车间生产线改善Workplace planner 课程设计报告.docx

车间生产线改善Workplace planner 课程设计报告.docx

《车间生产线改善Workplace planner 课程设计报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车间生产线改善Workplace planner 课程设计报告.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

车间生产线改善Workplaceplanner课程设计报告

Workplaceplanner课程设计报告

一、课程设计目的

1、掌握Proplanner中Workplaceplanner模块的使用，能根据生产实际需要，对物流密度和成本进行计算及优化。

2、根据已有资料《基于“一个流模式”的车间生产线改善设计（案例：

车桥生产）》，利用Workplaceplanner进行车间布局规划优化。

二、实验步骤

（一）原始物流

1、打开AUTOCAD,首先根据如下布局绘制出实际的装配车间布局图，将各名称在图形中标注出来，绘完后如下图所示：

２、图已经完成，我们需要打开WorkplacePlanner应用程序，点“W”按钮，会出现一个图标，点击图标上的任何位置就可以打开WorkplacePlanner，如下图:

3、编写Location相关数据

4、根据工序完成路由文件

5、设置Operators

6、计算路径

7、打开“Animate”标签，点击“Animate”按钮就可以看到动画模拟了

8、打开“Reports”标签，点击“ShowReports”按钮，就可以查看

（二）设计结果

通过“Workplaceplanner”软件可以生成精确的人员行走路线，在“Animate”标签中可以动态显示操作人员的行走路线以及在各时间段的工作状态，在“Reports”标签中可以显示每个操作人员的操作工序、操作和运输的时间以及车间作业的总时间。

（三）改进方案

通过“Workplaceplanner”软件可以看出人员的行走路线有交叉比较复杂，而且危险系数也比较高。

因此我们可以按照工序改变工作台之间的位置，简化人员的行走路线。

将交叉分布的工作台呈现“U”型分布。

1、绘制出装配车间布局图

２、生成路径

3、打开“Reports”标签，点击“ShowReports”按钮，就可以查看

通过比较可以看出，改进方案的工作台数量没有变动，只是按照工序将工作台进行了适当的调整，分开路线,减少了操作员数量。

通过改进前“Reports”结果和改进后“Reports”结果可以看出：

在相同速度的情况下，改进前方案的运输总时间为1.83min，改进后方案的运输总时间为1.66min。

由于运输时间的缩短，从而引起了工作总时间的缩短。