危险化学品应急处置要求措施.docx

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危险化学品应急处置要求措施

适用标准文档

首批要点看守的危险化学品安全举措和事故应急处理原则

1氯

特别

剧毒，吸入高浓度气体可致死；包装容器受热有爆炸的危险

。

警告

常温常压下为黄绿色、有刺激性气味的气体。

常温下、

709kPa以上压力时

理

为液体，液氯为金黄色。

微溶于水，易溶于二硫化碳和四氯化碳。

分子量为

70.91，熔点-101℃，沸点-34.5℃，气体密度3.21g/L,

相对蒸气密度（空气

化

＝1）2.5，相对密度（水＝1）1.41（20℃），临界压力7.71MPa，临界温度144℃，

特

饱和蒸气压673kPa（20℃），logpow（辛醇/水分派系数）0.85。

性

主要用途：

用于制造氯乙烯、环氧氯丙烷、氯丙烯、氯化白腊等；用作氯

化试剂，也用作水办理过程的消毒剂。

【焚烧和爆炸危险性】

本品不燃,但可助燃。

一般可燃物多数能在氯气中焚烧，一般易燃气体或

蒸气也都能与氯气形成爆炸性混淆物。

受热后容器或储罐内压增大，泄露物质

可致使中毒。

【活性反响】

强氧化剂，与水反响，生成有毒的次氯酸和盐酸。

与氢氧化钠、氢氧化钾

等碱反响生成次氯酸盐和氯化物，可利用此反响对氯气进行无害化办理。

液氯

与可燃物、复原剂接触会发生激烈反响。

与汽油等石油产品、烃、氨、醚、松

节油、醇、乙炔、二硫化碳、氢气、金属粉末和磷接触能形成爆炸性混淆物。

接触烃基膦、铝、锑、胂、铋、硼、黄铜、碳、二乙基锌等物质会致使焚烧、

爆炸，开释出有毒烟雾。

湿润环境下，严重腐化铁、钢、铜和锌。

【健康危害】

氯是一种激烈的刺激性气体，经呼吸道吸入时，与呼吸道粘膜表面水分接

危

触，产生盐酸、次氯酸，次氯酸再分解为盐酸和重生态氧，产生局部刺激和腐

害

蚀作用。

信

急性中毒：

轻度者有哭泣、咳嗽、咳少许痰、胸闷，出现气管

-支气管炎或

息

支气管四周炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎、限制性肺泡性肺水肿、间质

性肺水肿或哮喘样发生，病人除有上述症状的加重外，还会出现呼吸困难、轻

度紫绀等；重者发生肺泡性水肿、急性呼吸窘况综合征、严重窒息、昏倒或休

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适用标准文档

克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。

吸入极高浓度的氯气，可惹起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。

眼睛接触可惹起急性结膜炎，高浓度氯可造成角膜伤害。

皮肤接触液氯或高浓度氯，在裸露部位可有灼伤或急性皮炎。

慢性影响：

长久低浓度接触，可惹起慢性牙龈炎、慢性咽炎、慢性支气管炎、肺气肿、支气管哮喘等。

可惹起牙齿酸蚀症。

列入《剧毒化学品目录》。

3

职业接触限值：

MAC（最高允许浓度）（mg/m）:

1。

操作人员一定经过特意培训，严格恪守操作规程，娴熟掌握操作技术，具备应急处理知识。

严加密闭，供给充分的局部排风和全面通风，工作场所禁止抽烟。

供给安全淋浴和洗眼设备。

生产、使用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄露检测报警仪，装备两套以上重型防备服。

戴化学安全防备眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。

工作场所浓度超标时，操作人员一定佩戴防毒面具，紧迫局势急救或撤退时，应佩戴正压自给式空气呼吸器。

液氯气化器、储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度带远列传录和报警功能的安全装置。

设置整流装置与氯压机、动力电源、管线压力、通风设备或相应的汲取装置的联锁

安

装置。

氯气输入、输出管线应设置紧迫迫断设备。

全

防止与易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢接触。

措

生产、储藏地区应设置安全警告标记。

搬运时轻装轻卸，防备钢瓶及附件

施

损坏。

吊装时，应将气瓶搁置在切合安全要求的专用筐中进行吊运。

禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。

装备相应品种和数目的

消防器械及泄露应急办理设备。

倒空的容器可能存在残留有害物时应实时办理。

【特别要求】

【操作安全】

（1）氯化设备、管道处、阀门的连结垫料应采纳石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等高强度耐氯垫料，禁止使用橡胶垫。

（2）采纳压缩空气充装液氯时,空气含水应≤0.01%。

采纳液氯气化器充装液氯时,只许用温水加热气化器,禁止使用蒸汽直接加热。

（3）液氯气化器、预冷器及热互换器等设备，一定装有排污装置和污物办理设备，并按期剖析三氯化氮含量。

假如操作人员未按规定实时排污，并且操

作不妥，易发生三氯化氮爆炸、大批氯气泄露等危害。

文案大全

适用标准文档

（4）禁止在泄露的钢瓶上喷水。

（5）充装量为50kg和100kg的气瓶应保存2kg以上的余量，充装量为500kg和1000kg的气瓶应保存5kg以上的余量。

充装前要确认气瓶内无异物。

（6）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。

【储藏安全】

（1）储藏于阴凉、通风库房内，库房温度不宜超出30℃，相对湿度不超

过80％，防备阳光直射。

（2）应与易（可）燃物、醇类、食用化学品分开寄存，切忌混储。

储罐远离火种、热源。

保持容器密封，储藏区要建在低于自然地面的围堤内。

气瓶储藏时，空瓶和实瓶应分开搁置，并应设置显然标记。

储藏区应备有泄露应急办理设备。

（3）关于大批使用氯气钢瓶的单位，为实时办理钢瓶漏气，现场应备应急堵漏工具和个体防备器具。

（4）禁止将储罐设备及氯气办理装置设置在学校、医院、居民区等人口浓密区周边，并远离屡次进出处和紧迫通道。

（5）应严格履行剧毒化学品“双人收发，双人保存”制度。

【运输安全】

（1）运输车辆应有危险货物运输标记、安装拥有行驶记录功能的卫星定位装置。

未经公安机关赞同，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的

地区。

不得在人口浓密区和有明火等场所停靠。

夏天应早晚运输，防备日光暴晒。

（2）运输液氯钢瓶的车辆禁止从地道过江。

（3）汽车运输充装量50kg及以上钢瓶时,应卧放，瓶阀端应朝向车辆行驶的右方，用三角木垫卡牢，防备转动，垛高不得超出2层且不得超出车厢高度。

禁止同车混装有反抗性质的物件和让没关人员乘车。

禁止与易燃物或可燃物、

醇类、食用化学品等混装混运。

车上应有应急堵漏工具和个体防备用品，押运人员应会使用。

（4）搬运人员一定注意防备，按规定穿着必需的防备用品；搬运时，管理人员一定到现场监卸监装；夜晚或光芒不足时、雨天不宜搬运。

若遇特别状况一定搬运时，一定获得部门负责人的赞同，还应有遮雨等有关举措；禁止在搬运时抽烟。

（5）采纳液氯气化法向储罐压送液氯时，要严格控制气化器的压力和温度，釜式气化器加热夹套不得包底，应用温水加热，禁止用蒸汽加热，出口水温不

应超出45℃，气化压力不得超出1MPa。

【急救举措】

文案大全

适用标准文档

应

吸入：

快速离开现场至空气新鲜处。

保持呼吸道畅达。

如呼吸困难，给氧，

急

赐予2%至4%的碳酸氢钠溶液雾化吸入。

呼吸、心跳停止，立刻进行心肺复苏术。

处

就医。

置

眼睛接触：

立刻分开眼睑，用流动清水或生理盐水完全冲刷。

就医。

原

皮肤接触：

立刻脱去污染的穿着，用流动清水完全冲刷。

就医。

则

【灭火方法】

本品不燃，但四周起火时应切气绝源。

喷水冷却容器，尽可能将容器从火

场移至空阔处。

消防人员一定佩戴正压自给式空气呼吸器，

穿浑身防火防毒服，

在上风向灭火。

因为火场中可能发生容器爆破的状况，消防人员须在防爆遮蔽

处操作。

有氯气泄露时，使用细水雾驱逐泄露的气体，使其远离未受涉及的区

域。

灭火剂：

依据四周着火原由选择适合灭火剂灭火。

可用干粉、二氧化碳、

水（雾状水）或泡沫。

【泄露应急处理】

依据气体扩散的影响地区划定戒备区，没关人员从侧风、上风向撤退至安

全区。

建议应急办理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全关闭防化服，戴橡

胶手套。

假如是液体泄露，还应注意防冻伤。

禁止接触或超越泄露物。

勿使泄

漏物与可燃物质（如木材、纸、油等）接触。

尽可能切断泄露源。

喷雾状水抑

制蒸气或改变蒸气云流向，防止水流接触泄露物。

禁止用水直接冲击泄露物或

泄露源。

若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。

防备气体经过下水道、通

风系统和限制性空间扩散。

修建围堤堵截液体泄露物。

喷稀碱液中和、稀释。

隔绝泄露区直至气体散尽。

泄露场所保持通风。

不一样泄露状况下的详细举措：

瓶阀密封填料处泄露时，应查压紧螺帽能否松动或拧紧压紧螺帽；瓶阀出

口泄露时，应查瓶阀能否关紧或关紧瓶阀，或用铜六角螺帽关闭瓶阀口。

瓶体泄露点为孔洞时，可使用堵漏器械

（如竹签、木塞、止漏器等）办理，

并注意对堵漏器械紧固，防备零落。

上述办理均无效时，应快速将泄露气瓶浸

没于备有足够体积的烧碱或石灰水溶液汲取池进行无害化办理，并控制汲取液

温度不高于45℃、pH不小于7，防备汲取液无效分解。

隔绝与分散距离：

小量泄露，初始隔绝

60m，下风向分散白日400m、夜晚

1600m；大批泄露，初始隔绝600m，下风向分散白日3500m、夜晚8000m。

2氨

特别与空气能形成爆炸性混淆物；吸入可惹起中毒性肺水肿。

警告

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适用标准文档

常温常压下为无色气体，有激烈的刺激性气味。

20℃、891kPa下即可液化，

理

并放出大批的热。

液氨在温度变化时，体积变化的系数很大。

溶于水、乙醇和

乙醚。

分子量为17.03，熔点-77.7℃，沸点-33.5℃，气体密度0.7708g/L，相

化

对蒸气密度（空气＝1）0.59，相对密度（水＝1）0.7（-33℃），临界压力11.40MPa，

特

临界温度132.5℃，饱和蒸气压1013kPa（26℃），爆炸极限15%～30.2%（体积

性

比），自燃温度630℃，最大爆炸压力0.580MPa。

主要用途：

主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。

【焚烧和爆炸危险性】

极易燃，能与空气形成爆炸性混淆物，遇明火、高热惹起焚烧爆炸。

【活性反响】

危

与氟、氯等接触会发生激烈的化学反响。

害

【健康危害】

信

对眼、呼吸道粘膜有激烈刺激和腐化作用。

急性氨中毒惹起眼和呼吸道刺

息

激症状，支气管炎或支气管四周炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿。

高浓度氨可惹起反射性呼吸和心搏停止。

可致眼和皮肤灼伤。

PC-TWA（时间加权均匀允许浓度）（mg/m3）:

20;PC-STEL（短时间接触允许浓

度）（mg/m3）:

30。

【一般要求】

操作人员一定经过特意培训，严格恪守操作规程，娴熟掌握操作技术，具备应急处理知识。

严加密闭，防备泄露，工作场所供给充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作场所禁止抽烟。

生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄露检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，应起码装备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、

安重型防备服等防备器具。

戴化学安全防备眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。

全工作场所浓度超标时，操作人员应当佩戴过滤式防毒面具。

可能接触液体时，

措应防备冻伤。

施储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装

有带压力、液位、温度远列传录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力

机、动力电源、管线压力、通风设备或相应的汲取装置的联锁装置。

要点储罐

需设置紧迫迫断装置。

防止与氧化剂、酸类、卤素接触。

生产、储藏地区应设置安全警告标记。

在传递过程中，钢瓶和容器一定接

地和跨接，防备产生静电。

搬运时轻装轻卸，防备钢瓶及附件损坏。

禁止使用

电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。

装备相应品种和数目的

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适用标准文档

消防器械及泄露应急办理设备。

【特别要求】

【操作安全】

（1）禁止利用氨气管道做电焊接地线。

禁止用铁器敲击管道与阀体，免得惹起火花。

（2）在含氨气环境中作业应采纳以下防备举措：

——依据不一样作业环境装备相应的氨气检测仪及防备装置，并落实人员管

理，使氨气检测仪及防备装置处于备用状态；

——作业环境应建立风向标；

——供气装置的空气压缩机应置于上风侧；

——进行检修和抢修作业时，应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器。

（3）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。

【储藏安全】

（1）储藏于阴凉、通风的专用库房。

远离火种、热源。

库房温度不宜超出

30℃。

（2）与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开寄存，切忌混储。

储罐远离火种、热源。

采纳防爆型照明、通风设备。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

储藏区应备有泄露应急办理设备。

（3）液氨气瓶应搁置在距工作场所起码5m以外的地方，并且通风优秀。

（4）注意防雷、防静电，厂（车间）内的氨气储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷、防静电设备。

【运输安全】

（1）运输车辆应有危险货物运输标记、安装拥有行驶记录功能的卫星定位装置。

未经公安机关赞同，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的

地区。

（2）槽车运输时要用专用槽车。

槽车安装的阻火器（火星熄灭器）一定完

好。

槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳

灭火器和防爆工具；防备阳光直射。

（3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超出车辆的防备栏板，并用三角木垫卡牢，防备转动。

禁止同车混装有反抗性质的物件和让没关人员乘车。

运输途中远离火种，禁止在有明火地址或人多地段泊车，泊车时要有人看守。

发生泄露或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。

（4）输送氨的管道不该凑近热源敷设；管道采纳地上敷设时，应在人员活动许多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采纳保护举措并设置显然的警告标记；

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GB7231）的规

适用标准文档

氨管道架空敷设时，管道应敷设在非焚烧体的支架或栈桥上。

在已敷设的氨管道下边，不得修筑与氨管道没关的建筑物和堆放易燃物件；氨管道外壁颜色、标记应履行《工业管道的基本辨别色、辨别符号和安全表记》（

定。

【急救举措】

吸入：

快速离开现场至空气新鲜处。

保持呼吸道畅达。

如呼吸困难，给氧。

如呼吸停止，立刻进行人工呼吸。

就医。

皮肤接触：

立刻脱去污染的穿着，应用2%硼酸液或大批清水完全冲刷。

就

医。

眼睛接触：

立刻提起眼睑，用大批流动清水或生理盐水完全冲刷起码

15

分钟。

就医。

【灭火方法】

消防人员一定穿浑身防火防毒服，在上风向灭火。

切气绝源。

若不可以切断

气源，则不一样意熄灭泄露处的火焰。

喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至

应

空阔处。

急

灭火剂：

雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

处

【泄露应急处理】

置

除去全部点火源。

依据气体的影响地区划定戒备区，没关人员从侧风、上

原

风向撤退至安全区。

建议应急办理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全关闭

则

防化服。

假如是液化气体泄露，还应注意防冻伤。

禁止接触或超越泄露物。

尽可能切断泄露源。

防备气体经过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。

若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。

修建围堤或挖坑收留液体泄露物。

用醋酸或其余稀酸中和。

也能够喷雾状水稀释、溶解，同时修建围堤或挖坑收留产生的大批废水。

若有可能，将节余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。

假如钢瓶发生泄露，没法封堵时可浸入水中。

储罐区最好设水或稀酸喷洒设备。

隔绝泄露区直至气体散尽。

漏气容器要妥当办理，修复、查验后再用。

隔绝与分散距离：

小量泄露，初始隔绝30m，下风向分散白日100m、夜晚

200m；大批泄露，初始隔绝150m，下风向分散白日800m、夜晚2300m。

3液化石油气

特别极易燃气体。

警告

理由石油加工过程中获得的一种无色挥发性液体，主要组分为丙烷、丙烯、

化丁烷、丁烯，并含有少许戊烷、戊烯和微量硫化氢等杂质。

不溶于水。

熔点-160～

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特-107℃，沸点-12～4℃，闪点-80～-60℃，相对密度（水=1）0.5～0.6，相对

性蒸气密度（空气=1）1.5～2.0，爆炸极限5%～33%（体积比），自燃温度426～

537℃。

主要用途：

主要用作民用燃料、发动机燃料、制氢原料、加热炉燃料以及

打火机的气体燃料等，也可用作石油化工的原料。

【焚烧和爆炸危险性】

极易燃，与空气混淆能形成爆炸性混淆物，遇热源或明火有焚烧爆炸危险。

比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇点火源会着火回燃。

危【活性反响】

害与氟、氯等接触会发生激烈的化学反响。

信【健康危害】

息主要入侵中枢神经系统。

急性液化气轻度中毒主要表现为头昏、头痛、咳

嗽、食欲减退、乏力、失眠等；重者失掉知觉、小便失禁、呼吸变浅变慢。

职业接触限值：

PC-TWA（时间加权均匀允许浓度）（mg/m3）:

1000;PC-STEL（短

时间接触允许浓度）（mg/m3）：

1500。

【一般要求】

操作人员一定经过特意培训，严格恪守操作规程，娴熟掌握操作技术，具

备应急处理知识。

密闭操作，防止泄露，工作场所供给优秀的自然通风条件。

远离火种、热

源，工作场所禁止抽烟。

生产、储藏、使用液化石油气的车间及场所应设置泄露检测报警仪，使用

防爆型的通风系统和设备，装备两套以上重型防备服。

穿防静电工作服，工作

场所浓度超标时，建议操作人员应当佩戴过滤式防毒面具。

可能接触液体时，

安应防备冻伤。

储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，

全并应装有带压力、液位、温度远列传录和报警功能的安全装置，设置整流装置

措与压力机、动力电源、管线压力、通风设备或相应的汲取装置的联锁装置。

储

施罐等设置紧迫迫断装置。

防止与氧化剂、卤素接触。

生产、储藏地区应设置安全警告标记。

在传递过程中，钢瓶和容器一定接

地和跨接，防备产生静电。

搬运时轻装轻卸，防备钢瓶及附件损坏。

禁止使用

电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。

装备相应品种和数目的

消防器械及泄露应急办理设备。

【特别要求】

【操作安全】

（1）充装液化石油气钢瓶，一定在充装站内按工艺流程进行。

禁止槽车、

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贮灌、或大瓶向小瓶直接充装液化气。

禁止漏气、超重等不合格的钢瓶运出充装站。

（2）用户使用装有液化石油气钢瓶时：

禁止私自改正钢瓶的颜色和标记；禁止把钢瓶放在曝日下、寝室和办公室内及凑近热源的地方；禁止用明火、蒸气、热水等热源对钢瓶加热或用明火检漏；禁止倒卧或横卧使用钢瓶；禁止摔碰、转动液化气钢瓶；禁止钢瓶之间互充液化气；禁止自行办理液化气残液。

（3）液化石油气的储罐在初次投入使用前，要求罐内含氧量小于3%。

首

次灌装液化石油气时，应先开启气相阀门待两罐压力均衡后，进行缓慢灌装。

（4）液化石油气槽车装卸作业时，凡有以下状况之一时，槽车应立刻停止装卸作业，并妥当办理：

——周边发生火灾；——检测出液化气体泄露；——液压异样；——其余不安全要素。

（5）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。

【储藏安全】

（1）储藏于阴凉、通风的易燃气体专用库房。

远离火种、热源。

库房温度不宜超出30℃。

（2）应与氧化剂、卤素分开寄存，切忌混储。

照明线路、开关及灯具应切合防爆规范，地面应采纳不产生火花的资料或防静电胶垫，管道法兰之间应用导电跨接。

压力表一定有技术督查部门有效的检定合格证。

储罐站一定增强安全管理。

站内禁止烟火。

进站人员不得穿易产生静电的服饰和穿带钉鞋。

入站

灵活车辆排气管出口应有消火装置，车速不得超出5km/h。

液化石油气供给单位和供气站点应设有切合消防安全要求的专用钢瓶库；成立液化石油气实瓶入

库查收制度，不合格的钢瓶不得入库；空瓶和实瓶应分开搁置，并应设置显然标记。

储藏区应备有泄露应急办理设备。

（3）液化石油气储罐、槽车和钢瓶应按期查验。

（4）注意防雷、防静电，厂（车间）内的液化石油气储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷、防静电设备。

【运输安全】

（1）运输车辆应有危险货物运输标记、安装拥有行驶记录功能的卫星定位装置。

未经公安机关赞同，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的

地区。

（2）槽车运输时要用专用槽车。

槽车安装的阻火器（火星熄灭器）一定完

好。

槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳

文案大全

适用标准文档

灭火器和防爆工具。

（3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超出车辆的防备栏板，并用三角木垫卡牢，防备转动。

禁止同车混装有反抗性质的物件和让没关人员乘车。

运输途中远离火种，禁止在有明火地址或人多地段泊车，泊车时要有人看守。

发生泄露或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。

（4）输送液化石油气的管道不该凑近热源敷设；管道采纳地上敷设时，应在人员活动许多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采纳保护举措并设置显然的

警告标记；液化石油气管道架空敷设时，管道应敷设在非焚烧体的支架或栈桥上。

在已敷设的液化石油气管道下边，不得修筑与液化石油气管道没关的建筑物和堆放易燃物件；液化石油气管道外壁颜色、标记应履行《工业管道的基本

辨别色、辨别符号和安全表记》（

GB7231）的规定。

【急救举措】

吸入：

快速离开现场至空气新鲜处。

保持呼吸道畅达。

如呼吸困难，立刻

输氧。

如呼吸停止，立刻进行人工呼吸并就医。

皮肤接触：

假如发生冻伤，将患部浸泡于保持在

38～42℃的温水中复温。

不要涂擦。

不要使用热水或辐射热。

使用洁净、干燥的敷料包扎。

若有不适感，

就医。

【灭火方法】

应

切气绝源。

若不可以切气绝源，则不一样意熄灭泄露处的火焰。

喷水冷却容器，

急

尽可能将容器从火场移至空阔处。

处

灭火剂：

泡沫、二氧化碳、雾状水。

置

【泄露应急处理】

原

除去全部点火源。

依据气体的影响地区划定戒备区，没关人员从侧风、上

则

风向撤退至安全区；静风泄露时，液化石油气沉在底部并向低洼处流动，没关

人员应向高处撤退。

建议应急办理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电、

御寒服。

作业时使用的全部设备应接地。

禁止接触或超越泄露物。

尽可能切断

泄露源。

若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。

喷雾状水克制蒸气或改变

蒸气云流向，防止水流接触泄露物。

禁止用水直接冲击泄露物或泄露源。

防备

气体经过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。

隔绝泄露区直至气体散尽。

作为一项紧迫预防举措，泄露隔绝距离起码为

100m。

假如为大批泄露，下

风向的初始分散距离应起码为800m。