压力容器特种设备管理制度.doc

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目录

一、相关人员的职责-------------------------------------------------2

二、安全操作规程---------------------------------------------------4

三、日常检查制度---------------------------------------------------8

四、维修保养制度---------------------------------------------------8

五、定期报检制度--------------------------------------------------10

六、作业人员与相关运营服务人员的培训考核制度----------------------10

七、意外事件或者事故的应急救援预案与应急救援演习制度--------------12

八、安全技术档案管理制度------------------------------------------24

一、企业压力容器安全管理各级主要责任人员的职责

（一）、企业主管设备负责人（或主要技术负责人）的职责

1、认真学习国家有关的方针政策，以指导自己的工作，组织贯彻执行国家或上级主管部门关于设备管理方面的条例和有关压力容器使用管理的规程、规章或规定及有关指示和要求。

2、全面负责本企业压力容器使用管理工作，建立起本企业压力容器使用管理的激励机制和自我约束机制，实行任期目标责任制。

3、组织建立适合本企业特点的压力容器使用管理体系，明确或指定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。

4、组织制定并审批本企业关于压力容器使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况。

5、审批本企业压力容器选购及定期检验计划、修理、改造方案，淘汰更新计划和压力容器转让事项，并督促检查其执行、完成情况。

6、经常深入使用现场，查看压力容器使用工况，了解、掌握本企业压力容器技术状况，解决使用管理工作中存在的问题，不断提高本企业的管理水平。

7、协调企业内部各生产与使用管理部门之间的关系，定期或不定期检查有关职能部门的工作质量，及时解决存在问题。

8、组织压力容器事故调查分析，找出原因，制定防范措施，检查落实处理意见。

9、审批压力容器使用登记表格和有关压力容器使用管理方面的上报统计报表。

10、负责组织领导在用压力容器使用管理方面的检查评比，及时总结、推广先进经验，表扬先进，批评落后，做到奖罚分明。

（二）、压力容器管理机构负责人的职责

1、在企业主管设备负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有关压力容器使用管理方面的规定。

2、负责本企业压力容器使用管理工作，组织或会同有关部门编制本企业压力容器使用管理规章制度。

3、审核本企业有关压力容器的统计报表。

4、组织做好压力容器使用管理基础工作，检查压力容器档案资料的收集、整理和归档工作情况，督促有关人员及时做好压力容器选购、验收、安装调试等工作。

5、主动协助教育、劳资部门抓好操作人员的教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质。

6、根据本企业容器使用状况，审定所编制的压力容器定期检验维护保养计划，并负责组织实施，督促使用车间做好检验前的有关准备工作。

7、定期或不定期组织检查本企业压力容器使用管理情况，对一切违反规章制度的行为，应予制止和提出批评处理意见，对检查中存在的问题及时提出整改意见，并落实整改措施，积极抓好整改。

8、组织或参加压力容器安装质量验收及试车工作。

9、负责协助有关部门选好安全附件的配备，且做好及时调校，保证其灵敏可靠。

10、参加压力容器事故调查与分析，提出处理意见和措施，对一般事故有权作出处理。

11、组织职能人员的技术业务学习，协助组织部门对职能人员进行技术考核工作，对他们的调动、使用和晋级有建议权。

（三）、压力容器专职（或兼职）管理人员的职责

1、在管理机构负责人的领导和业务指导下，具体负责企业压力容器使用管理工作。

2、工作中认真贯彻执行国家和上级有关部门关于设备管理和压力容器安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。

3、负责编制压力容器选购计划，参加验收检查，安装质量验收及试车等工作。

4、参与编制本企业压力容器使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操作规程。

5、做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表统计上报工作。

6、编制压力容器的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或参与安全附件的校验工作。

7、及时做好压力容器使用登记变更工作。

8、协助本部门负责人做好压力容器使用管理定期检查工作，并认真填写检查记录。

9、参加压力容器事故的调查、分析并配合安技部门及时做好设备事故的统计上报工作。

10、协助有关部门编制压力容器操作人员的培训考核计划，并积极参与实施。

11、完成其他有关设备管理工作中本部门负责人交办的任务。

（四）、压力容器操作人员的职责

1、坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事情。

2、认真执行容器工艺操作规程和岗位操作规程。

3、精心操作，防止超温、超压、超负荷运行。

4、时刻注意安全生产，检查安全附件的齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象及时处理。

5、按时定点、定线巡回检查。

6、认真监视仪器仪表，如实填写运行记录。

7、认真做好所操作压力容器的维护保养工作，保持容器处于完好状态。

8、认真做好所操作压力容器的维护保养工作，保持容器处于完好状况。

9、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。

二、安全操作规程

（一）、对于压力容器操作人员，安全要求如下：

（1）、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；压力容器管理制度。

（2）、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。

掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。

（3）、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》进行维护检修、使用和管理。

（4）、压力容器要严格按照操作规程操作，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。

（二）、对使用、管理部门的要求

（1）、生产部监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。

（2）、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定压力容器安全操作规程，并严格执行。

（3）、压力容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。

变动温度、压力控制指标，报请领导批准，方可变动。

（4）、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。

（5）、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。

（6）、压力容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。

（7）、设备部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。

（8）、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。

（9）、属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部检验，必要时做全面检验。

①停断使用二年以上，需要恢复使用的；

②由外单位拆卸调入将安装使用的；

③改变或修理容器主体结构，而影响强度的；

④更换容器衬里的。

（10）、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。

（11）、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作者有权采取紧急措施及时报告。

（三）、压力容器安全操作的一般要求

（1）压力容器要平稳操作。

容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。

高压容器或工作温度低于0℃的容器，加热或冷却都应缓慢进行。

尽量避免操作中压力、温度的突然变化。

（2）压力容器严禁超温、超压运行。

随时检查安全附件的运行情况，保证其灵敏可靠。

（3）严禁带压拆卸压紧螺栓。

（4）坚持容器运行期间的巡回检查，及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。

（四）、压力容器的运行操作

①、压力容器的投运

（1）做好投运前准备工作。

a压力容器投运前要对容器及其装置进行全面检查验收，检查容器及其装置的设计、制造安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规和标准的要求，检查安装装置是否齐全、灵敏、可靠以及操作环境是否符合安全运行的要求；

b操作人员了解设备，熟悉工艺流程和工艺条件，认真检查本岗位压力容器及其安全附件的完善情况，在确认容器投入正常运行后，才能开工。

（2）压力容器的开工

开工过程中，要严格按工艺和操作规程操作。

（3）压力容器进料

压力容器及其装置在进料前要关闭所有的放空阀门。

在进料过程中，检查防止物料泄露或走错方向。

在调整工况阶段，应注意检查阀门的开启度是否合适。

②、运行中工艺参数控制

（1）使用压力和使用温度的控制。

a压力和温度是压力容器使用过程中的两个主要工艺参数。

使用压力控制的主要要点是控制其不超过最高工作压力；

b使用温度控制的主要要点是控制其极端工作温度，高温下主要控制最高工作温度，低温下控制最低工作温度。

（2）要防止介质对容器的腐蚀，必须严格控制介质的成分、流速、温度、水分及pH值等工艺指标，以减小腐蚀速度，延长使用寿命。

（3）工艺上要求间断操作的容器，要尽量做到压力、温度的平稳升降，尽量避免突然停车，同时尽量避免不必要的频繁加压和泄压。

对要求压力、温度稳定的工艺过程，则要防止压力的急剧升降，使操作工艺指标稳定。

③、压力容器的停止运行

（1）由于容器及设备要进行定期检验、检修、技术改造，或因原料、能源供应不及时，或因容器本身要求采用间歇式操作工艺的方法等正常原因而停止运行，均属正常停止运行。

（2）为保证停工过程中操作人员能安全合理地操作，保证容器设备、管线、仪表等不受损坏，首先应编制停工方案。

包括：

停工周期；容器及设备内剩余物料的处理；停工检修的内容、要求、组织措施及有关制度。

（3）对于高温下工作的压力容器，应控制降温速度，避免因为急剧降温使容器壳壁产生疲劳现象和较大的收缩应力，严重时会使容器产生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发生泄露等现象，以致造成重大事故；停工阶段的操作应更加严格、准确无误。

开关阀门操作动作要缓慢、操作顺序要正确；应清除干净容器内的残留物料；停工操作期间，容器周围应杜绝一切火源。

（4）压力容器运行中遇到下列情况时应立即停车运行：

a容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；

b容器的主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄露等危及安全的缺陷；

c容器的安全装置失效，连接管断裂，紧固件损坏，难以保证正常运行；

d发生火灾直接威胁到容器的安全运行；容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；

e高压容器的信号孔或警告孔泄露。

（5）压力容器运行过程中需紧急停止运行时，操作人员应立即采取以下措施。

a迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备停止运行，同时联系有关岗位停止向容器内输送物料；

b迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料，使容器压力降低，必要时打开放空阀排放。

三、日常检查制度

压力容器运行期间的日常检查内容包括工艺条件、设备状况以及安全装备等方面。

（一）、工艺条件等方面的检查

主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内；检查工作介质的化学成分是否符