钢筋混凝土结构铝合金模板施工工法文本.docx
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钢筋混凝土结构铝合金模板施工工法文本
钢筋混凝土结构铝合金模板施工工法
工法编号：
SZSJGF002-2013
完成单位名称:
深圳市鹏城建筑集团有限公司
深圳市特辰科技股份有限公司
中建三局建设工程股份有限公司
主要完成人：
梁振陈志龙尹厚金钟建都张锐
1前言
随着我国城市化进程的加快，对城市住房的需求日益增加，高层建筑成为住宅建筑的主导产品。
建筑业是我国耗能最大的行业，研究和应用绿色施工技术已经成为建筑行业可持续发展的当务之急。
建筑模板是建筑施工中必不可少的施工周转材料，建筑模板技术水平直接影响到资源消耗、环境保护，与工程质量、造价息息相关。
传统的模板体系大多采用木模体系，周转次数很低，施工现场凌乱，无回收价值，产生大量的建筑垃圾；而采用钢模板施工成本高，操作难度大。
同时随着我国逐渐进入老龄化社会，建筑业出现劳务费用大幅度上涨，熟练专业技术人员十分短缺的现象。
因此，亟需研究开发一种绿色节能且操作程序化的新型模板施工技术。
为此，深圳市鹏城建筑集团有限公司研究开发了“钢筋混凝土结构铝合金模板施工技术”，采用该技术，解决了施工中周转次数低、质量差、操作难、不节能等难题，并在千林山居33～35#楼项目、昆明同德广场A6地块、宁波银行总部大厦等工程中成功应用，取得了良好的经济和社会效益。
该技术已于2012年10月经广东省住房和城乡建设厅鉴定为“达到国内领先水平”。
为了使施工工艺更趋规范化、标准化，在工程实践的基础上经过不断研究、探索，编制本工法。
2工法特点
2.0.1施工方便、效率高。
铝合金建筑模板系统组装简单、方便，最大板面宽度为400mm，平均重量25kg/m2，完全由人工拼装，无需任何机械设备的协助，熟练的安装工人每人每天可安装20～30平方米。
2.0.2稳定性好、承载力高。
铝合金模板系统采用铝合金板组装而成，系统拼装后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到60kN/m2，不会出现爆模。
2.0.3尺寸控制准确、施工质量好。
可以保证门窗洞口的尺寸和位置准确，以及墙与墙，墙与楼板，墙与顶板，和其他部位的模板之间的直角连接，板面幅面大，拼缝少，精度高，拆模后的混凝土表面平整光滑，无明显的接缝，无需再进行水泥砂浆抹面的工序。
2.0.4施工周期短。
铝合金建筑模板系统为快拆模系统，混凝土浇筑一天后可拆除梁侧模、墙模和柱模，一般可达到四天一层，大大节约承建单位的施工成本。
2.0.5标准、通用性强。
铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30%左右的非标准板，可降低费用。
2.0.6周转次数多、平均使用成本低。
铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可周转使用200次以上，平均使用成本低。
2.0.7回收价值高。
铝合金建筑模板报废后，废料处理残值高，均摊成本优势明显。
2.0.8环保。
拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。
3适用范围
本工法适用于工业与民用建筑的模板工程施工，特别适用于高层和超高层建筑中层高≤3m的标准层模板工程施工。
4工艺原理
钢筋混凝土结构铝合金模板施工技术是针对工业与民用建筑的模板工程开发的一套新型模板技术。
铝合金模板是由模板系统、附件系统、支撑系统、紧固系统四部分组成。
模板系统是由双方钢背楞与铝板组成，模板之间通过销子固定；构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固；采用带有早拆头的可调支撑作为立杆，实现了铝合金模板的早拆。
紧固系统保证模板成型的结构截面尺寸，在混凝土浇注过程中，模板不出现涨模、爆模现象。
铝合金模板体系刚度大，混凝土浇筑过程中变形小，混凝土成形质量可达到亚清水混凝土标准。
铝合金模板体系示意图见图4.1。
图4.1铝合金模板体系示意图
5施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
施工准备
墙柱铝模板安装
梁板铝模板安装
模板校正及固定梁、楼板筋
梁板钢筋绑扎
隐蔽验收
模板拆除
混凝土浇筑
楼板水电施工
模板清理、倒运
测量放线
隐蔽验收
墙柱钢筋绑扎
墙柱水电施工
图5.1施工工艺流程
5.2操作要点
5.2.1施工准备
1根据设计图纸深化设计铝合金模板制作及装配图，并在楼板上标明模板传料孔的位置（图5.2.1）。
图5.2.1楼面模板传料孔图
2铝合金模板装配图经业主/设计院审查批准后，生产铝合金模板。
模板需在厂内预拼装验收合格后运至现场。
3对进场的模板进行验收。
模板运至施工现场后，仔细对照装配图检查施工现场的模板及配件是否齐全，并全面核对模板及异型构件铝模板编号。
使用时也要根据装箱单检查所有模板及配件，按种类规格把模板或支撑堆放在托架或垫木上，并做好标记和排放表。
通常把模板分成25块一堆，叠放时应保证底部第一块模板板面朝上。
把剩下的模板及配件贮藏并登记好以备将来修改和替换，同时也要把所有的销子、楔子、墙模连接件、PE塑料管和特殊工具妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。
4施工前应编制专项施工方案。
专项施工方案应包括以下内容：
1）绘制模板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图；
2）根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统作力学验算；
3）编制模板与配件的规格、品种与数量明细表；
4）制定技术及安全措施，包括：
模板结构安装及拆卸的程序。
特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，安全措施等等；
5）制定模板及配件的周转使用方式与计划。
6对作业班组进行技术交底，并留有书面记录。
5.2.2测量放线
1根据楼层预留放线洞，用激光铅垂仪投放出楼层放线控制点，用经纬仪测放楼轴线控制线，然后测量出墙柱位置线、轴线及梁位置线。
2校核墙柱位置线、轴线及梁位置线，并复核墙柱钢筋保护层是否满足施工规范要求。
3在墙柱位置线外150mm投测控制线作为墙柱垂直定位参照线。
4将标高控制点引测到楼层上，使用水平仪复核楼板面标高，如超过允许偏差，需找平处理。
5.2.3墙柱钢筋绑扎
按照设计的要求绑扎墙、柱钢筋，并按照要求进行水电管线盒、预埋支承锚固件、门窗洞口的预留预埋，焊接墙厚控制钢筋。
5.2.4隐蔽验收
由施工单位、监理专业技术负责人对墙柱的钢筋、各专业工程的预埋件进行隐蔽验收。
5.2.5墙柱铝模板安装
1初始安装模板时，定位砖或定位钢筋用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准模板边线。
同时要确保所有模板在安装前都要对其接触面及边缘进行清理和涂水性脱模剂。
2墙柱模板从角部开始安装。
支设角模时必须用铁丝绑扎在墙体（柱）钢筋上，以防倾倒。
以墙柱位置线做为基准，调整模板。
调直后，用角模连接件固定，每个角模的三个连接件连接牢固，防止角模移位。
3当角部模板和内角模按定位参照线定位后继续安装内墙（柱）模板。
角模与模板之间用销子连接固定。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
柱模板安装后，应校正其垂直度及柱顶对角线。
4在剪力墙模板底部设置35×35的角铁条（见图5.2.5-1），拼装完成后，拧紧M12螺丝，使角铁条紧靠地面，以避免楼板面不平整混凝土漏浆。
图5.2.5-1角铁条布置图
5按照模板图纸所示安装可调斜杆。
直线墙超过2米需要设置两道斜撑；5-8米长的剪力墙的必须设置3道，斜撑的间距原则上控制在3米以内。
6安装外墙模板之前需安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，从中间向两侧进行模板拼装，待模板调正、调直后利用连接螺栓固定，最后拧紧穿墙螺栓。
7外墙模板顶、底各加一道125mm的U形槽作为上一层支模的导模，U形槽（见图5.2.5-2）间距800mm预埋螺杆，并用螺帽固定，确保边柱、墙上下层接搓处的成型质量。
图5.2.5-2U形槽布置图
8安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆螺丝，两头穿过对应的模板孔位。
最下一排螺杆距地高度250mm，横向、竖向间距不大于460mm，具体间距根据墙体厚度及高度计算确定。
9在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直定位参照线。
如有偏差，通过调节斜撑，直至线锤尖部和参考控制线重合为止（查验墙身垂直度见图5.2.5-3）
图5.2.5-3查验墙身垂直度示意图
5.2.6梁板铝模板安装
1墙柱模板垂直校正后，根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑。
2将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上，梁底支撑随梁底模安装，并连接可靠。
根据标高利用可调支撑确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模，并校正侧模垂直度。
随后安装墙顶边模和梁角模。
3角模安装完成后，检查所有部位线锤都指向墙身垂直定位参照线、梁位置边线并校正合格后，开始安装楼面龙骨。
板顶支撑随着楼面龙骨安装，龙骨两端直接固定在墙顶边模上。
4楼面对角线检查无误后，开始安装楼面模板。
楼面模板平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。
5每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。
第二块模板只需与第一块板模相连（通常两套销子就够了）。
第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。
用同样的方法放置这一排剩下的模板。
对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。
6板顶模板安装后，用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节顶撑的高度使模板的水平度在允许范围内。
7降板位置（阳台、厨房、卫生间）、反坎上部（如图5.2.6-1）若有剪力墙，则做配备2套吊模，混凝土浇注后，吊模不拆除，作为上一层墙模的导模。
图5.2.6-1沉箱吊模图
梁装配节点见图5.2.6-2，5.2.6-3。
图5.2.6-2梁底装配节点示意图
图5.2.6-3梁侧模装配节点示意图
5.2.7模板校正及固定
模板安装完成后，加强对所有墙柱、梁板模板的平整度与垂直度的校核工作。
校核完成后，在墙柱模板上加背楞以及在转角处设置直角背楞，并用高强螺栓固定，确保墙身对拉螺丝拧紧。
5.2.8梁板钢筋绑扎
按照设计的要求绑扎梁板钢筋，并进行各专业工程的预留预埋。
5.2.9隐蔽验收
由施工单位、监理专业技术负责人分别对模板的平整度、垂直度以及各专业预埋件进行验收，同时也要检查墙身模板底部是否已填实，检查个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。
待隐蔽验收合格，监理工程师同意混凝土浇筑申请报告后，开始浇筑混凝土。
5.2.10混凝土浇筑
1混凝土采用分层浇筑，采取快插慢拔的振捣方式,每层混凝土厚度不宜大于振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时应插入下一层50～100mm左右，以消除两层之间的接缝，并且振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行。
2混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况,同时观察模板随着施工中混凝土的灌注、振捣和初凝各阶段的变化情况，防止模板爆裂或坍塌等质量问题。
3浇筑混凝土过程中，守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆。
混凝土初凝后，每个房间逐个清。
5.2.11模板拆除
1楼板混凝土浇注后，且混凝土强度达到C15后方可铝模拆除。
2模板的拆除顺序满足先拆除侧面模板、后拆除承重模板的原则。
混凝土浇筑一天后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重），三十六小时后拆除板底模（支撑不拆），十天后拆除板底支撑（非承重），三十六小时后拆除梁底模（支撑不拆），十四天后拆除梁底支撑（非承重），二十八天后拆除悬臂底支撑。
3本模板系统采用快装式铝模，首先解除梁顶撑与梁底模板的约束，然后分别拆除梁底模和侧模。
拆除时要将模板及其配件分类、分片的整齐地堆放在一起，所有模板必须平放、轻放，底部加垫木方以防止模板变形。
5.2.11模板清理、倒运
1所有部件拆下来后，应立即清理和修整。
2铝模板拆除后可通过楼板上预留的模板传料孔直接由人工倒运到上一层。
3首先运输楼梯间附近的模板及支撑，方便运输。
4每一片区拆除的模板及支撑都应运输到上一层相应的片区堆放。
5.3劳动力组织
以1栋楼2～30层（每层铝合金模板安装面积约为1750m2）的结构为例，劳动力组织情况见表5.3。
表5.3劳动力组织情况表
序号
工种
所需人数（人）
备注
1
管理人员
1
现场负责与技术指导
2
技术员
2
专项技术措施交底
3
操作工
36
模板支设与安装工作
6材料与设备
6.1材料
6.1.1本工法采用的主要材料见表6.1.1。
表6.1.1主要材料表
名称
材料
规格
铝合金模板
AL6061
δ=4
背楞
Q235
□60×40×3
销子
Q235
φ16×50、φ16×130
锲片
Q235
钢板70×24×3
竖向背楞（KB）
Q235
□50×30×1.5
单支撑
Q235
φ48×3.5
阳角EC（阴角）
AL6061
δ=6
穿墙螺杆，螺母
40Cr、45钢，Q235
T16×2
螺杆螺母用垫片
Q235
75×75×6、100×100×8
6.1.2建筑模板结构或构件，采用纯铝加入锰、镁等合金元素构成的铝合金型材。
并应符合国家现行标准《铝及铝合金型材》（YB1703）的规定。
6.1.3铝合金型材的机械性能检验结果应符合表6.1.3的规定。
6.1.4铝合金型材的横向、高向机械性能应符合表6.1.4的规定。
表6.1.3铝合金型材的机械性能
牌号
材料
状态
壁厚
（mm）
抗拉极限
强度
（N/mm2）
屈服强度
（N/mm2）
伸长率
（%）
弹性模量
（N/mm2）
LD2
CZ
所有尺寸
≥180
——
≥14
CS
≥280
≥210
≥12
LY11
CZ
≤10.0
≥360
≥220
≥12
CS
10.1～20.0
≥380
≥230
≥12
LY12
CZ
＜5.0
≥400
≥300
≥10
5.1～10.0
≥420
≥300
≥10
10.1～20.0
≥430
≥310
≥10
LC4
CS
≤10.0
≥510
≥440
≥6
10.1～20.0
≥540
≥450
≥6
注：
材料状态代号名称：
CZ—淬火（自然时效）；CS—淬火（人工时效）。
表6.1.4铝合金型材的横向、高向机械性能
牌号
材料状态
取样
部位
抗拉极限强度
（N/mm2）
屈服强度
（N/mm2）
伸长率
（%）
LY12
CZ
横向
高向
≥400
≥350
≥290
≥290
≥6
≥4
LC4
CS
横向
高向
≥500
≥480
—
—
≥4
≥3
注：
材料状态代号名称：
CZ—淬火（自然时效）；CS—淬火（人工时效）。
6.1.5铝合金模板的性能指标详见表6.1.5。
表6.1.5铝合金模板技术参数
序号
项目
指标
1
面板材料
4.0mm厚铝板
2
模板厚度（mm）
65
3
模板重量（kg/m2）
25-27
4
承载力（kN/m2）
60
5
周转次数（次）
300
6.2设备
本工法采用的主要机具设备详见表6.2。
表6.2主要机具设备表
序号
机具名称
设备型号
单位
数量
用途
1
水平仪
2D-120
台
1
标高测量、检查
2
红外线经纬仪
LT2L
台
1
角度测量、检查
3
短插销、长插销、螺栓、插条、硬塑套筒、对拉螺栓、顶撑、木方、模板套箍、斜撑底座
－
－
－
模板连接、支撑、加固
4
拉尺、锤子、撬棍、开口扳手、开模器、刮刀、钢丝刷等工具
－
－
－
安装、拆模、清理模板工具
7质量控制
7.1工程质量控制标准
7.1.1模板工程质量应符合《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中模板工程质量验收要求的规定。
单块模板、铝合金模板安装、预留孔洞允许偏差应符合表7.1.1-1,7.1.1-2，7.1.1-3的规定。
表7.1.1-1单块模板的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
外形尺寸
长度
[-1,0]
尺量
宽度
[-0.8,0]
肋高
[0,+0.8]
2
销孔
沿板长度的孔中心距
[-0.3,+0.3]
尺量
沿板宽度的孔中心距
[-0.1,+0.1]
孔中心与版面间距
[0,+0.3]
沿板长度孔中心与板端间距
[0,+0.3]
沿板宽度孔中心与边肋凸棱面间距
[0,+0.3]
孔直径
[0,+0.25]
3
面板端与两凸棱面的垂直度
0.2
尺量
4
板面平面度
0.5
尺量
5
凸棱直线度
0.5
尺量
6
横肋
横肋、中纵肋与边肋高度差
1.2
尺量
两端横肋组装位移
0.6
7
焊缝
肋间焊缝长度
[0,+0.5]
尺量
肋间焊缝高
+1.0
肋与面板焊缝长度
+5.0
肋与面板焊缝高度
+1.0
8
凸鼓的高度
[-0.2,+0.3]
尺量
9
角模的垂直度
≤1.0
线坠、尺量
表7.1.1-2铝合金模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
两块模板之间的拼接缝隙
≤0.3
尺量
2
相邻板面的高低差
≤0.5
尺量
3
标高
±5
水准仪、尺量
4
模板垂直度
不大于5m
4
线坠、尺量
大于5m
6
5
组装模板板面平面度
≤1.0
塞尺、尺量
6
组装模板板面的长度尺寸
≤2.0
尺量
7
组装模板两对角线长度差值
≤2.0
尺量
8
墙、柱平整度
≤3/2000
模板背面拉线测量
表7.1.1-3预留孔洞的允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
预留孔中心线
3mm
2
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10mm
7.2质量保证措施
7.2.1墙柱模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施；立杆和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
支撑件应着力于外楞。
7.2.2立杆在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
7.2.3多层及高层建筑中，上下层对应的模板立杆应设置在同一竖向中心线上。
7.2.4墙柱垂直定位参照线和标高都应控制准确，便于模板垂直度、水平度的调整。
7.2.5墙柱模板竖向要做成整板，不允许竖向拼缝，便于垂直度的控制。
7.2.6应确保板底和梁底支撑杆的垂直度，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。
同时楼面水平度应调整到10mm以内，确保在安装过程中，楼板模略微的倾斜不会造成对转角的剪力墙的垂直度偏差过大。
7.2.7铝合金模板设计厚度应满足模板承载力要求。
7.2.8现场要设置校模机，对变形超过允许偏差的模板进行校正，确保混凝土成型尺寸及质量。
7.2.9模板在工厂内做充分的氧化处理，同时优化混凝土配合比，避免混凝土表面出现麻面、起泡。
7.2.10模板表面应涂刷水性脱模剂，表面拆模后表面不易清理。
7.2.11模板工程拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
7.2.12拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
8安全措施
8.0.1本工法应执行以下安全规范：
《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）。
8.0.2在铝合金模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源成采取其他有效的安全措施。
8.0.3登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。
8.0.4非承重梁侧模、墙模和柱模24小时可以拆除，梁、板底模36小时可以拆除。
快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。
拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m按《混凝土结构工程施工规范》（GB50666－2011）第4.5.2条的规定确定。
8.0.5铝合金模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
8.0.6 装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
8.0.7 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
8.0.8铝合金模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置完全网。
8.0.9安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。
8.0.10 拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
8.0.11模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。
9环保措施
9.0.1本工法应执行以下环保法规：
《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》、《建筑与施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）、《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）、《建设项目环境保护管理条例》。
9.0.2施工单位向周围环境排放噪声应符合国家规定的环境噪声施工场界排放标准，若因特殊情况超标的，事前报告甲方，并应采取有效措施进行治理。
9.0.3在铝合金摸板安装过程中可采用硬木锤，减少噪音污染，从根本上杜绝环境噪声源。
尽量不安排夜间施工。
确因工程需要须加班施工的亦应尽其避免环境噪声大的机械在晚间施工。
9.0.4优化施工方案，合理安排工期，将环境噪声污染危害降到最低程度。
9.0.5讲求文明施工，清洁施工现场，采取喷洒水等措施将粉尘污染降到最低点。
10效益分析
10.1经济效益
10.1.1与传统木模板施工相比
1铝合金模板周转次数多，降低模板摊销单价，模板可多次利用，利于环保，节约木材。
2铝合金模板具有方便、快捷等诸多优点，可迅速校正和固定，大大减少劳动量，劳动强度减弱。
3面层省去了抹灰找平工序，间接增大房间使用面积，减少结构自重，模板回收残值高，降低了成本。
4铝模板体系是早拆模体系减少了工序之间的矛盾，加快了施工速度，缩短了工期，为建设单位和施工单位都带来了经济效益。
10.1.2以千林山居33～35#楼项目为例，单层模板面积1750m2，采用本工法铝合金模板施工与传统木模板施工的经济效益分
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