混凝土工程施工.docx
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混凝土工程施工
第07章混凝土工程施工
07.1概述
07.1.1工程概况
游埠枢纽工程位于衢江与游埠溪汇合口上游约0.5km的衢江干流上，坝址上游距离龙游县城约20km，下游距离兰溪市17km，距离金华市城区约30km。
坝址以上集水面积10919km2，年径流量114.51亿m3。
建设规模为工程等级Ⅲ等
该工程由泄洪闸、船闸、发电厂房等建筑物组成，电站装机4×4MW，多年平均发电量6475万kW·h。
电站、泄洪闸、船闸为3级建筑物。
本章的混凝土工程量主要分布在泄洪闸、发电厂房、上下游河道整治建筑物等部位。
1、泄洪闸工程
泄洪闸位于河道中间，桩号为闸0+000.00～闸0+399.40，共24孔，单孔净宽14m，总净宽336m。
闸室伸缩缝位于闸底板中间，闸孔中墩厚2.6m，两侧边墩厚1.8m，闸段总宽399.4m。
泄洪闸由上游铺盖、闸室、消力池、护坦等组成。
2、发电厂房
（1）主厂房
主厂房由4个主机段和1个装配场段组成，全长88.4m。
主厂房上部宽18.2m，下部主机段宽度为63.0m，装配场段宽度为43.95m。
厂房自右向左依次为：
装配场段长23.1m，主机段长65.3m，其中1#机组段长20.3m；2#、3#、4#机组段各长15m。
各段之间设2cm宽的结构缝分隔为五个独立体。
主机段内四条流道平行布置，顺水流方向依次大致可分为进口段、机组段和出口尾水管段。
（2）副厂房
副厂房分别布置在主机间下游侧以及装配场的下游侧。
主厂房下游侧副厂房部分长度与主厂房相同，为65.3m，宽12.98m。
机组段主厂房下游自地面高程以下至尾水管顶板之间的下游副厂房共分为三层：
在41.7m层布置有35kV开关室、2个6kV开关室、0.4kV开关室、10kV环网开关室、坝区柴油发电机室等；38.0m层为电缆层布置有电缆和电缆架；33.7m层布置有水泵室、空压机室和风机房。
装配场下游侧副厂房地面以上宽14.5m，共两层：
41.5m层布置有中控室和值班休息室；33.7m层主要为电缆通道。
3、上下游河道整治
1）进水渠及防洪堤
进口段上游侧设一道C20混凝土拦砂坎。
拦砂坎呈折线形，长约72m，顶高程为30.0m。
拦砂坎上游为电站进水渠，渠底高程为27.0m。
拦砂坎至进口段设C20混凝土护底。
其中闸上0+016.00m～闸上0+031.00m为斜坡段，坡度1:
2，两侧设C20砼挡墙。
进水渠的右岸原防洪堤需进行改建，改建长度约200m。
防洪堤在电站进口段上游右岸（闸上0+031.00m～闸上0+066.00m）设35m长连接段，与上游右岸斜坡式防洪堤相接。
防洪堤迎水坡底部外侧河道整治高程为27.0m，设尺寸50cm×100cm的C20砼大方脚，以上堤身坡度1:
2，迎水坡在35.0m高程设置宽2.0m的马道。
马道以下坡面设C25砼护坡。
马道以上坡面采用草皮框格护坡，
防洪堤背水坡坡比1:
2，坡脚与下游地面衔接，坡面采用草皮护坡，下覆20cm厚的种植土层。
2）尾水渠及防洪堤
尾水出口底板高程19.97m，出口设2m长平段，再以1:
6的反坡与下游整治后的河道相接，河道整治高程为26.0m。
反坡段长36.18m，后接长15.0m的C20混凝土护底。
尾水渠反坡段右岸采用C20衡重式挡墙结构，挡墙顶高程41.5m，宽1.0m，迎水侧直立，背水侧坡度1:
0.5。
墙底高程19.17m～25.40m，宽3m，背水侧设1:
0.5反坡至高程27.0m（岩面高程）。
电站尾水渠右岸原防洪堤需进行改建，改建长度约380m，改建防洪堤在尾水渠反坡段右岸挡墙下游（闸下0+085.18m～闸下0+135.18m）设50m长连接段，与下游右岸斜坡式防洪堤相接。
防洪堤迎水坡底部外侧河道高程为26.0m，底部设尺寸50cm×100cm的C20砼大方脚，以上堤身坡度1:
2，迎水坡在32.0m高程设置宽2.0m的马道。
马道以下坡面设C25砼护坡，马道以上堤身采用土工膜防渗。
防洪堤背水坡坡比1:
2，坡脚与下游地面衔接，坡面采用草皮护坡，下覆20cm厚的种植土层。
为使尾水水流平顺和避免泄洪闸侧泥沙进入电站尾水渠，在尾水渠和泄洪闸下游侧设置砼导流墙，墙顶高程29.0m。
07.1.2混凝土的主要工程量
各结构混凝土的主要浇筑工程量见下表07-1
表07-1混凝土施工项目及主要工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
一
泄水闸
1
砼垫层
m3
3741
C20细骨料砼垫层,厚10cm
2
砼基础
m3
13160
C20W4F50砼基础,1.5m厚
3
砼闸底板
m3
11637
C30W6F50砼闸底板,1.5m厚
4
砼消力池
m3
15218
C25W6F50砼消力池,底板厚0.5～1m
5
砼溢流面板
m3
7905
C40W6F50聚丙烯砼溢流面板（纤维长度19mm、掺量1.2kg/m3）,50cm厚
6
砼护坦
m3
6954
C25F50砼护坦,70cm厚
7
上游砼铺盖
2721
C25W6F50砼上游铺盖,60cm厚
8
砼闸墩
m3
15883
C25W6F50砼闸墩,2.6m厚
9
二期混凝土
m3
868
C30W6F50闸门二期砼
10
砼排架柱
m3
972
C30F50砼排架柱
11
砼启闭平台梁板
m3
3785
C25F50砼启闭平台梁板
12
细石砼铺装层
m3
1583
C40细石砼铺装层（含铰缝）
13
预制预应力混凝土构件
m3
3174
C40预应力预制空心板（跨度15m）
14
砼交通桥防撞护栏
m3
252
C30砼交通桥防撞护栏
15
止水铜片
m
1628
止水铜片（厚1.2mm,展开宽54cm）
16
沥青松木板伸缩缝
m2
2511
浸沥青松木板嵌缝（厚2cm）
17
聚乙烯闭孔泡沫板伸缩缝
m2
1674
聚乙烯闭孔泡沫板（厚2cm）
18
钢筋加工与安装
t
3601
19
预应力钢绞线
102
二
发电厂房工程
1
预制砼吊车梁
m3
131
C30预制砼吊车梁预制、运输、安装等
2
预制砼轨道梁
m3
175
C30预制砼轨道梁预制、运输、安装等
3
砼预制构件
m3
22
C25砼预制构件预制、运输、安装等
4
砼排架柱
m3
902
C30现浇砼排架柱
5
砼梁板柱
m3
3659
C25现浇砼梁板柱
6
砼胸墙
m3
1804
C25F50W6现浇砼胸墙
7
砼坝体
m3
6380
C20F50W6现浇砼坝体
8
砼挡墙
m3
4438
C25F50W6现浇砼挡墙
9
砼底板
m3
1899
C25F50W6现浇砼底板
10
砼闸墩
m3
11656
C25F50W6现浇砼闸墩
11
现浇砼流道
m3
47076
C25F50W6现浇砼流道
12
流道二期砼
m3
6800
C30F50W6现浇流道二期砼
13
闸槽二期砼
m3
300
C30F50W6现浇闸槽二期砼
14
C20F50W4现浇砼回填
m3
9800
C20F50W4现浇砼回填
15
C15F50W4现浇砼回填
m3
2243
C15F50W4现浇砼回填
16
C20细骨料砼垫层
m3
616
17
砼路面
m3
750
厂区C20F50砼路面
18
预制混凝土构件
m3
463
C40砼预制空心板
19
C40细石砼铺装
m3
56
C40细石砼铺装
20
C30砼交通桥防撞护栏
m3
105
C30砼交通桥防撞护栏
21
橡胶支座
只
128
橡胶支座（200×180×21mm型）
22
止水铜片
m
1160
止水铜片（厚1.2mm,展开宽54cm）
23
沥青松木板伸缩缝
m2
550
浸沥青松木板嵌缝（厚2cm）
24
聚乙烯闭孔泡沫板伸缩缝
m2
280
聚乙烯闭孔泡沫板（厚2cm）
25
钢筋加工与安装
t
3850
26
钢构件加工与安装
t
65
三
进水渠及防洪堤工程
1
C25W4F50砼面板护坡
m3
1194
2
C25W4F50砼拦砂坎
m3
1008
3
C25W4F50砼护底
m3
2223
4
C20F50砼挡墙
m3
3733
5
C25砼马道、路面
m3
268
6
C25砼大方脚、路缘石
m3
383
7
C25砼框格
m3
417
8
无砂砼垫层
m3
767
无砂砼垫层,10cm厚
9
浸沥青松木板伸缩缝
m2
1753
浸沥青松木板嵌缝（厚2cm）
10
聚乙烯闭孔泡沫板伸缩缝
m2
1169
聚乙烯闭孔泡沫板（厚2cm）
11
钢筋加工与安装
t
242
15
橡胶止水
m
266
652橡胶止水
三
尾水渠及防洪堤工程
1
C25W4F50砼面板护坡
m3
1637
2
C25W4F50砼护底
m3
2810
3
C20F50砼挡墙
m3
8075
4
C25砼马道、路面
m3
492
5
C25砼大方脚、路缘石
m3
704
6
C25砼框格
m3
971
7
浸沥青松木板伸缩缝
m2
3591
浸沥青松木板嵌缝（厚2cm）
8
聚乙烯闭孔泡沫板伸缩缝
m2
2394
聚乙烯闭孔泡沫板（厚2cm）
9
钢筋加工与安装
t
271
10
橡胶止水
m
189
652橡胶止水
四
混凝土合计
1
泄水闸
m3
87853
2
发电厂房工程
m3
99275
3
进水渠及防洪堤工程
m3
11181
4
尾水渠及防洪堤工程
m3
14689
07.2施工布置
07.2.1混凝土施工布置
本工程的混凝土生产系统布置采用集中布置，混凝土拌合系统布置在衢江右岸的滩地上，供本工程所有混凝土结构施工，具体布置详见第02章《施工总平面布置》的有关内容。
1、本标段分二期完成：
一期主要完成右侧10孔泄洪闸、发电厂房施工。
主要施工道路有两条，一条从拌合楼经一期上游围堰1#临时道路到泄洪闸和厂房上游施工面，供泄洪闸、厂房上游结构、拦砂坎、上游引水渠护坡及防洪堤等结构施工材料运输，路面宽7.0m，泥结石路面。
另一条沿拌和楼经一期下游围堰2#临时道路通向泄洪闸和厂房下游施工面，路面宽7.0m，泥结石路面。
二期主要完成左侧14孔泄洪闸施工，其道路主要由下游临时桥通向二期基坑工作面。
2、混凝土浇筑机械按以满足混凝土最大仓面浇筑强度及最高月浇筑强度的要求为原则进行布置。
厂房混凝土施工机械布置：
在厂房上游基坑内布置一台30T高架门机，型号为MQ600/30型，轨道中心线为闸上0+032.00m,轨道宽为7.0m，轨道长60m，门机覆盖范围为16m～45m。
下游布置一台型号为SCMC7050B塔机，轨道中心线为闸下0+057.00m，塔机轨道宽6m，轨道长60m，塔机最大工作范围50m。
一期泄洪闸混凝土施工机械布置：
在上游基坑内布置二台SCMC7050B塔机，轨道中心线为闸上0+025.50m,轨道宽为6.0m，轨道长140m。
塔机最大工作范围40m，主要进行坝墩混凝土入仓。
二期泄洪闸混凝土施工机械布置：
二期泄洪闸混凝土浇筑机械布置与一期泄水闸混凝土浇筑机械布置基本相同。
根据二期泄水闸施工长度，布置169m的塔机行走轨道。
厂房上下游、泄水闸下游由于浇筑面积较广，且均为面板砼，故泄水闸消力池、护坦及厂房进出水渠等采用履带吊机入仓。
施工用水电布置详见第02章《施工总平面布置》中的相关内容。
07.2.2混凝土水平运输及入仓方法
1、一期混凝土浇筑
门塔机形成前，厂房基础和泄洪闸基础砼浇筑均采用50t履带吊机进行入仓；同时组织上下游门、塔机安装，门机、塔机基础布置时须对基础进行处理，基础处理采用50cm碎石垫层进行铺垫，用枕木进行铺设。
浇筑机械设备布置详见《厂房施工机械布置图》（QJYB-07-01）、《泄洪闸施工机械布置图》（QJYB-07-02）。
一期混凝土主要采用自卸汽车、6m3砼搅拌车水平运输，垂直运输：
前期均采用50t履带吊机入仓；待门、塔机安装完毕，厂房上游侧采用门机配3m3砼卧罐入仓，下游采用塔机配3m3砼卧罐入仓，泄水闸采用塔机配3m3砼卧罐入仓。
厂房进尾水渠、上下游底板、防洪提、右岸护坡、拦砂坎等位置均采用50t履带吊机入仓。
2、二期混凝土浇筑
二期混凝土浇筑主要集中在门槽、管型座等部位，其水平运输主要采用6m3砼搅拌车。
垂直运输：
门槽二期混凝土采用门塔机结合溜槽或采用混凝土输送泵；管型座二期混凝土则采用混凝土输送泵。
07.3泄洪闸混凝土施工
07.3.1施工工艺流程
1）施工工艺流程及工艺要点
混凝土浇筑工艺流程图见下图07-1。
框图07-1混凝土浇筑工艺流程
2）混凝土仓面浇筑工艺设计
混凝土仓面浇筑工艺设计主要包括浇筑块单元编码、结构形状、埋件位置、各种混凝土的工程量、浇筑方法（铺料方法、层厚、次序、方向等）、浇筑时间、浇筑手段，仓面设备及人员配置、温控措施、浇筑注意事项及有关示意图等内容。
仓面工艺设计是混凝土浇筑必要的技术准备，是保证施工质量的关键环节之一。
3）浇筑单元编码、仓面结构形状、埋件位置
浇筑单元编码以闸段为单元从下往上依次编号，如0801，表示8#闸段1#浇筑层；仓面结构形状、埋件位置以施工样点图的形式表示，每一浇筑仓面，绘制施工样点图。
07.3.2泄水闸混凝土施工分层分块
1）基础垫层混凝土：
河床部位基础面按闸体结构分块先浇筑常态混凝土垫层，间歇5～7天后再浇筑上层底板混凝土；
2）底板混凝土：
为满足大体积混凝土温控要求分三层进行施工，其中24.5m～27.5m按1.5m分层，27.5m～28.0m堰面为一层。
闸墩混凝土：
根据结构特性及温控要求，分七层施工,分层高度1.5m～2.0m。
具体分层见《泄水闸混凝土分层浇筑图》（图号QJYB-07-03）。
3）上游铺盖、消力池、护坦等混凝土：
按结构缝分块施工。
07.3.3模板工程
1、本工程施工模板主要采用如下型式：
1）闸体上下游面混凝土采用悬臂模板（芬兰维萨面板），横缝采用悬臂或半悬臂模板；
2）闸墩直段采用悬臂模板（芬兰维萨面板）；
3）闸墩顶部上游倒悬体采用内拉悬臂承重模板；
4）板梁柱结构采用覆膜胶合板、塔式钢管做支撑架；
5）门槽采用组合钢模板及预埋木盒。
2、悬臂大模板结构形式
本工程闸体上下游面、横缝面均采用悬臂模板，两端局部无法安装悬臂模板的部位采用组合钢模板。
悬臂大模板有2种类型：
2×2.0m悬臂模板和墩头悬臂模板。
模板的结构主要包括：
钢木组合面板、钢立柱、可调斜撑杆，三角支撑架、锚筋、操作平台6部分组成，各结构件均设计成标准构件。
半悬臂模板主要由钢模面板，型钢框架组成，模板固定采用上下拉筋固定。
面板采用厚21mm的胶合板，其表面覆盖一层釉质防水层，使面板平整、光滑而不吸水，不致因混凝土泌水的侵泡而发生脱层，刚度大，牢固耐用。
胶合木板四周用钢条加固，保护边角。
面板的加强格栅采用大刚度“Z”形卷边型钢。
模板的支撑系统采用三角桁架，由型钢制成。
面板的倾角通过调节可变支杆的长度来控制，面板的水平和铅直调整分别通过设置在下部刚体三角形的横梁和竖梁内的水平和铅直调节装置来完成。
下部刚体三脚架可单独作为其他模板的支撑使用。
该模板整体结构受力明确，刚度大，能经受多次拆移、重复使用而不易损坏。
3、模板加工
悬臂模板的面板由专业厂家生产的面板并在专业厂家加工制作，钢桁架式背架需专门设计加工。
定型模板等的加工制作在专设的模板加工厂进行。
用于现场施工模板的加工制作以及组装必须满足以下各项要求：
1）模板的面板及支撑系统必须保证有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆。
钢模板面板厚度不小于3mm，钢模板面应尽量光滑，不容许有凹坑、皱褶或其它表面缺陷。
当采用木材时，材质不低于Ⅲ等材，腐朽、严重扭曲或脆性的木材不用作木模材料;
2）钢桁架式背架的焊接制作在专用模具上进行，其用于连接组装的插口及调节螺杆需保证其加工精度；
3）钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其它部分涂防锈漆。
4、模板安装
1）仓面大模板主要包括悬臂模板、半悬臂曲面模板、定型平面及曲面组合模板等。
起重机将模板对准于已浇混凝土预埋的定位锥，徐徐落下，使模板准确就位。
然后将定位锥螺母拧紧，摘掉吊车吊钩，调节桁架连杆使模板达到施工精度要求。
特别应注意的是，由于模板桁架受力后产生弹性变形，加之各部件的安装配合间隙，模板安装时应予内倾。
经多年使用该类模板的经验，内倾量控制在3～6mm时较为适宜。
模板安装时，测量人员随时用仪器检查校正。
起始仓模板的安装方法：
立模时，清理模板下口，使模板贴紧混凝土面，为保证模板稳定，在模板外侧设地锚支撑桩，地锚桩采用48钢管，每隔1.5m布置一道。
同时预埋好下一仓模板使用时的定位锥。
该仓施工完成后，直接在已浇混凝土上安装悬臂模板。
2）内拉悬臂承重模板施工,在浇筑仓面先预埋蛇形钢筋柱钢管柱，间距1.5m，预埋深度1.0m，以及预埋锚环等。
牛腿部位的面板采用组合钢模板，组合钢模板围檩用10号槽钢，间距75cm；拉筋用φ22钢筋，竖向间距150cm,水平向间距75cm，焊于钢筋柱上。
立柱在顺水流方向用2排φ22的钢筋拉住。
仓面立柱与模板围檩之间的拉筋和仓面立柱与埋设在仓内混凝土锚固环之间的拉筋中间均设置有可调节伸缩的法蓝螺栓，以便调整模板规格，收紧拉筋。
法蓝螺栓均进行专项结构设计，制作好的法蓝螺栓验收合格后才能使用。
钢筋柱或钢管立柱也进行专门的结构设计，其稳定性要满足要求，但为防止意外情况使钢筋柱或钢管侧向倾覆，故在垂直与立柱拉筋受力方向的左右两侧各拉一排φ22的钢筋拉筋。
拉其余各层牛腿浇筑与上述方法相同。
07.3.4钢筋工程
本工程的钢筋加工主要集中在钢筋加工场内进行，由自卸车运抵施工现场，塔机吊到安装工作面，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程中应严格按设计和施工规范要求进行放样。
在实际施工中应严格按照以下要求进行。
1、钢筋作业遵照《DL/T5169—2002》规范施工。
2、永久钢筋混凝土用的钢筋其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验合格后方使用。
3、本工程钢筋下料，均采用机械切断机作业，其加工偏差见下表：
07-2、07-3。
表07-2圆钢筋制成箍筋、其末端弯钩长度（mm）
箍筋直径
Mm
受力钢筋直径（mm）
＜25
≥25
5～10
75
90
12
90
105
表07-3钢筋加工允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差值
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10mm
2
箍筋各部分长度的偏差
±5mm
3
钢筋弯起总位置的偏差（大体积混凝土）
±30mm
4
钢筋转角的偏差
3mm
4、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆污，锈皮，鳞皮等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后才能使用。
1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定，其安装的偏差不允许超过表07-5的规定。
2）为保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，混凝土垫块的强度与结构混凝土相同，并埋设铁丝与钢筋扎紧，砼垫层块应互相错开，分散布置，在两排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证相对位置准确，钢筋混凝土的保护层厚度应符合设计及规范要求，若设计无特殊要求按下表的要求控制。
表07-4钢筋混凝土的保护层厚度
`序号
结构类别
保护层厚度（mm）
1
墙和板
厚度为100mm及小于100mm
10
厚度大于100mm
15
2
梁和柱
25
3
基础
有垫层
35
无垫层
70
4
混凝土的板和墙
15
5
箍筋和横向钢筋
15
6
分布钢筋（板和墙中）
10
3）钢筋架设完毕后检查符合设计详图后，才能浇捣混凝土。
4）钢筋接头采用闪光对焊焊接或气压焊,气压焊两钢筋直径之差符合规范要求，当不能采用闪光对焊接和气压焊接时，宜用电弧焊，直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉，小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。
5）对于直径为10mm以上的热轧钢筋，采用搭接焊或帮条焊时，接头应做成双面焊缝，其搭接长度Ⅰ级钢筋为4倍的钢筋直径，Ⅱ级钢筋为5倍的钢筋直径。
5、帮条的总截面积应符合下列要求:
当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主截面的1.2倍，当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，不应小于主截面积的1.5倍，且帮条宜采用与主筋相同的钢筋制成。
6、搭接焊的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。
表07-5钢筋安装的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差
1
钢筋长度方向的偏差
±0.5净保护层厚度
2
同一排受力钢筋之间的局部偏差：
（1）柱及梁中
（2）板墙中
±0.5钢筋的直径
±0.1间距
3
同一排分布钢筋间距的偏差
±0.1间距
4
双排钢筋相互排距偏差
±0.1间距
5
梁与柱中钢箍间距偏差
0.1箍筋间距
6
保护层厚度的局部偏差
±0.25净保护层厚
钢筋施工质量控制要点
1、钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；
2、钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。
3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范要求。
4、钢筋绑扎必须牢固，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超过25％，受压区不超过50％，钢筋保护层在海堤工程中特别重要，施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相当的砼垫块，确保满足设计要求。
07.3.5止水工程
本工程主要是铜片止水，为使止水铜片成型良好，在现场制作一套止水成型机，用于止水铜片加工。
止水铜片加工采用分段成型，每段具有实际可能的最大长度。
止水铜片按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接连接，搭接长度不小于20mm。
咬接或搭接采用双面焊接，不得铆接或仅搭接而不焊接。
焊工经考试合格后，方可施焊。
焊接接头表面做到光滑、无砂眼、无裂纹，焊接接头不渗水。
对工厂加工的接头进行抽查，抽查数量不少于接头总数的20%；在现场焊接的接头，逐个进行外观和渗透检查。
接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。
止水铜片在埋入混凝土之前用支撑进行定位，架立止水铜片时，不能在止水铜片上穿孔，而是用焊接进行固定。
铜片止水鼻子中心线与接缝中心线的允许偏差为±5mm。
止水铜片加工工艺流程图7-2
图7-2紫铜止水片加工工艺流程图
2、止水安装和保护
1）所有止水接缝拼接成一道连续的水封。
十字、丁字接头按施工图纸规定在工厂加工制作。
2）所有止水均采取先安装后浇筑的施工方法。
安装时用测量仪器进行定位。
对直立或近似于直立的止水在安
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