某景区上季节海崩塌应急治理工程施工组织设计.docx
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某景区上季节海崩塌应急治理工程施工组织设计
九寨沟景区上季节海崩塌应急治理工程
施工组织设计
成都市XX设施工程有限公司
20年月日
目录
第一章编制说明3
第一节编制依据3
第二节编制原则4
第二章施工概况4
第一节工程名称4
第二节工程地址4
第三节发包单位4
第四节承揽施工单位4
第五节工程量5
第三章施工组织结构5
第四章施工方案及主要施工工艺6
第一节SNS柔性防护网施工方案及主要施工工艺6
第二节砂浆锚杆施工方案及主要施工工艺10
第五章工程施工计划及其说明12
第一节施工准备12
第二节工期12
第三节人员及设备12
第四节施工进度计划图12
第六章确保工程质量的技术组织13
第一节工程质量总目标13
第二节质量保证体系13
第三节工程质量保证措施13
第四节质量控制流程14
第七章确保安全生产的技术措施15
第一节安全生产总目标15
第二节安全生产技术措施：
15
九寨沟景区上季节海崩塌应急治理工程
施工组织设计
设计编写：
项目负责：
技术负责：
编制单位：
第一章编制说明
第一节编制依据
国家现行施工验收规范和操作规程及国家质量评定标准。
第二节编制原则
一、认真贯彻国家和地方有关本建设各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的竣工工期。
二、实施施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署。
三、采用流水施工方法和进度计划技术组织有节奏、均衡和连续的施工。
四、坚持“百年大计，质量第一”在安全生产的原则下，推行ISO9000标准化管理和实行安全生产责任制。
第二章施工概况
第一节工程名称
九寨沟景区上季节海崩塌应急治理工程。
第二节工程地址
九寨沟县漳扎镇九寨沟景区上季节海左侧及东侧。
第三节发包单位
第四节承揽施工单位
成都市XX设施工程有限公司
第五节工程量
防护类型
各种SNS防护网
砂浆锚杆
面积（m2）
第三章施工组织结构
根据本工程的特点，为了能有效的对整个工程实施全面统一的施工组织管理，达到公司规定的施工目标，公司采用项目法施工，将从管理人员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面给予充分的保证，施工组织形式上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。
1、公司设工程负责一人，由公司部门经理担任，负责整个工程的质量管理、技术管理、计划统计管理、预算合同管理。
另分别设置现场技术员一人，负责现场技术及施工技术管理，质检员一人，负责现场质量检查。
2、在具体施工人员的配备上挑选精兵强将，选择技术方面，操作技能方面过硬的各专业能手，组成精锐强干的作业队。
形成高效、精干、战斗力强的组织队伍。
3、项目组织机构图：
第四章施工方案及主要施工工艺
第一节SNS柔性防护网施工方案及主要施工工艺
一、材料要求
1、主动网所用DO/08/300钢绳网、SO/2.2/50格栅网、Φ16钢绳锚杆、Φ8缝合绳、Φ16横向支撑绳及Φ12纵向支撑绳材质均应符合国家标准。
RXI-100被动网所用材料材质均应符合国家标准。
2、水泥：
水泥应采用普通硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家标准，（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥95GB175的技术要求，硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5，普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5）
3、砂：
砂应符合现行行业标准，其含沙量不应低于3%，严禁使用细砂。
二、施工工艺
（一）、被动网施工工艺
1、按设计并结合现场实际地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位。
现场放线长度应比设计系统长度减少约3-8%（或者做相应的设计增加），对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置时取上限（8%）；对地形较规则平整，系统布置能基本在同一等高线沿直线布置时取下限（3%）；在此基础上，柱间距有设计间距20%的增减调整范围。
2、基坑开挖（对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚未到达设计深度时，则可在基坑内的锚孔位置处钻凿锚杆孔，待锚杆插入基岩并注浆后才灌注上部基础砼）。
3、预埋锚杆并灌注基础砼（对岩石基础，2、3工序应为钻凿锚杆孔和锚杆安装，对砼基础，亦可在灌注基础砼后钻凿锚杆孔和安装锚杆）。
4、基座安装：
将基座套入地脚螺栓并用螺母拧紧。
5、钢柱及上拉锚绳安装
（1）将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；
（2）将上拉锚绳的挂环挂于钢柱柱顶挂座上，然后将上拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）；
（3）将钢柱缓慢抬起并对准基座，钢柱底部插入基座中，然后插入连接螺杆并拧紧；
6、侧拉锚绳的安装：
安装方法同上拉锚绳，只是在上拉锚绳安装好后进行。
7、通过上拉锚绳和侧拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧拉锚绳并用绳卡固定。
8、上支撑绳安装
（1）将第一根上支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱的底部），然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（对于单支撑绳且不带减压环的RXI-050型系统，该工序及后面于减压环相关的工序省去）；
（2）将该支撑绳的挂环挂于端柱的柱顶挂座上（对于单支撑绳系统的端部第一根支撑绳，挂环应挂于端柱基座的挂座上，顺钢柱绕过柱顶挂座，这根支撑绳一般有颜色标志）；
（3）在后续钢柱处，将支撑绳置于挂座内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；
（4）再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；
（5）第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳相互并结（仅用30%标准紧固力或手动拧紧即可）。
9、下支撑绳安装
该工序在环形网挂到上支撑绳后进行。
其方法与上支撑绳类似，但支撑绳均直接从网块的底排网孔穿过，对于戴减压环的支撑绳，待支撑绳到达减压环的正确位置前40cm左右才能套入减压环，同时亦应注意钢柱至减压环外侧约40cm段的支撑绳不得穿入网块环孔。
10、环形网的起吊就位方法宜根据现场施工场地、机具（起吊滑轮组、钢丝绳、粗麻绳、葫芦、梯子等），人力条件以及经验和习惯而定。
一般宜采用以下方法：
（1）用一根起吊绳（钢丝绳或专门准备得粗麻绳）穿过环形网上缘第二排左右网孔（底排网孔一般有标志色），一端固定在临近钢柱的顶端，另一端穿过悬挂固定于上支撑绳上的起吊滑轮组或临近钢柱的柱顶挂座并使尾端垂落到地面附近；
（2）拉动起吊绳尾端，直到环形网上缘上升到上支撑绳水平为止，再用绳卡或卸扣将网与上支撑绳暂时进行松动连接，此后起吊绳可以松开抽出；同时宜用一根绳子穿过网的底排网孔并固定到基础上使网块底缘靠近钢柱，以便下支撑绳的安装，待下支撑绳安装好后即可抽出该绳；
（3）重复上述步骤直到全部网块暂时挂到上支撑绳为止，并侧向移动网块使其位于正确位置；此后即可进行下支撑绳安装（工序9）；
11、缝合绳连接方式
（1）将按单张网缝合边总长约1.3倍截断的缝合绳在其中点做上标志。
（2）从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点处支撑绳上，从中点开始各用一半缝合绳向两侧逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起；对于朝向钢柱一侧的绳段，直到用绳卡将两根（单支撑绳时为一根）支撑绳并结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿过（不能缠绕到挂座上），转向下继续讲网与相邻网边缘或支撑绳（上支撑绳的与钢柱平行的单绳段）缝合，直到网块侧边最下一个网孔处将绳端回转合并后用绳卡固定；对于朝向相邻网块一侧的绳段，当到达相邻网块时，将缝合绳转向下与相邻网边缘缝合，直到网块侧边最下一个网孔处将绳端回转合并后用绳卡固定。
（3）当支撑绳分段设置而使一段拦石网的部分中不钢柱有与其平行的单支撑绳段时，由于钢柱间距的非完全均匀布置，环形网边缘可能不是刚好在该钢柱处，此时在缝合完毕后宜用绳卡先在该绳段柱顶处将支撑绳固定定位，然后松开该绳段尾端原固定绳卡，将该绳段顺钢柱交叉穿过网孔至基座挂座，再用绳卡重新将其固定，此后可拆下柱顶定位绳卡。
12、格栅安装
（1）格栅铺挂在环形网的内侧，应叠盖环形网上缘并折到网的外侧约15cm,用扎丝固定到网上；
（2）格栅底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，并为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅底部压住；
（3）每张格栅间叠盖约10cm;
（4）用扎丝将格栅固定到网上，每平方米固定约4处。
（二）、主动防护网施工工艺
1、施工安装主要技术要求
（1）锚杆
（a）锚杆原材料应选择φ25钢筋锚杆。
（b）锚杆孔径及锚固长度锚固长度不得小于6m，边坡上沿锚固长度不得小于8m，孔径为110MM。
（2）钢丝绳网
钢丝绳网的规格采用SPIDER型钢丝绳网，宜选用3.5×20m网块，需要时可在边缘处采用其他规格的网块。
（3）格栅网
格栅网的规格采用S0/2.2/50型格栅网，一般选用2.25×10.2m网块。
（4）支撑绳
（a）支撑绳直径横向支撑绳宜采用φ16钢丝绳，纵向支撑绳宜采用φ16钢丝绳。
（b）支撑绳长度每根支撑绳的实际长度应在设计敷设长度的基础上两端各增加1m作为与锚杆固定连接的预留长度。
（5）缝合绳
（a）缝合绳直径缝合绳均应采用φ8钢丝绳。
（b）缝合绳长度每张钢丝绳网宜用一根缝合绳缝合，其长度按能实现网与周边支撑绳或临近网边缘缝合来确定。
（c）缝合绳的固定每根缝合绳两端各用2个φ8绳卡固定。
2.施工安装主要工序
（1）对坡面防护区域内的浮土及浮石进行清除或局部加固;
（2）放线测量确定锚杆孔位;
（3）按设计深度钻凿锚杆孔并清孔,孔深应比设计锚杆长度长50cm以上,孔径不小于φ110;
（4）注浆并插入锚杆,浆液标号不低于M20,宜用灰砂比1:
1～1.2、水灰比0.45～0.50的水泥砂浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆,水泥宜用425普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂,确保浆液饱满,在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天;
（5）安装纵横向支撑绳,张拉紧后两端各用三个或四个（支撑绳长度小于30m时用三个，大于30m时用四个）绳卡与锚杆外露环套固定连接;
（6）从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度为5-10cm，两张格栅网间以及必要时格栅网与支撑绳间用φ1.5扎丝进行扎结，当坡度小于45°时，扎结间距一般不大于2m，当坡度大于45°时，扎结点间距一般不得大于1m;
（7）从上向下铺设钢绳网并缝合,缝合绳为φ8钢绳;
第二节砂浆锚杆施工方案及主要施工工艺
一、材料要求
1、锚杆钢筋Φ32螺纹钢，支架Φ8盘条材质应符合GB1499.1-2007热轧光圆钢筋及GB1499.2-2007热轧带肋钢筋的规定。
2、水泥：
水泥应采用普通硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家标准，（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥95GB175的技术要求，硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5，普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5）
3、砂：
砂应符合现行行业标准，其含沙量不应低于3%，严禁使用细砂。
二、砂浆锚杆施工方案及工艺
1、钻孔
（1）在钻机安放前，按照施工设计图采用全站仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角，并作出标记。
一般要求锚孔入口点水平方向误差不应大于50mm，垂直方向误差不应大于100mm。
（2）确定孔位后根据实际地层及钻孔方向选取适当的钻孔机具并确定机座水平定位和立轴倾角（即锚孔倾角），钻机立轴的倾角与钻孔的倾角应尽量吻合，其允许的误差只能是岩心管倾角略大于立轴倾角，不允许有反向的偏差出现。
开孔后，尽量保持良好的钻进导向。
在钻进过程中根据实际地层变化情况，随时调整钻进参数，以防止造成孔斜偏差。
（3）在边坡锚固的钻孔过程中应注意岩芯的拾取，并尽量提高岩芯采取率，以求不断地准确的划分地层、确定不稳定岩土体厚度，判断断裂破碎带、滑移面、软弱结构面的位置和厚度，从而验证设计单位依据的地勘资料，必要时修改设计。
锚孔深度应超过设计长度的0.5~1.0m，同时锚孔锚固段必须进入中风化或更坚硬的岩层，深度不小于4m。
2.锚杆的制作和安装
（1）严格按照设计图纸制作锚杆体，在Φ32锚筋上每隔2m按照设计图纸焊上3根Φ8盘条做定位支架，以便使锚杆体在孔洞中居中。
对于Φ32锚筋连接时宜采用对接焊或双面搭接焊，双面搭接焊时焊接长度不应小于5倍钢筋直径。
（2）严格按照设计长度进行下料。
对进场钢筋经检验达到技术要求后，即可进行校直、除锈处理，然后按照施工设计长度进行断料，长度误差不应大于50mm。
一般实际长度应大于设计长度的0.2-0.5m，但不可下的过短，以致无法锁定或者给后续施工带来不便。
（3）锚杆放入钻孔之前，应检查孔道是否阻塞，查看孔道是否清理干净，并检查锚杆体的质量，确保锚杆组装满足设计要求。
安放锚杆时，应防止锚杆扭压，弯曲，注浆管应随锚杆一起放入钻孔，注浆管端部距管底宜为50~100mm，锚杆放入角度应与钻孔角度保持一致，并满足设计及验标要求。
3.注浆施工
（1）锚杆浆液在28天龄期后要求抗压强度达到设计标号强度；水泥砂浆一般选用灰砂比为1:
1~1:
2，水灰比为0.38~0.48，且砂子粒径不得大于2mm，而二次高压注浆宜选用水灰比0.45~0.50的纯水泥浆。
对与配置好的浆液应有稳定性好，常温常压下较长时间存放，不易改变其基本性质，不发生强烈的化学反应特点。
（2）注浆作业应连续紧凑，中途不得中断，使注浆工作在初始注入的浆液仍具有塑性的时间内完成；在注浆过程中，边灌边提注浆管，保证注浆管管头插入浆液液面下50~80mm，严禁将导管拔出将液面，以免出现断杆事故。
实际注浆量不得少于设计理论注浆量。
（3）二次高压注浆应在第一次注浆形成的水泥结石体强度达到5MPa时进行，注浆压力和注浆时间可根据锚杆体的体积确定，并分段依次由下至上进行。
第五章工程施工计划及其说明
第一节施工准备
按甲方要求，进行前期准备，包括人员、设备、材料等。
第二节工期
应急治理工程计划工期90天。
第三节人员及设备
本工程一般施工时人员约需20人，安装施工高峰时人员约需40人。
空压机一台，潜孔钻三台，切割机一台，紧线器一台，紧线钳二把。
第4节施工进度计划图
序号
项目名称
进度计划（总工期90天）
1~15天
16~30天
31~45天
46~60天
61~75天
76~90天
1
施工准备
2
安装
被动防护网
3
安装
主动防护网
4
制安
砂浆锚杆
5
竣工验收
第六章确保工程质量的技术组织
第一节工程质量总目标
本工程质量总目标：
1、达到国家质量验收合格标准，满足业主要求。
2、分项、分部、单位工程交工验收合格率100%。
3、杜绝重大质量事故。
第二节质量保证体系
我公司按照国际标准化组织颁布的ISO9001质量标准，建立起一套行之有效的质量管理体系，该体系包括从工程项目的签订合同到竣工交付使用，直到交工后回访的全过程，充分体现ISO9001标准的要求。
该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
第三节工程质量保证措施
1、原材料与混合料的检查应遵守下列规定：
所用材料运抵现场后，应进行质量检查，合格后方能使用。
2、支撑绳的质量检查
除应满足设计施工要求外，其外观和手动感觉上应无明显摆动，两端固定绳卡应牢靠。
3、格栅网的质量检查
（1）格栅的固定方式、尺寸和叠置宽度应满足设计施工要求，固定应牢靠。
（2）不应有大于5m2的明显悬空存在。
4、环形网的铺挂质量应满足下列要求：
（1）环形网的固定、缝合应满足设计施工要求。
（2）缝合绳外观和手动感受上应无明显松动，否则应重新张拉。
第四节质量控制流程
1、岗位责任制：
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实，由质检员先例质量否决权和奖罚权。
2、质量控制系统控制是贯穿整个施工过程中，必须严格执行加强对工程施工项目的质量控制。
质量控制流程图详见下图：
第七章确保安全生产的技术措施
第一节安全生产总目标
安全生产目标：
做到无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌事故。
第二节安全生产技术措施：
（1）施工前，认真学习有关安全管理规定。
严格执行《中华人民共和国矿山安全法》、《建筑施工安全法规标准手册》，中国建材建设总公司编制的《矿山施工安全生产操作规程》和《机械工人安全技术操作规程》等。
（2）认真检查和处理作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。
（3）施工前在作好技术交底的同时，必须进行安全交底。
每天施工前，应对所用安全设施、安全用具进行仔仔细细的检查，杜绝事故隐患。
（4）所有施工机具使用前必须检查试运转，方能专人使用。
（5）处理机械事故时，必须在设备停机时检查，维修。
（6）进入施工现场的工作人员必须经过三级安全教育和培训，经考试合格后方准上岗。
特殊工种必须具有中国国家和地方有关部门发给的合格证方准上岗。
所有管理人员、技术人员均要挂牌上岗。
（7）非操作人员不得进入正在进行施工的作业区。
（8）坚持和完善安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全检查制度及事故调查处理制度，把各项安全施工指标层层分解到班组，提高全体员工的安全意识。
（9）检查各作业面安全技术措施落实情况，调查分析事故原因，坚持三不放过原则（事故原因不清楚不放过，没有防范措施不放过，群众和个人没有受到教育不放过）。
（10）施工现场设置明显的安全标志。
进入现场设立“必须戴安全帽”标志等等。
安全标语要规范。
（11）夜间施工照明要充分。
（12）严禁非驾驶人员驾驶机动车辆，严禁酒后开车。
（13）坚持“三不”原则，不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
（14）进入施工现场的一切人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子和短裤。
（15）架空线路用混凝土杆或木杆。
（16）施工现场文明整洁，材料、设备、机具堆放有序，道路畅通，各工序各分项完成后即使清理场地。
材料应按不同种类，规格挂牌堆放。
风钻作业时，共作业平台要大于其最小安全平台。
（17）防火保证措施
（a）防火工作以预防为主。
（b）全体员工作为义务消防员，随时、随地检查消防工作。
（c）施工现场总平面布置时，各种临时建筑物要按防火要求布置。
.
（d）施工现场植被茂密，注意森林防火。
（e）废弃的棉纱，油类等易燃品处理时，挖坑掩埋在规定安全区域。
（18）环保保证措施
（a）施工中尽量减少破坏工程范围外植被。
（b）减少路面污染，及时清扫路面，对有可能产生油性污染的机具铺垫塑料布。
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