DTII型通用固定式带式输送机说明书.docx
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DTII型通用固定式带式输送机说明书
DTII型通用固定式带式输送机
使用维护说明书
1、应用范围及特点
DTII带式输送机使用维护说明书
1.1DTII型通用固定式带式输送机是在原TD75型试制、使用修改补充的基础上，于1975年定型的系列产品，是一般用途的带式输送机。
1.2DTII型通用固定式带式输送机，是以输送带作曳引和承载构件的连续输送设备。
具有运量大、结构合理、使用维护简单、运营费用低廉、通用性强等特点。
被广泛用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力等行业，用来输送各种块状、粒状等散状物料。
也可用来输送成件品。
1.3DTII型通用固定式带式输送机根据输送工艺的要求，可单机输送，也可多台搭接或与其他输送设备组成水平或倾斜输送系统。
1.4输送物料的堆积比重为500~2500kg/m3。
1.5输送机工作环境温度在-15℃~40℃之间，输送物料的温度在50℃以下。
对有防爆、防腐及耐热、耐寒等特殊要求，应采取相应的措施。
1.6DTII型通用固定带式输送机的标准带宽为500、650、800、1000、1200、1400mm。
1.7DTII型通用固定带式输送机，由设计者根据物料输送的工艺及工矿条件，通过计算选用本系列适宜的定型部件，组合成完整的输送机。
2、部件概述
2.1输送带是输送机的曳引和承载构件。
DTII型带式输送机采用普通型橡胶输送带。
抗拉体（芯层）有棉帆布、尼龙帆布和聚酯帆布。
由设计者根据工艺要求及物料特性，选用不同抗拉体（芯层）的输送带。
其芯层数、覆盖胶厚度满足安全、可靠、适用、经济的要求。
2.2驱动装置是输送机的动力部分。
DTII型备有电动机+减速器驱动和电动
滚筒驱动两种方式。
电动滚筒适用于小功率、短运距的单机驱动的带式输送机。
电机+减速器驱动方式由电动机、减速器、联轴器及逆止器（制动器）等组成。
2.2.1电动机DTII型均采用Y系列鼠笼型异步电动机。
电动机的防护等级为
IP44。
如用于特殊工矿，由设计者按有关标准，选用适宜的电动机。
2.2.2减速器DTII型有ZQ（JZQ）、ZL型渐开线圆柱齿轮减速器和DCY型圆锥圆柱齿轮减速器系列产品供选用。
NEW行星齿轮减速器用于手选带式输送机，以获得0.3m/s的低带速。
减速器一般采用油池润滑、自然冷却。
2.2.3联轴器本系列高速端采用尼龙柱销联轴器，低速端采用十字滑块联轴器。
均用键联接。
2.2.4逆止器、制动器为防止输送机有载停车时的逆转，本系列有带式逆止
器、滚柱逆止器及NF型逆止器，供设计者视不同的工矿选用。
制动器一般在向
下运输或水平运输时对停车时间有要求的输送机上使用。
2.3滚筒DTII型滚筒均为钢板焊接结构，采用滚动轴承。
分为传动滚筒和改向滚筒两大类。
2.3.1传动滚筒是传递动力的部件。
DTII型设计有钢光面和铸胶胶面，适用
不同带宽的不同直径的传动滚筒定型部件，供设计者选用。
2.3.2改向滚筒用于改变输送带的运行方向或增加传动滚筒的围包角。
DTII型设计有同一带宽不同直径的改向滚筒定型部件。
设计者根据不同的工况，合理
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选用。
DTII带式输送机使用维护说明书
2.4托辊是支承输送带及其承载的物料并使输送机稳定运行的主要部件。
DTII型设计有槽角为30°的上槽形托辊、橡胶圈式缓冲托辊、弹簧板式缓冲托辊、
槽形调心托辊、平行上、下托辊、平行上、下调心托辊及重型缓冲托辊，以保证
整机的稳定运行。
2.5拉紧装置是保证输送带具有足够张力使输送机能正常运行的部件。
DTII
型有螺旋拉紧、车式拉紧和垂直拉紧三种形式的定型部件。
由设计者视整机所需
拉紧力的大小、拉紧行程的长短及拉紧装置的位置进行合理选择。
2.6清扫器用于清扫输送带上粘附的物料。
本系列有头部清扫器和空段清扫
器定型部件。
2.6.1头部清扫器为弹簧清扫器，装于卸料滚筒处，用以清扫卸料后仍粘附在
输送带工作面上的物料。
安装时焊接在卸料滚筒下方的机架上。
若采用其他形式
的清扫器，应按供货厂家的使用说明书进行安装。
2.6.2空段清扫器，一般装在改向滚筒前方的中间架上，用以清扫输送带非工
作面的粘着物。
2.7卸料装置DTII型有用于定点卸料的犁式卸料器和不定点卸料的卸料
车。
由设计者根据工艺要求选用。
当需要将物料分别卸至与输送机轴线垂直布置
的各个料仓时，可直接选用可逆配仓带式输送机。
2.8机架、导料槽、漏斗护罩、中间架及支腿等均为焊接结构件。
DTII型设
计有各类结构件的定型部件。
2.8.1头架、尾架及驱动架用于安装和支承传动滚筒、尾部改向滚筒和驱动装
置的重要结构件。
本系列有适用于输送倾角为0°~20°的各种头架、尾架及不同拉
紧方式的尾架。
头架及驱动架按头部滚筒中心高不同分为低、中、高三种形式，
供设计者选用。
2.8.2中间架及支腿用于安装托辊并构成机身。
在现场安装时中间架与支腿焊
接。
中间架之间用螺栓联接。
标准中间架每节长度为6000mm。
2.8.3导料槽使物料集中于输送带的中部。
导料槽通常由一个前段、一个后段
和若干个中段组成，其导料长度由设计者按需要确定。
2.8.4头部漏斗及护罩是带式输送机的辅助装置，用于完成物料的转送、导料
和集料。
3.安装，调试与试运转
3.1安装前的准备工作和安装顺序
3.1.1安装前应熟悉输送机图纸要求;熟悉《机械设备安装工程施工及验收规范》
TJ231（四）-78中的有关安装技术要求。
并按《土建任务书》和基础图，检查基础
尺寸，平面精度等是否符合要求。
3.1.2对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量。
如有损伤或质量问题
应进行修整或更换。
3.1.3熟悉整机及各部件的安装，调试方法，技术要求，注意事项等
3.1.4安装顺序：
一般顺序为：
划中心线→安装机架（头部→中间架→尾架）→
安装下托辊及改向滚筒→输送带铺设在下托辊上→安装上托辊→拉紧装置、传动
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滚筒和驱动装置→输送带绕过头、尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫
器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。
3.2各部件的安装、调试
3.2.1结构件的安装质量将直接影响整机的性能，安装后应符合下列各项精度指
标：
①机架纵向中心线的直线度应符合下表的要求，且在任意25m长度范围内不
得大于5mm。
对可逆运行的带式输送机其直线度控制在上述数值的2/3以内。
机长m
直线度mm
＜100
10
100~300
30
300~500
50
500~1000
80
1000~2000
150
带宽mm
②头尾架安装精度见下表：
≤800＞800
两侧轴承座底面平行度
两侧轴承座螺栓孔间距偏差
孔对角线长度之差│X-Y│
③中间架安装精度
带宽mm
1.0
±1.5
≤3.0
1.5
±2.0
≤4.0
＜1600
≥1600
中间架间距A1及中间架孔间距
中间架孔对角线偏差│X-Y│
中间架两侧高度差e
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2.0
2.0
2.0
3.0
3.0
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中间架接头两边高度差
3.2.2驱动装置
1.0
3.2.2.1驱动装置应在制造厂组装完毕，现场安装时可按整体部件与传动滚筒相
联。
3.2.2.2按总图或土建任务书核对基础的位置尺寸，平面精度及其它要求，如需
二次浇灌应符合JB/226-86《地基设计规范》的规定。
3.2.2.3如需要由部件在安装现场组装的驱动装置，应按有关使用说明书的要
求，进行安装、调试。
各部件间的安装精度应符合有关标准的规定。
3.2.2.4驱动装置起动前应检查：
①各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。
②减速器输出轴的转向、逆止器的旋向是否符合要求。
③制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械
相匹配。
④用手转动各转动部分是否灵活，有无卡阻现象。
3.2.3传动滚筒和改向滚筒
3.2.3.1检查滚筒轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂。
轴承座充脂
量到达空腔容积的2/3。
3.2.3.2若传动滚筒为人字形沟槽胶面时，人字尖应与胶面运行方向一致。
吊装胶
面滚筒时，应采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。
3.2.3.3安装时可在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上的调节螺钉调整滚筒的位
置，保证轴线和中心线符合下表的规定：
项
目
公差值
滚筒轴线与水平面的平行度
滚筒轴线与机架中心线的垂直度
滚筒中心线与机架中心线的对称度
多滚筒驱动时，传动滚筒轴线平行度
3.2.4托辊
1/1000滚筒轴线长度
2/1000滚筒轴线长度
≤3mm
0.4mm
3.2.4.1托辊，按总图要求将各种托辊安装在指定位置。
辊子应转动灵活。
3.2.4.2托辊辊子上表面位于同一平面上（水平或倾斜）或者在一个公共半径的弧
面上（凹、凸弧段），任意相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，托
辊中心线的对称度不得超过3mm。
3.2.5输送带
3.2.5.1输送带在吊运和缠绕过程中，不得造成损伤。
3.2.5.2输送带接头，安装时按有关规程进行。
但应在保证接头强度的同时保证输
送带接头的质量。
推荐采用硫化接头。
3.2.5.3输送带接头时，要按照输送带厂提供的有关资料及有关技术规范，在专业
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DTII带式输送机使用维护说明书
人员的指导下进行精心作业。
3.2.5.4输送带接头后，
接头两端输送带中心线
在10M范围内的偏差为
e≤5mm。
（见右图）。
3.2.6清扫器
3.2.6.1所有清扫器的安装，均应符合总图规定的位置。
所有清扫器安装后，其刮
板与输送带的接触长度不得小于85%。
3.2.6.2对选用H型、P型等其他形式的清扫器，其安装调整应按供货厂家提供的
使用说明书进行。
3.2.6.3安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后，金属架不能与输送带接触。
3.3空载试运转
带式输送机各部件按总图要求安装完毕后，须进行不少于2小时的空载试运
转，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。
3.3.1空载试运转前的准备工作
①安装是否符合安装技术要求，基础及各部件中联接螺栓是否紧固，工地焊
接的焊缝有无漏焊等。
②减速器、电动机、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够的润滑油（脂）。
③点动电机，确认电机的转动方向符合运行要求。
3.3.2空载试运转中的观察内容及设备调整
试运转过程中，应仔细观察各部件的运转情况，发现问题及时处理。
①观察各运转部件有无卡阻现象。
②输送带有无跑偏，若跑偏量超过带宽5%，应进行调整。
③检查设备各部分有无异常声音及异常振动。
④减速器及其它润滑部位有无漏油现象。
⑤检查润滑油、轴承等处温升是否正常。
⑥制动器、逆止器动作是否灵敏、可靠。
⑦清扫器（卸料器）与输送带的接触是否符合要求。
⑧拉紧装置运行是否良好、可靠。
⑨基础及各部件联接螺栓有无松动。
3.4负载试运转
设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在于检测有
关技术参数是否达到设计
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