质量部年度工作总结.docx

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质量部年度工作总结

2010年度品质部部门工作总结

尊敬的周董、张副总：

这一年，我重新接触新的工作,虽没有轰轰烈烈的成果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。

非常感谢公司给我另外一个成长的平台，令我在工作中学习到更多的知识，也知道自己在工作中还存在许多的不足.上级领导对我的支持与栽培,同事对我的支持和协助，令我感到旺鑫公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有领导们的教导才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有大家的努力,使公司的发展更上一个台阶。

今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部顺利完成了本年度各项工作。

现将一年以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢！

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品质部工作流程：

今年品管部人员状况是:

品管部人力少：

仅有6人（其中一人专门负责工程）。

控制范围广：

包括了主/辅料进料控制、制程生产品质控制,成品品质控制、工程控制，供应商异常品质处理，售后客诉处理，还包括协助质量体系建立完成、7s管理等工作。

加之公司在今年加强了品质队伍检验力度和范围，品质部同时也加强了品质控制的力度和范围,工作量也随着增大。

在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化.对此采取了以下措施：

1.采用日工作报表（原来就有）对当天的工作进行记录，采用周会和月结报告对当周或当月工作进行总结并制定下周或下月的工作计划。

各责任人按计划实行，我主要做督促跟进，保证总体任务的改善与完成。

2.对各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按程序文件作业，规范操作。

针对原来的进料和制程检验、成品检验方法和判定标准太过抽象和不全面,现场检验员认识比较含糊，哪种情况以什么为标准并不明确。

亲自查找产品各工序品质检验标准并做相应功能测试，并将其形成标准文件。

先后修改和拟制了原材料进料检验和制程、成品检验程序和标准多份文件，为现场检验员提供判定准则。

详见:

（各工序检验作业指导书和检验标准）。

3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，并将所有目标指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。

4.加强专业知识培训，除理论知识培训外加强现场实际检验技巧.品质部每一个检验人员都已熟悉整套运作流程中各个工序检验要点。

以便于在部门人力紧张时，其它工序检验人员随时可调动协助工作，确保部门工作任务的完成。

二、部门工作任务严格质量控制，完善控制流程和检测手段：

1.进料品质控制：

1＆gt；.拟制了“来料检验作业指导书”、“来料检验标准"文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。

2>。

严格进料检验,全年从5月份到11月份统计纸板来料检验10333批，发现47批不合格。

全年

纸板进料质量状况如下图所示：

2010年纸板来料品质状况月推移图:

3＆gt；.由于受公司采购批量和其它因素的影响，大部份主要生产辅料来料质量无法从全面保证,只能加

强iqc检验和生产试用检测.所以能要求生产部协助配合做好其品质跟踪检验，防止量产后出现不良。

4＆gt;.从7月份开始加强了与供应商沟通.特别是针对纸板供应商（大宝）8、9、10月份频繁出现不

良问题，多次与供应商沟通，要求其改善.会知采购部采购生产品质要求相对较为严格的客户纸板时，优先不考虑该供应商纸板，待其质量稳定后再做考虑。

5＆gt;.针供应商品质问题出现后其未能改善的,建议采购部对多次发出问题且未能改善的供应商做相

应扣款处理.严格控制供应商来料质量管理。

2.制程、成品质量控制：

1＆gt;。

拟制了“制程检验作业指导书"、“制程检验标准”、“成品检验作业指导书"、“成品检验标准”

文件，规范了制程、成品检验作业和检验标准。

2＆gt;.加强了制程和成品质量控制，从印刷首件检验抓起严格把关各个制程环节要检验.每月统计

品质状况报表提供给生产部加强制程与成品质量的控制。

并针对制程和成品检验到不合格项及客户投诉/退货的不良现象要求生产部加以改善，从

今年的成品检验结果来看,质量控制得到进一步的提升，从7月份的37单不良下降到11月份的17单不良,不良率下降54%。

3＆gt;.全年从6月份到11月份共检验15212单，不合格146批，不良率为0.96%。

具体如下图所示：

2010年生产品质状况月推移图：

5.品质异常处理方面:

1＆gt；。

品质部持续按“顾客投诉处理程序”和“不合品控制程序"对品质异常及不良品的处理。

对顾客投诉或退货及品管部发现的质量异常由品质部提出、跟踪处理。

由责任单位进行原因分析和纠正.即时对各部门发生的品质异常进行立案和跟踪分析处理.针对客户对我司品质异常现象的投诉，品质部及时知会各相关部门及时改善，品质管控得到很大的改善.对供应商品质控制，供应商来料不良及时的与供方联系,且要求供应商业务员同品质负责人一起到我司来针对来料品质异常处理意见商讨，要求供应商后续加以实践改善，来料不良现象得到逐步改善。

2>生产品质异常从7月份全年最高37单下降到11月份17单，不良率下降54.05％。

纸板来料品质

异常从全年最低6月份2单上升到全年最高9月份14单，不良率上升85.71%，从10月份我接手来由全年最高9月份14单下降到11月份10单，不良率下降28.75%。

具体如下图所示：

品质异常散布图：

三、品质部工作存在的问题:

1．品质部门现有的4位现场检人员，只有一位是对该纸箱生产工艺要求较为熟悉外，其它三位都是第一次接触纸箱行业且都未有过品质检验经验。

其纸箱检验专业知识较浅，未能真正撑握住一些检验技巧，

对品质异常发生的警惕性还不够高；还有少部份问题未能够做到及时的发现和处理。

需要

更多的现场检验技巧辅导和专业知识的培训。

因人员紧张，对内对外品质处理及日常办公工作事务由我一人完成，培训方面未能得到合理实施。

2．供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制，供应商来料还存有很异常.其次纸板来料品质控制还存在很多漏洞，多车来料同时卸货的和晚上来料无加班的情况下，加上纸板来料本身只能做抽样检验.导致有部分不良品流入生产线上生产加工后才在制程检验中发现该不良品。

且生产部操作人员在分纸和印刷生产前未能对纸板进行品质自检，从而造成不良纸板混入合格纸板中生产，在品质部制程检中才得发现。

至此纸板来料不良未能得到很好控制。

3．制程、成品检验存在的问题：

a.制程检验：

品质部只有一位ipqc在印刷工序检验，其它分纸、啤切工序无人员检验。

我司印刷工序现共有5台印刷机，正常生产情况下至少有4台印刷机器在生产印刷。

ipqc在检验上十分吃力，在目前的状况下一位ipqc只能全面控制首件检验，在散单较多的情况下印刷过程抽检未能得到充分检查。

印刷过程中出现的一些不良现象未能得到及时的发现改善，不良品流入到成品工序生产检验时才得已发现纠正处理.分纸、啤切工序首件检验和生产过程检验未有ipqc检验，只有待到成品序生产检验。

b。

成品检验：

品质部成品检验有两位oqc管控成品质量，成品检验只能在成品生产工序生产过程中做巡检检验.由于oqc每日要书写相关客户的测试报告和出货检验报告还有出货相关物料标签，一天真

5月份

6月份

7月份

8月份

9月份

10月份

11月份

间生产进度和客户交期推迟。

4．品质部工作管理见意：

1．品质部需增加一名员工，要品质检验经验丰富能够有一定单独处理问题能力的。

协助内部品质和对供应商来料品质管控,同时要完成品质部日常办公工作事务，对供应商纸板来料和内部制程检验更加深入全面地检验。

同也希望生产一线上的员工多一份责任心发现有异常能够及时的反馈到品质部及时处理.一个企业的产品质量控制光靠品质检验人员把关那是远远不够的，只有靠所有生产一线上的每一位员工一起对品质的控制才能把质量控制到最佳成效。

每一位员工都应做到每接到一批生产物料都要是合格的，后一工序就是前一工序的客户要的就是合格的产品。

这样品质才能更有效率地协同各部门努力把不良品控制在成品入库前，才能做到及时发现问题及时纠正改善预防不良品的产出。

2．更新供应商评审程序，凡有新的供应商加入前均需要品质、采购、业务三个部门同时对供应商相关资格进行认可，如有一个部门不认可都不可归为合格供应商;建立完善一个供应商具体严厉的处罚方案,促使供应商严格控制来料产品质量。

另公司指定或客户指定供应商需采购需有书面或邮件说明知会各部门，便于采取相应的监管措施;采购部更新合格供应商名录时，目前正在合作的较核心供应商需重新评审。

3．成品出货物料标签的真写和粘贴不应由品质部完，这样oqc才能更有多的时间和精力放在实际检验上，更好的控制成品的质量把关。

把不良品限制在车间内,避免客户因不良品对我司进行投诉影响我司的声誉。

4．见意各相关部门在相关信息传达前要有相应的审核后再进行传达到相关部门。

以免信息存在漏洞造成不必要的损失。

新年将致，品管部全体同仁谨祝两位领导:

新春愉快！

万事如意！

祝公司：

玉兔拱门吉祥至，八方财源滚滚来！

报告单位：

品质部报告人：

品质主管2010-12-23篇二:

质量管理工作总结

2010年质量管理工作总结

一、质量管理工作情况

1、建立健全的质量管理体系和各项质量管理制度

机构调整后根据公司标准化体系建设要求,积极推进了公司标准化体系建设相关工作.编制质量管理程序3项，质量管理制度14项.并组织各单位开展了质量管理标准的学习和宣贯工作。

2、有效运行公司的质量管理体系

按照一体化运行要求，今年5月中旬，配合企业管理部组合开展了质量、职业健康、环境三体系的内部审核，6月下旬，顺利通过了中经科环认证公司的第三方审核，三体系运行符合体系要求，审核组专家对体系运行情况给予了高度的评价。

3。

强化施工过程质量控制，提高工程质量

通过月度安全质量考核、专项检查督导等方式，对施工现场工程质量进行监控，提高了工程质量.一是规范了施工组织设计和施工方案审查，对项目部上报的施工组织设计安全、质量措施进行审核，确保安全、质量保证措施有效。

二是严格技术交底制度,对技术交底的内容、要求、方式等进行检查，使每个工序开工前进行技术交底,科学组织施工，避免安全、质量事故的发生。

三是严格质量监督检查程序及“三检制”，通过对现场检查记录和每道工序施工过程监视测量记录进行检查，确保工程实施质量达到既定的质量目标。

四是加强质量通病的防治，针对对工程中易出质量通病，工程中的质量管理难点以及过去的或在其他工程中已多次出现的不合格，检查项目部制定的纠正和预防措施,确保保证措施有效执行,加强了工程质量的控制。

五是加强材料、物资设备质量管理,根据公司制定的材料、物资设备质量管理规定，在物资采购过程中,严把材料质量关，进一步规范了材料的出入库管理，严格对采购物资进行检验、验证，加强了对物资设备的现场管理.

4、加强现场质量检查制度

依据工程质量检查管理制度,对各个分公司加强了质量管理的日常监督检查工作，保证公司驻地分公司每月一次全面检查，外地分公司每个季度一次全面检查，并每次检查结果在全公司范围内进行通报。

全年共进行质量检查18次,认真检查纠正了现场质量问题和隐患。

通过检查，促进了施工现场质量管理工作的有序开展,较好的发挥了质量管理系统的综合管理职能。

5、积极开展质量月活动

根据集团公司的统一部署，以科学发展观为指导,认真贯彻落实建筑施工质量法律法规、标准、规范和质量管理制度要求,围绕“抓质量水平提升，促发展方式转变”2010年全国“质量月”活动主题，结合公司的具体情况安排部署了“质量月”活动,强化了各级质量管理意识,提高了员工质量管理素质,促进了公司质量管理水平的稳步提高。

6、强化质量人员培训

根据日照市关键岗位人员证实到期人员继续教育培训工作的安排，组织了公司关键岗位人员52人进行证书延期培训工作，满足了公司经营投标和现场管理的需要.

7、加强qc小组活动

组织开展了2010年度qc小组活动成果申报工作，组织申报了2项优秀qc小组活动成果。

2010年公司共注册了10个qc小组，公司通过月度安全质量考核、专项检查督导等方式，指导各小组积极开展活动，各小组根据公司制定的管理办法,坚持活动,制定了相应的活动方案，运用科学工具，取得了一些成果.

8、坚持工程满意度调查和质量回访制度

根据质量管理体系运行要求,定期对分公司在建项目进行了顾客满意度调查，经统计满意度均在80％以上，满足一体化质量目标要求.

工程完工后，在业主要求的保修期限内，根据制定的质量回访计划及时进行质量回访。

业主质量投诉由公司统一办受理，根据业主意见，提出处理建议，并通知项目部进行处理。

2009年全年共回访5个工程项目。

该5个工程项目在使用过程中未发生任何因施工原因的引起的质量事故，业主评价满意。

二、2011质量管理工作重点

1、组织做好标准化体系和各项管理程序、管理标准的宣贯学习。

严格按照标准化体系要求开展各项管理工作，组织做好标准化体系的试运行工作，确保标准化体系的有效运行。

2、协助各分公司、项目部的做好制定质量管理制度工作，根据公司的质量管理规定建立适合该单位的质量管理制度，建立现场质量保证体系。

3、加强质量教育培训工作,制定公司年度质量教育培训计划，并组织实施质量教育培训工作。

根据国家、省建筑业关键岗位持证上岗标准，制定培训计划,组织做好关键岗位人员教育培训,确保达到要求持证上岗率。

4、强化现场质量监控，认真组织开展定期、季节性等质量检查,及时消除质量隐患.

5、加强qc小组管理，及时总结好的成果和新技术、新工艺的应用，提高公司的综合能力。

2010年质量部工作总结及2011年规划

在质量岗位工作近一年，现结合自身参与的实际工作将2010年质量部工作总结如下:

首先现场的质量管理工作要从几个方面开展：

人，机，料,法，环，测。

人要全员参与质量管理主要重点放在现场员工质量意识的提高,操作技能熟练程度，是否遵守作业指导书的要求。

主要体现在员工是否意识到本工序质量特性对产品质量影响程度，是否按照工艺要求进行操作与发生不良情况下的应对，是否能够对本工序成品实行首检，自检，互检保证检测频度与准确性。

加强对员工的宣传教育和培训。

机械设备保持完好现场的设备状态如何,能否保证我们的质量要求。

设备精度,设备的调整频度及保养情况。

保持设备在最适合的工况下工作.温度计、量具、台称、自动计量设备等计量精度要符合要求。

原料把关要严格确认我们现场使用的原材料是否符合我们的加工要求，有无质量问题，一些原料本身有缺陷（比如包装袋质量）对我们生产造成什么后果，也就是说发生批量不良后通过分析确认是外协原因还是我们自己的原因,如果是外协的原因就要让外协来挑选，返工或返修。

总之力求使现场外购原料零缺陷,杜绝不合格原料投入使用.

法即制度要求是否合理生产过程的工艺方法，工艺参数是否合理，控制富裕系数是否合理.比如有机—无机复混肥料产品单一养分允许偏差为正负1个含量，操作控制上可按正负0。

6个含量设定。

在实践中逐步对其优化，并提出建议性措施.

检测要可控化验检测人员业务能力要胜任岗位需求，现场测量系统精度，能力如何,是否在受控状态下。

测量系统校准周期与频度是否合理及现场员工是否正确使用。

以上所有内容的工作输入是每天的巡检，工作输出是巡检记录。

巡检过程中这些内容是主要关注点巡检

是我日常工作的重点，要达到此项工作的成效认识到敏锐的洞察力是必不可少的能力。

这就要求自己时刻把能引起质量问题的不符合与体系，程序文件，指导书等规定的不符合在脑海里形成基本的框架并深知每项不符合所能引起的后果。

这其实就是质量意识，有这样的意识就会使自己在很自然的情况下发现问题及时的采取措施。

另外洞察力还取决于潜在隐患的发现，在还没有发生时就能采取有效的措施避免它.其次，质量问题的调查与整改建议也是一项工作任务。

通过参与了几次现场产品，客户返品质量问题的调查工作，理顺了调查质量问题的方法与步骤。

对各个因素进行总体分析排查，确定关键原因所在。

在明确原因后制定出合理的纠正措施并进行后续的跟踪验证以防止其再发生.而这就要求自己要有很强的逻辑思维和分析推理能力.当然这是建立在扎实过硬的产品工艺知识，制造流程工艺知识及产品的性能构造知识基础之上的并能熟练运用质量工具，只有这样才能对问题进行科学分析，抓住关键问题所在制定出永久有效的纠正措施。

此外，在日常工作中我认识到作为一名质量人员坚持原则的重要性，在与其他部门开展相关工作时，要就客观如实反映问题、以数据为依据处理问题，不会因来自于上司、同事等外部压力，而改变自己的结论或做出不符合正确要求的决定。

比如，一些不符合合同的原料的处理,不符合质量要求的配件等，抛开压力等外界因素理想情况下应该以质量为重，判定不符合的问题就不能妥协。

因为我的工作就是与不符合要求的产品，现象打交道，如果不能坚持原则，则问题难于得到纠正、我们就无法树立应有的威信，进而使我们的监督形同虚设。

从另个角度来说，坚持自己的原则，就能为以后的质量控制，质量改善工作打下了基础.

除了上述在工作中所必须具备的能力，沟通协调的及时性也是相当必要的。

通过这段时间的工作实践，逐步意识到质量管理工作似乎依附在其他工作之上而侧重于有效沟通的管理工作,质量管理需要有效的平台做为基本，而平台中最关键的就是“人与人之间的信息交流”。

如果没有有效的沟通与协调，问题不能及时的传达，进而就会对日常的各种质量问题点失去控制，现场的实际情况不能第一时间掌握这样就拖延了我们处理问题的时间增加了不必要的质量成本损失.

工作中存在的不足，也是明年工作努力的方向：

1，有时工作没有很好的条理性,不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，但这不是借口,只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。

2，一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协不良的传达,现场不符合的指正与确认等。

这也是沟通能力的体现虽然认识到沟通的重要性但是在具体的工作中由于一些因素的干扰,但沟通就是沟通只要及时的沟通有的问题就能顺利解决。

3，工作没有了创新性,创新上其实就是主观能动的体现。

也许是经验的不足很多问题不能想的很周全，对自己的工作没有主动改善的想法不知道该从何处着手开展工作.其实这需要一定时间的积累，逐步完善自己的工作思路。

4，产品工艺知识了解还不够透彻，遇到问题不能及时的作出判断。

虽然自己在工艺知识方面也积累一定的经验但需要要加强的还很多，产品工艺的学习也是我以后工作的重点只有这样才能准确的分析问题所在。

5，一些相关工作的管理办法,管理方式的欠缺。

这也是自己最弱的一项，需要对一切接触到的管理办法与方式进行反思，明确这些方式方法的目的与合理性结合自身的实际工作来理解与完善

6,体系，程序文件等标准化知识的匮乏.需要熟悉每项工作内容在体系和程序文件中出处,并理解为什么这样规定等。

在质量岗位工作近一年，经历了从陌生到独立工作思路形成阶段，现结合自身参与的实际工作将这阶段的得与失总结如下：

首先现场的质量管理工作要从几个方面开展:

人，机，料，法，环，测.

人主要重点放在现场员工质量意识的提高，操作技能熟练程度，是否遵守作业指导书的要求。

主要体现在员工是否意识到本工序质量特性对产品质量影响程度，是否按照工艺要求进行操作与发生不良情况下的应对,是否能够对本工序成品实行首检，自检，互检保证检测频度与准确性.

机现场的设备状态如何，能否保证我们的质量要求。

设备精度,模具精度，刀具精度,设备的调整频度及保养情况。

保持设备在最适合的工况下工作。

料确认我们现场使用的原材料是否符合我们的加工要求，一些委外加工有缺陷的零部件对我们后续生产造成什么后果，也就是说发生批量不良后通过分析确认是外协原因还是我们自己的原因，如果是外协的原因就要让外协来挑选,返工或返修。

总之力求使现场外协零部件零缺陷。

法生产过程的工艺方法，工艺参数是否合理,在实践中逐步对其优化，并提出建议性措施。

测现场测量系统精度，能力如何,是否在受控状态下。

测量系统校准周期与频度是否合理及现场员工是否正确使用.

以上5m1e所涵盖的所有内容的工作输入是每天的巡检，工作输出是巡检记录。

巡检过程中这些内容是主要关注点

巡检是我日常工作的重点，要达到此项工作的成效认识到敏锐的洞察力是必不可少的能力。

这就要求自己时刻把能引起质量问题的不符合与体系，程序文件，指导书等规定的不符合在脑海里形成基本的框架并深知每项不符合所能引起的后果。

这其实就是质量意识，有这样的意识就会使自己在很自然的情况下发现问题及时的采取措施.另外洞察力还取决于潜在隐患的发现，在还没有发生时就能采取有效的措施避免它.（预防）

其次,质量问题的调查与整改建议也是我的一项工作任务.通过参与了几次现场产品，客户返品质量问题的调查工作，理顺了调查质量问题的方法与步骤。

运用qc7手法等质量工具对各个因素进行总体分析排查，确定关键原因所在.在明确原因后制定出合理的纠正措施并进行后续的跟踪验证以防止其再发生.而这就要求自己要有很强的逻辑思维和分析推理能力。

当然这是建立在扎实过硬的产品工艺知识,制造流程工艺知识及产品的性能构造知识基础之上的并能熟练运用质量工具，只有这样才能对问题进行科学分析，抓住关键问题所在制定出永久有效的纠正措施。

（纠正，改善）

此外，在日常工作中我认识到作为一名质量人员坚持原则的重要性,在与其他部门开展相关工作时,要就实反应问题、以数据为依据处理问题，不会因来自于上司、同事等外部压力,而改变自己的结论或做出不符合正确要求的决定。

比如，一些由于外协不良而判废的处理，生产线不符合而停产判定等，抛开压力等外界因素理想情况下应该以质量为重，判定不符合的问题就不能妥协。

因为我的工作就是与不符合要求的产品,现象打交道，如果不能坚持原则，则问题难于得到纠正、我们就无法树立应有的威信，进而使我们的监督形同虚设。

从另个角度来说，坚持自己的原则，就能为以后的质量控制，质量改善工作打下了基础。

除了上述在工作中所必须具备的能力，沟通协调的及时性也是相当必要的。

通过这段时间的工作实践，逐步意识到质量管理工作似乎依附在其他工作之上而侧重于有效沟通的管理工作，质量管理需要有效的平台做为基本,而平台中最关键的就是“人与人之间的信息交流”

。

如果没有有效的沟通与协调，问题不能及时的传达,进而就会对日常的各种质量问题点失去控制，现场的实际情况不能第一时间掌握这样就拖延了我们处理问题的时间增加了不必要的质量成本损失.

上述是我对工作的认识与完成工作所需的必要能力的阐述，以下是工作中存在的不足和未来一年工作规划：

1，有时工作没有很好的条理性,不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，但这不是借口,只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。

2，一些需要沟通解决的问题处理不及时,包括外协不良的传达,现场不符合的指正与确认等。

这也是沟通能力的体现虽然认识到沟通的重要性但是在具体的工作中由于一些因素的干扰，但沟通就是沟通只要及时的沟通有的问题就能顺利解决。

3，工作没有了创新性，创新上其实就是主观能动的体现。

也许是经验的不足很多问题不能想的很周全，

对自己的工作没有主动改善的想法不知道该从何处着手开展工作.其实这需要一定时间的积累，逐步完善自己的工作思路。

4，产品工艺知识了解还不够透彻，遇到问题不能及时的作出判断。

虽然自己在工艺知识方面也积累一定的经验但需要要加强的还很多，产品工艺的学习也是我以后工作的重点只有这样才能准确的分析问题所在。

5，一些相关工作的管理办法,管理方式的欠缺。

这也是自己最弱的一项，需要对一切接触到的管理办法与方式进行反思,明确这些方式方法的目的与合理性结合自身的实际工作来理解与完善

6，体系,程序文件等标准化知识的匮乏。

需要熟悉每项工作内容在体系和程序文件中出处，并理解为什么这样规定等.

7，质量管