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工程质量控制措施
方正大厦主体工程质量控制措施
方正大厦综合楼工程建筑面积为40817.4㎡；分为地下车库、多层裙楼和高层主楼四部份，建筑高度93.3m，结构类型为高层框架剪力墙结构。
。
针对本工程的实际情况编制本实施细则，便于工程质量控制。
A：
高层工程
第一部分模板工程
本工程为核心筒钢筋砼剪力墙结构，墙肢、暗柱较多，现场墙、柱、梁、板均采用胶合板加拼方木做膜，￠48mm钢管作支撑加固。
墙采用Q235级￠12对拉螺栓进行加固。
在施工前要根据工程的实际情况落实详细可行的模板施工方案，严格按方案要求组织实施和质量控制。
在模板施工过程中主要控制以下内容。
一、材料控制要求
1、本工程主体结构施工模板统一要求使用胶合板，且厚度不应小于1.5㎝。
剪力墙模板周转次数不得超过6次，梁、板模周转次数不得超过6次，超过上述使用次数后应立即更换新模板否则不予验收，如果在施工施工过程中模板保护较好，超过规定周转次数但依然能保证砼结构成型满足感观质量要求，可以予以认可后方准再使用。
2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架，上下支架的立杆应对准，并铺设垫板。
本工程由于工期较紧，一般一层施工大约5—7天，此时砼的强度达不到拆模要求，故每座楼应至少准备二层的模板，以满足施工要求。
3、材质控制：
（1）顶撑钢管，必须达到外径48mm，壁厚≮2.75mm,扣件、螺杆、螺丝，金属配制必须符合国标。
进料时必须做好验收和试验，必须有保证质量的足够要求。
（2）严禁采用锈蚀、薄壁，严重弯曲的杆件及严重锈蚀、变形、裂缝的螺杆螺纹已损坏的扣件；不得使用霉变起壳、断裂的木板和模板等配件及材料。
（3）脱模剂：
采用符合要求的脱模剂。
4施工准备：
（1）根据工程的具体特点，木工翻样员绘制模板翻样图，确定模板的平面布置，纵横龙骨的规格及排列尺寸和穿墙螺杆的位置，确定支撑体系的形式、间距和布置，并根据规范要求验算龙骨和支撑体系的强度和变形及支撑体系的稳定性。
（2）模板翻样图内容包括：
模板平面布置图，立面图，组装图，节点大样图，零件加工图，材料表。
（3）模板按施工区域进行编号，并涂好脱模剂，分规格进行堆放。
（4）根据模板设计图，放好轴线及边线，定好洞口位置和水平控制标高；墙柱模板底边用1：
3水泥砂浆做封口（防止混凝土漏浆）。
（5）墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装到位，绑好钢筋保护层垫块，并对隐蔽工程验收合格。
（6）斜支撑的支撑点和钢筋锚环牢固可靠。
按设计图纸要求和操作工艺标准已向班组操作人员进行安全及技术交底。
二、模板安装质量控制
1、基础模板的质量控制
（1）施工作业条件：
①砼垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。
②校核轴线，放出模板边线及标高。
③基础钢筋、墙柱钢筋、预埋管件已经安装，隐蔽工程验收合格。
④向施工操作人员进行技术交底，备齐模板。
（2）施工操作：
①工艺流程弹线-侧板拼接-侧板安装。
②施工操作要点先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。
如果基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。
为防止在浇筑砼时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。
（3）控制要点：
①模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼时的侧压力及施工荷载，保证在浇筑砼时不发生跑模（位移）及胀模（变形）。
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但隔离剂不得污染钢筋和混凝土接茬处，以免影响结构性能或妨碍装饰工程施工。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
③模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
④土建施工人员和安装施工人员密切配合，检查固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，不得遗漏，且应安装牢固。
偏差应符合下表规定。
基础侧模板拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
并且拆模时要轻轻橇动，使模板脱离砼表面，严禁猛砸狠敲，防止碰坏砼结构。
模板拆除后及时做好砼的养护工作。
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、梁、墙
＋4,－5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留控中心位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
外露长度
+10，0
2、墙（柱）模板的质量控制
墙（柱）模板由墙（柱）模板、墙（柱）箍和支撑系统组成。
模板支设特
点是：
布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度
和刚度，同时要求砼浇筑和拆模方便。
（1）施工作业条件：
①放好墙柱的轴线、模板边线及控制标高线；做好校正模板垂直度的准备工作。
②墙柱钢筋绑扎完毕，各类预埋件已安装完，绑好钢筋保护垫块，报监理人员检查验收合格。
③给操作工人做好技术交底。
（2）施工工艺:
①工艺流程找平、定位-组装模板-安装墙（柱）箍-安装拉杆或斜撑-校正垂直度-模板预检-浇筑砼-模板拆除。
②施工操作要点：
安装就位预拼成各块模板，先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，再安装其他各片模板；安装墙柱箍；安装拉杆或斜撑；将模板内清理干净，封闭清扫口；报验报检。
（3）控制要点:
严格按照设计要求控制门窗洞口尺寸，有门窗洞口的墙体，先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。
其他同基础模板的控制要点。
3、梁模板的质量控制
这种模板支设的特点是：
构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，
一般要求支设方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。
（1）施工作业条件墙柱模板支设结束，经检查，墙柱模板尺寸、标高、轴线符合要求。
（2）施工工艺
①按照设计在梁下设置立杆支柱，间距一般为800-1000mm。
按照设计标高调整立杆支柱的标高，然后安装梁底模板（当梁下有剪力墙时不需要安装梁底模板），并拉线找平，对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
由于本工程梁板的跨度不是很大，建议取低值，以确保房间净高均匀并满足最终分户验收要求。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
②地层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔，调整标高，分散荷载，以防止发生下沉。
支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆、一道扫地杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增加拉杆或采用钢管脚手管扣件支顶模板。
③梁钢筋一般在底模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，检查验收合格后即可安装侧模板。
④根据定好的梁底位置安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架（或三角架）间距应符合配板设计要求。
当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。
梁模板采用木模板，侧模要包住底模。
（3）控制要点:
同基础模板的控制要点。
4、现浇板模板质量控制
支设特点：
面积较大，整体性要求较高，高空作业，模板尺寸要求严，应
具有足够的稳定性、强度和刚度，在绑钢筋、浇筑砼的过程中，不变形、不
位移、不漏浆。
（1）作业条件同梁模板的质量控制
（2）施工工艺
①肋型楼盖板由主梁、次梁和楼板组成，一次支模、绑钢筋、浇筑砼。
模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。
平面尺寸大时，可分段支模。
②采用钢管脚手架支模，先在梁、板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手板，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设1-2根钢管（板跨在2m以内），板跨度大时再根据计算加设钢管立杆。
立杆、横杆交接处用扣件连接。
③模板支设好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立杆的牢固情况等进行一次全面的检查验收，如出现较大尺寸偏差或松动，已及时纠正和加固，并将板面清理干净。
④检查完后，在支柱之间设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保证稳定。
水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每1.6-2.0m设一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。
⑤底模板拆除前应申报拆模报告并附拟拆模部位砼试块试压报告，并经监理审批后方可拆除。
模板拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
肋型楼盖板承重模板及其支架拆除，底模拆除应遵循隔层拆除原则，且需刚浇注砼层达到一定强度后方可拆除下方隔层砼楼板底模及支撑，同时底模板拆除时应符合下列规定：
当板跨≤2M时，砼强度应达到设计强度的50%；当2M＜板跨≤8M时，砼强度应达到设计强度的75%；当板跨＞8M时，砼强度应达到设计强度的100%。
当梁跨度≤8M时，砼强度应达到设计强度的75%；当梁跨度＞8M时，砼强度应达到设计强度的100%。
悬臂构件长度≤2M时，砼强度应达到设计强度的75%；当悬臂构件长度＞2M时，砼强度应达到设计强度的100%。
（3）控制要点
1不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。
2不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。
3搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
④不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
四、模板拆除：
底模及其支架拆除时的混凝土强度必须符合设计要求，混凝土浇筑时做2组同条件养护拆模试块，楼板、梁底模、悬臂构件底模和支架等拆除时，根据拆模试块强度进行控制。
底模拆除时的混凝土强度（GB50204-2002）构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
跨度≤2强度≥50%
>2跨度≤8强度≥75板
跨度>8强度≥100%
梁、拱、壳跨度>8强度≥100%
悬臂构件—≥100
1.柱子模板拆除：
先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺杆，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离。
2.墙模板拆除：
先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺杆及纵横龙骨或钢管卡，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
3.楼板、梁模板拆除
（1）先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎橇动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
（2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，保证人身安全。
（3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
（5）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
（6）楼板及梁模板拆除，必须在楼板及梁混凝土浇筑时留设1-2组同条件试块，在拆模前，先对试块进行试压，根据混凝土强度增长情况，决定是否可进行拆除。
楼板及梁，必须待混凝土强度达到75%以上，悬臂构件强度必须达到100%，方可拆除模板。
拆模前，必须填写拆模申请书，经有关安全及技术人员交底及签字同意后，方可作业。
五、施工注意事项：
1.应避免的质量通病
（1）柱模板容易产生的问题：
柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防止方法：
支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
（2）墙模板容易产生的问题：
墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。
防止方法：
模板之间连接用龙骨不宜过疏，穿墙螺杆的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺杆套管；穿墙螺杆的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。
模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。
（3）梁和楼板的模板容易产生的问题：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。
防止办法：
750mm梁高的侧板，加穿墙螺杆。
模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求应按规范要求起拱。
六、成品保护
1.模板安装时，不得随意开孔，预留钢筋可一端弯成90°与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。
3.拆模时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇，以免损坏模板。
4.操作和运输过程中，不得抛掷模板。
6.模板每次拆除以后，必须及时进行清理（清理混凝土粘浆、木钉），
涂刷脱模剂，分类堆放。
7.在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
8.泵送混凝土的输送混凝土管支架脚下应加设垫板。
七、安全措施
1.废烂木枋不能用作龙骨。
2.安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。
3.内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。
4.在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
5.正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶严禁拆除。
6.安装二层及二层以上的外墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。
7.水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。
第二部分钢筋工程
一、钢筋材料控制要求
1、原材料控制
（1）进场验收：
钢筋进场时必须向监理单位报验，并提供钢筋出厂合格证明、钢筋材质单（化学成份分析）、备案证明。
由监理人员进行现场取样并到指定单位进行复试合格后方可加工使用。
（2）钢筋存放：
钢筋堆放在现场应整齐并分类堆放，必须堆放在专门砌筑的台阶上,不得随便放在地上,要做好钢筋的防雨防锈措施,不同规格钢筋应有标示牌,注明钢筋规格。
2、钢筋加工应满足以下规定
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定
①HPB235级钢筋应做1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，完后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②当设计要求钢筋末端需做1350弯钩是，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求
③钢筋做不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（2）箍筋的末端应做弯钩，弯钩应符合设计要求，当设计无具体要求应满足以下要求
①箍筋弯钩的弯折角度：
本工程一、二级抗震，故为1350
②弯后平直长度：
本工程不应小于箍筋直径的10倍
（3）HPB235级钢筋冷拉调直，冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（4）钢筋加工允许偏差满足下表要求
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
二、钢筋施工质量控制
2、施工工艺
在绑轧钢筋前必须先清理干净砼浮浆和不密实的砼及松动的砼石子。
（1）基础钢筋绑扎
①按照设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
②基础四周两根钢筋交叉点应每点绑轧，中间部分每隔一根呈梅花型绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑轧时应注意相邻绑轧点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑轧），以免网片歪斜变形。
③独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
④现浇柱基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑轧，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
⑤基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
（2）柱钢筋绑扎
①绑轧时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
②柱主筋绑轧接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，当纵向受拉钢筋的绑轧搭接接头面积百分率不大于25％时。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
光圆钢筋
HRB235
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335
55d
45d
35d
30d
HRB400\RRB400
--
55d
40d
35d
③绑轧接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑轧接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
④在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑轧。
⑤箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑轧，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋交接点上。
在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。
如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应设计要求钢筋。
⑥下层柱的主筋露出露面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑轧梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
⑦框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
⑧如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
⑨主筋控制保护层用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
（3）墙钢筋绑扎
①一般先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
②竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。
钢筋的弯钩应朝向砼内。
③墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避勉墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。
在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。
④当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑拉筋或撑铁（钩），其纵筋横间距应符合设计要求，以保持两排钢筋间距正确。
⑤墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋，均应符合设计要求。
⑥墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
（4）梁钢筋绑扎
①当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：
将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋——放主筋架立筋、次梁架立筋——隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋——再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
②梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。
如果做成封闭箍筋时，单面焊缝长度应为6-10d.
③弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
④梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。
小于25mm时，可采用绑扎接头。
搭接长度如设计未作规定时，可按上表规定采用。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。
接头不宜设在梁的最大弯距处。
⑤纵向受力为双排或三排时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋。
主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
（5）板钢筋绑扎
①绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装。
②对板的负弯距配筋每个扣均要绑扎,为保证现浇板的有效厚度和上层板筋的保护层厚度,要求统一焊制通长马凳,垫在上下层钢筋的之间。
在底层主筋下垫砂浆垫块,以保证钢筋保护层厚度。
特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
③楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L-板的中-中跨度）
（6）楼梯钢筋绑扎
①在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
②底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
③主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
第三部分混凝土工程
本工程高层主体部分全部采用商砼，对商砼控制主要有以下几个方面：
1、商砼材料控制
（1）材料进场前必须报验商砼的厂家资质证明、出厂合格证、配合比通知单、砼开盘鉴定和所用的水泥、外加剂、砂、石子、水等原材料的试验报告。
（2）坍落度测试，泵送砼坍落度≥100mm时允许偏差为±30mm，根据商砼配合比通知单中的坍落度值进行现场测量，如果坍落度试验不合格，则应立即用试样余下部分进行核对试验，仍不合格，则判为不合格，责令将不合格的砼清出施工现场，不得用于工程中。
（3）按标准规范取样制作砼试块取样方法
取样规定：
①每100盘相同配合比的砼，取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比砼不足100盘时，取样亦不得少于一次。
②当在一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于100立方时，其交货检验试样，每200立方砼取样不得少于一次。
③每个试样样量满足砼质检室检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02立方。
取样方法：
①砼运送到施工现场后20分钟内取样和做坍落度检验，强度试件的制作可在40分钟内完成。
②试件应随机的从一盘或一运输车中抽取，并应从卸料量的1/4至3/4之间抽取。
③按砼抗压试块制作养护的方法进行制作和养护。
（4）含气量允许偏差，与合同规定值之差不应超过1.5%。
（5）氯化物总含量不应超过合同值，当合同未指定时，应设计规范取值。
2、在浇筑前必须保证钢筋、预埋预留管件均已经做好，隐蔽工程做好检查验收，模板按要求支设完毕，加固牢固可靠。
砼接茬均已清理干净，浮灰、松动的石子、不密实的砼和锯末木粉等杂物全部清理。
3、混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土浇注，并应在底层混凝土初凝时间之前将上一层混凝土浇注完毕。
在运输过程中，要防止离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝现象，如运到现场离析应在浇筑前进行二次拌和。
砼从拌料机出后到浇筑完毕的
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