焦化厂96万吨捣固焦炉筒体结构息焦塔工程施工组织设计.docx

焦化厂96万吨捣固焦炉筒体结构息焦塔工程施工组织设计.docx

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焦化厂96万吨捣固焦炉筒体结构息焦塔工程施工组织设计

第一章编制说明

一、编制说明

本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为施工提供较为完整的纲领性文件，具体施工将在此基础上进行深化，用以指导工程全面施工与管理。

二、编制依据

1、焦化厂96万吨捣固焦炉工程的施工合同。

2、焦化厂96万吨捣固焦炉息焦塔工程的施工图纸；

3、建设部、省建设厅及市建设局关于工程建设的产品质量、安全生产、文明施工、环境保护等方面的法律法规、行政文件及相关规定。

4、经现场实际踏勘了解的施工现场地上地下及周围环境中与工程相关的情况资料。

5、国家现行有效的工程建设施工质量验收标准、各专业工程规范、规程。

三、编制原则

1、按照“统筹策划、把握重点、均衡施工、适度提前”的原则合理安排施工工期和进度计划。

2、按照“百年大计，质量第一；‘九千’引路，过程控制“的原则确保在施工项目建立完整有效的质量管理体系，在此基础上提出各项求真务实、切实可行的质量保证措施。

3、按照“以人为本“的原则，选择综合素质高、管理经验丰富的同志担任项目主要领导；抽调专业技能高、工作责任心强的同志担任项目部各岗位管理人员；组织公司多年培育的骨干劳务队伍承担本工程施工任务。

择优挑选专业施工能力强、履约守信、为业主和我公司信任的专业施工队伍承担本工程各项专业施工任务。

4、遵循高效、安全可靠的原则，尽力实施机械化施工作业，配备齐全的机械设备、工器具，最大限度解放劳动力、提高作业效率。

5、按照“安全生产、预防为主“的原则拟订确保安全生产的管理方针、预案、资源、规章制度。

6、充分考虑科技进步对工期、质量、效益的贡献作用，努力在施工项目上推广应用成熟可靠的新技术、新工艺、新材料、新设备。

第二章工程概况

一、工程概况：

本工程为焦化厂96万吨捣固焦炉息焦塔工程，建设地点位于焦化厂有限责任公司院内；建筑高度36.000m。

二、结构概况：

该构筑物结构为筒体结构，15.36m以下部分墙体采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌筑缸砖衬里，外侧C30砼墙体250厚。

基础C30混凝土独立基础。

筒壁部分为220mm宽砼，钢梯连接26.9.000m平台

三、建筑概况：

15.36m以下部分墙体采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌筑缸砖衬里，15.36m以上部分采用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆30厚抹面，外墙面抹防水砂浆。

第三章施工总体部署和施工平面布置

本着“技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、同时在施工过程中保护环境、节约资源”的原则要求，依据本工程招标文件确定的承包工程项目及范围，本公司拟对该工程项目作出如下总体施工部署。

一、施工总目标

1、质量目标：

达到国家验收规范（GB50300-2013）合格标准，

2、安全目标：

无重大伤亡事故，一般事故率控制在3‰以内。

3、文明施工目标：

争创省级文明工地。

4、工期目标：

201年月日开工，201年月日竣工，总工期日历天数90天。

二、现场组织机构设置

该工程列入我公司重点工程和科技示范工程，成立高效精干的项目经理部。

现场实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的合同。

项目经理部严格按照以GB/T9001标准建立的体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。

本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。

以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。

项目管理组织机构设置图见附图

三、工程策划及总体布署

1、施工准备计划

1.1组建项目班子：

在开工前由项目经理把本工程项目班子的组建起来，使各部门迅速就位，建立岗位责任制，与项目成员签订责任状。

1.2现场准备：

针对工程现场特点和市有关文明施工管理规定对现场合理规划，并进行分区硬化、合理绿化；对新增职工宿舍本着经济实用便于管理的原则建设；对办公区本着整洁大方、交通便利等原则建设。

1.3施工机械、周转工具准备：

根据工程特点及施工计划除现场已有的施工机械和周转工具，新增的机械及大模板等须提前对本工程需用的机械和周转工具做好进场准备，需购买的设备等提前定好供应厂家。

特别是塔吊要注意选择合理的进场时间。

1.4技术准备：

①工程技术人员提前对施工图纸进行详细阅读，充分准备图纸会审，争取将设计中存在的问题尽可能地在施工前解决。

②根据工程特点和质量目标编制《项目质量计划》，并在各分项工程施工前要逐一对工人进行技术交底，针对重点及特殊分项工程以及本工程所采用的新技术、新工艺，要提前制定好职工培训计划。

③提前了解测量放线所需要的座标点，桩定好永久性放线控制网；施工配合必要提前进行。

④预算人员提前编制好两算，并提出各种加工计划；特殊材料、装修材料应提前选定厂家，选样定货，按计划时间进场。

⑤提前组织穿插施工，结构封闭应在框架完成并拆除模板后及时跟上，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。

2、质量目标及控制

本工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）规定，达到合格要求。

在本工程施工中，我公司将在人力、物力、财力等方面给予重点支持，并按公司重点工程和科技示范工程管理办法实施项目法管理，根据工期安排比较紧的实际情况，主要组织好立体交叉与流水施工作业，强调土建与各专业的配合，特别是组织均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现；在结构施工阶段主要解决好垂直运输工作；在装修阶段，合理穿插；且要解决好成品保护问题。

1）工期控制

根据工程特点和业主的要求，并结合我公司实际情况，我单位安排201年7月23日开工，201年10月20日竣工，总工期日历天数90天，为确保总工期目标实现，着重做好如下工作：

①做好施工准备工作，责任到人，分工负责，按时完成。

建设单位应着重安排好资金使用，确保施工资金设备定货资金到位。

②建设单位应提前考察原材料，选好厂家及时签订供货合同，并提供完整的说明书及技术资料，保证结构施工过程中的预留预埋，并确保按进度要求使设备进场。

③特殊材料、装修材料应提前选定厂家,选样定货,按时进场。

④需委托厂家加工的构配件、半成品，应提前安排加工生产，及时进场。

⑤组织好穿插施工，结构封闭应在框架完成并拆除模板后及时跟上，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。

⑥特殊部分需进行分包完成的项目，应提前选好分包施工队伍，签定总分包合同，明确责任，确保工期和质量。

⑦施工进度安排详附表。

2）安全生产及文明施工控制

我公司按着省级文明工地标准对现场进行严格管理，杜绝重大安全事故，一般事故发生率控制在3‰以内。

2.3总体施工策划

我公司将在人力、物力、财力等方面给予重点支持，并按公司重点工程和科技示范工程管理办法实施项目法管理，在技术方面着重解决好测量、结构砼的施工，在管理方面根据工期安排比较紧的实际情况，主要组织好立体交叉与流水施工作业，强调土建与各专业的配合，特别是组织均衡施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现；在结构施工阶段主要解决好垂直运输工作；在装修阶段主要解决好粗装修与精装修的关系及成品保护。

本工程的施工程序本着“先地下后地上、先土建后安装、先围护后装修、先粗装修后精装修”的原则，具体如下：

测量放线→垫层及基础结构→主体结构或钢结构安装→维护结构安装→电气、消防安装→门窗、油漆涂料→交工验收。

施工项目的划分：

本工程包括的专业分项较多，因此涉及的专业作业队伍也较多，必须选择专业化作业队伍，具体划分如下：

①土方开挖工程由我单位土方分公司施工。

②土建工程、包括钢筋、混凝土、模板由土建公司组成混合作业队伍组织施工。

③钢结构工程由公司钢结构分公司组织施工。

④电气、消防等由公司水电分公司施工。

四、施工现场总平面布置

工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工现场布置，结合工程特点，将对工地现场进行科学合理安排，使其发挥最大的功效，加强总平面管理，首先要建立总平面管理责任制，其次是严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按规定的区域、地点操作或堆放，车辆进场路线也要规划安排，避免混乱。

在基础、主体结构和装饰工程施工阶段要对总平面进行适当的调整。

根据现场场地情况，我公司拟在现场安排职工生活区，办公区；钢筋加工及堆放场；木工场地；搅拌场地，供应星混凝土和砂浆。

机械安置水电敷设临时道路铺设等详见“施工总平面布置图及临时用地计划见附表”。

1、临建主要有：

管理人员办公室、仓库、食堂、加工车间等，食堂用红砖砌筑，石棉瓦屋顶。

办公室用复合板简易房、其它用普通简易房。

2、钢筋加工区和木工加工区主要分布在建筑物东侧；钢管堆放分布在东侧。

3、水源由大门口引入，并接通至各使用点；电源由建设单位提供，从一已建厂房的配电室引入施工现场配电室，其它机具用电再由此引出。

水电管线全部采用埋地铺设，满足施工、消防和生活的用水用电要求。

4、现场道路为50mm厚水泥炉渣地面,现场四周设排水管道。

5、临时用水：

供水水源在场地西南侧，具体位置详见平面布置图，供水干管管径选择:

d＝0.1m。

1）现场另设沉淀池、排水井、污水井、集水井、水泵、排水明沟和暗沟、消防栓，并设置一定量的预留用水接口。

2）施工现场消防水、施工用水、生活用水分别设置，各自计量。

施工用水上水管采用钢管，埋深700mm，主管为Dg70管，支管Dg32管，排水管为φ200缸瓦管，埋深0.7m（起点），坡度0.5%，检查井间距不大于25m。

消防设消防栓两个，消防管路为闭合环路，采用φ70mm钢管。

6、临时用电：

施工现场用电量计算，根据现场的施工机械，详细进行用电量计算。

1）各线路分别设置配电箱每台设备均设置一台开关箱，一定要保证三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一漏电、一箱”。

上下级要匹配。

2）临时供电照明线路一定要加单相漏电保护器，且按正规线路进行施工，要用橡胶电缆。

装修阶段室内照明要用36V低压双绕组降压变压器，潮湿场所要用12伏供电。

3）临时供电线路施工必须由六级以上电工来完成，禁止无证操作，施工完毕后经验收合格后方可投入使用。

7、电气线路埋深0.6m，线缆上敷100mm厚细砂，盖水泥砖一层。

第四章施工方法

第一节施工测量

1、测量仪器：

本工程拟采用经纬仪一台，型号DJ2，等级±2；水准仪2台，型号DJ3，等级±3mm/Km，激光经纬仪1台，保证测量的精度。

激光铅垂仪1台。

2、施工依据：

（1）国家现行规范《工程测量规范》

（2）施工图。

3、平面控制网的测设：

本工程的平面控制采用平面控制网法。

（1）平面控制网布设原则：

①平面控制网遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。

②布设平面控制网应根据建筑设计总平面图定位条件、建筑物形状轴线尺寸和施工总平面布置图等全面考虑后确定。

③控制网中心应包括作为场地定位依据的起始点与起始边、建筑物主点、主轴线，尽量组成与建筑物外廓平行的闭和图形，以便校核，控制桩之间应选在通视条件良好、安全、易量的地方。

（2）轴线控制网的轴线等级及测量方法：

本工程轴线控制网按二级测设，根据《工程测量规范》要求控制网的主要技术指标必须符合下表的规定：

轴线控制网的指标

等级

测角中误差（〞）

边长相对误差

二级

±10

1/20000

（3）控制坐标系的建立：

为便于施工中测量数据计算，需要建立控制坐标系，根据业主提供的水准原点，建立控制坐标系，并做好基准点的保护。

施工中的数据计算，放样工作均应依此为据。

先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物的主轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测。

控制点的做法可采用1.2m长，Φ50m长钢管打入地下，地面上留200mm长，上焊铁板-6×200×200并在铁板上刻出轴线相交的十字线。

并在控制点周围砌500mm高120砖围挡，中间浇捣素混凝土浇至铁板底面，在砖墙上加防护盖，防止控制点因外力作用发生偏移。

垫层施工完成后，要根据平面控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、角度必须符合规范要求。

（4）中间垂直施工段放线程序：

轴线控制线墙外边线自检报验复检。

（5）轴线控制网竖向投测：

每层轴线基准控制网上设六个控制点，用激光经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭和差，闭和差满足要求，再放建筑细部轴线。

（6）工程竖向投测：

①基准点布设原则：

本工程在±0.000以上采用内控法,即在基坑每施工段的四周设立水准控制点。

平面控制点依次向基坑内引测和控制。

在±0.000以上采用内控法，逐层预留Φ150圆洞，平面控制点设置在与轴线相平行的闭和矩形及其延长线。

②内控制基准点布设：

根据工程施工情况，将基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置，布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。

依据施工前布设控制网基准点，用激光铅垂仪竖向投测，将内控点埋设在首层地面，偏离轴线1m的位置。

基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚爪与顶板钢筋焊牢。

基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留孔，以便与基准点的竖向投测。

③控制竖向投测方法：

将激光铅垂仪设在首层平面钢板控制桩上，接受靶放在投测楼面的相应预留洞口，架设好激光铅垂仪后，打开电源，将光线投测到须投测的楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接受靶，把激光斑移至接受靶的“十”字交叉点上；调整接受靶激光斑转动的圆心在接受靶的“十”字交叉点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接受靶的最终位置不变，依次投测下一点。

将鉴定合格的经纬仪架设在接受靶上，后视角长边，依次投测出主轴线，然后再该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其他各轴线，依次测放出该侧面的所有轴线。

每一区域所有轴线，细部线测放完毕后，须进行自检，自检人员须另定其他测量人员。

激光光斑圆的直径允许偏差（指接受靶上的允许偏差）为±5mm。

投测面内轴线允许偏差如下表所示：

轴线间距

允许偏差

L＜30m

±5mm

30＜L＜60m

±10mm

（7）结构施工中楼层标高的控制:

①对水准点的检测及要求：

对场内设的水准点，每隔一定的时间须联测一次，以做相互校核，仪器采用DS3水准仪，精度按三等水准点技术指标执行。

②结构施工楼层标高控制方法及测设要求：

在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆做“▼”标记，并在旁边标注建筑标高，以红色“▼”上顶线为标高基准，同一层平面内红色“▼”不少于3个，间距分布均匀并要满足结构施工需要，且红“▼”设在同一个水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在实测各层标高时，应后视其中的两个红“▼”上顶线以作为校核。

±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▼”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▼”，检验合格后，方可在该层施测。

标高传递：

利用水准仪、塔尺和一把50m的钢尺，依次将3个标高基准点由线锤顶留洞口传递至待测楼层，得该楼层的一起的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方可使用，用红三角标记。

这些点即为该楼层的标高基准点，从而依次进行各项测量工作。

在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证测量精度的要求。

（8）沉降观测：

根据设计要求，须仔细控制建筑的沉降。

本工程采用II等水准测量的闭和法，为保证观测资料的连续性，不得任意改用水准点和更改坐标，为获得更完整的资料，要求在施工期间每施工完一层，应观测一次，竣工后，第一年内观测四次，以后每年观测两次，直到下沉稳定为止。

稳定标准为半年沉降量不超过2mm，每次沉降观测后应及时计算沉降点的高程，本次沉降量、累计沉降量和平均沉降量。

观测资料完毕后，由甲方归档，并及时提供设计单位。

沉降观测要求做到四定：

①固定人员观测和整理成果

②固定使用的水准仪和水准尺

③使用固定的水准点

④按规定的日期、方法和路线观测

（9）施工测量质量保证措施：

①加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均应明确标识，防止用错和破坏。

②所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实测细则文件规定的程序进行。

③测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。

④测量人员持证上岗，测量仪器必须全部经检验校核后再使用，并专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。

⑤进场的测量仪器设备必须检定合格其在有效期内，标识保存完好。

⑥依据总平面、基础平面图，制定工程定位放线平面图，复核原基础平面图细部尺寸内部复测之后，经监理单位复测验收。

⑦必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目主管师组织复验后，报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。

⑧控制点选在通视良好，利于长期保存的地方，并埋设混凝土固定桩。

⑨施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格后才能作为测量依据。

⑩轴线放完后要求进行闭和检查，每一项测量工作都要进行自检——互检——交接检。

第二节基础及主体结构工程

一、地基与基础施工阶段施工流程：

定位复测→基槽开挖→清槽、验槽→垫层→基础→回填土

二、土方工程

1、进点后应尽快组织测量和复测，对不符合处应结合建设单位妥善处置。

2、在严格控制放坡与开挖深度的情况下，土方开挖采用机械作业，逐点逐槽进行，不再大开挖。

开挖出的土方使用自卸式汽车运至业主指定地点，余一部（非耕植土）用挖掘机甩到内侧留作回填用。

3、开挖过程中预留300厚进行人工清槽，如果天气允许，随挖随清随钎。

以缩短晾槽时间。

4、回填前的准备：

因为填土土料的含水量大小直接影响到夯实质量，填土前取回填土样做击实试验，确定填土的最优含量及相应的最大干密度，以判断回填土的压实度是否满足设计要求（本工程要求压实系数不小于0.93）。

6、回填土施工：

6.1基槽回填时，采用蛙式打夯机与人工夯相结合的办法，人工夯负责边角部位。

填方每层夯实厚度不超过20cm，虚铺厚度一般掌握在25cm。

每夯实一层，按规定取样做压实度实验，合格后进行下一步施工。

。

6.2回填工作若不能边连续进行时，交接处应填成阶梯形。

6.3回填土时通过人工夯实最下一层、最靠近基础一侧等方法做好基础的成品保护工作。

6.4回填土时，采用铲车与自卸汽车配合施工，将土运至现场，然后人工运至回填地点。

三、模板工程

1、基础模板

①模板选用：

根据本工程结构尺寸特点，梁、墙模板采用竹胶板50×90木方配以Φ14对拉螺栓组成整体支撑系统。

为保证工程质量，模板全部采用竹胶板及木方。

模板间使用双面胶条粘接以防漏浆。

②施工前提前做配模设计，模板及支架须保证构件各部分形状尺寸和相对位置正确，具有足够支撑力、刚度和稳定性。

其数量能同时满足施工周转需要，钢模板使用前应涂刷水性隔离剂。

③模板支设：

由于该基础为台阶式独立，吊模板下部采用Φ25马凳钢筋支撑，间距800mm，为保证该工程的结构断面，基础框架梁采用Φ14对拉螺栓控制结构断面，Φ14对拉螺栓距离上部100mm及下部100mm各设置一道，水平间距不大于600mm竖向间距不大于500mm。

模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请业主及监理工程师验收，合格后进行下一道工序施工。

2、柱模板的安装

①工艺流程：

安装支撑

②基础砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。

柱模板用竹胶板和50×90木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根漏浆。

③安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Φ48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。

柱间距为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部较大的侧压力，在与梁接头处采用特制定型钢模，接缝要严密。

柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。

④对于600×600及其以上截面的钢筋砼柱，加设Φ14对拉螺栓，模板外垫5×5cm钢模板，加双螺母；螺栓距柱边30cm一根，对拉螺栓标高从基础顶起每45cm一道。

⑤柱模施工时宜先支两端柱，然后支中间柱，各柱均要设置牢固的支撑。

当柱模安装于基准面上，模板下口复线后，对模板的轴线位移、垂直偏差、地角线、柱边线、扭向等全面校正。

已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可随全部使用荷载；当施工荷载所产生的重量对使用权用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

3、梁板模板

本工程顶板模板采用15mm厚竹胶模板，先支设梁底模板，控制好标高，梁侧帮模板根据梁的高度而定，顶板竹胶模板次肋采用50×100木楞，间距300mm，主肋采用100×100木楞，布置间距900mm，与钢管脚手架立杆间距相对应；梁净高度大于500mm，Φ14对拉螺栓距离上部100mm及下部100mm各设置一道，水平间距不大于600mm竖向间距不大于500mm，以保证梁断面尺寸，模板主、次肋选取优质松木，模板支撑采用钢管脚手架与活动支撑体系。

4、砼墙模板

墙体模板：

模板采用竹胶板。

直型筒壁采用集中配置，由塔吊进行垂直运输。

背侧次肋采用50×100木楞，间距150mm，主肋采用100×100木楞，布置间距300mm，加设Φ14对拉螺栓，加双螺母；螺栓距边20cm，对拉螺栓垂直间距不大于450mm，水平间距不大于450mm。

木方背面配以Φ48钢管由蝶形卡及对拉螺栓保证墙体断面。

弧形仓壁采用作业点直接组装配置，背侧次肋采用50×100木楞，间距150mm，主肋采用100×100木楞，布置间距300mm，加设Φ14对拉螺栓，加双螺母；螺栓距边20cm，对拉螺栓垂直间距450mm，水平间距450mm。

木方背面配以Φ25钢筋间距100，以保证模板弧度的顺直。

拆除模板在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa。

拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

模板在支模及拆除摆放时要按编号顺序依次放置，以提高支模及吊装的工作效率。

为了保证外墙接茬处的质量，不发生错台、漏浆等现象，决定将外墙模板向上延伸2cm，浇筑混凝土时做成比顶板高2cm、宽10cm的企口。

门、窗洞口模板：

门窗洞口模板采用类似铰接筒子模的定型拼装模板。

窗栏板下口设排气孔。

四、砼工程

1、本工程全部采用集中搅拌混凝土，砼浇筑采用砼罐车运输至现场，然后用汽车泵输送至浇筑地点，机械振捣。

所以在工地现场设置一个中型砼搅拌站，配备2台强制式砼搅拌机，机械上料自动计量，微机控制，为结构施工提供混凝土。

混凝土原材料进场必须有厂家的质量证明书，应对品种\标号进行检查验收,并通知监理工程师报验。

砂浆配合比与原材料：

砼配合比均通过试验确定，严禁使用经验配合比。

砼试验：

每台班试验室有专人按规定检测坍落度、配合比，留足试块，检测强度、抗渗标号，及时确定拆模强度，每台班不少于一组。

冬季要测量养护温度。

砼运输：

采用砼罐车运输至现场，然后用汽车泵输送至浇筑地点，保证质量，减少浪费和体现文明施工。

2、砼浇筑

本工程所有混凝土结构的砼浇筑按清水砼要求进行施工，严格防止胀模、漏振，确保平整、壁厚、垂直等误差最小。

⑴板砼浇筑：

浇筑顺序：

以后浇带为界的每段连续浇