电力管线改迁及恢复工程非开挖铺管施工方案.docx
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电力管线改迁及恢复工程非开挖铺管施工方案
深圳市城市轨道交通6号
线电力管线改迁及恢复工程6603-3标段
非开挖铺管施工方案
（顶管施工方案）
批准：
审核：
编写：
广东省源天工程有限公司深圳地铁6号线
6603-3标项目经理部
2015年12月
一、编制依据
二、概况（工程概况、工程地质及周边条件、设计说明）
三、施工部署
四、施工方法（施工工艺流程、主要施工方法、计算书等）
五、施工准备
六、质量安全保证措施及环保措施
七、文明施工及安全注意事项
八、应急预案
九、进度计划
一、编制依据：
本工程方案根据建设项目设计资料图纸，根据工程现场实际情况，及《深圳市安装工程安装规范》《顶进施工技术及验收规范》（试行）。
建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号），粤建质（2011）13号-广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则，深建协字（2009）第042号文件《关于进一步完善深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制、论证工作的通知》，深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南编制
二、概况（工程概况、工程地质及周边条件、设计说明）
新建双回电缆线路从原110kV龙华I、II线4#接头井小号侧A1处开始，在A1处新建双回路接头井，电缆从A1沿原有电缆沟向东北行至A2,，顶管过民塘路至A3，继续向东北方向行至A5，顶管过布龙路至A6，左转沿布龙路向西北方向行至A7，右转沿围墙内侧向东北行至A12，继续行至A16，顶管过龙胜路至A17，在A18处左转，顶管至A19处，右转再左转后接入110kV龙华站。
新建电缆路径长度为2×1.18km。
本工程线路所经区域无区域性地质活动断裂构造，地质构造简单；勘测范围内未见影响场地稳定的不良地质现象。
且由于电缆线路路径在城市已建道路边，地质条件较好，满足建设要求。
简上路1处A2-A3长73米；布龙路1处A5-A6长112米；龙胜路1处A16-A17长54米；电站路1处A18-A19长94米。
施工现场需要做好相应的施工围栏。
三、施工部署
3.1追求高质量
我公司深刻意识到对于施工精品工程来说，仅有创优的思想是不够的，还必须在施工过程中的各个细节体现出来，使施工完成的工程处处展示精品内涵，体现以人为本的理念。
3.2工程施工区域复杂，管理难度大
本工程管道拉管最长为112米，拉管距离适中，沿线地面标高起伏较小，管道穿越施工前对现况地面标高标定出高度，施工时加大测量控制的力度。
本工程施工要求“精、准、快”：
（1）工程管理人员精力充沛、年富力强，施工人员素质高。
（2）施工要求高，追求一流质量。
（3）遇有突发事情或有现况不符情况迅速反馈，及时与设计、监理、建设单位联系，能迅速作出合理的应对措施。
3.3牵引施工
采取非开挖施工方案即水平钻机钻孔牵引管道的施工方法。
该工程涉及面广，如何确保工程质量，确保施工安全是本工程重点控制的一方面。
水平导向钻进法，它的主要特点是，可根据预先设计好的铺管线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。
在整个工作中，特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提高整个工程的工作效率。
水平导向钻进法示意图见下图。
3.4文明施工、环保要求
本工程施工区域地处简上路、布龙路、龙胜路，周围为人员密集的商业区，居民生活区，施工时必须制定周密的文明施工、环境保护措施，并设专人进行环保管理，在施工中严格贯彻文明施工措施。
四、施工方法（施工工艺流程、主要施工方法、计算书等）
4.1施工部署原则
根据业主对工程施工的要求，并结合本工程的环境特点，为合理地组织施工，经过综合分析，本工程进行施工时，应注意以下几个关键问题：
（1）在有计划、有秩序地进行施工的同时，交通运输委员会及其他管理部门的配合；
（2）保证施工期间区内的商业区正常的营业。
（3）施工中要严格保证周边环境与建筑物的安全。
因此首先要对地下管线情况进行坑探，查明地下管线的数量、所属单位及平面位置和高程。
然后交通运输委员会查得基础类型和埋设深度。
并在绘制的施工平面图中明显表示。
从而保证其它交叉管线和相邻建筑物的正常使用。
（4）采取有效措施，重点解决好施工现场的一系列环保问题，切实做到文明施工，达到深圳市环保标准；
4.1.1临时用水布置
本工程施工用水拟接附近居民生活用水或中水公司水车送水。
（见施工平面布置图4.1）
4.1.2临时用电布置
临时用电将严格按照相关规定进行使用，并有专人进行临电管理，维护，确保安全。
4.2工期、质量目标
4.2.1进度计划
严格按照顶管专家要求安排施工，本拉管工程工期控制在120天以内。
4.2.2质量目标
工程验收一次通过，工程质量达到合格级标准。
4.3施工人员组织机构（见附后施工人员组织机构图图4.4）
项目经理
项目总工
质量员
施工负责人
安全负责人
专职安全员
施工班组成员
4.4施工技术措施
4.4.1施工工艺流程（图6.1）
4.4.2施工测量
平面控制放线
平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
高程控制
高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
基坑开挖
工作坑深度根据拉管流水面高程确定。
为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设（4ｍ宽×1.5ｍ长×1.5ｍ深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
工作坑按1:
0.5放坡，不需要采用支护。
地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计
地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。
其内容包括：
土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。
导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。
钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。
钻机就位
根据北高南低的管道设计坡度方向和现场实际情况，在2#坑中安置钻机。
因2#坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。
钻液的配置
钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：
膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。
导向钻进
钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。
间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。
控制人员严格按照点位，操纵仪器。
根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。
因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。
以减低管道自重对高程的影响。
导向钻头图.3
扩孔
根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。
扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，即50㎝×1.5=75㎝。
这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。
本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。
考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。
因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。
施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。
然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。
因2#工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆不会流失过多。
扩孔时只需将2#坑泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。
实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。
管道焊接（电熔焊接）
管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。
a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。
连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。
d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。
e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。
f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。
合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。
②热熔连接：
a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。
电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。
达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。
应避免与熔融的端面发生碰撞。
h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。
达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。
在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。
10拉管
拉力计算:
φ230PE管重量为45.76㎏/ｍ。
管道倾斜角度为：
10。
F拉=（G’+G’×μ）×n=（16.38+16.38×0.4）×1.15=26.37吨
G’-管道总重量在X方向的分量μ-摩擦系数n-安全系数
经计算,所选用拉管机能承受该拉力。
中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。
首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。
施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。
注浆加固
PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。
由于受场地条件限制，本次采用孔内注浆的加固措施。
（1） 拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同直径的∮25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。
到达终点后，解除∮25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6ｍ长同直径的注浆花管。
（见步骤1）
（2） 移动拉管机到1#接收坑，和∮25钢管连接并回拽。
每拽入6ｍ，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。
注入1：
1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。
然后再换再拉，再拉再注，反复进行。
直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。
（见步骤2图）
在注浆施工时应注意：
a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。
b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。
安全保护系统
由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要的安全保护措施，主要有：
（1）防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。
报警解除后，操作人员方可离开钻机。
（2）远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。
目前一般采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境的影响这种方式己不能应付紧急突发事件。
所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机。
井室砌筑
在砌筑井室时，应注意以下四项：
（1）测量人员准确测设井位，支垫层模板，浇筑垫层混凝土打底板。
（2）严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内。
在管道上方发240高砖券,并用沥青油麻填充紧密。
（3）砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。
凹缝比墙面凹入3-4毫米，勾完一段应及时将墙
14拉管的质量控制方法及要求
14.1路面建筑物及管道铺设区域无塌陷，施工后进行雷达扫描检测，不得低于90%。
管铺设规定要求：
PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。
水平最大偏差±0.3米。
纵向垂直最大偏差±0.25米。
保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。
拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。
管道内底高程的复测
管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。
用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。
得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。
五、施工准备
5.1施工准备
5.1.1进场前的准备
地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。
其内容包括：
土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。
可采用查资料、开挖和钻探方法获取。
地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。
根据现场实际情况解决施工用电、用水。
以钻机路线的入土点和出土点各挖一个工作井和接收井，便于钻机入土开钻，并且作为泥浆的排放和收集点，若泥浆过多采用泥浆车外运。
5.1.2技术准备
（1）组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。
（2）根据敷设管道的管径尺寸，计算出管道孔的扩孔次数和每次回扩所使用的回扩器的规格。
（3）根据钻机操纵手册和导向仪的控制、精度要求，制定出详细的技术交底。
并向施工作业人员进行底。
（4）与钻机操作手共同制定出管道中线和高程的控制数据和纠偏措施。
5.1.3主要设施设备
采用国产DDW-350铺管钻机，马克3导向仪。
另配功率为45KW的不停钻射流循环泥浆搅拌系统，可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示，独立的液压锚桩系统。
钻机整体性能优越。
（1）钻机的主要技术参数：
发动机功率：
200KW最大推力/拉力：
380KN
最大回转扭矩：
18000N.m输出轴转速：
0－110r/min
泥浆系统功率：
45KW泥浆泵流量：
320L/min
泥浆泵压力：
10Mpa角度范围：
8°—20°
钻杆规格：
Φ89mm×7mm/5000配套钻杆：
300m
钻头级配：
6个—Φ750mm
主机外形尺寸（长×宽×高）：
5200mm×2300mm×2200mm
泥浆搅拌站外形尺寸（长×宽×高）：
4200mm×2300mm×2700mm
附图：
DDW-350型钻机主机（图5.1）
（2）马克3导向仪
在水平导向钻机钻进的过程中，用来跟踪定位钻头位置的设备，此仪器可以提供钻机过程中每跟钻杆的斜度、旋转方位、深度等信息。
5.2施工平面布置
根据每段管道穿越的实际情况，在管道的起点设置一个工作井，在管道的终点设置一个接收井。
5.3材料准备
管道生产厂在产品出厂前做严格的出厂试验，产品出厂附带质量保证书。
运输管时，应用带挡板的平台车辆，车辆应配备平坦无锐棱的档杆，运输时管材要固定，使管材和挡杆间尽量减少移动。
各种设备根据施工进度计划安排，提前与材料厂家签定供货协议，并提交材料加工计划。
管材进场后,堆放在现场附近,设专人看护。
并设置产品标识。
5.4工力准备
劳动力计划表
工 种
人数
是否持证上岗
备 注
机械工
4
有证
本单位职工
木 工
1
本单位职工
电 工
1
有证
本单位职工
焊 工
1
有证
本单位职工
管 工
2
本单位职工
水 工
2
本单位职工
管理人员
2
有证
本单位职工
合 计
17
5.5设备材料计划
设备名称
规格
数量
备注
钻机
25T
2台
抽水机
2.5
3台
顶管探测器
2台
泥浆泵
2台
泥浆搅拌机
2台
六、质量安全保证措施及环保措施
质量保证措施
㈠加强思想教育、提高质量意识
1、加强思想教育，强化质量管理，不断提高全员的质量意识，使每个职工牢固树立“质量第一”的思想以自己的优良工作作风来保证工程质量，树立“预防第一”消除隐患的思想，勇于实践，不断改进，提高工作质量意识。
2、正确处理好质量与数量，质量与效益的关系，要在保证质量的前提下，争取高速度、高效益。
㈡建立质量管理监督、健全各项规章制度
1、项目成立质检组，直接在经理领导下进行工作，负责本工程全过程质量管理与检查，实行一票否决制，在检查中，如发现有违章作业的施工项目及个人有权随时指出纠正或勒令其停工、返工，必要时根据所造成的损失大小给予一定的赔偿或罚款。
2、工地成立施工技术室、试验室对整个工程进行现场技术指导，质量控制，各项材料检验、试验、结构物理性能检测等，指导作业人员进行工作，各专业组的工作质量由质检室根据各有关技术质量标准，进行检查、评定。
㈢健全质量管理制度
1、建立以经理为首的质量目标责任制，推动各类人员的质量责任制，每月进行一次考评，考评结果与质量奖惩制度挂钩。
2、工程开工前，由项目部、项目部质检员组织对全体施工人员进行质量教育，使全体职工理解公司质量方针和含义和项目质量目标，牢固树立“质量第一”的观点。
3、严格测量放线制度，满足规定的施工测量精度，为避免失误，建立测量双检制度。
4、开工前有技术交底制度，向全体人员讲解技术要求，操作方法，质量标准，使大家知道自己该什么，怎样做，负什么责，做好工作标准是什么，做到人人心中有数，是提高工程质量的先决条件。
5、落实质量“三负责”制，即谁指挥、谁负责、谁施工、谁负责、谁操作、谁负责。
6、坚持持证上岗，所有技术工人应取得相应的技术资格，才能上岗作业。
7、贯彻先验工，后计价，优质优价，按质论价。
8、隐蔽工程验收必须提前请监理工程师认证签字后才能进入隐蔽工序施工。
9、建立原材料配合比检验试验制度，完善检测手段，用数据指导施工，做好各种技术资料的编制，收集事理保管工作。
10、施工单位有关人员，要自觉接受建设单位，质量部门对施工全过程的监理检查，对监理人员指出整改要求的，现场施工员应及时认真地实施并积极配合建设单位做好质量方面的控制工作。
①每月组织一次大检查，项目部每月组织两次大检查，各施工队（班组）坚持自查，发现问题及时解决。
②在大检查中，按综合得分进行考核、评比，赏优罚劣。
③现浇构件，安装工程等以观感质量来考核。
④对不符合质量要求的产品坚决返工，工日自负，自己不愿返工而由他人返工的，所发生的工日加倍由责任人负责，损失的材料费赔偿的50%，由队组落到人，折算工日后在月底结帐时给予扣除。
11、分项工程自检、工序交接检和专检制度
①自检：
操作人员在操作过程中，必须按相应的分项质量检验评定标准进行自检，经自验达到质量管理标准和设计要求，并经项目施工员、质检员验收后，方可继续施工。
②工序交接：
工种间的交接检：
在上道工序完成后下道工序插入前，施工员应组织交接双方作业班长进行交接检查，经双方认真检查并确认后，方能进行下道工序施工。
③专检：
a：
所有分项工序、隐蔽工程、由施工员进行质量检验评定，质检员核定等级。
未经检验、评定的项目或虽经检验、评定但未达到质量标准的项目不得进行下道工序。
b：
专职质检人员在核定分项工程质量等级时，必须按质量评定标准，认真检查，严格把关。
④上述所有检查，必须记录齐全，签字完整，由项目资料员保存。
表式按照新疆自治区资料统一标准执行。
12、“三不放过”原则：
“三不放过”即对工程质量事故原因未查清不放过，对事故责任者及广大职工尚受到教育不放过，对事故处理和措施未落实不放过的原则。
㈣加强现场检查、搞好质量控制、推行现场质量标准化管理
1、把好原材料、半成品的入库制度，在入库时，必须向供货单位索取出厂合格证及试验报告单，必要时，要重新检验，否则不许使用，防止不合格的原料投入施工。
2、检查人员在复检过程
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