采煤工作面遇顶底板松软或破碎.docx

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采煤工作面遇顶底板松软或破碎

米东区苏源煤矿

煤矿安全技术措施

二零一一年四月

采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过老空区等安全技术措施

1、采煤工作面遇顶底板松软带安全技术措施

1、工作面在回采过程中，遇顶底板松软时，必须对香肠支护加强管理，凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋、戴帽，柱鞋、帽子尺寸均不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm。

柱鞋、柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。

2、根据现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打正打合山，支柱要有3°-5°的迎山角，柱径<120mm的支柱不得使用，严禁支柱穿重鞋，戴重帽。

3、过顶底板松软带时，缩小支柱柱距，以增大支护密度，柱距由0.8m变为0.4m（中对中）。

4、加强现场管理，过顶底板松软带时，每班必须有跟班人员现场值班，把好现场安全关。

5、在工作面上、下班交接时，顶底板松软带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

6、凡工作面松软带出现安全隐患，按照《米东区苏源煤矿常见三违处罚规定》执行上限处罚。

7、必须经矿上检查确认工作面己过完顶底板松软带时，方可恢复原有的支护。

二、工作面过顶底板破碎带的安全技术措施

1、回采过程中，工作面遇顶底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强清刁、找矸。

对该区域的支柱穿鞋戴帽，帽、柱鞋尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm。

柱鞋、柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。

2、该区域的支柱帽子（背板）要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。

3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m，柱径<120mm的支柱不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。

4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。

5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。

在片帮严重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。

6、破碎带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要避免堆放在三、四排上，防止突然冒顶掩埋材料。

7、过顶底板破碎带时，每班必须有跟班人员现场值班，把好现场安全关。

8、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

9、凡工作面破碎带出现的安全隐患，按照《米东区苏源煤矿三违处罚规定》执行上限处罚。

10、必须经矿部检查，确认工作面己过完顶底板破碎带时，方可恢复原有支护。

三、采煤工作面过老巷安全技术措施

老巷的支柱由于时间长和受到工作面超前压力的影响，折梁断柱较多，顶板破碎，容易冒顶，工作面过老巷时，应采取如下安全技术措施：

1、对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。

2、通风后进行巷修，修复方法是：

在老巷原支柱下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，对老巷支柱上局部冒顶，要用木垛接顶。

3、对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面推进（方向）与老巷斜交，不能与老巷平行推进。

4、工作面应尽可能放小炮或震动炮，减少放炮时对顶板的破坏，即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。

5、工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛。

6、如果与老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，长木梁上用木料杀紧背严。

回柱后，采空区侧打上木垛。

7、如果是厚煤层，老巷在工作面下方，过老巷前先用采落煤填实。

工作面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。

在老巷处要加打木垛托护顶板。

8、工作面过老巷要加快推进度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。

9、瓦斯员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体。

瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，由矿辅助救护队员进行处理。

凡体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止作业，撤出人员，切断电源，由救护队员执行瓦斯排放措施。

10、在工作面上下班交接时，工作面过老巷段必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

11、凡工作面过老空区出现的安全隐患，按照《米东区苏源煤矿三违处罚规定》执行上限处罚。

四、采煤工作面过断层安全技术措施

在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。

1、遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500-600mm。

2、根据现场的实际情况，酌情在切顶线一排颗颗打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向（正、反、斜戗均可）。

3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上小板必须插背完好，顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料插背接顶，严禁空顶。

4、断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼（眼距为600-700mm），少装药（每个炮眼装1-2个药卷），放小炮（一次最多起爆顶、底各四个装药卷）的方式进行，严禁大面积放炮。

5、断层及破碎带放炮后必须及时挂支护，并视现场情况酌情颗颗或隔一打一打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。

6、断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患必须立即组织处理。

7、若断层带顶板特别破碎，煤壁片帮，应采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加强支护，支柱柱帽尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落，大板或方木只能用来挑顶，严禁用来切顶。

8、断层带卧底时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3-5°，以增加支柱的稳定性。

9、断层带支柱、回柱等必须设专人观察，并保证后路畅通无阻。

10、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收，若发现不合格必须及时组织人员整改。

11、走向断层落差大于采高

当工作面遇到这种类型的断层时，可以以断层为界，将工作面分为两段，沿着断层掘中巷，上段工作面的煤由中巷运出，如断层延展不长，也可不掘中巷，而沿走向每隔5m开掘斜眼，经下段工作面运出。

12、倾斜断层落差较大

对这类型断层，应另开切眼，使工作面跳过断层回采。

13、斜交断层落差较大

对于这种类型的断层也要用另掘开切眼跳过断层，由于断层与工作面斜交，断层两侧出现三角煤，为了提高回采率，应给予回采，根据不同情况又可采用下面两种方法。

（1）当断层与真倾斜夹25°-45°时，工作面应按真倾斜沿下走向推进，工作面的缩短部分留作通道，作为通风和安全出口，工作面缩短到10-20m时，即可开始停采。

（2）当夹角小于25°时，采用夹楔子调面的方法处理，这时工作面的推进保证直线。

14、断层的落差小于煤层厚度

在这种情况下，工作面一般是平推硬过。

（1）在允许时，对倾斜断层可以改变工作面的方向，使断层与工作面斜交，或减少工作面每次推进时受断层影响的长度，斜交角不能过小。

（2）受断层影响，在断层的附近，煤层薄，行人难于通过时，要根据顶、底板的强度，断层的情况进行挑顶或卧底，既要保证安全又要处理量小，使工作面底板的坡度能平稳的变化。

（3）为了不影响工作面正常回采，断层附近应超前处理，在处理断层时应打浅眼，少装药，放小炮，在断层附近严禁放大炮。

（4）在回采工作面临近断层时，应加强支护质量，加密支柱，缩小柱距、排距，并在断层附近打木垛和使用斜撑支好断层面。

（5）确定合理的放顶布距，一次回清断层外侧的支柱。

15、柱帽应与断层线正交或斜交，不可顺断层使用。

16、断层区域必须保证通道畅通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。

17、过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。

18、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

19、凡工作面断层带附近出现的安全隐患，按照三违规定执行上限处罚。

五、采煤工作面处理冒顶区的安全技术措施

工作面冒顶时，处理冒顶区严格执行以下安全技术措施。

1、局部小冒顶的处理方法

冒顶范围不大，顶板没有冒来，工作面没有堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，应按以下步骤处理：

先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。

掏梁窝、探大板或挂梁。

棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。

消除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。

为防片帮，可用小板钉拉条护帮。

2、局部大冒顶的处理方法

工作面如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。

首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支柱。

准备支柱材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。

伪顶冒落且冒顶停止，用探板处理，棚梁上插严备实小木垛接顶。

直接定沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支柱。

3、局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15m的处理方法

加固工作面支护，清理煤矸，保证退路支护可靠畅通。

在工作面由外向里，边整理工作面，边架木厢处理。

对棚上空顶用小木垛背实。

若矸石破碎，可先沿煤帮清理出一条小巷，用人字型棚支护。

通小巷后，再放矸架厢，棚上空顶用小木垛背实。

4、冒顶范围大，上述方法无法通过，可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。

新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实，或者码矸石条带，防止向巷内窜矸。

掘通部分开切眼后，未冒顶工作面继续推进。

当工作面推到和新切眼成一条直线时，即可继续正常生产。

重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。

5、处理冒顶区时，每班必须有专人在现场值班，确保现场安全。

6、工作面上、下班交接时，冒顶区必须重点交接，有安全隐患，按照《米东区苏源煤矿三违处罚规定》执行上限处理。

6、采煤工作面初次放顶安全技术措施

回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。

初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。

引起工作面大面积冒顶而发生事故。

为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施：

1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。

2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40m。

3、对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m，增加工作面支护密度，沿煤壁增设贴帮柱，防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶，在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1-2排，提高密集支柱的稳定性，提高工作面支护强度和支柱的初撑力。

还可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。

4、初次垮落布距大于等于20m的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。

5、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2-1.5m，眼距2m，每孔装药2条，水泡泥一节。

打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检”和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。

6、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。

7、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。

8、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。

7、采煤工作面末采收尾安全技术措施

1、组织措施

工作面走向长度达到20m时，经矿部研究决定后执行末采、收尾，为确保末采收尾安全，特制定本措施。

（1）成立末采工作面末采收尾领导小组：

组长：

矿长

副组长：

总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长

成员：

各班安全员、瓦斯检查员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、矿总调度室负责人。

（2）领导小组职责：

a）负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。

b）负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

c）负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

2、安全技术措施

（1）末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，有断柱、缺柱、迎山角度不够，松柱、歪柱等必须县城处理。

（2）末采期间，矿部必须制定严格的管理制度，工作面不得无故停班，确保正规循环作业。

（3）末采期间，工作面的柱距为0.4m，柱径小于120mm的支柱不得使用。

（4）末采期间，工作面支柱，柱帽尺寸不小于长×宽×高=400mm×120mm×70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落。

（5）工作面长度达到8-10m时，执行收尾，工作面收尾时，必须保证工作面有三排支柱两仓路。

靠采空区一排支柱采用密集支护，密集支柱靠采空区一侧沿真倾斜码10m×2m的矸石墩。

（6）收尾时必须收尽工作面材料，拆走溜皮，保持两仓路畅通。

（7）结尾结束必须经矿部领导组织领导小组验收。