搅拌站冬季施工措施2.docx
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搅拌站冬季施工措施2
邯长铁路扩能改造工程Ⅰ标段
搅拌站冬期施工方案
编制：
审核：
批准：
中铁十局集团邯长铁路扩能改造工程第一项目经理部
2010年11月
搅拌站冬期施工方案
一、编制依据
1、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》；
2、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》；
3、《铁路路基工程施工质量验收标准》；
4、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》；
5、《铁路隧道工程施工质量验收标准》；
6、铁道部第三勘察设计院设计文件；
7、建设单位《邯长邯济铁路扩能改造工程（邯长线）指导性施工组织设计》；
8、工程所在区域的地区的气候以及气象资料等情况。
二、编制范围
邯长铁路扩能改造工程搅拌站工程冬期施工。
三、工程概况
中铁十局邯长铁路扩能改造工程第一项目部搅拌站位于武安市石洞乡什里店村，占地约18亩，采用拌合区、材料区、办公及生活区、预制场区。
主要承担第一项目部的桥涵混凝土供应工作。
搅拌过程由微机自动控制，电子自动计量。
搅拌站配置电脑控制全自动HZS75型搅拌站2台，单仓容量100t水泥储罐6个，单仓容量100t粉煤灰灌2个，2t外加剂桶2只、1400m2砂石料场1座，备用存料场2座（900m2和390m2），150t汽车电子衡一台，150Kw发电机1台，400KVA变压器1台，装载机1台、混凝土运输罐车10台、混凝土输送泵车1台，实验室3间。
四、气象资料
邯长线具季风大陆性气候特征，夏短冬长，昼夜温差大，秋季秋高气爽，冬春季多风。
按对铁路工程影响气候分区为寒冷地区，土壤最大冻结深度36～73cm。
气象要素统计表
项目
数值
历年年平均气温（℃）
9.4～13.6
历年极端最高气温（℃）
36.3－42.1
历年极端最低气温（℃）
－16.7～－24.4
历年最冷月平均气温（℃）
－1.6～－6.4
历年年平均相对湿度（%）
59～68
历年年平均降水量（mm）
531.2～610.3
历年年平均蒸发量（mm）
1274.5～2014.7
历年最大积雪深度（cm）
10～16
历年平均风速（m/s）
1.6～2.7
历年最大风速（m/s）及风向
14～19.3NE－S
五、混凝土冬期施工的主要技术要求
1．冬期浇筑的混凝土受冻前强度规定（其强度不得低于下列规定）
（1）硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度标准值的30%。
（2）矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度标准值的40%。
（3）C15及以下的混凝土不得小于5MPa。
（4）浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时的强度不得低于设计强度标准值的75%。
2、冬期施工的混凝土，宜选用较小的水灰比和坍落度，当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。
3、混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
4、喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。
已喷射混凝土的强度未达到5MPa前不得受冻。
5、冬期施工的混凝土主要采用暖棚法养护，开始养护时的温度按施工方案通过热力计算确定，但不低于5℃。
六、冬期施工措施
（一）组织机构
1、组织措施
项目部成立冬季施工领导小组
组长：
路克军
副组长：
任文武、薛海儒、梁承友
组员：
周泽民、宋宁、谢湘鲁、丁博、李杰、周洋。
2、职责
组长对冬季施工负领导和组织责任，督促组员全面做好冬季施工方案落实，按规定进行质量和安全检查，对存在的问题责令进行整改。
组员负责对下属作业区的冬季施工进行全面检查，并按照措施督促落实到位。
对整改不到位的作业区和个人进行处罚。
各作业区的安全生气第一责任人，要积极做好冬季安全防护保障，保证物资设备投入到位，并切实监督到位。
安置部长、工程部长、物设部长要加强施工现场的检查，对危害施工质量和安全的地方提出防护措施，监督整改到位，对机械设备和机动车辆建立登记和巡检制度，防止设备冻裂损坏。
（二）施工准备
1、为保证冬期施工的顺利进行，由技术、实验、施工队组织实施冬期施工的各项质量保证措施，进入冬期施工阶段，要拟定冬期施工方案，提前交底，确保工程质量措施经济合理和减少能耗的原则进行。
2、进入场地施工前对专门的实验员、测温保温员和专业施工工长进行技术培训，使之掌握本工作范围内的有关知识，明确各自的相关职责。
3、由施工技术部与当地气象部门保持联系，及时知道天气变化情况，防止寒流的突然袭击。
每天挂牌表示当天的气温与风力及近期天气温度变化程度。
4、现场设专职的实验员，负责检查掺加剂的用量，挂牌表明配合比，负责掺加剂的存放保管、配制及掺加，并认真做好。
5、现场设专人负责测温，每天测量料棚内外的气温及自有试验室的温度，测试数据真实可靠。
测温人员要经常与负责保温人员联系，如发现异常及时处理。
6、防寒准备
（1）保温、防寒材料以及施工人员的防寒保温用品的及早运输和储备。
例如：
草袋（草帘子）、篷布、塑料薄膜、硬质塑料布、保温性能好的毛毡；人员防寒保温采备被褥、空调（制热）、棉袄、棉鞋、煤炭、炉子等。
（2）准备适用于冬期施工的机械,并对施工机具设备进行检修保养，更换设备防冻剂、使用冬期用油等，有条件的要搭设防寒棚或进行覆盖防寒。
（3）组织施工人员学习冬期施工的有关技术规定，以保证施工质量与施工安全。
开展班组冬季安全生产教育培训活动。
按工作性质开展安全技术交底，操作规程和安全知识教育活动。
使每个从业人员掌握冬季施工的安全技术措施，确保工程施工质量，确保人身及行车安全，增强自我防范意识和安全操作技能。
要求各班组长，严格按冬季施工安全技术施工要求，合理制定日程工作安排，不违章作业。
（4）开展冬季施工前的质量、安全综合检查，对各分项施工项目、机械设备使用等情况逐一进行全面检查，重点检查职工宿舍、现场临时用电、施工防火、防冻、防滑、防煤气中毒和高处作业防护措施。
对存在安全隐患的部位和安全防护措施不到位的场所，按“三定”措施（定人、定整改措施、定隐患整改时间）整改后，由项目部安质部部长、技术部部长复检合格后，才能实施施工。
（5）由中心试验室负责冬期施工混凝土、砂浆及外加剂掺量的试配、试验工作，确定施工配合比。
（6）搅拌站临时供水管用石灰膏、岩棉、麻绳等材料做好保温防冻工作。
（三）搅拌机、料棚保暖
搅拌站配置电脑控制全自动HZS75型搅拌站2台，1台日常使用，1台备用。
搅拌机置于彩板房内，内设电暖气升温（内挂温度计控温），保证搅拌房内温度大于10℃。
搅拌站现有大型料仓5个，其中4个为储砂石料检验、待检区，1个为备用料仓。
4个储料仓已搭设完料棚，为满足搅拌站冬季施工的需要，对四个储料仓进行封闭保温，搭设暖棚。
在暖棚内升煤炉加温，并做好暖棚内的通风、防火、防毒措施。
具体措施如下：
1、在现有料仓的基础上，对围墙进行加宽至1m，前后面加拱撑和斜撑。
2、在前面采用棉帘子吊挂封闭，需要时可加棉帘子拉起，供装在装载机等机械进出。
3、在左右两侧及前后拱部采用棉篷布封闭。
4、在后面采用硬质塑料布，便于采光。
备用料仓内的砂石料不能直接使用，应在使用前24小时内运到储料棚内，消除砂石料内的冰雪及冻块。
外加剂桶放于专门的存放室内。
（四）混凝土工程
混凝土工程的冬期施工是指当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于+5℃或最低气温低于-3℃。
混凝土施工措施：
1、原材料保温
为提高混凝土的出罐温度和改善混凝土的工作性能，主要采取加热提高水温的措施生产混凝土，由专人对水温进行不间断实时量测，保证冬季施工混凝土拌合质量。
搅拌混凝土前，先进行热工计算，并经试拌确定水的加热温度（不宜高于80℃），确保混凝土的入模温度。
混凝土拌合物的温度计算：
T0=[0.9（WcTc+WsTs+WgTg）+4.2Tw（Wg－Ps·Ws－Pg·Wg）+c1（Ps·Ws·Ts+Pg·Wg·Tg）－c2（Ps·Ws+Pg·Ws）]÷[4.2Ww+0.9（Wc+Ws+Wg）]
式中To——混凝土拌合物的温度（℃）
Ww、Wc、Ws、Wg——水、水泥、砂、石的用量（kg）
Tw、Tc、Ts、Tg——水、水泥、砂、石的温度（℃）
Ps、Pg——砂、石的含水率（%）
c1、c2——水的比热容（KJ/（kg·K））及溶解热（kJ/kg）。
当骨料温度﹥0℃时，c1=4.2，c2=0；
当骨料温度≦0℃时，c1=2.1，c2=335。
混凝土拌合物的出机温度计算：
T1=T0－0.16（T0－Tb）
式中T1——混凝土拌合物的出机温度（℃）；
Tb——搅拌机棚内温度（℃）。
当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热,水、骨料加热的最高温度应符合规定。
当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃,但水泥不得与80℃以上的水直接接触，水泥不得加热，并在使用前运到暖棚内存放。
骨料应存放在暖棚中，暖棚内温度控制在0℃以上，必要时利用火炉进行加温（暖棚中做好排烟、防毒、防火措施）。
骨料如需露天存放时覆盖蓬布，外盖草帘子，投入成产前24小时转入暖棚。
2、混凝土配合比设计
在冬季施工期间，要对混凝土采取专门的防冻措施，设计适用于冬季施工的混凝土配合比。
每立方米混凝土中胶凝材料的用量根据需要适当提高，最低水泥用量不宜低于300Kg/m3。
在冬期浇筑的混凝土中掺加外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定，并注意外加剂对构件使用后的不良影响。
3、混凝土的拌制
每次开盘前均需检查混凝土拌和机的料仓、拌和机、传送带等设备的完好情况，确认完好才可以开始混凝土加工。
对搅拌主楼温度进行实时监控并做好记录，通过暖气片保证主楼内温度不低于10℃。
搅拌混凝土前，用热水冲洗搅拌机滚筒1~3分钟预热；搅拌停止后，将上水管道、外加剂输送管道内的水、外加剂排空，并用热水冲洗。
调整搅拌投料顺序，向搅拌机投料时，先将砂、石、热水进行搅拌，使热水与砂、石充分进行热传导后，再加入胶凝材料进行搅拌，避免胶凝材料直接与热水接触发生假凝现象。
搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。
混凝土搅拌时间较常温施工延长50%左右，为确保冬季施工混凝土的和易性和流动性，混凝土搅拌时间不小于2.5min，但不宜大于3min。
第一车混凝土拌合完成后，试验室在拌合站人员应对本车的混凝土温度进行温度测量，并进行记录，满足要求后再进行后续混凝土生产。
4、混凝土输送
混凝土出厂后采用搅拌车运输至工地，为减少拌制好的混凝土在运输工程中的热量损失，在搅拌车的筒体外侧应增加保温的棉罩或其他保暖罩，减少混凝土在运输过程中的热力损失。
根据现场浇筑速度以及运输距离控制发车间隔时间，避免混凝土运输车在施工现场等待时间太长。
现场配备专人对每车混凝土的塌落度及出车温度进行测试，低于5℃的混凝土坚决不予使用。
混凝土拌合物经运输至成形完成时的温度计算：
T2=T1－（αt+0.032n）（T1－Tα）
式中T2——混凝土拌合物经运输至成形完成时的温度（℃）；
t——混凝土自运输至浇筑成形完成的时间（h）；
n——混凝土转运次数；
Tα——运输时的环境气温（℃）；
α——温度损失系数（hm-1），用混凝土搅拌输送车时，α=0.25；
5、混凝土浇筑
混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温，混凝土浇筑前将模板升至正温。
新、旧混凝土施工缝的处理：
当旧混凝土施工面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。
合理安排混凝土浇注时间，浇筑混凝土选择在天气较暖的白天进行，一般上午9点左右开始浇筑，下午16点左右结束。
除钻孔桩外，当环境低于-15℃时，不宜开盘浇筑混凝土。
混凝土应采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得小于30cm。
及时准确收集天气预报数据，避免在浇筑过程中遇到强寒流天气，并选择在天气较好的时段浇筑混凝土。
考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土浇筑过程中的热力计算：
T3=（CcWcT2+CtWtTt+CgWgTg）/（CcWc+CtWt+CgWg）
式中T3——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成形完成时的温度（℃）；
Cc、Ct、Cg——混凝土、模板材料、钢筋的比热容（KJ/（kg·K））;
Wc——每立方米混凝土的质量（kg）；
Wt、Wg——与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的质量（kg）；
Tt、Tg——模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温（℃）。
6、混凝土各阶段的温度检测与检查措施
（1）测温仪器：
料棚内温度、每车混凝土入模温度均用温度计测试。
（2）外界气温测定时间：
工地环境气温每昼夜定时、定点观测3次，分别为每天6点、14点、21点3个时间进行记录。
（3）测温具体做法：
①对测温孔进行编号，并编制测温孔布置图备查
②测温时，温度计与外界温度隔离，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间在3min以上
③设专人负责测温工作，当发现温度发生异常变化时，立即向现场负责人汇报，以便及时采取措施。
④测温人员职责：
监测每车的入模温度，每天按项目部对测温技术的要求进行定时定点测温工作，包括对外界环境的测温记录，并每天及时整理好测温记录数据并上报现场负责人。
七、冬期施工安全教育
冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合以下内容进行安全管理。
（一）冬期施工安全教育
1、须对全体职工定期进行技术安全教育。
结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。
配好安全防护用品。
2、对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：
对变换工种及临时参加生产劳动的人员、也要进行安全教育和安全交底。
3、特殊工种（包括：
电气、架子、起重、锅炉、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。
每年进行一次复审。
4、采用新设备、新机具、新工艺，应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
（二）现场安全管理
1、科学组织，合理安排施工
（1）及时掌握天气变化情况，根据天气情况合理的安排施工，避开大风、寒流。
（2）雨雪恶劣天气，无要点施工任务，严禁施工。
2、施工物资材料、机具的防护
（1）现场内的各种材料存放场地都要符合安全要求，并加强管理。
（2）做好机械车辆防冻工作，提前做好进入冬季施工用燃油、润滑油、防冻液等准备工作。
（3）冬季施工时要做好防寒措施，保证易冻物资及设备不受气温影响。
（三）冬期施工安全保证措施
1、在冬期施工方案中，必须有现场电气线路及设备位置平面图。
现场应设电工负责、维护和管理用电设备。
严禁非电工人员随意拆改。
2、施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
3、采取电加热设备提高施工环境温度，用点设备采用专用电闸箱。
强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。
（四）事故、事件的应急措施
加强应急预案的培训管理工作，如发生冻伤或煤气中毒事件，应立即启动工段制定的《冻伤和煤气中毒事故应急处理预案》进行抢救。
1、应急救援措施
（1）迅速将冻伤病人移入温暖环境，脱掉或剪掉潮湿冻结的衣服，鞋袜。
如手套、鞋袜冻结在肢体上时，不要强行脱下，可以一同侵入温水中，待解冻后再取下。
（2）冻伤使肌肉僵直，严重者伤及骨骼，在救护搬运过程中动作要轻柔，不要强使其肢体弯曲活动，以免加强损伤，应使用担架，将伤员抬至温暖室内救治。
（3）将伤员身上潮湿的衣服剪去后用干燥柔软的衣服覆盖，不得烤火或搓。
（4）将冻伤部位浸泡在38-42℃温水中，30分钟左右擦干保温。
复温后要注意病人保暖，伤肢抬高，防止受压，以利静脉血液及淋巴液回流，减轻组织水肿，防止加重组织损伤。
（5）冻伤急救时，若一时无法获得温热水，可将冻伤部位置于救护者怀中或腋下复温。
注意冻伤后不可直接用火烤，也不能把浸泡的热水加热，所有冻伤部位应尽可能缓慢地使之温暖而恢复正常体温。
（6）全身冻伤者呼吸和心跳有时十分微妙，不应误以为死亡，应努力抢救。
病人心跳呼吸停止，要及时送医院进行心肺复苏手术急救。
2、中毒人员的应急抢救措施
当发生人员轻微煤气中毒，中毒者可自行或在他人帮助下先尽快离开室内到空气新鲜处，喝热浓茶，促进血液循环。
或在他人护送下到医院吸氧，消除症状。
在做好轻度中毒者保护性措施后，其他人员应迅速开窗对室内进行通风换气，移病人于通风良好、空气新鲜的地方，注意保温。
松解病人衣扣，保持呼吸道畅通，清除口鼻分泌物，如发现呼吸骤停，应立即进行口对口人工呼吸，并做心脏体外按摩。
病人需安静休息，尽量减少心、肺负担和耗氧量。
要让有自主呼吸能力的病人充分吸入氧气。
当发生人员中、重度煤气中毒，由作业现场安全员负责配合医院或煤气防护人员将中毒人员迅速脱离作业现场，至通风干燥处，由医院或煤气防护站工作人员进行紧急救护。
中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工呼吸，同时报告医院赶到现场抢救。
中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救。
送往就近医院时，在途中应采取有效的急救措施，并应有医务人员护送。
附表冬季施工材料设备配置表
项目
材料设备
数量
实施措施
备注
1
棉蓬布
1472m2
用棉布蓬封闭料棚左右两侧
共计4座
2
棉帘子
895m2
用棉帘子吊挂料棚前侧，可以往两侧拉起，供装载机等进出。
3
硬质塑料布
534.4m2
用硬质塑料布封闭料棚后侧，便于采光
4
温度计
8支
使用温度计测温
5
煤炉
8个
暖棚内使用煤炉升温
6
彩板房
1座
搅拌机保暖
搅拌机
7
砖房
1间
存放外加剂桶
外加剂
附表搅拌站管理人员一览表
序号
姓名
性别
年龄
职位
培训情况
从事年限
1
亓延青
男
39
站长
操作结业
3年
2
孙金广
男
24
副站长
操作结业
3
3
路君
男
37
会计（调度）
操作结业
3
4
任方斗
男
49
材料员
操作结业
3
5
王晓东
男
37
操作员
操作结业
3
6
杜培龙
男
21
试验员（操作班长）
操作结业
2
7
袁凯
男
20
维修班长
操作结业
2
8
刘兆雨
男
23
操作员
操作结业
2
附图搅拌站料仓保温
附图搅拌站平面示意图
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