外墙外保温施工方案.docx

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外墙外保温施工方案

外墙外保温施工方案

一、工程概况

项目名称：

锦绣新天地31#、32#、23#住宅小区工程

建设单位：

烟台宏丰置业有限责任公司

监理单位：

烟台新世纪工程项目管理咨询有限公司

总包单位：

山东德信建设集团股份有限公司

分包单位：

青岛欧德新建筑材料开发有限公司

工程地点：

位于烟台市芝罘区黄务镇套口村

基本情况：

本子项工程31#、32#、23#楼为高层居住建筑，建筑耐火等级为二级，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，31#、32#楼层数为18层，标准层高为2.8m，建筑高度为54.55m，建筑面积9572.4平米，外墙保温约7000平米，23#楼层数为28层，建筑高度为82.35m，标准层高为2.8m，建筑面积12581.35平米，外墙保温约10000平米，本楼的特点是有两个单体楼相连为一体造型独特。

节能要求：

外墙采用PUR-101板保温，保温板干密度为大于35kg/m3，导热系数为小于0.024W/（m·k），外门窗洞口周边侧墙，凸窗上、下板，空调板应进行聚苯颗粒保温处理。

承包方式：

包工包料。

二、保温施工设计方案

依据山东省《硬泡聚氨酯保温防水构造详图》（图集号L07SJ116）和图纸设计要求编制、施工。

三、施工准备

1．技术准备：

了解施工工艺，参阅有关图纸及施工方案，了解材料特性，对技术质量施工相关人员做技术交底和专业培训。

2．材料准备：

材料性能及要求

2.1保温材料

PUR-101板的性能处除符合《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》ＧＢ50404-2007外，还符合表1的要求。

PUR-101板技术性能指标（表1）

检验项目

技术指标

表观密度，kg/m3

35

垂直于板面方向的抗拉强度，Mpa

≥0.1且破坏部位不得位于粘结界面

尺寸稳定性（70℃，48h），%

≤1.0

导热系数，W/（m·K）

≤0.024

压缩性能（形弯10%），Mpa

≥0.15

2.2PUR-101板的主规格为1200mm×600mm，其尺寸偏差应符合表2的要求。

PUR-101板尺寸允许偏差（表2）

检验项目

厚度（mm）

长度

宽度

对角线差

板边平直

板面平整度

≤50

＞50

允许差

+1.5

+2.0

±2.0

±1.0

3.0

±2.0

1.0

2.3胶粘剂

用于将保温板固定到基层墙体上的粘结材料，其性能指标应符合表3的要求。

胶粘剂性能指标（表3）

检验项目

技术指标

拉伸粘结强度，Mpa（与水泥砂浆）

原强度

≥0.60

耐水

≥0.40

拉伸粘结强度，Mpa（与保温材料）

原强度

≥0.10且破坏部位不得位于粘结界面

耐水

可操作时间，h

1.5~4.0

2.4耐碱玻纤网格布

耐碱玻纤网格布除应符合标准《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841的要求外，还应符合表4的要求。

耐碱玻纤网格布性能指标（表4）

检验项目

性能指标

标准网眼尺寸，mm

4.0~6.0

单位面积质量，g/m2

≥160

耐碱拉伸断裂强力（经、纬向），N/50mm

≥750

耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向），%

≥50

断裂应变（经、纬向），%

≤5.0

2.5抹面胶浆

抹面胶浆性有指标应符合表5的要求。

抹面胶浆性能指标（表5）

检验项目

性能指标

拉伸粘结强度，Mpa（与PUR-101板）

原强度

≥0.10且破坏部位不得位于粘结界面

耐水

耐冻融

柔韧性

抗压强度/抗折强度（水泥基）

≤3.0

开裂应变，%（非水泥基）

≥1.50

可操作时间，h

1.5~4.0

2.6锚栓

金属螺钉应采用经过表面防锈处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成。

锚栓的有效锚固深度在墙中不小于30mm，塑料圆盘直径不小于50mm。

单个锚栓抗拉承载力标准值不小于0.3kN，且应进行拉拔力现场试验，经计算锚栓长度为10cm。

2.7建筑密封膏

建筑密封膏应采用聚氨酯、硅酮、丙烯酸酯型建筑密封膏，其性能指标除应符合《聚氨酯建筑密封胶》JC482、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776、《丙烯酸酯建筑密封胶》JC/T484的有关要求外，还应与外墙外保温系统有关材料相容，用于雨水管、空调冷凝水管的管卡等其他穿股保温板的防水封堵处理

2.8柔性耐水腻子（简称柔性腻子）

柔性腻子由弹性聚合物乳液、多种助剂、抗裂纤维、水泥、无机填料等配制而成。

用于外墙饰面层底层的找平、修补，具有一定变形性能，其性能应符合表6的要求。

柔性耐水腻子性能指标（表6）

检验项目

性能指标

容器中状态

均匀，无结块

施工性

刮涂无障碍

干燥时间（表干），h

≤5

打磨性

手工可打磨

耐水性（96h）

无异常

耐碱性（48h）

无异常

粘结强度，MPa

标准状态

≥0.60

冻融循环5次

≥0.40

柔韧性

直径50mm，无裂纹

低温贮存稳定性

-5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难

2.9饰面材料：

按专项设计要求采用真石漆

1）操作要点：

用滚筒、毛刷或用喷枪喷涂两遍外墙涂料

2）工序质量标准：

涂布均匀，无漏涂，无流坠和无发花现象，分色线顺直，偏差小于3mm

3.设备、机具准备

吊篮、脚手架、电锤、板锯、螺丝刀、盒尺、水平校正器材、墨斗、线坠、抹灰工具、电动搅拌器、检测工具等。

4.劳动力准备

保温板安装、抹灰工、辅助工比例为1：

4：

2（此项视实际情况商定）。

四、构造要求

PUR-101板外墙外保温系统在以下位置宜设置抗裂分隔缝

1.基层结构设有伸缩缝、沉降缝和抗震缝处；

2.外保温系统与不同材料相接处；

3.结构可能产生较大位移的部位，如建筑体型突变或结构体系变化处。

五、材料运输和贮存

1.外保温系统材料均应在带有完整标识的情况下，同出厂检验报告和型式检验报告等质量证明文件到现场验收。

2.材料进场后，应贮存在通风、干燥、平整场所，避免太阳直晒，远离火源，不能与化学物品接触，且不宜长期存放，最低贮存温度为4℃，最高贮存温度为32℃。

六、施工条件

1.本工程为剪力墙结构，整体抹灰找平，基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的要求，且必须经过甲方及监理验收合格，墙面的平整度、垂直度应达到规范及甲方要求标准，屋面防水、保温及防护层完工后方可施工。

2.门窗洞口经过验收，尺寸位置达到设计和质量要求，门窗框及墙身上各种进户管线、落水管支架、预埋铁件等按设计安装完毕。

3.施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。

在5级以上大风天气和雨天不得施工。

夏季施工时应避免阳光曝晒，必要时可在脚手架上搭设防晒网。

七、施工工艺

施工流程见下图。

基层墙体处理

↓

工具准备

弹线

↓

基层墙体湿润

↓

粘贴PUR-101板

↓

安装锚栓

保温板缝清理嵌缝

↓

PUR-101板打磨找平

↓

做装饰线条

特殊部位处理

↓

涂抹面胶浆

铺设加强网布、标准网布、门窗口网布、起端终端部位翻包网布

↓

铺设网格布

↓

涂抹面胶浆

↓

表面找平修补

检验

变形缝处理

做饰面层

涂罩面涂料

验收

翻包部位

粘贴网格布

配制抹面胶浆

准备面层涂料

配制胶粘剂

材料准备

八、施工要点

1.基层墙体处理应符合下列要求

1.1基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。

必要时可用高压水冲洗、化学清洗、打磨、喷砂等方法清除污物和涂料。

1.2基层应坚实平整，表面平整度不大于5mm。

局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除，并用聚合物砂浆找平，聚合物砂浆的配合比为：

普通硅酸盐水泥：

中细砂：

胶：

水=1：

3：

0.3：

适量（重量比）。

1.3当基层为加气混凝土砌块墙体时，应首先在墙体表面喷涂界面剂；然后用1：

1：

6水泥混合砂浆找平，表面扫毛，厚度为8~10mm；再用1：

3水泥砂浆抹平压光，厚度为8~10mm。

加气混凝土砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙等结合处，宜采用聚合物砂浆抹平，且应加设热镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布予以增强，网材搭接处应平整、连续，搭接宽度不应小于100mm。

找平层施工时应做到：

增强网应置于找平层内，不得外露，亦不得紧靠基层墙体；挂网应平整、绷紧，不得有空鼓、皱褶、翘曲；钢丝网可由锚栓或预埋钢筋固定，固定点布置应合理，间距不应太大；聚合物砂浆与其他找平砂浆结合面应抹成斜面。

当基层为其他材料砌体墙体时，应用1：

3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。

当基层为钢筋材料砌体墙体时，如果墙体表面平整度不大于5mm，可不进行整体找平；否则，应用1：

3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。

1.4对于表面过干或吸水性高的基层，应先做粘贴试验，试验按下述方法进行：

用外保温系统胶粘剂粘贴PUR-101板，5min后取下PUR-101板，并重新贴回原位，若仍能用手揉动即为合格，否则表明基层过干或吸水性过高。

1.5对于基层墙体过干时，应喷水湿润。

喷水宜在贴PUR-101板前根据不同基层材料适时进行，宜使用喷浆泵或喷雾器喷水，不可喷水过量，不得向墙面泼水。

1.6基层墙体检查处理，应按隐蔽工程施工管理程序办理有关手续。

2.胶粘剂配制应符合以下要求：

2.1胶粘剂的配制应严格按规定的和制作工艺在现场进行。

2.2根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。

拌好的胶粘剂在静停10分钟后还需二次搅拌才能使用。

配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。

一次配制量应在可操作时间内完成。

粘接砂浆与水的比例为4：

1（重量比）。

3.粘贴PUR-101板应符合以下要求：

3.1根据设计要求，在经平整处理的外墙面上用墨线弹出距散水标高20mm的水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出PUR-101板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行PUR-101板排板、基层上弹线。

3.2PUR-101板的切割应采用刀、锯切割成型，标准面板尺寸为1200mm×600mm，大小面应垂直。

3.3粘贴PUR-101板前，应按平整度和垂直度要求挂线；并进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。

见上图：

3.4PUR-101板粘贴宜采用条粘法和点框粘法，并优先采用条粘法。

3.4.1条粘法：

用专用锯齿抹子，在整个PUR-101板背面涂胶浆，保持抹子和板面成45°角，紧贴板并刮除锯齿间多余的胶浆，使板面形成若干条宽度10mm，厚度10mm，中心距为10mm的胶浆带（PUR-101板与墙面的粘贴面积不小于80%），如下图所示：

3.4.2点框粘法：

沿PUR-101板周边用不锈钢抹子涂抹配制好的胶粘剂带（胶宽50mm，厚10mm）。

当采用标准尺寸PUR-101板时，尚应在板面中间部位均匀布置8个粘结点，每点直径不小于140mm，胶厚10mm，中心距200mm，如下图所示。

当采用非标准尺寸的PUR-101板时，板面中间部位涂抹的胶

粘剂一般为8个点。

（PUR-101板与墙面的粘贴面积60m以下不小于50%，60米以上不小于60%。

窗侧要求达到100%）

3.4.3胶粘剂应涂抹在PUR-101板上，而不是涂抹在基层上，涂胶点应按面积均布，板的侧边不得涂胶。

3.4.4PUR-101板涂胶后应及时粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，均匀挤压PUR-101板，不得局部用力按压，采用橡胶锤或木方等拍击，使其与墙面粘结牢固，随时用2m靠尺检查平整度和垂直度，PUR-101板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3~5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。

PUR-101板板间缝隙超出2㎜应采用聚氨酯发泡材料和PUR-101板填缝，板间高差不得大于1mm，否则应打磨平整。

3.4.5PUR-101板应由勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。

见下图：

3.4.6门窗口内壁面贴PUR-101板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小定，一般不宜小于20mm。

3.4.7锚栓的安装应符合以下要求：

3.4.7.1建筑物高度在20m以上时，薄抹灰系统在受负风压作用较大的部位宜使用锚栓辅助固定，锚栓数量为四周拼缝处各一个中间两个。

3.4.7.2锚栓在PUR-101板粘贴24h后开始安装，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10mm，钻入基层墙体的深度，以确保牢固可靠，不同的基层墙体锚固深度不同。

3.4.7.3自攻螺钉应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与PUR-101板表面齐平或略拧入些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。

3.4.8粘贴上墙后的PUR-101板应静置至少24h后才可用搓抹子磨平，然后将PUR-101板打磨一遍，应随时清理干净，操作人员应戴防护面具。

4.耐碱玻纤网布的铺设应符合以下要求：

4.1涂抹面胶浆前，应先检查PUR-101板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质、杂质或表面变质部分。

4.2标准网的铺设，用抹子在PUR-101板表面均匀涂抹一道厚度为2~3mm的抹面胶浆（面积略大于一块网格布范围），立即将玻纤网压入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触时，再抹上第二道抹面胶浆，直至全部玻纤网，使玻纤网处于两道胶浆中的中间位置，抹面胶浆的总厚度为3~5mm。

4.3玻纤网的铺设应自上而下，沿外墙一道一道铺设。

4.4当遇到洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补贴一块标准网，以防止开裂，具体做法见图。

4.6铺设玻纤网应注意以下几点：

4.6.1不得在雨中铺设玻纤网；

4.6.2标准网间应互相搭接≥100mm，分段施工时应预留搭接长度，加强网间须对接，其对接处应紧密对接；

4.6.3铺设玻纤网时，玻纤网的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至玻纤网完全嵌入抹面胶浆内。

若有裸露的玻纤网，应再抹适量的抹面胶浆进行修补；

4.6.4抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。

在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间；

4.6.5对已经完工的部分，应采取适当保护措施，避免雨水的渗透和冲刷。

4.6.6翻包标准网施工步骤：

4.6.6.1裁剪窄幅标准网，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定；

4.6.6.2在基层墙体上所有洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽度100mm，厚度约为2mm胶粘剂；

4.6.6.3将窄幅标准网的一端100mm压入胶粘剂内，余下的另一端甩出备用，并应保持清洁；

4.6.6.4将PUR-101板的背面涂抹好胶粘剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击。

使其与墙面粘贴牢固；

4.6.6.5将翻包部位的PUR-101板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内，当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。

5.装饰线条的安装

5.1装饰线条应采用聚苯颗粒

5.2装饰线条凸出墙面时，应在20mm聚苯颗粒抹面，表面用抹面胶浆铺贴标准网，并留出≥100mm搭接长度；

空调板保温做法：

1、12厚聚合物水泥防水砂浆（加复合耐碱网格布两道）周边上反250mm

2、胶粉聚苯颗粒保温浆料3%找坡，最薄处20mm

3、界面砂浆

4、钢筋混凝土现浇板

5、界面砂浆

6、20厚胶粉聚苯颗粒保温保温

7、5厚抹面胶浆复合耐碱网格布一道

6.窗口做法：

见图

7.缝的做法：

见图

8.女儿墙做法依据山东省《外墙外保温应用技术规程》J11135-2008编制施工如图：

9.防火带的设置及施工

9.1根据《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》要求：

9.1.1墙体高度大于等于60m小于100m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。

当采用B2级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。

9.1.2墙体高度大于等于24m小于60m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。

当采用B2级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。

9.1.3墙体高度大于等于24m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。

其中，当采用B2级保温材料时，23#楼每一层应设置水平防火隔离带，32、31#楼每二层设置水平防火隔离带。

9.2施工方法：

9.2.1按“规定”设置防火隔离带时，应沿楼板位置设置宽度不小于300mm的A级保温材料。

防火隔离带与墙面应进行全面积粘贴。

10.涂料饰面层的施工

10.1施工前，应首先检查抹面胶浆上是否有抹子抹痕，玻纤网是否全部嵌入，然后修补抹面胶浆的缺陷或凹凸不平处，并用细砂纸打磨一遍。

10.2在抹面胶浆层表干后即可进行柔性腻子的施工，用镘刀或刮板批刮，待第一遍柔性腻子表干后，再刮第二遍腻子，压实磨光成活。

批刮柔性腻子应不漏底、不漏刮、不留接缝，完全覆盖表面。

待柔性腻子完全干固后，即可进行与保温系统配套的面层涂料的施工

10.3面层涂料的施工应从墙顶端开始，从上而下进行。

10.4面层涂料应采用专用搅拌器进行搅拌均匀。

10.5面层涂料当采用滚涂法施工时，使用宽254mm，并绕有32~38mm宽绒布的专用辊筒，涂抹0.25~0.5mm厚的面层涂料。

在一般气候条件下（21℃和50%相对湿度）干燥时间为2h，否则应适当调整表干时间，施工时不得干滚或用力过度。

10.6面层涂料和罩面涂层在施工中应注意以下事项：

10.6.1不可搅拌过度和采用非专用搅拌器；

10.6.2施工时，涂抹工序要连续至一个自然停顿处，如转角、变形缝或装饰缝处，在涂抹过程中，必须使新旧涂抹部分搭接，一个独立的墙面应连续施工完毕；

10.6.3施工时，应避免阳光曝晒，以免导致颜色变化。

11.成品保护

11.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

11.2对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

11.3应防止重物撞击墙面。

12.修补

保温墙面修补应按以下方法施工：

12.1应用同类PUR-101板按照损坏部位的大小、形状和厚度切割成形，覆盖在损坏处划出修补范围；

12.2割除损坏范围内的保温层，使其露出与割口表面相同大小和洁净的墙体基层面，并在割口周边外80mm宽范围内磨去面层，直至露出原有的玻纤网；

12.3应在修补范围外侧贴盖防污胶带后，再粘贴修补PUR-101板和玻纤网。

12.4修补面整平后，应经24h养护才可刷新的面层涂料。

纹理、色彩应和原墙面一致。

九、控制砂浆配比和材料节约

1.现场必须专人控制砂浆配比，没有公司文字通知任何人不得调整胶料配比。

2.作业现场要有专人收集落地灰，并在30分钟内加适量胶水二次利用砂浆。

3.现场灰槽不得有残余砂浆，灰站搅拌罐要和作业时间配套，避免班后剩余砂浆。

4.苯板要套裁计划使用，碎块可以拼装，但要避免缝隙过大，300×500㎜以上苯板不得丢弃。

5.网格布要事先设计裁剪，实现专片专用，不应在架子上临时裁剪。

窗角加强网布等边角要合理裁剪。

6.固定钉孔要有适当深度，不应捶击砸弯固定钉，不准有落地遗弃固定钉。

7.墙洞填槽修抹窗口应使用保温砂浆。

十、质量目标及控制重点

1.质量目标：

每道工序完成合格率100%,过程返工率小于5%,工程总体达到合格等级；

2.质量管理组织机构图

技术总监

采购经理

项目经理

质量员

材料员

各施工班组

3.本工程质量控制重点

3.1控制在不良的施工环境下施工，及时了解和掌握天气变化，注意保管好物料，避免雨淋，遇到风天应采取固定措施。

3.2窗洞侧口保温的细部处理，要对门窗口侧面保温板进行满粘，注意排板顺序，做好滴水线（鹰咀），严格按照方案施工。

3.3聚合物防护面层的配比控制（和易性），按照方案要求对粘贴、抹面砂浆的搅拌进行严格控制并在规定的时间内将料用完，严禁加水二次使用。

3.4女儿墙内侧的保温处理（墙体易开裂部位），屋面防水、保护层完工后，根据护坡切割保温板粘贴（做法同大墙面），女儿墙顶部压顶做加强处理。

3.5造型线条表面的保温细部处理（易开裂渗水部位），注意排板顺序，不能出现朝天缝，做好滴水线（鹰咀），网格布搭接要到位，不能皱网、起鼓。

十一、质量验收标准

1.一般规定

1.1本规定适用于外墙外保温分项工程的质量验收。

基层墙体的质量验收按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203有关规定执行；饰面层的质量验收按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210有关分项工程的验收规定执行。

1.2外墙外保温工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料；

1.2.1保温层附着的基层及其表面处理；

1.2.2保温板粘结或固定；

1.2.3锚固件；

1.2.4增强网铺设；

1.2.5墙体热桥部位处理；

1.2.6被封闭的保温材料厚度。

1.3外墙外保温工程验收的检验批划分应符合下列规定：

1.3.1每500~1000m2面积墙面划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批。

1.3.2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。

2.主控项目

2.1外墙外保温系统所有组成材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

检验方法：

观察、尺寸检查；核查质量证明文件。

检查数量：

按进场批次，每批随即抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。

2.2保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。

检验方法：

检查质量证明文件及进场复验报告。

检查数量：

全数检查。

2.3保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检；

2.3.1保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；

2.3.2粘结材料的粘结强度；

2.3.3增强网的力学性能、抗腐蚀性能。

检验方法：

随机抽样送检，核查复验报告。

2.4抹面胶浆的冻融试验结果应符合山东地区最低气温环境的使用要求。

检验方法：

检查质量证明文件。

检查数量：

全数检查。

2.5外墙外保温工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。

检验方法：

对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

2.6外墙外保温工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。

检验方法：

对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：

全数检查。

2.7外墙外保温工程的施工，应符合下列规定：

2.7.1保温材料的厚度必须符合设计要求。

2.7.2保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固；粘结强度和连接方式应符合设计要求；保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。

2.7.3锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

后