富县煤矿网架施工组织设计.docx
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富县煤矿网架施工组织设计
施工组织设计
工程名称：
党家河煤矿生活区食堂及浴室综合楼
二层钢结构网架工程
建设单位：
陕西富源煤业有限责任公司
编制单位：
徐州环球钢品网架有限公司
编制：
日期：
审核：
日期：
审批：
日期：
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、总体施工部署
四、生产安排和进度计划
五、材料供应控制
六、施工前的组织工作
七、现场施工组织
八、现场质量控制
九、质量保证措施
十、安全生产、现场保卫管理措施
十一、工地现场防火措施
十二、现场组织管理及文明生产措施
十三、工期保证措施
十四、工程技术资料
十五、附录
附录一工程施工劳动力安排计划
附录二施工现场的机具、测量设备配置
附录三施工进度计划表
一、编制依据：
1、工程图纸
2、国家工程建设有关规定
《建设工程开施工现场管理规定》
《建设工程质量管理办法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
3、国家行业等有关标准、规范
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《钢网架螺栓球节点》（JG/T10—2009）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《空间网格结构技术规程》（GJ7-2010）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
二、工程概况
本工程为党家河煤矿生活区食堂及浴室综合楼二层钢结构网架工程，采用正放四角锥螺栓球节点网架。
网架面积约为919㎡，屋面为岩棉彩钢夹心板，板厚为75mm厚，板型为950型扣槽式。
彩钢板短向两侧为3mm厚钢天沟。
网架下弦居楼面为10.4m，具体尺寸形状见网架图纸。
三、总体施工部署
（一）组织机构、职责及管理人员配置
1、公司组织机构：
——经营部→业务联系和处理业务问题,组织招标文件评审和投标文件编制。
——设计部→设计、编制预算和施工组织设计
——生产技术部→生产计划及生产进度控制，放样、工艺及处理
总经理→生产副总经理→技术问题，确保技术文件准确、合理，保证生产制作进度和产品保管。
——质安部→质量管理和质量检验控制，确保产品质量
——工程部→施工现场组织,项目经理负责现场施工和安装
——综合管理部→保证材料供应和运输
——财务部→财务结算
2、现场施工组织机构：
工长:
刘小伟网架安装班组
项目经理：
彭辉质检员：
董海峰
安全员：
蒋龙海屋面安装班组
现场施工人员职责：
序号
职务
姓名
责任担当
01
项目经理
彭辉
对工程施工负全责
02
施工员
刘小伟
工程现场施工、安装的指挥与协调
03
质检员
董海峰
工程质量监督与检查
04
安全员
蒋龙海
工程安全监督与检查
（二）安装施工力量配置及安装队伍介绍
由于本工程网架的面积不大，所以总安装进度安排须进行周密计划，施工力量配置应按需要全面和及时到位，才能保证做到既能保证进度又能保证不窝工。
本工程由项目经理具体安排劳动力和各种资源，充分保障工程施工的顺利进行（各种劳动力配备详见附录1“劳动力计划表”）。
（三）施工总体部署
施工总体布置，验收甲方预埋的地脚螺栓、预埋钢板及标高控制，为网架的安装提供条件，根据工程面积、工程结构特征、工程量以及甲方对工程工期的要求，现公司组织强有力的项目经理部、以确保本工程组织要求。
四、生产安排和进度计划
（一）生产进度计划：
根据我公司实际情况合理统筹安排本工程，本工程施工总工期为30天，厂内生产总工期10天。
现场施工为20天，其中包含提前进场处理支座，搭设局部脚手架等工作。
工程所用材料均来自正规渠道，质量可靠。
下料、加工、检验和试验、包装等由生产部具体制订生产作业计划。
（二）运输：
本工程网架、零部件材料采用汽车运输。
（三）生产制作过程及质量控制
1、螺栓球制作
螺栓球节点的钢材直径、圆度必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准，螺栓球严禁有过烧，裂纹及隐患。
为确保螺栓球的精度，制作时要在高精度的分度夹具加工，首先在普通机床上对球坯的基准孔进行加工，并以此基准孔固定在分度夹具上，按照施工图样逐个钻孔、攻丝，加工的螺纹尺寸、螺纹公差必须符合国标的规定，成品球完工后打上钢印作为标识。
必须对成品球最大的螺孔进行抗拉强度检验，检验要按有关规定进行。
螺栓球加工的质量及检查方法按下表进行：
项目
项次
项目内容
检查方法
检查数量
保
证
项
目
1
螺栓球节点的钢材必须符合设计规定及有关技术条件和标准。
出厂合格证或试验报告
2
螺栓球不能有过烧、裂纹等隐患。
9倍放大镜目测或磷粉探伤
5%且不少于5只
3
螺纹尺寸必须符合GB196-81粗牙螺纹的规定，螺纹公差须符合GB197-81中6H精度规定。
标准螺纹规
5%且不少于5只
4
成品球必须对取大螺孔进行抗拉强度检验。
出厂合格证及试验报告
允
许
偏
差
球的圆度。
游标卡尺
随
机
抽
检
螺栓球螺孔端面与球心距。
游标卡尺、高度尺
同一轴线上两螺孔端面平行度。
游标卡尺、高度尺
相邻两螺孔轴线间夹角。
万能角度尺
螺孔端面与轴线的垂直度。
百分表
2、螺栓球网架杆件的制作
1、制作按下述工艺过程进行:
网架厂内制作过程主要为下料（钢管、圆钢）→开坡口（钢板、钢管）→锻压（球、封板、锥头、套筒）→金加工→组装定位点焊→施焊→抛丸除锈→喷涂→编号→包装→进仓堆放→运输进场。
2、圆管的下料
将经检验合格的圆钢在五维和六维数控相贯线切割机或管子切割机上进行切割,长度尺寸按翻样图规定,端面剖口在切割时直接成形，圆钢长度偏差为±0.5mm。
下料及坡口一次完成。
为保证焊接质量减少焊接变形，采取以下措施：
①切割设备
圆钢相贯杆件的切割采用数控相贯线切割机，它能根据事先编制的放样程序在计算机控制下自动切割，所以对相贯圆钢的切割来说，切割程序的编制极为重要。
②杆件切割长度的确定：
通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件圆钢的断料长度时计入预留的焊接收缩量和圆钢端面机械削坡口的加工余量。
③切割长度的检验：
原寸放样人员对每根杆件都有一一对应的加工票标示杆件的长度，车间切割机操作员每完成一根构件的切割必须检查构件的长度并填表记录。
加工后圆管外形尺寸的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
直径（d）
±d/500
±5.0
构件长度（l）
±1.0
端口圆度
d/500
5.0
端面对管轴的垂直度
d/500
3.0
弯曲矢高
1/1500
5.0
对口错边
t/9
3.0
3、将下料后的圆管送入抛丸除锈机除锈箱进行除锈，除锈等级为Sa2.5级。
4、按要求喷涂底漆，圆钢两端留50-70mm的范围不涂，与焊接球连接后，现场补涂。
采用无气喷涂机喷涂。
喷涂后进行编号、包装和堆放。
3）、支座
1、支座加工按下述工艺过程进行：
支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）。
2、支座的肋板和底板的下料采用全电脑自动钢板切割机下料。
3、支座底板采用数控平面钻床和摇臂钻床加工。
底板的平整度误差应不大于3mm。
4、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝满足规范要求。
肋板与焊接球或螺栓球的焊接采用手工电弧焊，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。
焊缝质量和高度应满足设计及规定要求。
（四）进度保证措施
1.由工程部统一计划，计划做到周密、仔细、可行、及时、保证各部门工作协调一致。
2.技术部对甲方提出的特殊要求（球角度、杆件长度）必要时进行工艺评定,确保加工进度和产品质量。
3.生产部精心组织各工种技术工人，确保生产顺利进行。
4.生产部把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序、确保工作量按计划执行，关键时可适当加班加点以及时调整生产能力和进度计划。
5.质量控制：
厂内生产过程的每道工序的加工产品，都须经自检、互检和专检，产品生产时，由专职检验员进行首检，过程中有检验员巡检，以随时发现问题，完工后经检验员检验合格贴上“零部件合格证”才准转序。
电焊严格进行外观检验、尺寸检验和探伤检验，高强螺栓必须做拉力试验，关键焊接必须经强度试验。
五、材料供应控制
本工程所用原材料、辅材料、零配件主要由本公司指定的合格经销包商提供，我公司与之均有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。
本公司严格按ISO9001质量管理体系，依据受控的作业指导书进行原材料质量控制。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的供应和质量：
1.技术部根据标准的设计图及时算出所需材料的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产地，送交综合计划部。
2.综合管理部根据公司库存，及时排定采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货的日期，送交材料员。
3.材料员编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
4.质安部负责进厂材料的及时验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
5.金属仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。
六、施工前的准备工作
（一）请求建设单位配合的工作
1.向施工单位提供建筑物周围地下管网、通讯的有关资料。
2.准确提供建筑物在施工现场定位放线的坐标点、水准点。
3.组织三方人员进行图纸会审。
（二）准备工作
1.由项目经理部落实施工前的一切准备工作，同时成立工程质量小组，安全领导小组。
2.组织工程技术人员，熟悉图纸和有关规范标准，编撰分部分项工程安全施工方案并申报、审批，同时在施工方案审定的基础上进行技术交底。
3.搭设临时设施，接通水、电源，安排施工机械进场。
4.与建设单位配合做好坐标点、水准点的复核移交工作
（三）技术准备
1.及时组织施工人员、质检员、技术员、工长熟悉图纸并作好会审准备工作。
2.向施工班组进行技术、安全交底。
七、现场施工组织
根据本工程的实际情况，搭设局部满堂脚手架作为工作平台，采用高空散装法安装网架。
在其上将网架杆件及螺栓球一个个拼装在一起，具体施工顺序及步骤如下：
（一）同土建配合事项
1、向甲方或土建单位索取预埋件标高、轴线尺寸资料，在安装前应复核预埋件的标高是否满足安装要求，如果不满足要求，则要求甲方或土建单位解决。
2、搭设局部满堂脚手架。
（1）脚手架搭设所需的材料。
焊管、扣件（万向节、直角扣件、接头卡等）、架板。
（2）脚手架搭设的高度。
脚手架高度：
最顶面横杆标高为比网架下弦球低0.3m。
（3）搭设方法。
脚手架搭设时立杆底部应扣接扫地杆。
立杆纵距和横距均为1.8m左右，架子步高为1.8m（顶步架子步高除外）。
为了保证脚手架的空间刚度和稳定性，沿架子纵向和横向每隔6m左右搭设与地面成45°或60°夹角的斜杆剪力撑。
满堂脚手架应满铺架板，架板与架杆绑扎可靠，不得出现空心板。
（4）注意事项。
（1）遵守国家有关脚手架施工的若干规定和现行规范要求；
（2）搭设材料选用必须符合技术规范的要求，严禁使用有裂缝、不合格圆钢和扣件搭投.
（3）立杆接杆，扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件，剪刀撑的纵向接长应用旋转扣件，不宜采用对接扣件。
（4）安装扣件时，所有扣件开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。
（5）立杆须垫木板，不得在起伏不平和软硬不一的地面上搭设脚手架，避免架子整体或局部沉降。
（6）严格按照规定的规定尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保接点连接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）。
（7）脚手板必须满铺，铺平和铺稳，不得有探头板。
（8）搭设过程中要及时设置斜撑杆，剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。
（9）作业层的外侧应设挡板、外挂安全网，。
（10）高空作业人员系好安全带、戴好安全帽、穿软底鞋，工具及中零件放在工具袋内。
（11）架子的搭设，应按建筑物施工进度进行搭设，不宜一次搭设过高。
一般搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
（12）设置供人员上下使用（包括携带工具和少量材料）的安全扶梯，爬梯或斜道。
梯道上应有可靠的防潮措施。
（13）施工操作人员必须持有操作上岗证，方可进行施工操作，严禁在架上嬉笑打闹。
（14）脚手架施工时采用对讲机指挥.
（15）满堂脚手架一定要能满足2.5kN/m2以上的施工荷载。
（二）网架安装方法
1.本工程采用高空散装法拼装网架，即以事先搭好的⑤-⑥轴线间局部满堂脚手架为平台在其上拼装三个网格网架，然后以这一个网格网架为基础向11轴线方向开始空中散装。
2.网架组装顺序，应遵循下列原则：
a、安装下弦平面网架
1）将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差之处应予修正。
2）安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
利用满堂脚手架平台，调整下弦球预拱高度。
3）排好临时支点，保证下弦球的平行度，根据预拱要求，应在临时支点上找出坡底。
4）安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。
5）安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。
注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。
6）检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。
如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
b、安装上弦倒三角网格：
1）网架第二单元起采用连续安装法组装。
2）从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
3）安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。
将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。
4）然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。
5）继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。
一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。
6）按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。
逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。
7）逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。
检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。
3、安装下弦正三角网格
1）网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。
2）安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。
3）安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。
也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。
4）安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。
5）继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。
逐步向一侧安装，直到支座为止。
6）每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。
正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。
4、调整、紧固
1）高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。
检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。
在各临时支点未拆除前还能调整。
2）检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
3）网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。
4）网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
5）网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
5、起步网架安装好后，其它部分均将一个螺栓球、两根网架弦杆、两根网架腹杆组成一个个的锥体单元，用事先加工好的简易吊臂进行吊装，可以分成两组进行组装。
6、整体网架安装完毕以后，测量网格尺寸、标高，验明无误后将支座临时固定加足屋面荷载后，将过渡板与土建预埋板焊接。
（三）屋面安装
屋面的主要施工次序为檩条及天沟布置和安装→底板安装→玻璃丝棉铺设→屋面彩钢板安装。
屋面材料应全部及时到达现场，确保不因缺货而停工，安装的具体过程和要求如下：
⑴檩条和钢天沟布置和安装
a、檩条为冷轧而成的C型檩条，所以安装前必须按图纸要求及有关规定，作防锈处理。
b、檩条的安装必须严格执行檩条安装图，并应先检查檩条支托的正确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中心线，以确保檩条安装时，檩距准确以及檩条成一条直线。
c、檩条与支托之间采用焊接方式连接。
焊接时，要求左右两条焊缝长度不小于50㎜，高度不小于4㎜，并要求焊缝充实饱满，无假焊、漏焊现象，焊接完成后除掉焊口焊渣，然后在焊接部位作防腐处理。
d、如檩条需转角连接，则应在两相邻檩条上加一连接垫铁，然后将垫铁焊接在两相邻檩条上。
e、钢天沟在加工厂制作成型，现场将分段天沟对接焊接，放置于支架之上。
f、网架次檩条安装完毕后，就可按照屋面布板图安装彩钢板。
g、屋面板安装完成后就可以在网架下弦铺设脚手架板安装天沟下方保温板和彩钢封边板。
A、彩钢板加工厂制作与储存
a、材料进入现场后，根据货物清单认真检查，如发现任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知生产部。
b、现场加工与车间与之具有相同的操作工艺和质量和要求。
金属板及泛水板、为了避免板面的任何程度的损伤，应做到以下几点：
两金属板交接处必须进行保护并固定，以避免相互滑移对板面涂层的破坏；提升金属板必须用尼龙绳和专用提升工具；板长超过6m时，每隔3米应设一道尼龙绳；每道尼龙绳应设置比板宽的垫块作支撑；提升金属板时，每次不宜超过3张。
储存：
材料或半成品构件储存在通风干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物品接触，为减少材料或半成品构件接触地面时的磨擦，底部应垫高100㎜以上，半成品采用货架存放。
B、彩钢夹芯板的施工工艺：
在施工中，下述几点应特别注意：
a、板材安装之前，认真检查其表面是否有损伤、漆膜划痕等。
在安装中，始终用粉笔线作出钻孔及自攻钉或拉铆钉的位置，本着可以保证板面的外观美观的原则，尽量减少错钻的孔洞。
b、在每个作业时的结尾，用松软的刷子清除板面上的垃圾，如拉铆钉芯、手电钻和切割机产生的残渣、废弃钉子等铁制品。
若不及时清理，将在板面上产生锈斑，影响工程的质量。
c、当在屋面板上行走时，应避免踩在波峰上，尽可能踩在波谷上，并沿着檩条行走。
若踩在波峰上可能造成板材连接处及板材自身的损伤，从而导致结构上形成薄弱环节。
d、应尽量避免在板面上运输或作业,如果因现场条件限制而无法避免时,应在板面上铺设木跳板,且跳板的两端一定要支撑在檩条上。
运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观结构。
e、为了更好的防水，在屋面板装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊处折边30㎜，约80度。
f、运送到屋面结构上的屋面板如果在当天工作日内没有全部安装完毕，则应采用安全搭接的方法使其牢固的固定在构件上，具体操作可采用棕绳或8＃铅丝将其绑扎牢固，这样可以避免大风对屋面板造成的损伤。
g、屋脊盖板应尽可能在屋面板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布对屋脊处保温材料进行保护。
h、屋脊盖板施工时应保证其与屋面板之间、屋脊盖板之间密封可靠。
i、作支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可根据实际情况需要，使用拍打或放松的方式，对其进行调整以达到这项要求。
不能采取直接拍击固定支架的下方的方法来企图调整屋面的坡度或位置。
屋面板的正确安放，可以确保其有效的扣合；相反，如果屋面板安放时没有适当对正，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点的部位。
屋面板横向搭接时，每两块板的搭口应处于檩托上，用自攻钉固定，搭接长度应不大于100㎜，且下层板端头不得超过檩条边缘。
j、为了避免因施工不当而造成的屋面板形成扇状或散开或屋面下椽参差不齐,安放屋面板时应随时检查屋面板是否恰当,随时测量屋面板上下两端边缘到天沟边缘的距离是否相等,以避免屋面板出现歪斜,屋面板与檩条采用M6.3自攻螺栓连接.
k、安装后清理残留于屋面的彩板碎片,拉铆钉杆,非弃紧固件等金属碎屑,以防止这些金属碎屑对屋面板引起的腐蚀.
C、安装时,严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）组织施工,主要允许偏差如下:
a、屋脊板的直线度:
20㎜
b、波纹线的直线度:
20㎜
c、波纹线对屋脊板的垂直度:
2㎜
d、封檐板与屋脊板的平行度:
2㎜
e、封檐板下口的直线度:
20㎜
f、纵向搭接处必须密封胶宽:
30㎜
g、屋面面层无重度划痕、无杂物
h、波型板屋面的相对两板在顺主导方向搭接处宽度不得小于一个波。
八、现场质量控制
工程质量目标：
质量达到国家强制合格标准。
①对土建控制：
柱顶预埋板表面应清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为每座网架纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件高差不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；中间独立柱预埋件高差不大于30mm。
②对网架安装的要求:
（1）螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙.
（2）杆件不允许存在超过规定的弯曲。
（3）已安装网架零部件表面清洁,完整,不损伤,不凹陷,不错装,对号准,发现错装及时更换。
（4）油漆厚度和质量要求必须达到设计和规范规定。
（5）整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。
（6）相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不大于30mm。
（7）质检人员具备经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。
（8）检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，随时测量，及时记录，及时完成资料，及时向质量工程师，项目经理，监理工程师汇报并密切配合。
九、质量保证措施
为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。
1、原材料采用必须满足用户和规范要求，除用规定的原材料外，其余都必须从合格的分承包方处采购。
对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料，外观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。
2、厂内制作应严加管理，质量应达到内控标准要求。
3、工艺人员对本工程杆件、球、球角度加工等工艺文件进行审阅，必要时补充并对有关车间主任、生产工人、检验人员进行传达和指导。
4、检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导
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