高性能混凝土监理细则.docx
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高性能混凝土监理细则
目录
1.工程概况2
2.监理工作依据2
3.监理工作的控制要点2
3.1监理目标职责3
3.2高性能高性能耐久性砼配合比控制3
3.3高性能耐久性砼原材料控制4
3.4高性能耐久性砼施工前准备控制要点6
3.5搅拌站设置和工艺控制要点6
3.6高性能耐久性砼运输控制要点9
3.7高性能耐久性砼浇筑控制要点9
3.8高性能耐久性砼浇筑过程中振捣控制要点12
3.9高性能耐久性砼养护控制要点13
3.10模板拆除时监理控制要点15
4.资料管理16
5.安全、文明监理控制17
6.附录18
1.工程概况
该工程全称西宁火车站综合改造（祁连路-互助路）下穿隧道工程，主体结构耐久性设计为100年，地勘部门对该地区勘察情况时地下水和盐渍土含量高，对结构腐蚀性强，同时存在碱集料反应破坏及其耦合破坏，耐久性问题严重。
1隧道工程
本工程隧道结构为钢筋高性能耐久性砼框架结构，隧道内净高为6.3米，总长1127米。
横断面采用双孔钢筋高性能耐久性砼框架结构，分为左右两个完全对称箱室，每个室内布置为：
0.5m（装饰、消防和照明管线带）+0.75m（安全带）+15m（机动车道）+0.5m（安全带）+0.5m（装饰、消防和照明管线带）=17.25m。
顶板厚120cm，底板厚130-140cm,边墙厚130cm，中墙后120cm，顶板与中墙、边墙内倒角为150*50cm，底板与中墙内倒角为50*50cm，边墙与底板相接位置设置断面为50*60cm的排水边沟。
主体结构采用Ca45及Ca60高性能耐久性砼。
隧道基础底垫层采用0.15m厚C30素高性能耐久性砼基层和0.45cm厚6%水泥稳定砂砾底基层。
2地下轨道工程（建筑结构部分）
工程起点SK20+291.2（隧道对应桩号K1+481.64），终点SK20+521.8（隧道对应桩号K1+712.239），总长230.599米，宽度22.8米，建筑总高度为19.26米，钢筋高性能耐久性砼结构，为地下两层，总建筑面积13081.4m2，分为主体建筑（10766m2）和附属建筑（2315.4m2），站点地下两层上部为下穿隧道主体，导轨面在设计路面下21.3米，施工挖深最大24.67米。
2.监理工作依据
1.建设施工合同、监理合同及招投标文件；
2.监理规划、监理细则；
3.工程施工图纸、设计说明及设计变更等技术会议纪要和图纸会审记录、设计单位对设计问题的正式答复等；
4.经批准的《施工组织设计》；
5.《西宁市火车站综合改造工程高性能耐久性高性能耐久性砼原材料生产检测及验收等全过程质量实施细则》；
6.执行验收标准、施工规范：
1）《建设工程监理规范》（GB20319-2000）
2）《城市道路工程施工及质量验收规范》（CJJ1-2008）
3）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
4）《高性能耐久性砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5）《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-2003
6）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）
7）《高性能耐久性砼耐久性检验评定标准》（JGJ/T193-2009）
8）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）
9）《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）
10）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）
11）《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2008）
12）《建筑用砂》（GB/T14684-2001）
13）《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）
14）《混凝土外加剂》（GB8076-2008）
15）《钢筋阻锈剂应用技术规范》（JGJ/T192-2009）
16）本工程设计图纸及有关文件资料要求
3.监理工作的控制要点
3.1监理目标职责
1、组织所有监理人员熟悉和掌握有关高性能耐久性砼设计性文件，了解和领会有关高性能耐久性砼工程的技术和规范标准。
2、审查施工单位选定的商混站（管理体系、设备设施、实验室、养护室）是否满足高性能耐久性砼生产要求。
3、督促审查施工单位制定相关的高性能耐久性砼质量保证体系和专项实施方案。
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4、将对商混站的检查纳入日常管理工作，并对其实施考核，确保生产质量。
5、提前审核施工单位高性能耐久性砼委托书，确定生产时间及生产任务。
6、组织定期对高性能耐久性砼原材料、施工配合比、搅拌、运输过程进行平行检查。
7、检查施工单位在搅拌前进行的质量技术交底和安全交底记录和搅拌站的当天生产记录。
3.2高性能耐久性砼配合比控制
1、本工程所用高性能耐久性砼的配合比，由专门课题研究小组组织实验确定，并应由施工单位选定有资质的实验室通过试配选定。
试配时应使用施工实际采用的材料，配制的高性能耐久性砼拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的高性能耐久性砼应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。
2、通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交施工监理或有关方面批准。
高性能耐久性砼配合比使用过程中，应根据高性能耐久性砼质量的动态信息，及时进行调整、报批。
3.3高性能耐久性砼原材料控制
1、监理单位管理职责
1）原材料进场前，检查施工单位提供的原材料合格证、检测报告等资料，核实原材料技术指标是否符合国家规范及课题组提出的高性能耐久性砼耐久性技术指标要求。
2）原材料进场后，组织施工单位、搅拌站等有关人员，见证取样，将附件资料报建设单位和课题组。
实验报告及其技术指标符合要求，才能下达浇筑令。
3）每月对搅拌站原材料进场数量进行审核，检查取样送检批次是否进场数量要求的次数相符。
4）对拌和站原材料堆放进场检查，要求其对相应原材固定储存点，并悬挂标示牌，注明产地、名称、规格、进场日期、代表数量、检验状态、使用工程项目等，同时做好必要的防晒、防雨、防尘、防冻。
5）督促施工单位对搅拌站进行关于高性能耐久性砼各项指标和标准的技术交底。
6）进场原材料取样送检，必须有建设项目驻地代表、专业监理工程师、施工单位技术负责人和实验员、搅拌站技术负责人和实验员四方共同参与进行。
（表样见附录1）
2、水泥
1）选用水泥时，应注意其特性对高性能耐久性砼结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。
2）选用水泥时，应以能使所配制的高性能耐久性砼强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则，禁止使用参加石灰石的水泥和早强水化热较高的水泥。
3）水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。
水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。
对所用水泥应进行复查试验。
为快速鉴定水泥的现有强度，也可用促凝压蒸法进行复验。
4）水泥在运输和储存时应防止受潮，不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
5）散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。
6）水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
7）混凝土拌合时水泥温度不得超过60℃，避免使用刚出场的新鲜水泥。
3、细骨料
1）高性能耐久性砼的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的天然砂，禁止使用人工砂。
2）当对砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸钠进行坚固性试验，试验时循环5次，砂的总质量损失应小于8%。
3）砂中硫化物及硫酸盐含量应低于0.5%，云母含量应低于0.5%，氯离子含量应不超过集料重量的0.02%。
4）砂中杂质的含量应通过试验测定，其含泥量应低于2.0%，其中C50以上含泥量应低于1.0%。
4、粗骨料
1）高性能耐久性砼的粗骨料，石子抗压强度与混凝土强度等级之比应不小于1.5倍。
应选择耐腐蚀的密实性较好的花岗岩、石灰岩或玄武岩等。
2）粗骨料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。
在特殊情况下，通过试验证明高性能耐久性砼无离析现象时，也可采用单粒级。
3）粗骨料最大粒径应按高性能耐久性砼结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1／4和钢筋最小净距的3／4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1／2，同时最大粒径不得超过100mm。
用砼泵运送高性能耐久性砼时的粗骨料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1／3。
4）施工前应对所用的碎石进行碱活性检验，不得采用有碱活性反应的骨料，。
具体试验方法可参照现行《公路工程集料试验规程》（JTJ058）进行。
5）骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响高性能耐久性砼性能的有害物质。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
5、拌制高性能耐久性砼用的水，应符合下列要求：
1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。
2）污水、pH值小于6.5的酸性水，硫酸盐量按SO
计应不大于500mg∕L,碱含量应不大于1500mg∕L。
6、外加剂
1）所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《高性能耐久性砼外加剂》（GB8076）的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范关于高性能耐久性砼配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。
2）不允许使用含有氧化物的外加剂和含有氯盐、钠盐及硫酸盐的外加剂。
7、矿物参合料
1）矿物参合料包括粉煤灰、磨细矿渣和硅灰，应由生产单位专门加工，进行产品检验并出具产品合格证书，其技术条件应符合国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB／T18736-2002）
2）矿物参合料在运输与存储中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。
3.4高性能耐久性砼施工前准备控制要点
1、要求施工单位针对设计、施工工艺环境条件特点等因素，制定严密的高性能高性能耐久性砼的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。
2、对设计文件进行复核,保证施工中采用的相关标准和技术指标正确无误。
3、对参建人员的资格、施工设备的完好性、原材料的配合比的适用性、工艺方法的可行性、试验检验手段的科学性等进行复查，保证高性能耐久性砼工程顺利施工。
4、高性能耐久性砼用原材料产地、质量、规定等应与批复配合比原材料一致。
应特别注重原材料的质量稳定，选料时应充分考虑供货厂家的质量管理制度是否健全，生产能力是否满足现场需要，并保持适度储备。
5、计量设备检查。
对生产系统的各计量仪器设备进行计量监督的测试，确定合理的计量参数和计量精度，制定试验以及施工工艺中各种测试数据准确性的计量措施。
6、高性能耐久性砼结构施工前应进行高性能耐久性砼试浇筑和试养护，以便对高性能耐久性砼配合比、施工工艺、施工机具以及养护工艺的适应性进行检验。
7、依照施工单位提交的文件，确认并批复“混凝土施工浇筑令”。
3.5搅拌站设置和工艺控制要点
3.5.1搅拌站系统设施
1、水泥、粉煤灰、矿渣粉应采用散料仓分别储存。
水泥在储存中应采取措施降低温度或防止水泥升温，如在厂家加长储存时间或在现场增加储存仓罐数量延长存放时间进行降温。
2、储存水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂的容器应悬挂标识牌，标识牌至少应标明材料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。
3、储存液体外加剂的容器应避免外加剂污染和蒸发，寒冷地区在冬节应有护冻措施。
4、骨料堆场与搅拌楼之间、搅拌楼周边地面均应以高性能耐久性砼进行硬化处理，并设置必要的排水设施。
5、搅拌机房应防风、防雨。
6、每个搅拌楼至少应配备三个骨料仓（一个砂仓和二个碎石仓）。
7、搅拌站应采用重量法配料，各料仓材料的重量均应采用电子枰计量系统分别计量，液体外加剂和拌合用水也可有用流量计计量。
3.5.2设备及工艺控制
1、搅拌站应根据设计要求配备足够的搅拌系统，应选择卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机。
并应适当准备应急的完好搅拌设备，以便应对随时出现的问题。
2、搅拌站的电子秤计量系统，应在使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明。
计量的最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：
胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）+1%；外加剂+1%；粗、细骨料+2%；拌合用水+1%。
3、搅拌站正式使用前应进行开盘鉴定。
开盘鉴定应由项目技术负责人组织试验人员、主管工长、质检员、现场监理共同参加。
依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，计量系统，搅拌设备系统，计量仪表精度，灵敏度。
验证高性能耐久性砼的工作性和拌合物性能等。
4、新建搅拌站首次搅拌高性能耐久性砼或连续使用达到一年时，应按现行国家标准《高性能耐久性砼搅拌机技术条件》（GB9142）的规定对高性能耐久性砼拌和物的匀质性进行检验。
检验高性能耐久性砼拌和物的匀质性时，可在搅拌机的卸料过程中，分别从卸料流的1/4和3/4之间的部位采取高性能耐久性砼试样进行试验，其检测结果应符合下列规定：
（1）高性能耐久性砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
（2）高性能耐久性砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。
（3）单位体积高性能耐久性砼中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
（4）高性能耐久性砼搅拌站应设置高性能耐久性砼配合比标识牌，标牌内容应由试验部门专人负责填写和调整，做到填写项目齐全、数据准确、字迹清晰、更新及时。
内容应包括工程名称、使用部位、搅拌日期、试验配合比、坍落度、含气量、原材料的名称、品种规格、计算出的施工配合比和搅拌机一次性投抖数量等。
（6）高性能耐久性砼生产前，应准确测定粗、细骨料的含水率，据此调整配合比，计算出施工配合比和搅拌机一次性投抖数量。
试验部门签发配合比施工通知单经现场试验监理签认后方可开盘拌和。
（7）每一工班正式称量前，按配合批核对原材料的产地、规格、检测状态，检查搅拌设备、拌和机计量系统是否工作正常。
（8）雨雪天气生产高性能耐久性砼时，骨料不得夹杂冰块，并应加大骨料含水率的测试频率，骨料仓和输送带应有防雨雪措施。
（9）搅拌完成的高性能耐久性砼应质量均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。
高性能耐久性砼的搅拌时间应根据拌和物的稠度、搅拌机的功率等确定。
（10）每次生产高性能耐久性砼时均应密切监视与检测开拌初始的前三盘高性能耐久性砼拌和物的和易性，如不符合要求时，应及时分析处理，直于符合要求后方可持续生产和用于工程。
（11）生产高性能耐久性砼过程中，应按规定的频次和项目对高性能耐久性砼质量进行过程检测，高性能耐久性砼质量应满足工艺和设计要求。
3.5.3高性能耐久性砼的拌制
1、拌制高性能耐久性砼配料时，各种衡器应保持准确。
对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。
2、高性能耐久性砼应使用机械搅拌，零星工程的塑性高性能耐久性砼也可用人工拌和。
用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定。
3、对于在施工现场集中搅拌的高性能耐久性砼，应检查高性能耐久性砼拌和物的均匀性。
1）高性能耐久性砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
2）高性能耐久性砼拌和物均匀性的检测方法应按现行国家标准《高性能耐久性砼搅拌机技术条件》（GB9142）的规定进行。
3）检查高性能耐久性砼拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：
（1）高性能耐久性砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8％；
（2）单位体积高性能耐久性砼中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5％。
4、高性能耐久性砼搅拌完毕后，应按下列要求检测高性能耐久性砼拌和物的各项性能：
1）高性能耐久性砼拌和物的坍落度和含气量，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。
评定时应以浇筑地点的测值为准。
在检测坍落度时，还应观察高性能耐久性砼拌和物的粘聚性和保水性。
2）根据需要还应检测高性能耐久性砼拌和物的其他质量指标并应符合规定。
5、冬季施工，添加防冻剂，应为无氯盐类、有机化合物且具有防冻功能的减水剂，不能与引气剂进行复掺。
3.6高性能耐久性砼运输控制要点
1、高性能耐久性砼的运输能力应适应高性能耐久性砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使高性能耐久性砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
2、采用泵送高性能耐久性砼应符合下列规定：
1）高性能耐久性砼的供应必须保证输送高性能耐久性砼的泵能连续工作。
2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
3）泵送前应先用适量的、与高性能耐久性砼内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。
高性能耐久性砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的高性能耐久性砼，泵送间歇时间不宜超过15min。
4）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的高性能耐久性砼，以防止吸人空气产生阻塞。
3、用搅拌运输车运输已拌成的高性能耐久性砼时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，高性能耐久性砼的装载量约为搅拌筒几何容量的2／3，卸料前应当采用快档旋转搅拌罐，普通砼不少于20s，C50以上砼不少于60s。
6、高性能耐久性砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
3.7高性能耐久性砼浇筑控制要点
1、应预先制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的高性能耐久性砼保护层厚度控制措施；明确浇筑进行方向和入模点，尽可能实行对称入模浇筑高性能耐久性砼。
2、。
应预先根据结构截面尺寸、环境条件等研究确定必要的降温防裂措施。
3、高性能耐久性砼入模温度宜为5～30℃,大体积高性能耐久性砼入模温度不宜超过28℃。
新浇筑高性能耐久性砼与邻接的已硬化高性能耐久性砼或岩土介质之间的温差不应大于15℃。
4、专业监理工程师在砼入模前要对其和易性进行观察，并对其塌落度含气量进行检查，形成书面记录。
（见附录2）
5、高性能耐久性砼应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
其分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌的能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定，下表中的数值可供参考，但最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送高性能耐久性砼的摊铺厚度不宜大于600mm。
高性能耐久性砼的浇筑层厚度
振捣方法
浇筑层厚度（cm）
插入式振动
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
无筋或配筋稀疏的结构
25
配筋较密的结构
15
附着式振动
30
注：
表列规定可根据结构特和振动器型号等情况适当调整。
在新浇筑完成的下层高性能耐久性砼上再浇筑新高性能耐久性砼时，应在下层高性能耐久性砼初凝或能重塑前浇筑完成上层高性能耐久性砼。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑高性能耐久性砼上时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
自高处向内模板内倾卸高性能耐久性砼时，为防止高性能耐久性砼离析，一般应满足下列要求：
从高处直接倾卸时，高性能耐久性砼自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，就通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落；串筒出料口距高性能耐久性砼浇筑面的高度不宜超过1m。
6、高性能耐久性砼浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层高性能耐久性砼的初凝时间或能重塑的时间。
对不同高性能耐久性砼的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。
7、在高性能耐久性砼施工缝处接续浇筑新高性能耐久性砼时，一般应满足下列要求：
（1）凿除处理层高性能耐久性砼表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层高性能耐久性砼须达到下列强度：
用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa；用人工凿除时，须达到2.5Mpa;用风动机凿毛时，须达到10Mpa。
（2）经凿毛处理的高性能耐久性砼面应用水冲洗干净，但不得存有积水。
在浇筑新高性能耐久性砼前，对垂直施工缝宜在旧高性能耐久性砼面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧高性能耐久性砼面上铺一层厚10～20mm、水胶比比高性能耐久性砼略小的1:
2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的高性能耐久性砼，其粗骨料宜比新浇筑高性能耐久性砼减少10%。
（3）高性能耐久性砼结构或钢筋稀疏和结构，应在施工缝处补插锚固钢筋。
钢筋直径不小于16mm，间距不大于200mm。
有抗渗要求的结构，施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。
（4）施工缝为斜面时，旧高性能耐久性砼应浇筑成或凿成台阶状。
（5）施工缝处理后，须待处理层达到1.2Mpa后才能继续浇筑高性能耐久性砼。
当结构物为钢筋高性能耐久性砼时，处理层高性能耐久性砼强度不得低于2.5Mpa。
高性能耐久性砼到达强度的时间宜通过试验确定。
（6）浇筑高性能耐久性砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
（7）高性能耐久性砼浇筑过程中应按要求及时测试高性能耐久性砼的坍落度、含气量、泌水率、入模温度等拌合特性能，在浇筑地点取样制作试件，留置足够数量的高性能耐久性砼试件，按规定进行同条件养护或标准养护，取样过程必须由总监理工程师组织施工单位技术负责人实验员建设单位驻地代现场监理共同见证，并及时填写施工记录。
8、定期召开例会，及时解决和处理高性能耐久性砼施工中存在的问题和情况。
9、严格要求施工单位执行工序报验制度，各个施工工序要书面向监理部门报告。
10、高性能耐久性砼浇筑期间，监理和施工单位应建立严格的岗位责任制，加强对浇筑过程的管理和检测。
3.8高性能耐久性砼浇筑过程中振捣控制要点
1、高性能耐久性砼浇筑过程中，应随时对高性能耐久性砼进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣棒垂直点振，也可采用插入式振捣棒和附着式振捣器联合振捣。
高性能耐久性砼较粘稠时（如采用斗送法浇筑的高性能耐久性砼）应加密振点。
2、高性能耐久性砼的捣实，一般均应使用插入式振捣棒振捣；高性能耐久性砼构件顶面部分，预应力高性能耐久性砼构件或其他薄层部位可用平板振捣器振捣。
3、高性能耐久性砼振捣密实的一般标志是高性能耐久性砼液化泛浆后，其表面基本不再下沉、气泡不待续涌出，泛浆、表面平坦。
4、不得在模板内利用振捣棒使高性能耐久性砼长距离流动或运送高性能耐久性砼，以致引起离析。
高性能耐久性砼捣实后1.5h～24h之内，不得受到振动。
5、高性能耐久性砼振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣高性能耐久性砼过程中产生漏浆。
6、应根据结构尺寸和钢筋间距情况，合理选择振捣工艺，选择不同型号的振捣工具，如振捣棒直径、频率等。
为确保钢筋保护层高性能耐久性砼质量，应选用小直径的振捣棒或采用人工铲对保护层高性能耐久性砼进行专门振捣和铲实。
7、表层高性能耐久性砼振捣完成后，应及时修整、抹平高性能耐久性砼裸露面，待定浆后果再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层高性能耐久性砼的质量。
尤其寒冷地区受冻融作用的高性能耐久性砼和暴露于干旱地区的高性能耐久性砼，更要注意施工抹面工序质量的保证。
8、插入式振捣棒操作要点
（1）振动棒一般应安放在牢固的脚手
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