钻孔灌注桩施工工艺.docx
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钻孔灌注桩施工工艺
第一章综合说明
一、工程概况
二、编制依据
（一）依据本工程的招标文件,招标答疑,设计图纸,施工现场踏进勘及调查情况。
（二）我单位现有技术水平、施工队伍及机械设备情况。
（三）《桥梁施工技术规范》（JTJ033-2004）
（四）《桥梁试验规程》（JTJ051-93）
（五）《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）
（九）《桥梁现场测试规程》（JTJ059-95）
（十）《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程JTGF80/1-2004）
（十一）《桥梁工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
三、质量目标
质量目标：
优良
四、工期目标
我们保证按期开工，力争按期或提前竣工。
第二章施工总体部署
一、施工组织机构设置
针对本工程的特点，公司组建强有力的项目经理部，选派具有丰富公路桥梁施工管理经验的项目经理，组织精干的施工队伍，配备先进的施工设备，实施本项目工程，项目经理部下设基础、下部构造、上部构造三个施工队，各负其责，进行整个项目的施工。
工程部：
负责工程计划管理，劳动力管理，计量合同管理，内部经济合同管理等工作。
技术质量部：
负责工程的技术质量管理及质量保证体系运行工作。
设备材料部：
负责设备的管理、维修保养与调配，材料的计划采购、运输、保管等方面的工作。
综合办公室：
负责后勤、宣传、协调关系及廉政建设等工作。
（一）技术准备
1、公司将委派技术过硬，业务能力强，具有丰富公路桥梁工程施工技术管理经验的人员担任项目经理、副经理及本项目的总工程师，组成一个作风优良、技术过硬、行动迅速、组织有力的项目经理领导集体，以项目经理为核心，负责本项目工程的方案决策、技术管理和质量控制。
2、组织对拟参加本项目的主要管理人员和工程技术人员进行了详细的现场考察，认真地对设计图纸和规范进行了学习，并初步确立了总体施工方案。
3、已按招标文件和工程需要，为本项目工程实施准备了测量仪器及试验设备，接到中标通知书，即组织图纸校核和现场试验技术准备，为工程的全面开工做好准备。
（二）物质准备
1、对材料的规格及数量进行了调查和落实，进场后将安排材料采购人员作进一步的调查，保证所需材料按计划进入现场。
2、落实了施工机械准备，对关键设备已进行了维修和保养，主要施工机械设备已做好按合同和工期计划要求进场的准备。
二、施工平面布置及临时设施
（一）项目经理部及各施工队的设置
根据本合同段的工程特点及实地勘察，为了便于施工现场的管理和衔接，合理配备项目部主要人员、试验室人员及施工人员办公、生活驻地。
（二）其他临时设施
1、进场道路：
沿线进场道路较多，设备及材料主要进场道路有公路及乡镇道路等。
2、施工用水：
生活用水机井取水，施工用水利用附近河渠、机井。
3、施工用电：
从周围电网接电为主，自备发电机组备用。
第三章主要分部分项工程施工方案
第一节钻孔灌注桩工程
一、施工方法：
根据工程地质情况拟采用回旋钻机钻孔，灌注桩混凝土用强制式拌合机拌和，砼罐车运输，吊车吊料斗配合完成灌注工作。
二、施工技术要点：
（一）测定桩位：
桥位的控制桩采用全站仪测设，轴线控制桩数不得少于３个，每座桥桩定位放线须一次测设，并呈报监理工程师验收。
（二）钻孔场地准备：
先清除杂物，换除软土，用粘土、石渣整平夯实，筑岛。
（三）护筒埋设：
护筒采用钢板制作，内径比钻孔直径大20cm--40cm，护筒长度≥1.5m,护筒埋入粘土层中深度1.5m--2m,护筒顶应高出地面30cm，高出地下水位2--3m，周围夯填粘土，护筒安放偏差≤５cm，倾斜度偏差≤１％，开钻前制备足够数量的泥浆，并在适宜地点修筑泥浆池（包括沉淀池和搅拌池），泥浆池一般设在距钻机5m左右位置，泥浆池中的水位应低于孔口水位，保证泥浆能流入泥浆池，泥浆泵把泥浆池中的泥浆压进泥浆管，输入钻管腔内，由钻头的泥浆喷出口射出，使泥浆和钻渣相混，并从井孔上部的排浆孔流回到泥浆沉淀池，钻渣沉淀后泥浆可再压送到钻孔内，如此不断循环。
（四）钻孔前检查：
钻机就位后，必须平整稳固，确保施工中不发生倾斜和移动，钻头中心位置偏差≤２cm,在钻进过程中要经常检查，如有倾斜或位移应及时纠正。
（五）钻进成孔
采用回旋钻钻进。
钻机就位应满足三点一线（天轮、转盘中心、桩位中心应在一条线上），且钻机安装应调正、平稳，钻进过程确保水头高度。
成孔后应进行孔径、孔形、孔深、沉渣及竖直度的全面检查，并填写终孔记录。
（六）清孔：
当钻孔达到设计深度时，应停止钻进并及时进行清孔，清孔时间视孔径孔深、钻渣含量而定。
清孔时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
（七）钢筋笼制作与安放：
钢筋笼采用在钢筋场地绑扎焊接而成，运输过程不得使骨架变形，钢筋笼吊放采用16t汽车吊，吊放入孔时不得碰撞孔壁，同时确保钢筋笼顶、底标高偏差在±5cm以内。
（八）吊放导管：
导管经检验密封合格后方可吊放，吊放时应使导管位置居中，轴线垂直稳步沉放，注意严防卡挂在钢筋笼上或碰撞孔壁，导管下口距孔底0.3--0.5m。
（九）灌注水下混凝土：
水下混凝土用的水泥、集料、水以及混凝土的配合比设计、拌和、运输等都应符合设计规定和要求。
混凝土的拌制采用拌和站搅拌，混凝土的水平运输采用砼灌车运输，导管提升采用吊车。
水下砼灌注应连续进行，灌注过程中导管应始终埋在砼中2m--4m，当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架上浮，应采取必要措施，如：
放慢灌注速度，减少砼的向上冲击力。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度的混凝土（50cm--100cm）,并及时挖出多余桩头，预留至少30cm,在砼达到一定强度后由人工凿除。
第二节系梁施工
1、系梁模板圆头部分采用定型钢模板，其他部分用万能钢摸拼装，全桥使用三套系梁模板。
2、在灌注桩施工结束砼强度达到设计要求后，及时开挖基坑，并进行桩端标高测定，人工凿除桩头。
3、在放样完成后，系梁地基基础夯实平整，待达到一定要求后用25#砼预制板拼接铺设。
侧模与桩接长部分用万能钢摸拼接，在支模过程中应对模板中线及顶标高严格控制。
4、砼浇筑必须在水位抽至系梁底模下后方可进行，砼采用罐车运输，分层浇筑砼，在浇注过程中注意抽水防止灰浆流失，系梁底部四周挖排水坑，不间断抽水，同时模板四周用海绵、砂袋、灰浆堵实，以防漏浆。
浇注完成后系梁顶面覆盖草帘洒水养护。
拆模后请监理验收，合格后及时回填。
第三节接桩施工
1、接桩模板采用三套组合钢模板。
2、在系梁上放出接桩中心并用十字线将之引出定位，系梁顶必须凿出毛面，并清洗干净。
3、接桩模板应认真除锈整平，接缝采用橡胶条，用螺丝上紧，确保接桩表面光滑，立模采用顶点锤球对准底面中心，然后用经纬仪复核。
4、施工顺序：
系梁顶面凿毛→清扫→弹线→涂刷脱摸剂→吊车支立模板→调整模板位置及垂直度→浇筑砼→拆模养护。
5、砼浇筑完成之后，特别注意顶部的养护，防止开裂，拆模后套塑料薄膜养护。
第四节盖梁施工
1、盖梁施工采用无支架施工法，采用组合钢模板，共二套侧模，四套底模。
2、在距接桩顶下约1.2m处预埋Ф85mm孔，用于穿Ф80mm圆钢，其上为40a工字钢，工字钢上平铺间距1m截面为15×10cm小方木，方木上为盖梁底板。
3、测出盖梁台帽的纵横中心线支立底模后，其上绑扎钢筋成型。
支立侧模完毕后，再次放线复核、确保平面位置及高度不出差错。
4、施工中模板、钢筋、砼严格按《规范》要求进行，砼分层水平浇注，严防分层不均或太厚。
钢筋间距必须符合图纸要求，为防止砼浇注过程中锚栓移位，砼浇注前放出锚栓予埋位置，用Ф20钢筋点焊钢筋骨架上。
5、盖梁的试件必须与梁体同期养护，通过试件强度掌握盖梁底模的拆除时间、不宜过早或迟后，以保证底模的合理利用。
第五节预应力空心板预制、安装
一、施工方案
修建张拉台座（长度为108.6m）、底模，张拉钢绞线后绑扎钢筋，支立模板，浇筑砼成型，砼强度达到设计要求强度后放松钢绞线，移梁存放。
二、施工方法及控制措施
施工顺序：
张拉台座制作→模板加工→钢筋、钢绞线加工→底板钢筋绑扎→布设钢绞线→钢绞线张拉→绑扎钢筋→立模板→检验→砼拌和、运输→浇筑底板砼→安放芯模→浇筑上层砼→养生→拆模→放张→钢绞线截断、防锈处理→养生→检验→移入存梁场。
施工工艺如下：
（一）台座、模板设计与施工
1、张拉台座：
张拉台座施工前进行设计计算，正式张拉前进行试拉。
采用侧模10套、芯模10套。
底模型式：
16厘米20号砼+10mm钢板。
张拉台座纵、横梁应现浇连接成为一个整体。
张拉台两端设安全隔离网，四周设好排水设施。
2、锚箱：
用钢板自行焊制。
（二）钢绞线加工
钢绞线进场应有厂家生产合格证明，并取样做拉伸、弹性模量等试验，其力学性能应符合《技术规范》和图纸的要求。
采用无齿锯截断。
锚具及夹片出厂时，锚环及夹片应全部有合格证明，锚环在使用时抽检探伤，夹片作100%硬度测试。
（三）钢绞线张拉
1、核对钢绞线合格证指标，计算应力控制值和伸长控制值；
2、千斤顶的检验：
千斤顶、油泵表定期系统校检，油表与油泵固定搭配使用。
在工地测出的预应力钢绞线延伸量有差异时，千斤顶应进行再校准。
3、张拉：
张拉时采用应力、应变双控制，作好张拉记录，张拉伸长值与理论伸长值的差值范围为±6%。
预应力筋张拉程序为：
0→初应力→σcon→（持荷2min锚固）。
首先在初张端进行预拉，预拉应力为10%σcon，目的是调整各束钢绞线的初应力达到一致，便于整体张拉。
然后采用200吨千斤顶整体张拉。
张拉控制应力按图纸设计和招标文件要求执行。
（四）砼的浇筑：
同槽的板一次性连续浇筑，每块板分两次进行，第一次先浇底板，振捣时边角部位加强振捣，确保密实。
然后安装芯模，浇筑上层砼，振捣时，从两侧同时振捣，防止芯模移动，避免振动棒接触芯模。
保证顶板厚度为12cm。
砼浇筑完成后覆盖并洒水养生。
（五）放张
砼强度达到设计要求强度后方可放张钢绞线。
放张时缓慢、均匀、对称进行。
放松钢绞线时施加于钢绞线的拉力，不得超过张拉力并作好放张记录，观察起拱度是否超设计值。
（六）板的起吊存放
存梁区采用长12m，宽60cm，高1.2m，25#砼作为基础。
预制板的起吊采用龙门架吊装，起吊后存放在预制场存梁处，存梁高度不大于3层，存梁时间≤90天。
构件在脱底模，移运、堆放、安装时，砼强度不应低于设计要求强度，并不低于设计标号的90%。
三、支座安装
（一）板式橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符和设计要求则不能使用。
（二）要使墩、台支座位置处的砼表面光滑、平整、清洁，保证全部面积上压力均匀。
（三）在安装支座前，检查所有支座中心位置的表面、底面或支座垫石标高，使完成后的上部构造达到要求的标高。
（四）安装支座时采用水泥座浆法，将支座粘贴在结构物上，水泥砂浆的水灰比不大于0.5，砂浆应在支座边缘的各方向延伸出5cm并予以修整。
（五）吊装板前抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙，板安放时，必须仔细使板就位准确且与支座密贴，就位不准确的，必须吊起重放。
四、空心板吊装
（一）成品空心板主要采用吊车安装、拖车运输。
（二）空心板吊装必须注意安全，预制场及桥上各设安全监督员1名，负责各项工序的安全工作，发现隐患，立即汇报处理。
五、桥面系
（一）铰缝
浇注铰缝前，应将铰接钢筋凿出板面，侧面凿毛；用水冲洗干净后用设计标号砂浆填底缝，缝底模板必须吊绑牢固。
浇筑过程中注意保持桥面整洁。
砼振捣要密实，浇筑完成后及时洒水养护。
（二）铺装
1、桥面铺装采用监理工程师批准的材料，模板高程严格控制且牢固地控制其位置。
在整平期间保持间距不变，并在整平结束时能够从砼中取出整平支承。
2、砼摊铺要均匀，其高度应高于完成标高，用振捣器捣实，并用振动梁整平。
（三）伸缩缝
1、整体吊装伸缩缝放入预留槽内，严格控制伸缩缝标高及平面位置。
2、伸缩缝正确就位后加以固定，将伸缩缝锚固钢筋与混凝
土板内预埋钢筋焊好，间缝采用C40环氧树脂混凝土填充捣实。
3、焊接完成后，浇筑伸缩缝两侧桥面混凝土铺装，混凝土铺装应以伸缩缝顶面找平，及时抹压和养生。
（四）护栏
1、护栏底座模板采用钢模板。
2、护栏施工时注意预留泄水口位置及护栏底座严格符合设计要求。
六、调治及其他工程
（一）锥护坡
按照设计要求回填锥、护坡及台背填土，密实度应达到施工规范的要求，注意台背回填时不留死角。
沙砾层含泥量<5%，含砂量<40%，锥坡面必须整平、夯实后方可进行铺砌。
垫层应与铺砌片石配合进行、随垫随砌。
片石护坡的外露面和坡顶、边口，应选用较大、较平整并略加修凿的片石，石块应相互咬接。
（二）台背回填
沿台背回填折线挖成宽度不小于0.5m的水平台阶，清除台背回填范围内的路基填土，而后先在断面上划分回填层次，松铺厚度通过实验确定，填筑时要有专人负责，保证每层压实度达到技术规范要求。
第四章保证措施
第一节工程质量进度保证措施
一、进度保证措施
我们为按期保质保量的完成施工任务，特制定工期保证措施。
（一）组织保证措施
成立精干的项目指挥部，实行项目经理负责制，指挥部内设置强有力的工程管理系统，实现工程的全面宏观管理。
（二）合理布置生产要素
及时掌握劳动力布置、变动情况、机具分布、使用情况，根据施工现场的情况及进度的要求，集中人力、物力，确保重点项目的形象进度。
（三）技术保证措施
优化施工组织设计，适时调整和优化施工计划，组织一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。
当遇到困难或一时
解决不了的技术问题，积极会同设计监理部门共同研究解决方案。
（四）设备保障措施
加强设备的维修与保管，确保设备的完好率和出勤率，加强现场和工作面设备的协调使用，最大限度地发挥机械设备的作用，保证工程的顺利进行。
第二节质量保证措施
为了保证本工程的施工质量一次检验合格率100%，优良率90%以上，确保全部工程的施工质量达到业主及监理的要求，我部制订了本标段的施工质量保证措施。
一、加强质量意识，树立创优目标
我们的目标是“实行全面质量管理，精心组织，科学施工，保质保量全面完成施工任务，确保整个工程施工质量100%合格，90%优良”。
我们的方针是“百年大计，质量第一”。
要把宣传工作贯
彻在施工全过程中，加强职工的思想教育工作，把保证施工质量措施落实在实处，尊重监理工程师，听从监理工程师的指挥，并在施工中通过现场的实际情况，不断提高职工的质量意识，树立
“质量第一，信誉第一”的思想。
二、加强领导，健全组织
我们根据该工程的特点，在项目部成立项目经理为组长，总工程师为副组长的全面质量管理小组，对整个工程的施工质量进行全面管理。
项目部下设质检科，由富有施工经验责任心强的质检工程师对施工质量进行检查管理。
同时各施工队成立全面质量管理小组，队长任组长，技术负责人任副组长，负责本对施工质量的管理，自上而下形成质量检查网络，赋予质检工程师一票否决权，对施工全过程实行动态管理，使工程的施工质量始终处于受控状态，确保工程达到创优目标。
三、精心组织、科学施工
（一）学习掌握有关的施工规范、施工工艺，建立健全质量管理制度，尊重监理工程师的批示。
（二）制定会议制度，每周召开一次工程例会，分析一周的工程进度、质量、安全等情况，解决存在的问题。
每月召开一次施工总结会，表扬先进，督促后进。
（三）坚持贯彻工程检查制度、质量责任挂牌制度，质量评定制度，质量事故报告制度，验工质量签证制度。
坚持自检、互检、交接检制度，最后由监理工程师组织验收。
（四）质检人员要有明确的岗位责任制，有明确的职责标准，坚持做好经常性的检查监督工作，及时发现并解决施工中存在质量问题。
四、强化测试计量工作，完善检测手段
测试计量工作在保证施工质量中起着非常重要的作用，它直接关系到工程的安全质量，以至于关系到企业的信誉。
在施工过程中，我们根据业主的要求和工程的特点，设置了测量班和试验室，有具有丰富经验的专职人员组成，配备满足工程需要的测试计量检测工具，保证施工质量。
五、运用现代化手段，精心组织、科学施工
（一）严格按设计图纸、施工技术规范标准施工。
（二）推广全面质量管理与项目管理结合起来，不断提高技术人员和管理人员的水平，促进创优活动不断发展。
（三）大力组织机械专业化施工，提高劳动生产率，贯彻经济承包责任制，实行技术风险承包，把工程质量与个人利益紧紧挂钩，以此提高职工的质量意识，保证本措施的顺利实现。
第三节雨季施工措施
项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的防汛领导小组，各施工队亦成立相应组织，并组织抢险队。
施工时及时与气象部门取得联系，并将气象记录每天发放到基层，便于提前做好非正常天气条件下的施工安排和防护措施。
基坑开挖前，挖好截水沟、排水沟，保证排水系统的通畅。
基坑挖土时挖成2-3%的朝外横坡，不使坑内积水。
雨季挖土时由于土内含水量较大，因此基坑边缘5m内不能堆置任何重物和设备，并随时检查边坡防护支撑情况。
混凝土浇筑前了解天气情况，有大雨、中雨时不浇筑，若因特殊情况且小雨持续不断而必须浇筑时，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，同时调整砼水灰比。
施工中间遇雨则遮好篷布继续施工，坚持完成一节后在停止，避免发生砼接缝。
物资材料除分门别类放入带有防雨设施的仓库外，部分裸外材料堆放地的基础要用砖石砌筑，高于周围地面40cm,下铺油毛毡，上用篷布遮盖，周围挖好排水沟。
现场机械设备除部分有仓库外，其余设备下雨时应开到遮雨地带或做防雨罩盖好。
办公用房、宿舍、仓库、生产用房均安置避雷设施，临时设施要坚固耐久，周围挖好排水设施。
第四节安全生产保护措施
一、组织保证措施
项目部成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，下辖各业务口负责人，安全质检部配专职安全工程师。
二、制度保证措施
（一）按照有关安全生产的文件和规定执行。
（二）加强施工中管理、保证施工人员和国家财产的安全，根据“谁主管谁负责”的原则，建立以项目经理为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。
各级负责人签订安全生产责任状，谁出问题谁负责。
（三）建立安全生产定期和不定期检查制度。
每月召开一次安全生产例会，对可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。
（四）建立安全生产定期和不定期检查制度。
每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，每年配合公司安全检查组进行一次总检查，评比打分，奖罚兑现。
三、思想保证措施
（一）全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程，自觉遵守交通部及业主的有关安全生产的管理规定。
（二）增强全员安全意识。
认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”。
（三）抓好安全岗位培训。
开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四个小时，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业人员一律持证上岗。
（四）随时接受业主及监理单位对安全生产督促、检查、考评，对提出的问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。
第五节技术保证措施
一、施工用电保护措施及方案
建立电器安全管理和经济责任制度。
安全质检部是电器安全管理的主管部门。
由专人负责电器采购、安装和安全工作。
专职安全员负责巡视监督检查，专业电工在专管部门的领导下，负责施工现场电器安全。
进场时由专业人员独立编制施工用电组织设计，供电方式内含配电装置的设置及其电容量，供配电线路的走向和现场照明的设置及生活设施使用负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。
施工现场装备行业统一的标准电源箱。
电气线路和用电设备安装完成后，又专门管理部门验收合格后方可进行操作。
经常对用电设备警醒安全检查、测试，每周一次测试漏电开关的接地电阻并有书面纪录，发现问题，及时整改。
专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电器安全规范的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
二、机械设备安全保护措施及方案
机械设备操作人员（或驾驶员）需经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机（车）。
机械操作人员和指挥人员应严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。
机械设备发生故障后应及时检修，严禁代故障操作。
机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻例保制度，认真执行“清洁、润滑、坚固、防腐、安全”的十字作业方针。
三、物资材料安全保证措施及方案
工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的贮存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，门前标志牌清楚，消防器材齐全。
仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警系统，随时与派出所和消防部门取得联系。
四、安全生产内业工作
安全生产“三图一牌”必须上墙。
三图即：
（1）施工总平面图；
（2）安全网络图；（3）工程形象进度图。
一牌即：
无重大伤亡事故累计天数牌。
现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章施工。
五、开展安全达标竞赛，落实奖罚措施
结合公司安全生产竞赛，积极参加交通部及业主组织的开展安全标准工地建设、创建文明窗口活动，做到计划、部署、检查、总结，并将计划上报业主及监理单位，对于优胜单位进行奖励，并颁发优胜锦旗。
第六节文明施工和环保措施
1、建立健全文明施工和环保管理组织机构。
2、加强宣传工作提高全体职工文明生产和环保意识。
3、制订各项规章制度，加强检查、监督。
4、合理布置施工场地，合理定制施工设备。
5、钻孔施工注意不使泥浆外溢污染水源和环境。
6、施工中减少噪声和震动，施工便道常洒水减少粉尘。
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