欧盟EN10327标准.docx
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欧盟EN10327标准
EN10327
－1－
欧洲标准EN10327
2004.6
ICS77.140.50;77.140.10替代EN10142：
2000
EN10154：
2002
EN10214：
1995
EN10215：
1995
冷成形用连续热浸镀低碳钢钢板和钢带——交货技术条件
CEN
欧洲标准化委员会
EN10327
－2－
1范围
1.1本标准规定了厚度在0.35mm～3.0mm（除非另有协议，见1.2）的连续热浸镀低碳钢镀锌（Z）、
镀锌铁合金（ZF）、镀锌铝合金（ZA）、镀铝锌合金（AZ）和镀铝硅合金（AS）（见表1）的钢板和
钢带的交货技术要求。
这里的厚度是指交货产品镀层后的最终厚度。
本标准适用于所有宽度的钢带和从宽度≥600mm的钢带剪切而成的钢板及从宽度<600mm的钢
带剪切而成的定尺产品。
1.2如果在询价和订货时有协议，本标准也适用于厚度>3.0mm的连续热浸镀镀层扁平材产品。
在这
种情况下，产品的力学性能、镀层附着性和表面质量要求都应在订货或询价时进行协商。
1.3本标准规定的产品主要用于那些将冷成形性和耐腐蚀性作为重要参考因素的场合下。
合金的耐
腐蚀性与镀层厚度成正比（见7.3.2）。
1.4本标准不适用于：
•结构用热浸镀镀层扁平材产品（见EN10326）；
•冷轧电镀扁平材钢产品（见EN10152）；
•连续有机镀层（涂层带卷）扁平材钢产品（见EN10169-1、EN10169-2和EN10169-3）
•冷成形用较高屈服强度的连续热浸镀涂层钢板和钢带（见EN10292）。
2引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，仅该版本
适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准（包括修改单）。
EN10002-1金属材料-拉伸试验-第1部分：
室温实验方法
EN10020：
2000钢牌号定义和分类
EN10021:
1993钢及钢产品交货一般技术要求
EN10027-1钢代号体系—第1部分：
钢名称、基本符号
EN10027-2钢代号体系—第2部分：
数字代号体系
EN10079钢产品分类
EN10143连续热浸镀金属镀层钢板和钢带—尺寸外形及允许偏差
EN10204金属产品—检验文件的类型
EN10113金属材料—钢板和钢带—塑性应变比的测定
EN10275金属材料—钢板和钢带—拉伸应变硬化指数的测定
EN10260钢代号体系—补充符号
3术语和定义
本标准除采用EN10020:
2000、EN10021:
1993、EN10079：
1992、EN10204:
1991中的术语和定
义外，还采用如下术语和定义：
注1钢铁的防护一般导则见ENISO14713.
注2连续热浸镀钢带镀层的成分见3.1到3.4。
3.1热浸镀锌镀层（Z）
将准备好的产品浸入到纯度至少为99%的熔融的锌液中获得的锌镀层（另见7.4.2）。
3.2热浸镀锌-铁镀层（ZF）
将准备好的产品浸入到纯度至少为99%的熔融的锌液中获得锌镀层，然后退火，形成至少含有
8%～12%的铁的铁-锌镀层（另见7.4.3）。
3.3热浸镀锌铝合金镀层（ZA）
将准备好的产品浸入到含有大约5%铝的熔融的锌液中获得的锌铝合金镀层。
3.4热浸镀铝锌合金镀层（AZ）
EN10327
－3－
将准备好的产品浸入到含有大约55%铝、1.6%硅的熔融的锌液中获得的铝锌合金镀层。
3.5热浸镀铝硅合金镀层（AS）
将准备好的产品浸入到含有大约8%～11%硅的熔融的铝液中获得的铝硅合金镀层。
3.6镀层重量
镀层重量是产品两个面的镀层总重量（用g/m2表示）。
4分类和代号
4.1根据EN10020本标准包括的牌号为非合金钢。
这些牌号按照其冷成形性能的递增进行分类（见
表1）。
DX51D：
弯曲和成形级；
DX52D：
冲压级；
DX53D：
深冲级：
DX54D：
特殊深冲级；
DX55D：
特殊深冲级，（仅AS），耐热达800℃；
DX56D：
特优深冲级；
DX57D：
超深冲级。
4.2代号
4.2.1钢名称
本标准包括的钢牌号，列于表1中的钢是按照EN10027-1和CR10260命名的。
4.2.2钢的数字代号
本标准包括的钢牌号，列于表1中的钢是按照EN10027-2命名数字代号的。
5需方应提供的信息
5.1必要信息
需方应在询价和订货时提供以下信息：
a）交货数量；
b）产品类型（钢板、钢带、定尺）；
c）尺寸标准号（EN10143）；
d）公称尺寸和尺寸外形允许偏差，表征相关特殊偏差的符号（如果有）；
e）术语“钢”；
f）本标准号（EN10326）；
g）钢名称或钢数字代号和表1中的热浸镀镀层符号；
h）镀层公称重量代号（例如275=275g/m2，两面，见表3～表6）；
i）镀层表面结构符号（N、M或R,见7.4和表4、表5）；
j）表面质量符号（A、B或C，见7.5）；
k）表面处理（C、O、CO、S、P、PO,见7.6）。
例如，1钢板，尺寸允许偏差按EN10143中公称厚度为0.80mm的钢板，特殊要求厚度允许偏
差（S），公称宽度1200mm，特殊要求宽度允许偏差（S），公称长度2500mm，特殊要求不平度
（FS），按EN10327制造的DX53D+ZF（1.0355+ZF），镀层重量275g/m2,镀层表面结构R,表面
质量B,表面涂油（O）；
1钢板EN10143-0.80S×1200S×2500FS
钢EN10327-DX53D+Z275-R-B-O
或者：
1钢板EN10143-0.80S×1200S×2500FS
EN10327
－4－
钢EN10327-ZF（1.0355+ZF）+Z275-R-B-O
5.2可选要求
本标准中列出如下一些可选要求。
如果需方没有明确提出如下要求，产品按基本要求供货。
a）产品交货厚度>3mm（见1.2）；
b）对熔炼分析进行确认（见7.1.2）；
c）产品以适用于制造某种具体的部件的要求来供货（见7.2.2）；
d）镀层重量不同于表3～表5的规定和/或要求差厚钢板（见7.3.2）；
e）大锌花镀层钢板（见7.4.2.1或7.4.5）
f）在进行铝硅镀层时，对铝铁硅合金层最大重量有特殊要求（见7.4.6）；
g）对热浸镀铝硅合金镀层产品表面表面结构有特殊要求（B型表面，见7.5.3注）；
h）S类镀层（见7.6.5）；
i）无破断产品（见7.7）
j）冷加工时要求无滑移线（见7.8.2）；
k）产品单面最大或最小镀层重量有特殊要求（见7.9.2）；
l）告知哪一面已进行检验（见7.10.1）；
m）按本标准要求进行一致性试验（见8.1.1和8.1.2）；
n）提供检验文件和检验文件的类型（见8.1.2）；
o）采用产品的商标进行标识（见9.2）；
p）包装要求（见10）。
6制造工艺
炼钢和制造产品的工艺有生产厂决定。
7要求
7.1化学成分
7.1.1熔炼分析的化学成分应符合表1的规定。
7.1.2如果询价和订货时达成协议进行成品分析，则与表1熔炼分析成分的偏差值应符合表2规定。
7.2力学性能
7.2.1产品以表1中的力学性能要求为基础交货。
7.2.2如果在询价或订货时有协议，表1中规定的产品可以以适用于制造某种具体的部件的要求来供
货。
这种情况下，表1中的数值不再适用。
拒收的允许偏差值应不超过询价和订货时的规定。
7.2.3如果按7.2.1订货，除非在询价或订货时另有协议，否则，表1中的力学性能值适用于如下时
间段内（自产品制造之日到用户生产应用之日）的产品：
—镀层符合表1规定的DX51D、DX52D牌号，1个月；
—镀层符合表1规定的DX53D、DX54D、DX55D、DX56D、DX57D牌号，6个月。
7.2.4拉伸试验的数值适用于横向试样，并且与试样的横截面有无镀层有关。
EN10327
－5－
表1钢牌号和力学性能（纵向试样）
代号化学成分%质量分数最大值力学性能
钢号
数字
代号
镀层类型代号CSiMnPSTi
屈服强度
Re
a
MPa*
抗拉强度
Rm
MPa*
延伸率
Ab
80
%
最小
塑性应变比
r90
最小
加工硬化指数
n90
最小
DX51D1.0226+Z、+ZF、+ZA、+AZ、+AS-270～22--
DX52D1.0350+Z、+ZF、+ZA、+AZ、+AS140～300c270～42026--
DX53D1.0355+Z、+ZF、+ZA、+AZ、+AS140～260270～38030--
DX54D1.0306+Z、+ZA120～220260～350361.60.18
DX54D1.0306+ZF120～220260～350341.40.18
DX54D1.0306+AZ120～220260～35030--
DX54D1.0306+AS120～220260～350391.4de0.18e
DX55D1.0309+AS140～240270～37037--
DX56D1.0322+Z、+ZA120～180260～350391.9d0.21
DX56D1.0322+ZF120～180260～350411.7de0.20e
DX56D1.0322+AS120～180260～350391.7de0.20e
DX57D1.0853+Z、+ZA120～170260～350412.1d0.22
DX57D1.0853+ZF120～170260～350391.9de0.21e
DX57D1.0853+AS
0.120.500.600.100.0450.30
120～170260～350411.9de0.21e
*1MPa=1N/mm；
a如果屈服强度不明显，可以用Rp0.2代替；如果屈服强度明显，该值为下屈服点（Rel）；
b对于厚度在0.50mm≤t≤0.70mm（包括镀层）之间的产品，最小延伸率（A80）应减少2个单位；对于t≤0.50mm的，减少4个单位；
c该数值仅适用于光整产品（表面质量为B和C级）；
d对于t>1.5mm的产品，r90值应减少0.2；
e对于t≤0.70mm的产品，r90值应减少0.2,n90值应减少0..01。
EN10327
－6－
表2成品分析相对于表1规定的熔炼分析的允许偏差
元素
表1规定的熔炼分析极限值
%质量分数
成品分析允许偏差
%质量分数
C0.12+0.02
Si0.50+0.03
Mn0.60+0.10
P0.10+0.01
S0.045+0.005
Ti0.30+0.01
7.3镀层
7.3.1产品应以表3～表6规定的镀锌（Z）、镀锌铁合金（ZF）、镀锌铝合金（ZA）、镀铝锌合金（AZ）
和镀铝硅合金（AS）镀层交货。
7.3.2表3中的镀层重量适用于所有牌号。
如果在询价和订货时有协议，也可以供应差厚镀层钢板。
较厚的镀层可能会对产品的可加工性和可焊性产生影响。
因此，在应考虑到订货时要求的镀层
重量对加工性能和焊接性能的影响。
生产工艺可让产品的两个面具有不同的外观质量。
表3镀层重量
最小镀层重量a，g/m2，双面
单点试验的每个面的镀层厚度理
镀层代号论值um
三点试验单点试验典型数值b范围c
密度
g/cm3
锌镀层重量（Z）
Z1001008575～12
Z140140120107～15
Z2002001701410～20
Z2252251951611～22
Z2752752352015～27
Z3503503002519～33
Z4504503853224～42
Z6006005104232～55
7.1
锌铁镀层重量（ZF）
ZF1001008575～12
ZF140140120107～15
7.1
锌铝合金镀层重量（ZA）
ZA095958075～12
ZA130130110107～15
ZA1851851551410～20
ZA2002001701511～21
ZA2552552152015～27
ZA3003002552317～31
6.9
铝锌合金镀层重量（AZ）
AZ10010085139～19
AZ1501501302015～27
3.8
EN10327
－7－
AZ1851851602519～33
铝硅合金镀层重量（AS）
AS060604586～13
AS08080601410～20
AS100100751712～23
AS120120902015～27
AS1501501152519～33
3.0
a见7.9.
b镀层厚度可以根据镀层重量算出（见7.9.1）；reverse
c用户可以提出期望值，这些极限值是从上表面和相反表面获得的。
7.4镀层表面结构（见表4～6）
7.4.1一般要求
根据镀层的情况，可以出现不同尺寸的晶粒和表面结构。
镀层的质量不受其影响。
7.4.2锌镀层产品（Z）
7.4.2.1正常锌花（N）
锌镀层自然固化到产品表面时获得的表面结构。
根据镀锌的条件，可出现无锌花或不同尺寸锌
晶粒和表面结构的情况。
镀锌层的质量不受其影响。
如果希望产品表面有明显的锌花，应在订货和询价时协商确定。
7.4.2.2小锌花（M）
通过特殊的方式对镀锌层的固化过程进行影响而获得的镀层。
这样的表面会出现细小的锌花，
在某些时候，用裸眼无法看到。
如果正常锌花结构（见7.4.2.1）不能满足表面质量要求时，应要求
此种表面结构。
7.4.3锌铁合金镀层产品（ZF）
通过热处理的方式让铁在锌中进行扩散而获得的常规锌铁合金镀层（R）。
这种表面外观呈均匀
的暗灰色，一般包括8%～10%的铁。
7.4.4锌铝合金镀层产品（ZA）
镀层的表面具有金属光泽，这是因为在正常固化过程中锌铝晶粒无约束的长大造成的。
根据生
产条件的不同，可出现不同尺寸的晶粒和光亮度的情况。
7.4.5铝锌镀层产品（AZ）
该产品以正常锌花状态交货。
正常锌花镀层结构，具有金属光泽，这是因为在正常固化过程中锌铝晶粒无约束的长大造成的。
如果希望产品表面有明显的锌花，应在订货和询价时规定。
7.4.6铝硅镀层产品（AS）
与其他热浸镀产品不同，在热浸镀的过程中，这种产品会在基板的表面形成相对明显的合金（铝
-铁-硅）镀层。
如果对镀层的最大重量值有要求，则应在询价和订货时进行协商确定。
实验方法按照
附录C的规定。
7.5表面质量
7.5.1一般要求
产品应以7.5.2～7.5.4规定的某种表面质量交货（见表4～表6）。
7.5.2普通表面（A）
表面允许存在麻点、斑痕、擦伤、凹坑、表面颜色不均、暗斑、条纹、轻微的钝化斑痕等缺陷。
也可以存在拉伸矫直裂纹或锌流纹。
7.5.3较高级表面（B）
EN10327
－8－
这种等级的表面允许存在拉伸矫直裂纹、光整压痕、轻微的划痕、锌流纹和轻微的钝化斑痕等
小缺陷。
注：
对于特殊用途并经双方协商的热浸镀铝硅镀层产品可以以光亮表面交货。
这种情况下，表
面的质量等级为B。
7.5.4高级表面（C）
C级表面是通过光整获得的。
较优一面不得对涂漆后外观产生不利影响，对另一面的要求应至少达到B级水平（见7.5.3）。
表4锌镀层（Z）表面质量、锌层结构、可用镀层
镀层结构
NM
表面质量a
钢牌号
数字
代号
镀层代号a
AABC
Z100XXXX
Z140XXXX
Z200XXXX
（Z225）（X）（X）（X）（X）
Z275XXXX
Z350XX--
（Z450）（X）（X）--
DX51D+Z1.0226
（Z600）（X）（X）--
Z100XXXX
Z140XXXX
Z200XXXX
（Z225）（X）（X）（X）（X）
DX51D+Z1.0350
Z275XXXX
Z100XXXX
Z140XXXX
Z200XXXX
（Z225）（X）（X）（X）（X）
DX53D+Z
DX54D+Z
DX56D+Z
DX57D+Z
1.0355
1.0306
1.0322
1.0853
（Z275）（X）（X）（X）（X）
a括号中的镀层和表面质量可进行协商。
表5锌铁合金镀层（ZF）表面质量、锌层结构、可用镀层
镀层结构
R
钢牌号镀层代号表面质量a
ABC
ZF100XXX
ZF120XXX
所有牌号（+ZF）
见表1
（ZF140）X（X）（X）
a括号中的镀层和表面质量可进行协商。
EN10327
－9－
表6锌铝合金（ZA）、铝锌合金（AZ）、铝硅合金（AS）镀层表面质量、锌层结构、可用镀层
表面质量a
钢牌号镀层代号
ABC
锌铝合金（ZA）
ZA095XXX
ZA130XXX
ZA185XXX
ZA200XXX
ZA255XXX
所有牌号（+ZA）
除DX55D以外
见表1
ZA300X--
铝锌合金（AZ）
AZ100XXX
AZ150XXX
DX51D、DX52D
DX53D、DX54D
（+AZ）AZ185XXX
铝硅合金（AS）
AS060XXX
AS080XXX
AS100XXX
AS120XX（X）
所有牌号（+AS）
见表1
AS150X（X）（X）
a括号中的镀层和表面质量可进行协商。
7.6表面处理（表面防护）
7.6.1一般要求
热浸镀镀层扁平产品在生产厂进行如下一种表面处理（见7.6.2～7.6.5）：
•化学钝化C
•涂油O
•化学钝化+涂油C+O
•耐指纹漆S
•磷化P
•磷化+涂油PO
表面防护只能提供的临时的耐腐蚀防护，这取决于贮存的条件和气候。
如果需方需要不经过表面处理的产品的情况下，只供应未经处理的热浸镀扁平材产品。
在这种
情况下，就增加了产品的表面在储存和运输的过程中被腐蚀的风险。
7.6.2化学钝化（C）
化学钝化会保护产品表面不受潮湿的影响并且降低在贮存和运输过程中被腐蚀的风险。
这种处理会使产品表面产生局部色斑，但这并不影响产品的质量。
7.6.3涂油（O）
这种处理也会降低产品被腐蚀的风险。
油层应该能用不损伤镀锌层的脱脂剂去除。
7.6.4化学钝化+涂油（CO）
在需要增加产品的耐腐蚀性能时，可以按照7.6.2和7.6.3的要求进行协商。
7.6.5耐指纹漆（S）
经过双方协商，在产品上涂上的一层极薄（大约1g/m2）的有机涂料。
EN10327
－10－
这种涂层可以提供一种附加的防腐蚀作用，主要取决于其本身的性质，也增加了产品的耐指
纹性能，在成形过程中可改善润滑性能并可作为后续涂层的底层。
采用S型镀层，应在订货或询价时进行协商。
7.6.6磷化（P）
这种处理可改善涂层的附着性和耐腐蚀性。
同样也降低了在贮存和运输过程中被腐蚀的风险。
7.6.7磷化+涂油（PO）
这种组合处理方式可以提高产品的成形性。
7.7无开卷破断
如果要求产品无开卷破断，应在询价和订货时明确说明。
7.8滑移线
7.8.1为了避免产品在冷成形过程中出现滑移线，强烈建议订购高级表面质量的B级品（见7.5.3）。
由于产品在搁置一段时间以后再加工就会有出现滑移线的倾向，因此需方应在得到产品后尽早予以
使用。
7.8.2表面质量为B、C级的产品在如下时间段内（自产品制造之日到用户生产应用之日）进行加工，
不会出现滑移线：
—镀层符合表1规定的DX51D、DX52D牌号，1个月；
—镀层符合表1规定的DX53D、DX54D、DX55D、DX56D、DX57D牌号，6个月。
7.9镀层重量
7.9.1镀层重量应符合表3的规定。
这些数值适用于三点试验和单点试验（见8.4.3和8.5.2）下的双
面镀层总重量。
镀层厚度可以通过镀层重量计算出来，例如：
双面镀锌层重量为100g/m2的产品，相对应的镀层厚度为7um/面。
镀锌层厚度（面）
镀锌层重量，双面）m/
27.1/
/（
3
2
=μ
×gcm
gm
其他镀层也可采用类似方法计算（见表3）。
产品两个面的镀锌层重量不总是相等的。
但是，可以假定表3中单点试验数值的至少40%的镀
层重量分布在产品的每个面上。
7.9.2表3～表6中产品每个面的镀层重量（单点试验）的最大和最小值应在询价和定货时协商。
7.10镀层附着性
镀层附着性应采用生产厂选择的方法在生产厂进行试验。
7.11表面质量
7.11.1产品表面应符合7.4～7.6的要求。
除非在询价和订货时另有规定，否则只检查产品的一个面。
在需要的时候，供方应告知需方检查的是上表面还是下表面。
对不切边产品，允许边部存在小的边部裂纹，并且不作为拒收的判定依据。
7.11.2当钢带以盘卷供货时，存在表面缺陷的风险相对于钢板和定尺产品会高一些，因为生产厂不
可能对整个板卷的缺陷予以清除。
在需方对产品进行评估时，应考虑到这一点。
7.12尺寸、外形及允许偏差
按EN10143要求。
7.13进一步深加工的适用性
7.13.1本标准规定的产品，除了S550GD外，应适用于普通方式的焊接。
对于较厚镀层的产品，如
进行焊接，最好先进行厚度的测量。
7.13.2本标准规定的产品，如果先进行适当的表面处理，可以粘接到一起。
7.13.3如果先进行适当的表面处理，所有的牌号和表面质量的产品都适用于涂镀有机涂层。
产品的
EN10327
－11－
最终外观和质量取决于镀层的结构（见7.5）。
8试验
8.1一般要求
8.1.1产品可以根据本标准要求进行试验后供货，也可不进行试验供货。
8.1.2如要求进行试验，需方应在询价和订货时提供以下信息：
—试验类型（规定试验或非规定试验，EN10021）；
—检验文件的类型（EN10204）。
8.1.3规定试验应按照8.2～8.6的要求。
8.2试验单元
试验单元应由不超过20t的相同牌号、相同公称厚度、相同镀层
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