泵房设备安装施工组织设计.docx
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泵房设备安装施工组织设计
目录
第一章工程概况……………………………………………………………2
第二章工程主要工程量……………………………………………………2
第三章施工方案和施工方法………………………………………………2
一、施工前准备管子………………………………………………………2
二、施工方案及方法………………………………………………………3
三、安装质量标准………………………………………………………4
第四章确保安全施工的技术组织措施……………………………………9
一、井筒运输大型设备安全技术措施……………………………………9
二、泵房安装安全技术措施………………………………………………9
三、付井排水管路安装安全技术措施……………………………………10
第五章工程施工质量保证措施………………………………………13
一、质量保证体系………………………………………………………18
二、质量保证措施………………………………………………………13
三、工程回访、服务保证措施……………………………………………14
第六章确保工期的技术组织措施………………………………………14
第七章、安全生产保证体系及措施………………………………………14
一、安全生产目标：
无重伤和重大设备安全事故……………………15
二、安全保证体系见安全保证体系框图………………………………15
三、安全生产保证措施………………………………………………15
第八章确保文明施工的组织措施……………………………………18
第一章工程概况
舒兰市平安煤业有限责任公司位于舒兰市平安镇，矿井主排水泵位于付井+70水平，根据设计资料主排水泵房需要安装3台MD85-45*5型水泵，一台工作，一台备用、一台检修。
MD85-45*5型水泵配备隔爆型三相异步电动机型号为YB2315S-2；使用MY0.38/0.66-3*50+1*16型电缆；无缝钢管Ø133*5三套分水闸阀均为DN125；4个DN125逆止阀；分别从+70泵房→管子道→付井井筒→地面，排水管路共计约650米。
满足矿井正常涌水量15m3/h，最大涌水量25m3/h的排水要求。
第二章、主要工程量及工期
一、 找正校准基准线1天
二、 机械安装7天
三、 电气安装3天
四、 排水管路安装20（1300米）天
五、 试运行3天
第三章施工方案的选择及施工方法
一、施工前准备工作
施工前的准备工作：
施工临时设施准备工作；施工材料、工具及构件加工准备工作。
1．施工技术准备工作
（1）首先组织施工技术人员与矿方、设计单位对施工图进行会审，并由设计单位进行技术交底，对施工图中的疑问及时间设计单位反映，确定解决方法，以利于施工；其次组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范，贯彻《施工组织设计》，向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。
（2）与矿方及有关部门联系，安排地面加工场地及小型材料库房，并解决电源、风源及水源，派人熟悉运输路线及施工现场，以便于施工。
（3）与矿方测量人员联系，进行测量交点，十字中心线基准点必须三个点位以上，标高基准点两个以上，以便校核，并进行测量布点及工程测量资料交接。
同时结合水泵房实际状况，考虑井下通风和排水，对安装质量及安全方面的负面影响，合理安排施工方法，确保施工工期。
2.施工临时设施准备工作
临时设施、设备的选择见附表
施工地点交于我方后泵房设施布置及等应按如下顺序进行（首先应进行泵房十字中心线、标高的测量布点）。
3.施工材料、工具的准备及构件加工
根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分，合理布置材料及其加工场地，构件加工时，应严格遵照设计及质量验收规范要求，特别注意水泵的平直度检查，不合格者严禁安装，结合安装工艺进行合理，精确加工，保证构件加工质量。
二、施工方案及方法
Ⅰ、施工方案
1．第一阶段：
基准放线工作
2．第二阶段：
大件的卸运
3．第三阶段：
机械安装
4.第四阶段：
电气安装
5.第五阶段：
排水管路安装（与水泵安装同时进行）
6.第七阶段：
试运行
Ⅱ、施工方法
1.基准放线工作
有矿方提供的放线记录，本单位组织测量技术人员进行复测，保证水泵的安装位置准确无误。
2、水泵、电机、电控设备的下卸
水泵、电机、电控设备等大件的下卸见专项措施
3、安装
（1）安装前的准备工作；
①、泵的基础必须具有足够的强度，基础的质量约等于机组质量的3～５倍。
②、检查水泵和电机，检查泵的零件是否丢失，是否在运输过程中损坏。
③、准备工具及起重机械。
（２）安装顺序：
①、在底座下面放置钢的垫铁和楔铁。
用起重吊钩吊住底座的四个角，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每个地基螺栓孔的位置上。
②、找平底座，拧紧地脚螺栓，向地脚螺栓灌浆。
③、设备调整。
泵与电机联轴器之间应有间隙。
水泵与电机的轴线应重合。
可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度，其允许差为0.06毫米，可用直尺在两联轴器圆周各个方向进行测量，两联轴器外圆表面与直尺间间隙允差为０.０８毫米。
如不符以上要求，可用调整垫调整。
④、连接出水管路，在吸水段和吐出段连接真空表和压力表。
⑤、绝对禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。
三、安装质量标准
（一）、垫铁、基础螺栓及二次灌浆质量要求：
1、泵体和主电动机下安装的垫铁规格必须符合＂一类＂垫铁要求。
2、泵体和主电机下的垫铁在基础上必须垫实、垫稳。
3、基础螺栓的材质、规格和数量必须符和设计或出厂技术文件的规定。
4、泵体和主电机安装前，混凝土基础二次灌浆处应垛成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好并在灌浆前用水冲洗干净。
灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
泵体和主电机的二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
（二）、吸水管路及附件安装
1、管子及管件安装前必须以1.5的工作压力进行水压试验，持续5分钟无渗漏现象，压力1.6MPa以上的管道，从同规格中抽查总数的10%，其中如有一根不合格时，再抽查20%，仍有一根不合格时，必须全部试验。
2、阀门的严密性试验应用洁净水进行。
除碟阀、止回阀、底阀、节流阀外的严密性试验宜以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力试验，保证阀瓣密封面不漏。
工程压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行严密性试验，用色印等方法对闸阀密封面进行检查，结合面应连续。
对焊阀门的严密性试验应单独进行。
严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，并重新试验。
3、管道焊接焊缝质量必须符合设计要求，所有焊缝应经煤油渗透试验合格。
4、本排水系统采用无底阀排水设计，吸水侧水箱详见水箱设计图纸，采取此种方式排水，主排水泵可以节能14%以上（见排水系统图及水箱设计图）。
（三）、泵体安装
1、泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定。
2、联轴器的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中附录C中C.8的有关规定。
3、泵轴向水平度不超过1/1000。
4、泵与电机连接应可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音。
5、泵体安装的允许偏差及检验方法应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中表10.3.5的规定。
（四）、电机安装
1、电机的试验结果，必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录D中表D.4的规定。
高压电机全数检查，低压电机抽查30%。
2、电机的接线必须正确，符合设计电压电机接线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全；电机接线盒的裸露的不同导线间和对地最小距离，必须符合产品规定，否则必须进行绝缘处理。
高压电机全数检查。
低压电机抽查10%。
3、电机定子和转子间的气隙必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录D中表D.4第12项和表D.5第9项的规定。
对现场组装的电机，全数检查；对整体安装的电机不作要求。
4、电机试运转时轴承温度：
滚动轴承不得超过80℃。
电机温声不超过出厂技术文件或铭牌规定，当无规定时，可按《煤矿安装工程质量检验评定标准》中表38.1.4的规定执行。
5、电机轴承密封性必须达到传动部位不漏油，静止部位不漏油。
低压电机抽查10%。
（试运转时间空载不少于2h，负载按所连接的机械而定。
）
6、垫铁的制作、设备必须与所配合的机械设备相同。
7、基础螺栓的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.2的规定。
8、基础的二次灌浆必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.3的规定。
9、滚动轴承的装配必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.11的规定。
（五）、自耦降压启动器安装
1、主排水泵启动采用QJZ-192/660J型自耦降压启动器进行启动；
主要技术参数：
1）、额定工作电压：
380/660V;
2）、额定工作制：
断续长期工作制；
3）、操作方式：
电动合闸、电动分闸;
4）、本安电路输出端最高工作电压;20V;
5）、真空接触器寿命：
机械寿命300万次，电寿命60万次。
6）、开关工频耐压：
主回路相间、相对地耐压2500伏，控制回路：
变压器次级对地，耐压1500伏。
7）、欠压保护：
动作范围为35%—85%Ue,动作时间：
0.1—5秒可调；
8）、过载保护，相间开关说明书；
9）、短路保护：
整定值为（6—10）Ie,动作时间：
瞬动；
10）、漏电闭锁：
动作电阻7KΩ+20%（380V）;22KΩ+20%（660V）；
11）、启动器可近控制，也可远控制：
启动器工作制为8小时工作制，操作频率在3次/小时之内。
2、开关隔爆面必须符合下列规定：
完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。
检查数量抽查1～３台。
检查方法 实测或检查施工记录。
3、电器导电接触面与外部母线、电缆芯线连接的检验和平定，必须符合本标准第4项的有关规定。
检查数量抽查1～３台。
检查方法 观察检查。
4、送电试运行必须达到：
各部工作正常，仪表及指示灯指示正确。
检查数量抽查1～３台。
检查方法 观察检查。
（六）电缆铺设
1、电力电缆绝缘试验结果必须符合下列规定：
1.1、绝缘电阻测定：
电缆的绝缘电阻，因材料的型号、长度、接头、终端类别不同而差异较大，故不作具体规定；表1-1作为电力电缆（新品）在20℃时每Km最低绝缘电阻50MΩ。
各相绝缘电阻不平衡系数不大于2.5。
1.2直流耐压试验及泄漏电流的测量：
直流耐压试验标准应符合表1-2～1-5的的规定。
泄漏电流见表注。
泄漏电流见表注。
1）橡胶、塑料绝缘电缆实验标准出厂无规定者参照表中数值，塑料电缆包括聚氯乙烯、聚乙烯及乙烯电缆；
2）与机组连接的电缆，应在机组大修时进行试验；
3）橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数不做规定；
4）泄漏电流突然变化，随时间增长或随试验电压不成比例急剧上升，应尽可能找出原因,加以消除,必要时可视具体情况,酌量提高试验电压或延长试验时间;
5）泄漏电流只作为判断绝缘情况的参考,不作为决定能否运行的标准。
检查数量全数检查。
检验方法检查试验记录。
2、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。
3、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：
4、密封严密，填料灌注饱满，无气泡，无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面光滑、无砂眼和裂缝。
5、交联聚乙稀电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。
6、电缆终端和接线盒配件齐全,固定可靠,相序正确,直埋电缆接头有保护措施,电缆的连接应采用专用的接线盒,电缆于电缆之间的屏蔽层连接良好;
7、井下低压橡套电缆中间接头及“T”形分支，应硫化热处理或用等效其他方法处理，无裂纹、气泡或采用接线盒。
检查数量全数检查。
井下低压橡套电缆检查3～5个接头。
检查方法观察检查及检查安装记录。
8、送电正常，电缆终端头和接线盒核相及刷漆正确，两端相位一致。
检查数量全数检查。
检查方法检查送电资料。
9、电缆支、拖架安装应符合下列规定：
合格支、拖架安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好，在转弯处能拖住电缆平滑均匀过渡，电缆弯曲半径符合设计要求或本标准规定。
优良在合格的基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，铁件镀锌良好，或油漆色泽均匀。
检查数量按不同类型的支、拖架各抽查5段处。
检查方法观察检查和尺量。
10、电缆保护管安装应符合下列规定：
合格
（1）钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无显著凹瘪现象，管口无毛刺，防腐蚀良好；
（2）钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；
（3）电缆出入建筑物、隧道，穿过楼板、墙壁及沟道引至电杆、设备、墙外表面或房屋内人容易接近处，离地面2m以下的一段均应架保护管或罩。
当采用钢管时，固定可靠，管口封闭严密，埋入地面的深度不得小于10mm，伸出建筑物散水坡的长度不得小于250mm；
（4）钢管需连接时，宜用大一级短管套接，两端焊牢、封闭，并用ø6～8mm钢筋跨接在套管两端焊牢。
优良在合格的基础上，保护管弯曲处匀滑无折皱，出入建筑地沟、隧道时坡向及坡度正确。
明设部分横平、竖直，成排敷设的排列整齐，防腐蚀良好。
检查数量按不同敷设方式、场地抽查3~5处。
检验方法观察检查。
第四章确保安全施工的技术组织措施
（一）、井筒运大型设备的安全技术措施
为了保证副井下运大型设备的顺利进行，保证人员、设备的安全，特别制定以下安全措施。
施工前，施工单位必须组织参加施工的所有人员学习本措施、熟悉施工工作程序和了解可能出现的问题。
1、施工前，要做好准备，检查施工所需的工具是否齐全、可靠。
2、施工时，要根据设备的外型尺寸选择运输车辆，整机符合运输条件的，决不能拆卸分装运输。
3、严禁超高、超宽下运设备，设备装车时重心要偏于车辆上方，以免运输车辆前轮脱轨。
4、运输车辆各部件必须完好。
设备的前后及两侧与车辆围拦备实、捆绑坚固。
5、车辆底板与设备底面要用钢丝绳或螺丝固定为一体，以免车辆掉道使设备与车辆分体，造成运输中的不安全隐患。
6、在井筒下运设备时，施工人员必须听从施工负责人的统一安排，带好所用的材料和工具，行走于车辆的上方，同时井筒内的各个通道必须由专人把关，严禁任何人员进入井筒，井筒内严禁进行其他作业。
7、下运前，由专人负责检查设备装车及捆绑程度是否符合要求，确认无误后，方可发出行车信号。
8、绞车司机要持证上岗，集中精力，听清信号，开、停要及时，速度要均匀，速度不得超过0.8米/秒，发现异常立即停车，处理之后，方可运行。
9、工作完毕后，负责人要对全线进行全面检查，拆除回收现场一切临时设施，确认无误后，然后发出收工命令。
（二）、泵房安装施工安全措施
为了保证±0主排水泵安装施工的有序进行，在保证人员、设备的安全以及工程质量的前提下，特别制定以下安全措施。
施工前，施工单位必须组织参加施工的所有人员学习本措施、熟悉工作程序和了解可能出现的问题。
1、施工人员必须经过培训、考试合格，取得资格证，持证上岗。
2、施工人员具备一定的钳工、起重、安装的基本操作技能和基础知识，熟知工程质量标准。
3、在倾角大于15o的工作场进行安装（或拆卸）作业时，施工地点的下方不得有人同时作业，非工作人员禁止入内。
4、高空作业时，必须佩带安全带，所有工具必须用好，严禁上下来回投掷。
5、两人及两人以上进行安装（或拆卸）作业时，必须明确施工负责人及安全监护人，必要时应配瓦斯检查员。
6、正确使用安装工具，合理选择起重工具；使用前应认真检查，确保合格；运输及起吊所用的绳索、连环、插销等安全系数不得小于6。
7、需要起重、运输设备时，应严格按照《起重工操作规程》和平巷运输、斜巷运输的有关规定进行作业，搬运时所有人要精神集中，互相配合好，服从负责人的统一指挥。
8、需要烧焊作业时，必须严格执行井下烧焊安全技术措施。
9、施工人员应先熟悉所要安装（或拆卸）的设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，熟悉工作环境、运输线路及相关环节的配合关系。
10、施工前必须由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
11、对安装的设备、器材在下井前及运到安装现场后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量，检查质量，校核尺寸。
11、按照安装施工图纸及有关技术文件校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。
12、清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。
13、将所需安装的设备或部件的基座按安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，操平找正后上好基础螺栓，进行二次灌浆的质量检验。
14、将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件夹要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。
15、对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。
16、安装过程中，应对隐蔽工程和安装技术数据进行详细记录。
17、设备安装后，试车之前应按安装质量标准逐项认真检查：
（1）、各部螺栓应齐全、紧固。
（2）、减速器、油箱的油质应符合要求，油量适当，无渗漏油。
（3）、输送带、刮板链的张力应适当。
（4）、联轴节间隙应符合要求。
（5）、各转动部位的防护罩应完好、牢固。
（6）、各仪表应齐全、合格。
（7）、焊接部位应牢固，无开焊、裂缝。
（8）、按有关规定需要盘车的设备，应盘车2~3转，转动应灵活。
（9）、检查相关设备和环节的配合情况。
18、检查完毕后，通知所有工作人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。
在试车时认真检查：
（1）、各运转部位无异响、异震。
（2）、润滑油路畅通。
（3）、各部轴承温升应符合规定值。
（4）、各仪表指示应灵敏、准确。
（5）、其他应检查的部位。
19、安装竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件，装车回收，并清理好现场。
20、整理并保存好安装技术资料。
（三）、付井排水管路安装的安全技术措施
为确保主斜井安装φ325主排水管路工作的顺利进行，特别制定以下安全措施。
施工前，施工单位必须组织参加施工的所有人员学习本措施、熟悉施工工作程序、了解工作量。
1、井口管子装车的安全措施
（1）往井下运输管路和铺设管路，要特别注意安全，由于排水管路为无缝管路，每根管大约都在8—9米长，所以运输管路只能在井口门装吊车。
（2）装吊车时，必须使用两个架子车，两个架子车之间用φ18.5钢丝绳绳扣连接，把车吊在井口门上方20米处，然后用人往车上抬管子装车。
（3）每趟车只能装10根管子，然后用3吨—5吨手拉葫芦捆车，每个架子车用起重机捆一道。
（4）在井筒内卸车时，更要特别注意，防止管路松绳后容易下滑伤人。
（5）管子装好后，两侧用特制的木楔子将管子挤死，经检查无误后才能放车。
（6）要选用有经验的司机进行操作，要集中精力，注意信号，缓慢行车，车速不得超过2m/s，要严格执行操作规程和岗位责任制。
（7）下放管子前，要和井下取得联系，得到许可后，再往车房发信号开车。
2、安装管子的安全措施
（1）、在井筒内安装管路期间，安全员必须现场监督、检查，不得离开岗位。
（2）、井口进行安装管子时，付井井筒内不行车后，井筒内才能工作。
（4）、行车时井上下取得联系，井筒内行车时人员必须撤离，躲在保险洞或安全的地方，车停稳后方可工作。
（5）、井筒内卸管子或安装管子时，把钩工人员不准离开管子车。
（6）、用φ14.5钢丝绳扣把准备卸下的管子固定在道轨上。
（7）、用制作的专用的支架斜担在人行道和平板车上，用棕绳将管子慢慢溜到安装地点，并用木楔子支好管子，防止其滚动和下滑。
（8）、管子安装在支架上后，工作人员撤到安全地带，将车提到工作地点为止。
（9）、工作人员不准站在管子车的下部，只能在管子车的上部或一侧。
（10）、在负责人的统一指挥下，将管子慢慢移动进行对接。
要用专用套筒的把柄，伸入到可移动管子法兰盘的孔内，慢慢转动管子与固定管子的法兰盘孔对照，绝不允许将手或人体的其它部位伸入到两法兰盘中间。
（11）、紧固螺栓时要对角进行，用力均匀，全部紧固后，需要将全部螺栓再紧固一次，注意观察两法兰盘周围间隙均匀。
（12）、每距6米将安装好的管子吊挂在予埋件上，并且用每个支架上必须用U型卡子将管子固定牢固。
（13）、在未卸管子前，要先在准备安装管子的地方，按设计图拉一不少于70米的线绳，将邦和底有障碍的地点进行清理彻底。
（14）、管子安装完毕后，经检查无误，施工负责人下令，才能解下轨道上吊挂管子的钢丝绳。
（三）、主斜井打固定管子支架和防坠滑孔的质量要求
1、管子支架按设计图纸制作施工，预埋件用7#角钢制作，详见支架图纸。
2、每个管子支架由2个孔，孔径为16mm，深度不少于100mm。
3、孔必须打在预先号好的地点，如果安装管子时，法兰盘与支架发生冲突，可以移动固定支架，安装人员可自行决定。
4、预埋件的安装必须保证施工质量，因为每个支架都要承担几百公斤的拉力，整个管路的下滑力都要由支架承担，特别是水泵启动后受力更大。
第五章工程施工质量保证措施
一、质量保证体系（见保证体系框图）
二、质量保证措施
1、建立健全质量管理体系各项“质量管理制”，在公司总工程师领导下成立以公司项目管理部为主的质量监督管理一级体系，由项目经理、项目工程师、技术员、质检员组成质量管理二级体系，以班级质检员为主，形成每个班级每道工序的自检质量保证三级体系。
各级质量管理人员严格执行岗位责任制，尽职尽责，保证质量体系的有效运行。
2、我公司已通过ISO9000标准体系认证，按公司制定的ISO9000质量保证体系程序文件运行，整个项目实施过程中推行全面质量管理，以便及时解决施工中出现的质量问题。
3、加强技术管理，严格按照国家规范标准施工和验收，坚持“百年大计，质量第一”的方针，严把质量关。
技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底并督促、检查实施情况。
操作人员必须严格按标准施工，执行质量“三检制”。
4、加强资料管理，各项技术资料及时编写，收集整理资料一次移交合格。
5、加强原材料管理，进场原材料、成品、半成品必须附有出厂合格证，严禁不合格的材料流入施工现场。
6、经常开展职工教育培训,强化全员质量意识。
7、坚持上道工序未经检查合格，不允许进行下道工序施工，坚持“三检制”与“报监制”，办好交接手续，对施工全过程以内部控制为主，对上道工序未经自检、监理验收，不得转下道工序施工。
三、工程回访、服务保证措施
1、质量回访：
工程交工使用期间，公司相关部门将对用户进行季节、技术性及保修期满前的回访，将用户反映的质量问题及时反馈工程施工项目管理部及时处理。
2、工程维修：
按合同和有关规定，对工程进行维修，保修期限符合国家有关规定，如出现施工造成的质量缺陷，我公司负责及时维修处理，达到业主满意不留隐患。
第六章、施工工期保证措施
1、采用科学的施工方法，提交工效，能同时施工的工序采用同时施工，把好质量关，做好技术交底，减少返工现象。
2、充分做好开工前的准备工作，包括施工人员、施工措施及施工用机具设备，提前落实好原材料、配件的采购工作，并对开工前材料进场临时存放，清点统计材料报验
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