高瓦斯隧道防水板焊接止水带热硫化焊接作业指导书.docx
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高瓦斯隧道防水板焊接止水带热硫化焊接作业指导书
高瓦斯隧道防水板焊接、止水带热硫化焊接
作业指导书
1.适用范围
适用于新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-16标段第三项目分部高瓦斯隧道防水板焊接、止水带热硫化焊接施工。
本分部共计5座隧道（含1座明洞），其中马堰隧道为高瓦斯隧道，狮子山隧道为低瓦斯隧道，其余三个为普通隧道。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生化、办公设施，满足主要管理、技术人员进出生化、办公需要。
3.技术要求
（1）防水板铺设范围应符合设计要求。
（2）应与基面固定牢固，松紧应适度不得有绷紧和破损现象。
（3）实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:
8，挂吊点设置的数量应合理。
（4）防水板搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，允许偏差为-10mm；全包式防水应在防水板搭接宽度15cm左右两侧各留不小于10cm铺设双面自黏式防水板。
（5）防水板的搭接缝与施工缝错开距离不应小于100cm，允许偏差为-5cm。
（6）环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。
（7）防水板按设计要求进行双焊缝焊接时，每一但焊缝的宽度不应小于15mm。
（8）焊缝应无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。
（9）焊缝若有漏焊、假焊应予补焊。
（10）若有焊焦、焊穿处，以及外露的固定点，应采用相同质材料覆盖焊接。
（11）铺设防水板的基面阴角处应做成R≥10cm圆弧面，转角1m范围内宜布设双层防水板。
（12）缓冲层（土工布）解封搭接宽度不得小于5cm。
缓冲层应平顺、无隆起，无褶皱。
（13）防水板铺设应与开挖工作面保持一定的安全的距离，应有可靠的防护措施保护防水板。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工准备
⑴洞外准备：
检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。
⑵洞内准备：
铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。
⑶断面量测：
测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。
⑷基面处理：
①局部漏水采用径向注浆堵水或钻孔埋设排水管直接排水到边墙。
②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。
有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。
③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。
4.2铺设防水板
防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。
⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
⑵复合式防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。
从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。
在喷砼表面采用ZIC-16电锤Φ8钻头钻眼，塑料膨胀螺栓固定，锚固点边墙环向间距90cm，纵向100cm；拱部环向间距60cm，纵向100cm。
⑶分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：
8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。
⑷分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：
边墙80～100cm，2～3个垫圈/m2，拱部50～80cm，3～4个垫圈/m2。
暗钉圈固定缓冲层示意
⑸两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。
⑹环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。
⑺防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。
⑻防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
⑼三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。
⑽分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。
防水板间搭接缝应该与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1～2m的距离。
⑾绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。
⑿混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
⒀防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。
用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
⒁施工要点控制
①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。
太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。
⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。
4.3止水带及止水条施工
二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。
（1）止水带及止水条施工
1）止水带施工
隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条进行防水处理；环向施工缝（含仰拱）采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理；变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+聚乙烯泡沫塑料板+聚硫建筑密封膏嵌缝材料进行防水处理。
止水带施工工艺流程：
挡头模板钻钢筋孔穿钢筋卡放置止水带下一环节止水带定位灌注混凝土拆挡头板下一环止水带定位
施作方法:
沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一φ12的钢筋孔。
将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。
待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。
附图1隧道防水板施工工艺流程图
5.施工要求
（1）防水板作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。
（2）对设计采用注浆防水灯措施，严格按照设计和有关技术规定执行。
（3）施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防水圈。
（4）防水混凝土拌合前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。
在浇筑过程中应加强振捣，确保混凝土的密实性。
（5）洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水通畅。
（6）需要动火的特殊工序施工前，应严格执行动火申请审批要求。
施工时施工单位瓦检员、监理人员必须全过程监测瓦斯浓度，同时对作业地点强化局部通风措施，保证该范围内瓦斯浓度不超过0.5%。
施工单位必须在作业区10米范围内配备不少于2具灭火器材，安全员跟班作业，确保万无一失。
施工现场20米范围不得有可燃物，并设应急水管。
作业完成后由专人检查，对现场进行降温，确认无残火后方可结束作业。
（7）需要动火的特种工序施工时，现场专职瓦检员、安全员、监理人员必须三到位，否则禁止作业。
（8）需要动火的特种工序施工结束后，施工设备应在安全员的监督下立即移出洞外。
6.劳动组织
（1）劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
（2）施工人员应结的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
防水板焊接、止水带热硫化焊接人员配置表
序号
组织机构
工作职责
1
现场负责2名
负责现场的组织协调工作
2
技术员2名
负责制定电焊作业施工方案，现场进行技术指导
3
质检员1名
负责对焊接质量的过程控制
4
安全员2名
负责现场施工安全防护，确保瓦斯隧道施工过程中机械、人员安全生产
5
瓦检员2名
负责施工过程中对作业点瓦斯浓度进行检测、预警
7.材料要求
7.1土工布要具有良好的导水性；具有适应初期支护由于荷载或温度变化引起的变形能力；具有良好的稳定性和耐久性，能抵抗地下水或混凝土水、水泥砂浆折出水的侵蚀。
7.2防水板要选用高分子材料，在规格确定的长度内部允许有接头；在不影响使用的条件下，防水板平面凹痕深度不得超过厚度的5％。
7.3热塑性垫圈应采用与防水板相容的材质。
8.设备机具配置
机具设备配置表
序号
机具
规格型号
数量
用途
备注
1
简易吊装设备
自制
1
吊装防水板
2
射钉枪或铁锤
可调节火力
4
打入钢钉
3
简易台架
自制
2
基面处理
铺设防水板
4
自动爬行热盒器
3
焊接防水板
5
热风枪
4
焊接防水板
6
冲击电钻
4
钻定孔位
9.质量控制及检验
①主控项目
防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。
检验数量：
按进场批次检验
检验方法：
检查产品合格证
防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊。
检查数量：
检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。
检查方法：
采用双焊缝间充气检查。
防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。
铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。
检查数量：
全部检验。
检查方法：
查隐蔽工程验收记录、观察。
②一般项目：
铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
查隐蔽工程验收记录、观察。
防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
查隐蔽工程验收记录、观察。
防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。
检查数量：
全部检查。
检查方法：
查隐蔽工程验收记录、观察。
防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm，焊缝宽度
单条焊缝的有效焊接宽度不小于15mm。
检查数量：
检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。
检查方法：
观察和尺量检查。
10.安全及环保要求
（1）进入隧道的机械设备、电气设备、车辆必须满足防爆要求，否则禁止进入隧道。
（2）动火设备进洞时必须携带批复的动火许可证。
（3）在未通风及瓦斯浓度超标的情况下，禁止任何人员进洞。
（4）施工单位和监理单位应每月共同组织一次对仪器、设备的专项检查；施工单位应每周组织一次对洞内施工使用的仪器、设备、设施全面安全检查；工区和作业队应每天对仪器、设备进行巡视检查；现场专业监理工程师应随时对仪器、设备进行抽查。
（5）洞内严禁带电处理维修施工机具、电器设备，仪器、设备的维修、校正必须由专业人员进行。
（6）凡隧道施工暂不使用的所有仪器、设备、机械必须及时移出洞外，禁止放于洞内。
（7）电缆电线连接必须采用防爆接线盒，不得使用破皮电缆。
（8）防止静电火花，洞内使用的高分子材料（如塑料、橡胶、树脂）制品，其表面电阻应低于其安全限定值。
（9）特殊工序如电焊作业、防水板焊接、止水带热硫化焊接，瓦斯检测必须保证全过程检测；
（10）对瓦斯浓度超过0.3%的地段，加强检测频率，做到不超过1小时检测一次。
（11）瓦检员如检测发现瓦斯浓度0.3%-0.5%时，应立即报警，并现场加强检测；瓦斯浓度超过0.5%时，立即停工、断电并撤离人员，查明原因，加强通风检测。
待该区域瓦斯浓度降低到0.3%以下时，方可恢复正常施工。
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