XX矿306掏槽机工作面作业规程.docx
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XX矿306掏槽机工作面作业规程
龙镇煤矿芦则沟矿井
306工作面
作
业
规
程
2016年月日
会审签字
名称
签字
日期
名称
签字
日期
编制
机电矿长
矿长
安全矿长
总工程师
采煤队长
生产矿长
工程技术员
会审意见
章节
内容
页
第一章
概况
1
第二章
编制依据
1
第三章
地面位置及地质情况
2
（一）
地理概况
2
（二）
自然地理水系情况
2
（三）
主要自然灾害及地震情况
2
（四）
地质构造及特征
3
（五）
煤层及煤质
3
（六）
矿井水文地质因素及生产安全技术条件
4
第四章
工作面布置及采煤工艺
5
第五章
采煤支护说明及操作要求
6
第六章
工作面操作要求
7
第七章
采面机窝爆破说明
7
第八章
采煤工作面机电设备及配备表
8
第九章
劳动组织表
9
第十章
循环作业表
10
第十一章
主要技术经济指标表
11
第十二章
工作面风量计算
12
第十三章
安全技术措施
13
章节
内容
页
（一）
防止瓦斯、煤尘事故的措施
13
（二）
防止机械、电器事故的安全措施
14
（三）
防止运输事故的安全措施
16
（四）
采面初次放顶的安全措施
16
（五）
采面支护的安全措施
17
（六）
防止顶板事故的安全措施
18
（七）
采煤移溜的安全措施
19
（八）
采面回柱的安全措施
20
（九）
防止爆破事故的安全措施
22
（十）
灾害预防、处理及避灾路线
23
（十一）
作业规程贯彻学习签字栏
25
第一章、概况
龙镇煤矿芦则沟矿井306工作面，走向长度设计100m，采用后退式采煤法，倾向回采75m，工作面采用爬底板掏槽机爆破落煤，工作面运输采用SGB-420/30刮板输送机，顺槽采用TD-650/30皮带运输机运至西大巷口溜煤槽，由防爆六轮车运至井口工业场地，工作面采用全断面垮落回填法，开采面积4875㎡，开采储量6300吨，日产130吨，可采时间为48天。
第二章、编制依据
1、芦则沟矿井开采方案。
2、（煤矿安全规程）。
3、煤矿各种（操作规程）及（岗位责任制）。
4、芦则沟矿井地质构造的状况。
5、芦则沟矿井安全设计说明书。
第三章、地面位置及地质情况
（一）、地理概况
1、矿区位置
米脂县龙镇煤矿芦则沟矿井位于子洲县城西北约25km处，行政区划隶属于陕西省子洲县陕西省米脂县郭兴庄乡管辖。
2、交通
整合区有简易公路与北部通过的青（岛）～银（川）高速公路、307国道连接，距整合区约15km，太—中—银铁路平行于青（岛）～银（川）高速公路，从本区南部通过交通较为方便。
公路交通网基本形成，交通便捷，外部救援条件良好。
（二）、自然地理、水系情况
1、地形地貌：
煤矿位于陕北黄土高原北部，毛乌素沙漠东南缘，地貌单元属黄土丘陵地区，黄土覆盖大部地区，最高处位于整合区最东南部边界的五苈子梁顶，标高1218.6m，最低处位于整合区最西北部芦则沟沟谷，标高1034m，相对最大高差182.6m。
2、水系
煤矿的水系沟流主要为无定河的支流武镇河的支流芦则沟及其支沟。
武镇河的支流芦则沟属季节性沟流，其沟流量较小；武镇河由西向东流入无定河，后汇入黄河。
本区属于黄河流域，三川河水系。
（三）、主要自然灾害及地震情况
本区位于陕北黄土高原东北部，本区主要自然灾害七、八、九月份雨季时，受雨水的冲刷与侵蚀，形成了沟壑纵横交错，梁峁连绵起伏，坡陡壁峭，容易形成山体滑坡和泥石流现象及风化岩地段形成岩崩现象。
另外，由于本区域地处毛乌素沙漠南缘，地表植被较少，每年春季时风沙弥漫，扬尘天气较多，上述自然灾害应引起建设单位足够重视，以利矿井安全生产。
本区属华北地台鄂尔多斯向斜东翼～陕北斜坡，历史上地震灾害较少。
公元1448年、1621年府谷、榆林、横山发生过5级地震，此后再未记录过4级以上地震。
根据国家地震烈度图得出，本区基本地震烈度小于Ⅵ级。
（四）地质构造及特征
整合区内没有大的褶皱和断裂，地层总体倾向北西，产状一般为倾向210°～300°，倾角一般为3°～5°，局部地层有微波状起伏。
区内未见大的断裂及褶曲构造，无岩浆活动。
邻近矿井生产也未发现有断裂现象。
构造类别为一类即构造简单
（五）、煤层及煤质
1、煤层
整合区内具对比意义的煤层2层（组），编号自下而上依次为Ⅰ、Ⅴ号煤层。
其中可采煤层一层（Ⅴ），Ⅰ号煤层在区内不可采。
现将Ⅴ号叙述如下：
该煤层位于瓦窑堡组第四段顶部。
资源量估算采用厚度0.50～0.70m，平均厚度0.65m，标准差0.14，变异系数为0.22，属薄煤层。
该煤层由东南向西北逐渐变薄，以致不可采，埋深在10.0～168.0m，底板标高变化在1050～1020m之间。
矿井可采煤层特征见下表。
煤层特征表
煤层
编号
煤层厚（m）
最小—最大
平均
煤层埋深（m）
最小—最大
平均
夹石
层数
可
采
性
稳
定
性
顶底板岩性
视密度t/m3
顶板
底板
Ⅴ号
0.5-0.7
0.65
10-168
103
0
大部
可采
稳定
中粒
砂岩
砂质泥岩
、粉砂岩
1.28
2、煤质
（1）煤的物理性质及煤岩特征
区内各煤层为黑色，条痕为褐黑色；暗淡光泽为主，次为弱沥青光泽。
煤层以线理～细条带状结构为主，密度1.28g/cm3。
（2）化学性质、工艺性能及煤类
Ⅴ号煤层主要煤质指标见下表
Ⅴ号煤层具有：
中高挥发份、特高热值、低灰、中高硫、低磷、富油、化学反应性、热稳定性和抗碎强度均优等特点，适宜动力燃煤、工业气化、直接液化等优质用的长焰煤。
煤层煤质指标一览表
项目
煤层
原煤测定
水分
Mad（%）
灰分
Ad（%）
挥发份
Vdaf（%）
全硫
Std（%）
发热量
Qnet,v,daf（MJ/kg）
磷
Pd
（%）
Ⅴ号
5.44-8.21
6.52
7.24-10.09
8.67
38.51-39.35
38.93
0.71-1.05
0.83
26.8-29.72
28.46
0.007-0.017
0.009
（六） 矿井水文地质因素及生产安全技术条件
1、水害影响程度及防治水难易程度：
本井田内无断层存在，构造裂隙、成岩裂隙不发育，风化裂隙仅在基岩表层发育。
延安组地层为泥岩、粉砂岩、砂岩互层，单位涌水量0.0043L/s•m，属富水性弱至极弱含水岩组；裂隙潜水含水层呈条带状分布，其裂隙发育，具有良好的储水空间及导水通道，易接受大气降水及砂层水的径流补给，雨季现有矿井坑道排水量明显增大，富水性较强。
矿井采掘工程受水害影响小，但不威胁矿井安全1、井田内构造简单，无断层存在，基岩大面积裸露于地表，基岩裂隙不发育，煤系地层各主要可采煤层顶板直接充水含水层富水性极弱。
本区受采掘破坏以及孔隙、裂隙含水层，补给条件一般，其主要补给水源大气降水及地表水，含水层水，最大涌水量50m3/h。
该矿小窑老空积水主要来自煤层顶板砂岩裂隙渗出。
根据对矿井开采受水害影响程度分析，本矿井防治水工作易于进行
2、生产安全技术条件
（1）瓦斯
根据地质资料，煤层瓦斯含量（CH4）为0，自然瓦斯成分主要为氮气，部分样品二氧化碳含量在0～0.06ml/g，自然瓦斯成分为0～0.50%。
，本矿井为低瓦斯矿井，气体成份均以氮气为主占80％以上，瓦斯含量很低，瓦斯分带属二氧化碳～氮气带。
（2）煤尘
根据地质料煤样采集进行煤尘爆炸试验，煤尘具有爆炸性危险。
（3）煤的自燃性
根据地质资料采取各煤样品检测结果资料，煤层属容易自燃煤层。
（4）地温
根据以往简易测温资料，其温度最高为22.28℃，地温梯度均小于3℃/100m，属地温正常区，无地热危害。
（5）煤层顶底板条件
本区Ⅴ号煤层顶板类型以基本顶为主，分布面积占绝对优势，岩性主要为厚层状中粒砂岩为主，少量为细粒砂岩和粉砂岩。
煤层顶板属中等稳定顶板。
Ⅴ号煤层底板一般为粉砂质泥岩，厚数公分至数十公分左右，其下为细砂岩，底板未发现明显底鼓及变形现象。
第四章、工作面布置及采煤工艺
1、工作面沿煤层倾向布置，工作面长度75米，回风顺槽150米，运输顺槽100米。
2、采煤工艺、走向长壁掏槽爆破全部垮落法控制顶板的爬底板掏槽机式采煤。
3、工艺顺序、掏槽机掏槽→液压支柱支护顶板→爆破压煤→人工攉煤→刮板输送机运煤→推移刮板输送机→打密集回柱，在顶板破碎时，先支护再移柱然后推移刮板输送机。
4、落煤方式、采用掏槽机掏槽，爆破落煤，截割链条直径80mm，截割链条采高80mm，截深1100mm。
5、运输系统、工作面采用爆破落煤，SGB-420/30刮板运输机运输至运输顺槽的皮带机尾刮板运输机，运输顺槽TD-650/30皮带运输机运至采区中转煤仓，由防爆六轮车运至井口工业场地。
6、通风系统，采用U型通风方式，从306运输顺槽进新鲜风200m³/min经工作面，回风经306回风顺槽到总回风巷出地面。
7、防尘系统、采用两巷各安设一趟￠19mm防尘管路，采用两条巷每100m安一个三通阀，工作面落煤点及各转载点必须设置喷雾洒水装置。
8、通信系统距工作面口100m内，安装电话，直通调度室及监控室。
第五章、采煤支护说明及操作要求
1、工作面支护体系为DW型外注式单体液压支柱，梁为长0.6m厚度为0.05m的π型钢梁，最大的控顶距3.2m，最小控顶距1.8m，采空区顶板采用切顶陷落法管理。
2、两端头采用2.4mπ型钢梁架设成“四柱两梁”加强支护，超前支护采面两巷必须超前煤壁20m，采用单体液压支柱和2.4m的π型钢梁，每0.8m支护一架共25排。
3、移溜、采面移溜采用移溜器移溜，移溜总长度为75m，其中溜子弯曲段5-8m，准备抖柱移溜段为5-7m。
4、采空区处理，采空区采用全部陷落法处理，若采空区不随垮且连续未垮落的顶板沿走向达20m以上时，必须强制放顶。
第六章、工作面操作要求
1、割煤机运行时，出现割底时，正副司机要密切配合，割煤机至最慢的速度进行垫底处理。
2、工作面必须做到“三直一平两畅通”三直，煤口直、刮板输送机直、支柱直，一平、刮板输送机安设平，两畅通、通风畅通、行人畅通。
3、工作面压炮眼深度1.1m，间隔距1.5m，机窝爆破落煤炮眼深度掏槽眼不得超过1.8m，辅助眼不得超过1.6m，爆破最小抵抗线不得超过0.7m。
4、人工攉煤必须同时打掉顶煤。
5、刮板运输机整体逐段移动后，及时补好支柱。
第七章、工作面压炮及机窝爆破说明
爆破炸药使用3号煤矿抗水铵梯或二级煤矿许用乳化炸药，电雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管爆破，工作面爆破采用全断面分次起爆，炮眼间距1.5m，与煤口夹角80度。
机窝爆破自由面形成（煤层槽排）炮眼间距500-700mm与煤口夹角85-90度，起爆逐段向风流方向进行。
第八章、采煤工作面机电设备及配备表
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
容量（kw）
用途
1
变压器
KBSGZY-630\10
1
630
采面供电
2
高爆开关
KBG-400（10kv）
1
控制变压器
3
馈电开关
KBZ2-400
3
变电所低压开关
4
掏槽机
1
采面割煤
5
刮板运输机
SGB-420/30
2
采面运输
6
皮带运输机
TD-650/30
1
顺槽运输
7
综合保护
ZBZ-4.0
煤电钻保护装置，电铃指挥
8
煤电钻
ZM1.5
1
1.5
采面压炮、机窝打眼
9
启动器
QBZ-80N
掏槽机开关
10
启动器
QBZ-80
刮板机开关
11
启动器
QBZ-80
皮带机开关
12
启动器
QBZ-80
刮板机开关
13
第九章、劳动组织表
序
号
工种
班次及出勤人数
合计
早班
二班
1
割煤司机
2
2
4
2
攉煤工
10
10
20
4
回柱工
6
6
12
5
压炮打机窝
2
2
4
6
移溜工
1
1
2
7
刮板司机
1
1
2
8
皮带司机
1
1
2
9
泵站
1
1
2
11
运料工
1
1
12
维修工
1
13
班组长
1
1
2
14
合计
52
第十章、循环作业表
序号
工序名称
工序所需时间
早班
晚班
1
安全检查
2
2
割煤惨根机柱
18
3
移梁移溜补支柱
18
4
爆破压煤
4
5
打机窝
机头机尾
2
6
泵站
24
7
攉煤工
8
机修
第十一章、主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
工作面长度
m
75
2
在册人数
人
54
3
出勤人数
人
50
4
出勤率
％
95
5
煤厚度
m
0.65
6
原煤比重
1.3
7
循环进度
m
1.1×2
8
循环产量
t
66×2
9
月产量
t
3564
10
回采率
％
95
11
炸药用量
Kg\kt
2500
12
雷管用量
枚\kt
1200
13
坑木消耗
m³\kt
<4
14
第十二章、工作面风量计算
1、按工作面实际需要风量，瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q采=100Q瓦K瓦100x1.0x1.4=140m³/min=风速0.73m/s。
Q采-----采煤工作面需要风量m³/min。
100---单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1％或二氧化碳浓度不超过1.5％的换算值。
Q瓦-----采煤工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量m³/min，根据资料换算后取值1.0m3/min。
K瓦-----采煤工作面因瓦斯（二氧化碳）涌出量不均匀的备用风量系数，取1.4。
2、按采煤工作面的温度计算，
Q采=60N采S采K采60x0.8x2.0x0.9=86.4m³/min。
式中:
N采------采煤工作面适宜的风速m/s，取0.8。
S采------采煤工作面平均有效断面积m²,按最大控顶距有效断面积的值计算.取2.0.
K采------采煤工作面长度风量系数，取0.9.
3、按炸药使用量计算:
Q采=25A采、m³/min25x6=150m³/min。
25------每使用1㎏炸药的供风量m³/min
A采----采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量㎏，取6。
4、按工作人员数量计算、
Q采=4N采m³/min4x20=80m³/min。
4----每人每分钟应供的最低风量、m³/min。
N采-----采煤工作面同时工作最多人数，取20。
5、按风速验算：
按最低风速验算采煤工作面的最小风量
Q采≥60×0.25S采、m³/min60x0.25x2.0=30m³/min。
按最高风速验算采煤工作面的最大风量；
Q采≤60×4S采、m³/min。
60x4x2.0=480m³/min。
根据上面1、2、3、4的计算，取最大值的原则，11504回采面用风量为140m³/min=风速0.73m/s。
第十三章、安全技术措施
（一）、防止瓦斯、煤尘事故的措施：
1、采煤工作面每班必须配备一名专职瓦斯检查员，每班至少检查3次采面，回风顺槽的瓦斯及二氧化碳浓度，并及时真实填写瓦斯牌版。
（1）当采面风流瓦斯浓度达到1％时，必须停止用电钻打眼爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁爆破。
（2）当采面内体积大于0.5m²的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，及时进行处理。
（3）当采面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
（4）当采面回风流中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
（5）凡因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0％以下时，方可通电启动。
（6）、采面两个出口必须保持畅通，采面采过后，及时撤巷道支架，并在最后一担待回撤支架上挂网，悬挂“禁止入内”牌和瓦斯检查牌版，回撤支架时必须严检查回料区的瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
（6）、工作面、回风顺槽电器设备供电实行瓦斯电闭锁保护。
2、采煤机必须安装内、外防尘喷雾装置，割煤时必须喷雾降尘，无水或喷雾装置损坏时严禁割煤，采面放炮时必须使用水炮泥，且每次放炮前、后冲洗煤壁。
（1）、运输顺槽距工作面50m范围内及转载点前后20m范围内的巷道，每天必须冲洗一次煤尘，在采面生产期间，回风顺槽每10天、运顺槽每30天整巷冲洗一次煤尘。
（2）、巷道低洼处，在非人行侧掘出水泵窝，并配备潜水泵进行排水。
（二）、防止机械、电器事故的安全措施：
1、每天必须安排2小时的时间检修设备。
采、运设备及其辅助装置和供电系统的保护装置要符合规定要求，采煤工作面的各种机电设备应定期升井检查维护，电缆要悬挂盘放整齐，开关上挂牌管理。
2、采煤机的电缆必须严加保护，避免水淋，撞击、挤压和炮蹦，每班必须进行检查，发现损伤及时处理。
3、机组采用钢丝绳内牵引，掺设稳固柱时必须使用DW液压升柱器掺设，严禁用巷道内支柱或锚杆代替稳固柱。
4、机组在开机和改变牵引方向时，必须先发出信号，防止钢丝绳弹跳或断绳伤人，并经常检查钢丝绳及其两端的链接件，如发现松动、脱落及其断丝现象，必须更换，采煤机运行时，所有人员必须避开钢丝绳，不得在其运行范围附近作业或逗留。
5、采煤机因故暂停时，必须断开机组离合器，把管制器和机组开关打到零位，采煤机每班结束工作后司机离开离开机组时，必须断开机组离合器，把管制器和机组开关打到零位，必须切断电源，断开机组磁力启动器开关。
6、机组检修及更换刀盘切齿前，安全员和检修人员共同对工作地点附近5m范围的顶板支护情况和工作环境进行检查，凡以离层的危岩必须及时刁放，缺失支柱或支柱质量较差时必须首先进行处理，严禁空顶作业，
7、机组检修及更换刀盘切齿前，工作面刮板输送机必须停止运转，并将其磁力启动器开关打到零位且闭锁。
8、机组检修及更换刀盘切齿前，检修人员必须检查机组是否已按规定将离合器、管制器和机组开关打到零位，然后将磁力启动器开关打到零位且闭锁，并在磁力启动器开关上方显眼处悬挂“有人作业、禁止送电”牌板。
9、更换刀盘切齿过程中，机组附近5m范围内不得进行其它作业，且于更人员无关的人员不得进入作业地点，更换工作结束后必须待全部人员撤出机组5m以外的范围后，由维修人员亲自将磁力启动器开关上的停电牌板取下，解除闭锁后，方可由本人亲自通知机组司机进行正常操作，
10、掏槽机启动后，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险并发出开车信号，方可接通电源。
11、采面必须安设能随时停止和启动刮板输送机的信号按钮，该按钮的电缆长度不得少于采面长度，且必须随采煤机割煤而及时推移。
12、停车检修输送机时，要将开关打到零位并锁好，以免误开车发生危险。
（三）、防止运输事故的安全措施
1、溜子必须保证平、直、稳运行不晃动，启动溜子时必须先发开车信号，确认溜子上无人后点动一次，无问题后方可正常开溜。
2、每班下班前，将溜子的煤炭必须开通，将巷内落煤点附近的浮煤收净，并将溜子等设备的控制开关、把手打到零位，且闭锁。
3、采面溜子运行时严禁人员乘坐、跨越，严禁用溜子运料。
4、溜子开、停信号必须统一，司机听信号开车，做到精力集中，信号规定为、一停、二开。
5、采煤司机、溜子司机、等各种作业人员必须经过安全培训且考试合格后持证上岗。
（四）、采面初次放顶的安全措施：
1、跟据有关矿压观察资料，预计本采面初次垮落步距为5-10m，初次来压步距15-25m周期来压步距10-20m。
2、工作面初次来压前，采面支柱距缩小0.6m，且必须沿放顶线掺设密集支柱，柱距为0.4m，以增加工作面的支柱密度，工作面必须安设木垛，垛距为10m，木料必须四凌上线，接底接顶。
3、工作面更换设备所需时间较长或顶板压力显现明显时，机道内应掺设贴帮点柱，（柱距为1.0-1.5m）。
另外，在密集支柱工作面一侧必须掺设向采空区倾斜的戗柱1排，排距0.8m，柱距1.0m，戗柱必须啄脚窝，以加强密集支柱的稳定性，提高工作面的整体支护强度。
4、采面丛柱及密集排柱必须穿“鞋”以防支柱钻底。
5、当顶板活动剧烈时，采面的采煤、回柱两工序必须停止作业，同时撤出采面内全部人员至安全地点，待顶板稳定后，必须先由值班队长和安、瓦检员共同进入采面观察顶板和支护情况，确认无安全危险后才准职工再进入采面恢复作业。
6、当采面直接顶陷落高度大于采高的1.5-2.0倍后，由现场跟班人员汇报，并经技术负责人同意后方可结束初次放顶工作。
7、采面回柱后，如果采空区直接顶冒落得高度不足采高的1.5倍，且直接顶悬壁沿走向长度大于20m，沿倾向长度大于5.0m时（正常开出过程中，走向
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