器注水，注水前应解开入口阀兰对注水管道进行冲洗。
为加快注水速度，可同时打开旁路阀，当水位上升到溢流管自动排水时，关闭旁路阀，稳定约五分钟，再次检查水位是否稳定，检查管路是否畅通，有无漏水现象，如一切正常，说明注水已达到启动要求。
7.4.8检查真空泵空气管路入口电动截止阀、截止阀打开，入口蝶阀应在全关位置。
7.4.9检查联锁条件应符合要求。
7.4.10先放松泵的填料压盖，然后轻轻压紧，让泵工作时有水如线从填料函中流出。
7.4.11真空破坏阀关闭并且注水水封。
7.4.12通过供水管略用清水冲洗泵体15～20分钟，打开侧盖的清洗排水孔，将污水排出，然后关闭排污门，将气水分离器水位补至正常。
7.5真空泵的启动
真空泵首次试转在就地用手动方式启动，运行正常后可采用遥控方式，为此：
7.5.1手动盘泵3圈以上，确认转动正常无异音及卡涩。
7.5.2检查气水分离器水位正常，真空泵可启动。
7.5.3手操电控箱上的启动按钮，水环真空泵启动，启动后自动打开进口气动蝶阀。
7.5.4检查真空泵填料压盖松紧是否合适，液体泄露以不形成流线为标准。
7.5.5检查泵电机电流，轴承温度指示应正常。
7.5.6检查系统无泄漏。
7.5.7电气，热工联锁、保护投入。
7.5.8真空系统的干抽试验（不投轴封）
7.5.8.1空系统全部投入（包括低压加热器，轴封加热器等）。
7.5.8.2单开一台真空泵A、B、C，真空值升至稳定值记录，停泵。
7.5.8.3同时两台真空泵AB、BC、AC，真空值升至稳定值记录。
7.5.8.4同时开三台真空泵ABC，真空值升至稳定值记录。
7.6运行中的维护
7.6.1泵的运转声音是否正常。
7.6.2轴承的温度是否正常，实测温度不应超过75℃。
7.6.3泵填料密封处漏出的密封水是否适量，应以不形成流线为标准。
7.6.4气水分离器的液位是否稳定并在范围之内。
7.6.5泵的工作水压力、温度是否正常。
7.6.6热交换器的冷却水供水压力是否正常。
7.6.7补充工作水供水压力是否上常。
7.6.8进口气动蝶阀的压缩空气压力是否正常。
7.6.9泵的振动应小于0.05mm。
7.7真空泵的停止
7.7.1按下电控开关箱上的停泵按钮，真空泵停止转动。
同时进口气动蝶阀自动联锁关闭。
7.7.2停止补充水的供给，关闭补水门。
7.7.3停止热交换器冷却水的供给，关闭冷却水的进口门和出口门。
7.7.4两天以上停机，应放去泵、气水分离器及管路的积水。
7.7.5对于较长时间的停机，应设法使泵内不耐蚀零件干燥。
如无此条件，则应每隔两周用手盘动转子，以防生锈。
7.8填写试运记录
启动试运中的主要参数应纪录在附表C《真空系统试运参数记录表》中。
8.组织分工
按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：
8.1安装单位：
8.1.1负责分系统试运的组织工作；
8.1.2负责系统的隔离工作；
8.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作；
8.1.4准备必要的检修工具及材料；
8.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作；
8.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
8.2生产单位：
8.2.1负责有关系统及设备的挂牌工作；
8.2.2负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理；
8.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。
8.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
8.3调试单位职责：
8.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底；
8.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具；
8.3.3负责分系统调试的指挥工作；
8.3.4负责试验数据的记录及整理工作；
8.3.5填写试运质量验评表；
8.3.6参加分部试运后的验收签证；
8.3.7编写调试报告。
8.3.8真空系统的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。
试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。
真空系统调试应在分部试运组的统一指挥下进行，由调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合
9.安全注意事项
9.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
9.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；
9.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
9.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
9.5试运中压缩空气压力不能低，否则可能引起真宝系统的所有蝶阀不能打开。
9.6真空泵及其系统的试运应在真空严密性检查工作完成之后进行，真空系统的灌水试验要求应符合规程的有关规定，小汽机的真空系统也应一并按此要求进行检查确认。
10.附录
附录1调试质量控制点
机组名称：
华能太仓电厂4号机组专业：
汽机
系统名称：
真空泵及真空系统调试负责人：
张亚夫
序号
控制点
编号
质量控制检查内容
检查日期
完成情况
专业组长
签名
1
QC1
调试方案的编写是否完成
2
QC2
调试仪器、仪表是否准备就绪
3
QC3
调试前的条件是否具备
4
QC4
调整试验项目是否完成
5
QC5
调试记录是否完整；
数据分析处理是否完成
6
QC6
调试质量验评表是否填写完毕
7
QC7
调试报告的编写是否完成
其他需要说明的问题：
附录2调试前应具备的条件检查清单
编号
检查内容
要求
检查日期
检查结果
备注
1-1
真空泵的安装工作
全部结束，技术数据记录齐全
1-2
真空管道系统
全部结束，支吊架经过调整
1-3
冷却水系统
已投入
2-1
电机电气试验
试验合格，并经过2小时空载运转，情况良好，转向正确。
2-2
真空系统阀门
调试完毕，动作可靠
2-3
电气和热工表计
经过校验，指示正确。
2-4
电气和热工的保护、联锁和信号装置
试验合格
2-5
气水分离器水箱水位计
投入可靠
2-6
动力电源
可靠
3-1
试运现场道路
道路畅通、照明充足、事故照明可靠
3-2
试运现场通讯设备
方便可用
3-3
消防器材
数量足够
4-1
检修人员（包括电气、热工人员）
数量足够
经过培训
4-2
检修工具和材料
数量足够
4-3
运行工具、记录表格
准备就绪
4-4
测试仪器、仪表
准备就绪
振动表、转速表、听音棒
调试负责人：
年月日
附录3.调试记录表
附表3A真空系统阀门检查表
编号
阀门名称
检查日期
试验
结果
开启
时间
关闭
时间
备注
1
真空系统电动空气门
2
A真空泵入口截止阀
3
B真空泵入口截止阀
4
C真空泵入口截止阀
5
真空破坏阀
记录人：
试验日期：
附表3B真空联锁保护检查表
序号
试验内容
检查日期
结果
调试签字
1
运行泵事故停，联锁启动备用泵
2
真空泵入口门前真空＞90kPa，联锁启动备用泵
3
真空泵入口门前真空＞96.6kPa，联停备用泵
4
启动电机时，进口气动蝶阀的前后压差达3kPa时自动开启
5
停泵时，进口气动蝶阀自动关闭
6
凝汽器真空破坏阀在汽机运行状态禁开
记录人：
试验日期：
附表3C真空试运参数记录表
序号
调试项目
单位
调试标准
调试结果
1
联锁保护及信号
项目齐全、动作正确
2
热工仪表
校验准确，安装齐全
3
状态显示
正确
4
A
真
空
泵
电机轴承振动
μm
≤80
泵驱动端振动
μm
≤80
泵非驱动端振动
μm
≤80
轴承温度
℃
≤80
入口压力
KPa
<10
电流
A
≤324
格兰、盘根
泄漏正常
5
B
真
空
泵
电机轴承振动
μm
≤80
泵驱动端振动
μm
≤80
泵非驱动端振动
μm
≤80
轴承温度
℃
≤80
入口压力
KPa
<10
电流
A
≤324
格兰、盘根
泄漏正常
6
C
真
空
泵
电机轴承振动
μm
≤80
泵驱动端振动
μm
≤80
泵非驱动端振动
μm
≤80
轴承温度
℃
≤80
入口压力
KPa
<10
电流
A
≤324
格兰、盘根
泄漏正常
7
热交
换器
严密性
无泄漏
投入，切除
投运正常
8
管道
系统
严密性
无泄漏
管道冲洗
清洁，无杂物
阀门
符合《标准》
9
气水分离器水位自动
投运正常
调试日期：
年月日至年月日
升级会员 