废旧塑料的高性能化.docx
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废旧塑料的高性能化
废旧塑料的高性能化、高附加值化改性技术
摘 要：
随着塑料原料的价格节节攀高，塑料制品的成本不断上升。
怎样在保证产品质量前提之下，采用高新技术、加强管理，从而降底塑料制品的成本，以达到所希望的高性价比。
这其中之一就是开展对回收料的应用研制，怎样高质量地回收和提升回收料产品的技术含量，提高它的产品附加值，增强市场竞争力，正是本文要论述的核心所在。
当然回收废弃塑料还有更深层次的社会效益和可观的经济效益。
关键词：
HDPE回收料 大口径埋地管材 增刚增韧母料
一、概述：
1．回收塑料的来源
由于大量使用塑料制品已成为现代文明社会人们日常工作生活中不可缺少的一部份，每天在生产大量新的塑料产品的同时，大量废旧塑料也在人们工作生活中不断产生。
据统计：
2005年我国国内塑料实际消费量为2658.9万吨，废弃塑料产生量约为960.8万吨，国内塑料回收量为600万吨左右，尚有300多万吨没有被回收利用，形成严重的“白色污染”。
其中塑料包装消费量2004年为634.4万吨，2005年超过700万吨，据估计至少80%的塑料包装制品在一年内被废弃，是回收塑料的主要来源。
2005年中国汽车产量达570多万辆，2006年汽车总需求量将达650万辆。
我国汽车塑料平均使用量目前约为70公斤，占车重的10~15%，年消费40多万吨，到2010年，此数字将为80多万吨。
因此，对报废汽车塑料件的回收和利用来说，任务将越来越艰巨。
2005年工程塑料在汽车、电子电器领域的应用进一步拓展，年均增长仍保持30%以上，年消费量达135万吨。
其中电子电器配套塑料配件用量已达100多万吨，随着这类产品逐渐进入大量报废期，也将成为回收塑料的一个重要来源。
2．回收废旧塑料的意义
回收再生资源加以利用是发展循环经济的必然选择，其战略目标是建立环境友好型经济和资源节约型社会。
循环经济从概念的提出、理论的建立到实践的发展，都是在探索人与环境、资源的协调、可持续发展之路：
也就是要建立起一种环境友好型、资源节约型的经济和倡导一个环境友好、资源节约的社会；并且，将这一目标的实现贯彻到现代社会生产、生活的各个方面和各个环节。
塑料回收利用是国家解决资源短缺的一个重大战略问题。
我国石油资源消费缺口很大，塑料原料大量依赖进口的状况没有根本性改变，回收再生塑料便成为解决原料紧缺的捷径之一，而且来源广泛、成本低廉。
目前在每年回收利用国内再生塑料600万吨基础上，我国通常消化进口废塑料约500万吨，成为全球废塑料进口量最大的国家。
塑料回收再生利用不仅仅有利于地区经济增长，特别是为解决农村富余劳动力提供了重要途径，为城乡居民增加收入和就业提供比较理想的渠道，而且为国家实现资源循环利用、环境保护事业做出了巨大贡献，成为国民经济可持续发展不可忽视的环保产业之一。
塑料回收再生行业经过近几年迅猛发展，一些表观特征发生了变化：
回收再生塑料在原料市场地位和作用日益凸显，市场竞争优势明显。
原料价格持续保持高位，是回收再生料行业强劲发展的动力所在。
例如我国每年新增的各种废旧塑料在300万吨以上，如将其回收再利用，就可创利润15亿元以上。
3．回收废旧复合基塑料技术的最新成果简介
废弃塑料的回收再生包括三个步骤：
收集；分离；再生利用，其中对废弃塑料的有效分离是实现高质量再生利用的关键。
目前对废弃塑料进行简单的回收处理已得到了广泛应用：
如工厂生产过程中产生的废料如下脚料、边角料、废品等由于比较干净且品种单一而易于重新利用；一些利于人工分拣的塑料如废家电中的塑料外壳、饮料瓶等混合物可先采用人工分类的方法进行分类，然后进行回收处理。
但一些难于处理的金属－塑料复合材料如铝塑复合药膏管、铝塑药板等尚未得到有效利用，现有的焚烧和化学处理法易产生严重的二次污染。
浙江丰利粉碎设备有限公司多年来致力于特种粉碎设备的研究，在国内外已有技术的基础上，目前已初步开发成功处理500Kg/h的废铝塑复合材料的专用粉碎技术以及处理200Kg/h的高压静电分选技术，已制成分段样机，目前正准备进入中试。
本技术采用机械粉碎解离、静电分选的方法处理废铝塑复合材料，其主要工艺流程如下：
废铝塑复合材料→切片→粉碎解离→高压静电分选→塑料造粒→成品
其加工特点是：
（1）粉碎：
该技术将片料通过粉碎使铝由原先的附着在塑料表层上而变成了分离状态，成为铝跟塑料的混合粉。
其主要工作原理如下：
物料通过高速旋转的多层组合式涡轮转子件与定子对颗粒料的反复冲击、摩擦、剪切使其粉碎，并将铝和塑料解离；该技术通过配置内置分级棒、回流装置将没有得到解离的粉料自动送回机内继续粉碎，直到符合要求为止；解离好的物料通过出料口排出。
该技术的工作原理示意图如下图所示。
1、回流管；2、转子；3、分级棒；4、齿形定子；5、出料口；6、进风和进料口
（2）废铝塑复合材料回收处理专用的高压静电分选技术：
利用铝与塑料导电性的差异，混合粉通过高压静电分选技术进行铝与塑料的各自分离。
其工作原理如下：
粉料通过旋转的滚筒和高压电晕极产生的电晕电场时，由于空间有电荷，铝获得电荷立即经接地的滚筒传走，并受到滚筒产生的离心力和重力分力的作用在滚筒前方落下通过输送搅拢送出而被收集；塑料由于所获电荷不能传走而吸附于滚筒表面而被带到后方，用毛刷刷下后通过输送搅拢送出被收集；中间部分物料属分离不完全的不合格品，通过输送搅拢送出后被斗式提升机送至进料斗后继续分离，该技术的工作原理如图所示：
本技术的创新点为采用先进的物理法回收工艺：
废铝塑复合材料→切片→粉碎解离→高压静电分离→塑料造粒，采用循环分离铝与塑料的工艺流程设计，整套工艺配置属国内空白。
本项技术回收效果可使回收铝的纯度达97%、铝的回收率达98%。
回收塑料的纯度达95%。
需要指出的是，经适当调整，本项技术还可粉碎分离多层共挤复合全塑废料。
二、塑料改性最新理论和成果：
长期以来，人们在开发利用回收废旧塑科这座金矿，仅是简单地进行粉碎、清洗、造粒，得到的再生料品质较差，大大降底了它的回收利用价值和经济效益。
这主要缺乏先进的塑料改性理论指导。
进入21世纪之后，随着现代科学技术对塑料材料要求的不断提高，塑料改性技术早已跳出经典的偶联表面处理理论和改性，各地塑料改性一代精英又推出各自的科研成果和改性理论，简述如下：
1）无机刚性粒子增强（增韧）理论的实践
2）纳米材料和晶须增强（增韧）材料
3）偶联剂和助偶联剂理论
4）化学接技、化学交联
5）稀土偶联剂
6）有机包复、三元共混理论
7）弹性体增强（增韧）技术
8）不同基材共混、相容剂理论
9）液晶原位复合技术
10）粉体表面原位组合化学改性
11）微胶囊化技术
12）废旧塑料的利用和改性、超临界水降解废旧塑料技术
13）通用塑料工程化、合金化
14）无机粉体改性塑料环境友好材料
15）木塑复合材料
16）塑料多元复合共混改性理论
这些最新塑料改性理论，不仅指导我们对各种塑料进行改性，获得所需要的性能指标。
更为我们高质量地回收废旧塑料，使其回收料获得高性能化和高附加值开辟了更广阔的天地。
仅举以下几个改性理论和技术，分别简述如下：
1．无机粉体刚性粒子增强（增韧）理论
这个理论认为超细粒子与大粒径粒子相比，它们表面缺陷少，非配对原子多与聚合物发生物理或化学结合的可能性大大提高，增强了粒与聚合物基材的界面粘合力，因而可承担一定的负载。
在一定条件下，有超细粒存在的聚合物材料在受外力冲击时，基体产生大量银纹和塑性变形，吸收更多冲击能，达到增强（增韧）的目的。
所谓一定条件下，即添加填料粒径必须小于5微米、2微米甚至更细，同时粒子表面经过处理,在聚合物中分布分散均匀。
这个理论产生的重要性在于打破了过去人们认为只有橡胶、玻纤和弹性体才能在塑料中起增强（增韧）的神活，使得广大无机粉体材料由丑小鸭变为白天鹅，一跃为功能性材料，从而为无机粉体材料扩展在塑料中大量应用，打开了一条康庄大道。
2．粉体表面改性技术
目前，对非金属矿物粉体表面改性主要有6种方法。
①对无机粉体包复。
②沉淀反应。
③表面化学改性。
④机械力学改性。
⑤辐射高能处理。
⑥微胶裹化。
处理无机粉体表面活性剂常见的有高级脂肪酸和偶联剂等。
偶联剂又可分为：
硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、络合物偶联剂、、硼酸酯、磷酸酯、稀土偶联剂等等。
粉体表面改性设备常用的有高速捏和机、复合式连续式（表面）改性机等。
对于添加在塑料中的有机型粉体，其粒径一般在20~100目左右，较细可大于等于600目。
其表面处理除可采用上述方法处理外，还应添加相容剂，以提高改性塑料的各项物理机械性能。
可以这样认为，在2003年以前还只有部分塑料制品，为降低成本改善部分物理机械性能而或多或少添加粉料。
2003年以后，随着世界石油市场价格暴涨，几乎所有的塑料制品都希望添加粉料，前提是降低成本而不影响产品各项性能指标。
这一时期涌现的塑料改性最新理论，恰恰又满足了这个需求。
甚至在ABS塑料中添加了15%~30%粉体材料而不用添加任何增强（增韧）剂，除表面光泽度略有下降，其它性能基本不变，满足了用户的需求，而这在20世记时几乎是不可能的。
也就是说粉体材料目前在塑料中应用现状是：
在各种各样塑料制品中，都可以按照塑料产品的技术要求，选用不同的经过多元化处理的粉体材料，以达到成本低、性能好、生产效率高的境界。
3．塑料多元复合共混改性理论
笔者在2004年首先提出的集当代塑料改性精英大师们的经验之大成，塑料多元复合共混改性理论阐述的是：
现代塑料改性时，添加的粉体材料（填充剂、改性剂、…）必须进行的表面处理并非如同以往采用一种方法处理，例如仅用钛酸酯或者硅烷偶联剂进行表面处理，这种表面处理已难以满足日新月异高新技术对塑料材料的更高要求，可以建立一个数学模型，采用多元化复合表面处理，才能满足技术和质量、加工工艺的更高要求；同时针对不同使用场合、不同技术指标要求，复合配方多种加工助剂，包括相容剂等，如。
经这样处理的改性粉体添加在塑料中，才能满足使用者对改性塑料材料的各种苛刻要求，或者大幅度提升某一、二项技术指标同时其它指标基本保持不变，或者在保证质量前提下大幅度降低成本，更好地参与市场竞争。
这里duo表示多元化处理，FU表示复合共混改性的意思。
这里还有一个物尽其用准则，即根据现有的条件，如已有加工设备、国产原材料、基本不改变原有加工工艺，在多元复合共混改性理论指导下，充分满足使用要求和技术指标、在保证质量前提下，充分挖掘原材料的潜能，达到最好的高性价比。
塑料多元复合共混改性理论的出现，改变了以往人们在塑料中添加粉体材料的习惯思维，使那些想干干不了的新产品如雨后春笋出现了，例如添加量高达50%的无机粉料仍然透明且物理机械性能好的塑料薄膜制品，深海鱼保鲜期长达半年仍保持刚捕获时的质量的保鲜膜（袋）、淀粉添加量≥56%以上的聚乙烯超市购物袋等，使我国的改性塑料事业达到一个新的高度。
多少年来，各国科学家都在努力将计算机技术应用在自己的科学试验和生产实践中，但改性塑料新品种的开发却是一项应用科学，也就是首先必须进行探索性配方、再经实地试制成样品、然后经按标准测试得出科学数据，再筛选得出合理配方，试制成成品、并经进一步提高，产生新的合理的科学理论，以指导实践。
作为一个中国塑料科技专家，一直梦想将计算机技术用于模拟塑料改性试验以提高工作效率，多快好省地完成课题。
同时如有一种先进的理论指导模拟塑料改性数字技术的推广，将使广大中小型塑料企业受益，不再因缺乏技术力量而无法实施改性塑料，从而省时省力省钱。
但塑料改性技术的数字化，一直找不到合适的理论和数学模型及数字化工具而搁浅。
塑料多元复合共混改性理论的出现，为我们找到了一条将塑料共混改性技术与计算机应用联系结合的方法，它使塑料共混改性的最新理论如何转变为先进的生产技术、指导科学试验和生产实践有了一个发挥的平台；它的应用可以使需要改性塑料的某项性能优秀，同时其它性能技术指标不下降，并且原有加工工艺、加工设备也无须改变。
塑料多元复合共混改性理论的出现，还为我们找到了一条将粉体表面处理技术和塑料共混改性技术与计算机应用联系结合的方法，将塑料改性技术应用数字化，从而使计算机技术用于模拟塑料改性试验。
它使塑料共混改性的最新理论如何转变为先进的生产技术、指导科学试验和生产实践有了一个发挥的平台。
它的应用可以使需要改性塑料的某项性能优秀，同时其它性能技术指标基本不下降，并且原有加工工艺、加工设备也无须改变。
三、改性回收废旧塑料在塑料工业中的应用实例：
创新理论来源于社会实践，又在更高层次指导创新实践。
这里介绍的几个实例，其技术水准达到国内先进水平，其技术含金量不言而喻了。
（一）改性HDPE回收料生产大口径埋地管材：
1．简叙
在现代社会中，管道输送是保障社会正常生产、生活，促进经济繁荣的基础设施之一。
由于塑料管道比传统管材如铸铁管、钢管、水泥管，在应用上有着更大的优势，因而在我国得到高速度的发展，据不完全统计，我国的塑料管材的产量从1990年的不足20万吨增长到2000年近80万吨，2003年我国塑料管的总产量已超过140万吨。
其中，随着塑料埋地管材的推广应用，以大口径双壁波纹管、缠绕管成为大口径塑料埋地管材排水系统的主流。
生产大口径双壁波纹管、缠绕管的原材料主要是高密度聚乙烯。
现在，随着世界范围内石油价格的爆炸性上涨，作为裂解石油合成高分子材料的塑料的价格也水涨船高，达到前所未有的高度。
为了降低成本提高竞争力，许多塑料制品中都添加了回收塑料。
但是，众所周知普通回收塑料的性能是比不上同材质的新料的性能。
在提倡环保，走循环经济道路的节约型社会的今天，怎样通过塑料改性，使得废旧塑料回收料改性后，各方面性能指标接近或达到新料的水平，从而在保证质量的前提下降低成本，是摆在我们面前的重大课题。
要使回收料恢复青春如同新料一样使用，还需解决如下难点：
1）回收料的各种物理机械性能如拉伸强度、抗冲强度等普遍下降。
2）回收料经多次加热，造成塑料中部分高分子材料降解、老化，熔体流动速率上升，尽管大部分塑料中都含有抗老化剂。
3）每一批回收料的色泽和表面光泽度不尽相同，老化降解程度不一样，表面清洁干净程度不一样。
即外观和内在质量每一批都不一样。
4）改性高密度聚乙烯回收料的改性后价格必须低于同类新料价格每吨1000~2000元，才会有商业价值。
针对上述难题，我们应用多元复合共混改性理论技术，反复试制，克服各种难点生产出用于制造HDPE大口径双壁波纹管、缠绕管的改性回收高密度聚乙烯专用料。
2．开发和研制
我们根据现有的条件，研制与生产了二种改性高密度聚乙烯回收料：
一种是纯改性高密度聚乙烯回收料，使用时还需添加增刚增强（增韧）母料（参见下一章）；第二种是可进一步提高弹性模量的大口径埋地管材用增刚增强（增韧）改性回收高密度聚乙烯专用料。
（1）工艺路线采用现有的双螺杆挤出机造粒法，优点是：
加工方便、生产效果好、管理容易、无三废产生。
无机粉体
改性剂
加工助剂
高速捏合—双螺杆挤出机挤出造粒—成品—检验、包装
（2）在塑料多元复合共混改性理论指导下，我们对改性回收料的各部分组成，进行精心配置和筛选：
回收料的选择：
作为可改性的回收料，例如高密度聚乙烯回收料必须干净，有很好的纯度，即含其它废旧塑料杂质少，每一批之间差异尽可能小。
来源充足、价格低廉也是必须考虑的因素之一。
最后我们选定了二种一 次性使用的高密度聚乙烯回收料，清洗粉碎后用于生产管材用改性高密度聚乙烯回收料，效果很好。
改性剂的选择：
对改性剂的基本要求是，添加在塑料中必须可以提高各种物理机械性能，同时又能改善抗老化性能。
经过试验对比发现，添加一种添加剂提高性能效果不显著，最后我们选定了三种既能提高性能又可降低成本的复合型添加剂，发挥协同效应综合提高各项性能，满足使用要求。
纯改性高密度聚乙烯回收料
加工助剂的选择：
添加各种加工助剂的目的是综合平衡改性回收料的各种性能，每种加工助剂的添加量在改性回收料中有一定范围，使得各项性能保持稳定，又能保证正常生产。
主要加工助剂有：
抗老化剂、分散剂、内外润滑剂、着色剂等。
增刚增强（增韧）改性回收高密度聚乙烯专用料
（3）主要性能：
表1
试验项目
金菲480树脂
改性回收高密度
聚乙烯大口径管材专用料
对比结果
密度/g.cm-3
0.94
1.1085
上升
弯曲强度/MPa
18
30.4
上升
弯曲弹性模量/MPa
705
1306.1
上升
拉伸强度/Mpa
18.3
29.5
上升
断裂伸长率/%
59.6
49.8
略有下降
悬臂梁冲击强度（缺口）/KJ•m-2
30.1
悬臂梁冲击强度（无缺口）/KJ•m-2
NB
备 注
含20%无机粉体
3．应用效果
在珠海海湾塑料公司的协助下，经其几个协作单位试用，效果满意。
用我们生产的第一种改性高密度聚乙烯回收料，添加50~60%填充母料生产的大口径埋地缠绕管，符合质量要求，成本下降。
我们生产的第二种提高弹性模量的大口径埋地管材用增刚增强（增韧）改性高密度聚乙烯专用料，生产的大口径埋地双壁波纹管，己通过中试。
4．讨论
（1）由主要性能表可见，改性高密度聚乙烯回收料各项指标均高于新料；改性回收高密度聚乙烯专用料各项指标除断裂伸长率略有下降，其余均高于新料；表明其改性是成功的。
（2）实际生产时操作简便，原有生产工艺条件无须改变。
（3）生产效率提高，生产成本下降，每吨产品实际可降低成本1000~2000元左右。
（二）全部为回收料材质的大口径埋地管材用增刚增强（增韧）母料的研制
1．简述
埋地聚乙烯中空缠绕结构壁排水管及埋地聚乙烯双壁波纹排水管俗称为大口径埋地管，经过5年的论证与实践，已于2004年被中华人民共和国建设部确定为科技成果推广项目，全面代替铸铁管及水泥管。
水泥管及铸铁管分别是塑料管30~40倍重。
抗压力也大大低于塑料管，在经济上及质量安全使用年限等方面均大大逊色于低压聚乙烯污水管，所以铸铁管及水泥管已被定为限制与停止生产产品，低压聚乙烯埋地管材已被确定为比较好的大口径排污管产品。
该产品近几年呈几何倍数的增长还有一个重要原因是政策和国情造成的，我国自改革开放以来，3000多个县级市和开发区蓬勃发展，但排污系统欠帐太多，大多数开发区和新建市区以一米以下直径的水泥管作为排污主管道，有的在社区仍以化粪池作为排污手段，在降雨量大的时候城市低洼处居民被淹，工厂停工。
造成极大损失。
许多省市将排污作为市政考核指标以促进完善排污系统，但该项工程耗资较大市财政无力铺设排污工程，所以现在许多城市仍不能达标。
中央为改变上述状况，经多年试点以后，国家发改委下文，各省市可由民营企业和集资上排污工程，排污费由自来水费中扣除，排污工程15年后返还给市政府。
这样排污工程变成只赚不赔的双赢的项目，投资者蜂拥而至。
而市政府不花一分钱既可解决排污问题。
并可由排污工程带来就业和投标管理的好处，因此市政府十分积极，越是贫困地区的越积极，估计在三年内大口径埋地管的需求量要超过几百万吨，成为塑料产品中仅次于LDPE薄膜，PVC管的大宗产品之一。
综上所述：
由于塑料管道比传统管材如铸铁管、钢管、水泥管有更大的优势，随着塑料埋地管材的推广应用，以HDPE大口径双壁波纹管为代表的大口径塑料埋地管材成为排水系统的主流。
然而在推广应用HDPE大口径双壁波纹管的过程中，出现了随着直径的增大，塑料管材的环刚度达不到S2级的难题。
管材环刚度的定义公式如下：
（1）
式中：
SR为环刚度，MPa；E为管材料的弹性模量，MPa；I为单位长度管壁的惯性矩，m3，对于实壁管，I=e3/12（e实壁管壁厚，m）；Dm管平均直径，m。
由上公式
（1）可见，环刚度在管径增大时，以管径三次方倒数急剧减小。
要增大环刚度达到S2级，可以通过改进管材外形，提高惯性矩I；或者提高材料的弹性模量E，加以解决。
2．开发和研制
HDPE大口径埋地管材的原料是HDPE（低压聚乙烯）塑料，目前价格为13500元/吨左右。
使用时原则上不添加再生料及填料，这是因为国产的回收再生料大部分加有填料，同时再生料来源不统一，熔融指数从0.1~20都有，工艺上无法适应，添加后质量出现问题使用时，一旦管子损坏会造成大面积地表塌陷，危害极大。
怎样改性回收再生料应用在大口径埋地管材上？
我们根据现有的条件，研制与生产了既提高弹性模量、降低成本，又使其它性能基本不变或有所提高的大口径埋地管材用增刚增强（增韧）母料，可以应用在全部由回收料生产的大口径埋地管材中，取得令人满意的效果。
①工艺路线采用现有的双螺杆挤出机造粒法，优点是：
加工方便、生产效果好、管理容易、无三废产生。
无机粉体
载体
加工助剂
高速捏合机—双螺杆挤出机热切造粒—母料—检验、包装
②在塑料多元复合共混改性理论指导下，我们对母料的各部分组成，精心配置和筛选；
无机粉体的选择：
添加在塑料中的无机粉体必须可以提高环刚度，同时又能降低成本。
经过试验对比发现，应用碳酸钙提高环刚度效果不显著，最后我们选定了一种既能提高环刚度又可降低成本的无机粉体。
载体的选择：
载体必须与管材树脂有很好的相容性、成型加工性、化学稳定性和分散性，以及较高的承载能力，以最大限度承载无机粉体和各种助剂，保证母料本身外观光洁、内在质量均匀。
最后我们选定了多元复合载体，以10%的质量分数承载了90%的无机粉体和加工助剂。
加工助剂的选择：
添加各种加工助剂的目的是综合平衡母料的各种性能，每种加工助剂的添加量在母料中有一定范围，主要是添加了母料后管材的某项性能优秀，其余各项性能保持不变，以及保证正常生产。
主要加工助剂有：
复合偶联剂、分散剂、内外润滑剂、增强剂、相容剂，等。
③效果：
我们在浙江省杭州联通管材厂支持下，在全部为回收HDPE塑料中添加我们生产的无机粉体型增刚增韧母料，获得成功。
同时也用四川某厂、江苏某厂生产的晶须型增刚增韧母料，按同样比例添加在同样的HDPE回收料中作对比试验，结果表明在性能上不相上下，但显然性价比好多了。
这是一个突破，因为普通无机粉体的增刚增韧效果与晶须硅的增刚增韧效果不在一个数量级上。
测试表
日期
编号
配 方
管道
米重
环刚度
添加量
%
外观
管道规格
7.2
1
母科+回料
10.7
9.1
33
光滑，分散性好
400mm-S2
7.2
2
母料+回料
8.2
6.44
33
光滑，分散性好
400mm-S2
7.2
3
母料+回料
8.15
6.53
33
光滑，分散性好
400mm-S2
7.2
4
四川晶须母料+回料
8
6.34
33
光滑，分散性好
400mm-S2
7.5
5
母料+回料
8.7
7.18
37.5
光滑，分散性好
400mm-S2
7.5
6
母料+回料
9.05
7.67
37.5
光滑，分散性好
400mm-S2
7.5
7
母料+回料
9
8
37.5
光滑，分散性好
400mm-S2
7.5
8
江苏晶须母料+回料
8.08
7.65
37.5
光滑，分散性好
400mm-S2
7.5
9
江苏晶须母料+回料
8.17
7.64
37.5
光滑，分散性好
400mm-S2
7.5
10
江苏晶须母料+回料
8.26
7.51
37.5
光滑，分散性好
400mm-S2
3．讨论
①由主
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