熟料库施工方案.docx
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熟料库施工方案
目录
1、编制依据………………………………………………………………1
2、工程概况………………………………………………………………2
3、施工部署………………………………………………………………3
4、总体施工布置…………………………………………………………3
5、五主要施工方法及技术措施…………………………………………6
5.1施工工序……………………………………………………………6
5.2主要施工方法…………………………………………………………6
5.3土方工程………………………………………………………………6
5.4钢筋工程……………………………………………………………7
5.5模板工程…………………………………………………………9
5.6混凝土工程………………………………………………………10
5.7脚手架工程…………………………………………………………13
5.8埋件安装…………………………………………………………15
6、主要施工管理措施…………………………………………………17
6.1保证工期措施……………………………………………………17
6.2保证质量措施……………………………………………………18
6.3.安全保证措施……………………………………………………19
6.4消防保卫措施……………………………………………………21
6.5主要施工项目的成品保护…………………………………………23
7、施工主要资源配置…………………………………………………25
7.1人员配置计划………………………………………………………25
7．2机械设备配置计划………………………………………………25
熟料库施工方案
编制依据
1.1施工图纸。
1.2我公司资质、实力以及类似工程施工经验和质量保证体系文件。
1.3有关国家法规、法律。
1.4本工项目工程采用的质量标准和技术规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑施工安全检查标准》JBJ59-99
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
1.5工程应用规范、规程
序号
类别
规范规程名称
1
国家
工程测量规范（GB50026一93）
2
国家
屋面工程技术规范（JGJ18一96）
3
行业
钢筋接头验收规范（JGJ18一96）
4
行业
建筑施工安全检查标准（JBJ59一99）
5
行业
硅泵送施工技术规程（JGJ104一97）
序号
类别
图集名称
编号
l
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101
2
国家
建筑物抗震构造详图
97G329
3
院通
天津院钢筋混凝土结构预埋件图集
TS2003-2
2.1工程概况
工程名称
宁夏赛马实业兰山二期2500T/D熟料生
工程地点
贺兰山、套门沟
建设单位
宁夏赛马实业有限责任公司
监理单位
宁夏五环建设咨询监理有限公司
设计单位
天津水泥工业设计研究院
施工单位
辽阳东阳建筑工程有限公司
建筑类型
全现浇钢筋混凝土筒仓结构
基础形式
整版基础
建筑高度
55.6m
C3O
2.2工程特点与难点：
2.2.1本工程结构形式为全现浇钢筋混凝土筒仓结构，直径22M。
2.2.2对工程工期的要求：
该工程工期目标2009年3月24日竣工。
2.2.3施工质量标准：
整体工程合格。
2.2.4本工程采用塔吊（JL5015）一台，负责本工程的钢筋及模板垂直
与水平运输。
大体积混凝土采用地泵管送。
三、施工部署
3.1施工组织
3.1.1按照我公司项目管理模式GB/T19001~ISO90001标准模式建立的质量保证体系运作，形成全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
3.1.2根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行期职。
质量保证体系
3.2工程任务划分：
基础（设备基础）、主体结构。
3.2.1基础垫层（含）以上土建结构各施工班组人员
3.2.2钢筋砼工程（包括基础、筒仓、9.5m库底板、锥体、筒体）。
3.2.3结构与设备预埋件、孔洞预留。
3.2.4提供满足银川市和国家规定要求的工程竣工资料、技术资料。
3.2.5安全防护现场安全示意导向牌等等。
3.3施工部署原则
3.3.1为了保质保量完成施工任务，在施工过程中必须考虑到各方面不利因素，充分利用机械、人力资源优势，从时间上、空间上合理安排工序。
3.3.2在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑:
为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用基础和安装、主体和安装立体交
叉施工。
3.3.3总施工顺序上的部署原则：
3.4在资源上的部署原则——机械设备的投入：
根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。
结构施工期间设置一台JL5015塔吊。
为了降低塔吊使用负荷，混凝土浇筑采用拖式输送泵完成。
在施工现场设置50M3/h
的混凝土搅拌站，负责本工程的混凝土的供应。
3.5工程施工总进度控制计划
为了保证本工程的竣工日期，必须在总工期计划内详细编制周、月进度计划并认真、强制执行。
以周期保月期；以月期保终期。
3.6施工阶段目标控制计划：
见附表。
3.7施工现场平面布置图：
见附图。
四、总体施工布置总体施工布置
根据基础、结构特点安排总体施工部署：
4.1基础施工阶段：
4.1.1基础环梁混凝土量比较大，属大体积混凝土，给模板加固安装带来一定困难。
4.2主体施工阶段：
4.2.1-1.00米以上的库体滑模至+4.3米时留出环梁位置。
在-3米以上的库体滑模施工中应注意各个洞口的位置与尺寸。
五、主要施工方法及技术措施
5.1施工工序：
5.1.1测量放线→垫层浇筑→基础环梁放线→基础环梁钢筋绑扎与模板安装、→基础砼浇筑→砼养护→土方回填。
5.1.2测量放线→-1米以上筒体钢筋与滑模施工→+8米处环梁底板施工→9.9→47米筒体钢筋与滑模施工→减压仓锥体施工→顶板施工。
5.2主要施工方法
5.2.1测量放线：
工程轴线定位采用数字型BTS－802C，配合水准仪、经纬仪由专职测量员负责。
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验元根据规范要求立即做钢筋复试工作；
5.4.2钢筋复试通过后，方能批准使用。
5.4.3钢筋加工
5.4.3.1钢筋加工成型严格按《钢筋砼结构施工及验收规范》和设计要求执行。
5.4.3.2钢筋的加工包括：
调直、除锈、下料、剪切、弯曲成型。
5.4.3.3钢筋的调直主要采用：
调直机用冷拉方法调直，可调直直径φ6~φ12mm钢筋。
5.4.3.4钢筋除锈主要采用钢丝刷式机动钢丝刷。
5.4.3.5钢筋切断采用钢筋切断机，可剪切直径小于40mm的钢筋。
5.4.3.6钢筋弯曲采用成型机，可弯曲直径6~40mm钢筋，Ⅰ级钢筋末端作180o弯钩时，其弯曲直径≥2.5D，Ⅱ级钢筋90o或135o弯钩时，弯曲直径≥4D，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径2.5D（D为钢筋直径）
5.4.3.7钢筋断料须根据钢筋部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少或缩短钢筋接头，以节约钢材。
5.4.4钢筋吊运和存放
成品钢筋在加工场制作成型后，在钢筋加工场内配全规格、分类堆放、附上标识，吊运时应施工段的钢筋规格分类吊运到使用地点，此项工作要求周密计划、加工及时、上下抬运时前呼后应、协调一致、专人负责，严格按计划分批进行。
钢筋在转运和存放时，不得损坏标志，并应按批、按规格分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
5.4.5钢筋接头
环筋钢筋,筒体竖向钢筋连接位置应避开最大受力部位。
就特别注意两筒体相连部位钢筋的施工,在此处易出现砼裂缝。
5.4.5.1环筋钢筋接头采用绑扎搭接，筒体竖向钢筋采用绑扎搭接。
5.5模板工程
5.5.1基础环筋采用18厚多层板,主楞采用100×100mm木方,次楞用50×100mm木方。
5.5.2基础环筋模板的加固在内外圆侧采用各2Φ25钢筋,用φ8钢筋每500cm与Φ25钢筋焊接对拉对模板进行加固.以保证模板的几何尺寸.
5.5.3筒体施工主要是滑模
滑模装置主要有：
模板系数、操作平台系统、液压系统
5.5.4模板系统主要包括模板、围圈、门型架内模板用1200㎜×250㎜钢模板1130块；外模板用1200㎜×300㎜钢模板960块。
交接处与柱子用钢模与铁皮加工而成。
5.5.4.1围圈用[8，内外上下各一道封闭式围圈。
其间距为500㎜，围圈接头采用对头焊接。
5.5.4.2门架是滑模装置的主要爱力构件，用以固定千斤顶围圈，保持模板的几何形状，并直接承受模板围圈和操作平台的全部垂直荷载，门架用[12焊接成形，共35个。
5.5.4.3操作平台系统：
它是随升的滑模施工的主要操作场地，用以完成钢筋绑扎，混凝土浇注等项操作，及堆放施工机具和材料，固定于提升架上，包括：
内外操作平台、中心柔性平台、内外水平加固圈、防护栏杆、安全网。
平台铺板：
均用100㎜×100㎜方木连接，上铺20㎜厚木板。
中心柔性平台，包括中心钢圈，辐射式水平拉杆。
中心钢用10㎜钢板拼装焊成，拉杆用Ф12钢筋、Ф16螺丝分别焊接中心钢圈与固定到门型架上内腿上。
5.5.4.4水平加固圈用[10，风外上下各焊一道，加固圈即保证整体圆度不变，又增强了门架，平台的整体性。
吊架固定于平台下边，主要是观察混凝土的出模强度，混凝土的修补收光去除洞口胎模，找预埋铁件，保养等工作，吊架外围挂安全网，吊架用Ф18与Ф25钢筋拼装而成，上边铺设木板。
5.5.4.5液压系统：
液压系统包括：
￠45支承杆、千斤顶、液压控制台和油管等组成。
千斤顶用GYD-35型、GYD-60型滚珠式千斤顶共180台。
油管：
主油管用Ф16㎜高压油管，支油管用Ф8㎜高压油管，用分支器把主油管连到一起。
千斤顶上面有限位调平器支撑杆上有限位卡，它是调整千斤顶差的调整筒仓垂直的主要工具。
5.5.4.6滑模的组装滑升工艺
滑模的组装工艺
绘审图纸—放结构轴线—门架位置线—砌砖礅—立门架—安围圈—扎钢筋—安柔性平台—装模板—外操作平台—内外加固圈—花兰螺丝—调整模板倾斜度—安千斤顶—液压控制台—连接油路—联动式运转—通油排气—插入支撑杆
立提升架：
要求对称均匀布置与中心成辐射状上梁保证在同一标高，立腿应与地面保证垂直，门架用Ф25临时固定。
安围圈：
安装前必须先校正弧度，使其弧度必须焊牢。
使围圈的内外距离大于上围圈的内外间距，以保证模板的倾斜度。
安中心柔度平台：
一端与门架的螺丝拧紧，另一端与中心钢圈焊牢。
安模板要求模板平直光滑，安装前应对模板校正和修整，不合格模板之间用U型卡连接。
模板与围圈用铁丝扎牢，在同一平面内高低差不大于20㎜。
安内外三角架，内外架固圈必
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