管道安装深基坑综合项目施工专项方案.docx
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管道安装深基坑综合项目施工专项方案
一、工程概况…………………………………………………………………2
二、地质状况…………………………………………………………………3
三、管线基坑明挖法施工方案、施工办法…………………………………4
四、施工中安全预控………………………………………………………12
五、土方开挖工程安全技术办法……………………………………………12
七、钢筋混凝土排水管（承插口管）施工……………………………………17
八、排污HDPE管施工………………………………………………………23
九、雨水井、检查井砌筑…………………………………………………26
十、闭水实验及管道回填……………………………………………………28
十、特殊条件下施工技术、工艺…………………………………………29
红卫村～龙潭村联系路道改造工程
管道安装及深基坑支护施工方案
一、工程概况
本工程位于海珠区红卫村～龙潭村之间联系路段，为配合海珠区老干部局新址建设对周边道路改造工程。
本合同段位于（红卫村～龙潭村）之间地段。
我司所属合同段涉及道路、排水、交通等三个专业，整个工程涉及A、B、C三条线。
工程名称：
红卫村、龙潭村联系路道路改造工程
建设地点：
红卫村、龙潭村之间联系路段；
建设规模：
红卫村、龙潭村联系路道路改造工程，深层水泥搅拌桩工程、水泥混凝土路面工程、人行道铺装工程及预制钢筋混凝土承插排水管（雨、污水管）管径为0.40～1.35m及双壁波纹管管径0.40～0.60m敷设工程、现浇钢筋混凝土（详见施工图）箱渠工程、水泥砂浆砌毛石档墙工程。
承包方式：
包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工、综合单价包干、项目办法费包干；
质量原则：
符合国家关于施工质量验收原则；
工期规定：
08月11日筹划开工，施工总工期：
60日历天；（以现场监理工程师审批开工报告为准）。
依照设计明挖基坑槽管道敷设最大埋深约3.60m，超过3m深度为排水排污工程，施工采用密扣式钢板桩支护及止水。
二、地质状况
场区位于广州市海珠区，原始地貌属珠江三角洲冲积平愿区，地势平坦开阔。
本项目沿线建筑物密集，并以海珠区区委党校地址、海珠区老干部活动中心、海珠区教师进修学校及某些新开发居住区为主。
沿线原有埋设了供水管道、雨水排水管道、电力电信等地下管线。
查看有关资料，广州属南亚热带季风气候，全年降水丰富，雨季明显，日照充分，夏季炎热，冬季普通较温暖。
在季风环流控制下，冬半年受大陆冷高压影响，吹偏北风，天气相对干燥，降水较少；下半年受海洋性气流影响，吹偏南风，天气炎热，降水量大。
依照广州市区1951～1993年气候资料，勘察区年平均气温21.9℃，极端最高气温38.7℃,极端最低气温0.0℃；年平均降水量1689～1877㎜,历年最大降水量2864.7㎜，最大月平均降水量288.7㎜，最大日降水量284.6㎜，夏秋两季常有强热带凤暴，每年平均1～4次，风力为7～9级，最大风力12级，极端最大风患可达34m/s，年平均风速1.9m/s。
2．地质条件
依照经验预测（由于没有质勘察报告），场地岩土地层按其成因分类重要有：
第四系全新统人工填土层、耕植层（Q4ml）、第四系全新统海陆交通互相沉积淤泥层（Q4），残积层（Q）、白垩系数红色碎沉积岩（K）。
查看有关资料，依照《广东处地震烈变区划图》（1990）划分，场地地震基本烈变为ⅤⅠ度区，按ⅤⅡ度设防，地震动反映谱特性周0.35S，地震加速度设计取0.10g，场地土类型为软弱～中软场地土。
场土类别为Ⅱ类，对拟建工程安全不会构成严重威肋。
三、管线基坑明挖法施工方案、施工办法
（一）管线基坑明挖法施工方案
依照设计，明挖施工管线埋深为2～6m。
施工时将依照地质状况及施工场地条件选取支护方式，当管线埋深不大于4m时，采用拉森钢板桩进行支护与止水；若基坑为淤泥软土地基时，双排钢板桩之间间隔2m加设横向支撑。
当管线埋深不不大于4m时，采用密扣式钢板桩进行支护与止水，双排钢板桩之间间隔2m加设横向支撑；若基坑为淤泥软土地基时，双排钢板桩之间间隔2m在钢板桩上下加设两道横向水平支撑，保证施工安全。
基坑支护大样如下图：
（二）管线基坑明挖法施工办法
本工程明挖深基坑采用密扣式钢板桩支护及止水，开挖采用挖掘机倒退式开挖。
1、基坑支护
（1）材料规定
选取符合设计规定钢板，钢板桩采用工厂加工，其表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状必要符合出厂质量原则。
重复使用钢板应符合下表检查原则规定，否则在打桩前应予以矫正。
重复使用钢板桩检查原则
序号
检查项目
容许偏差
检查办法
单位
数值
1
2
桩垂直度
桩身弯曲度
％
<1
<2％L
尺量
L为桩长，尺量
3
4
齿槽平直度及光滑度
桩长度
无电焊渣或毛刺
不不大于设计长度
用1m长桩段作通过实验
尺量
（2）钢板桩桩长拟定
①深基坑支护土压力
由于土土质比较复杂，土压力计算还与支护构造刚度和施工办法等关于，要精准地拟定也是比较困难。
当前，土压力计算，依然是简化后按库仑公式或朗肯公式进行。
惯用公式为：
积极土压力：
Eα=1/2γH2tg2（45°-Φ/2）-2CHtg（45°-Φ/2）+2C2/γ
工中：
Eα——积极土压力（KN），
γ——土容重，采用加权平均值。
H——挡土桩长（m）。
Φ——土内摩擦角（°）。
C——土内聚力（KN）。
被动土压力：
EP=1/2γt2KPCt
式中：
EP——被动土压力（KN），
t——挡土桩入土深度（m），
KP——被动土压力系数，
普通取K2=tg2（45°-Φ/2）。
②注重场内外水问题。
注意降排水，由于土中含水量增长，抗剪强度减少，水分在较大，土粒表面形成润滑剂，使摩擦力减少，而较小颗粒结合水膜变厚，减少了土内聚力。
综上所述，结合本场地地质资料以及所选取基抗支护形成，水压力和土压力分别按如下方式计算：
A.水压力：
因支护桩所处地层重要为粘性土层，另开挖前已作降水解决，故以为此压力采用水土合算是可行。
B.土压力：
桩后积极土压力，采用朗肯积极土压力计算，即：
Eα=1/2γH2tg2（45°-Φ/2）-2CHtg（45°-Φ/2）+2C2/γ
桩前被动土压力，采用修正后朗肯被动土压力计算，即：
EP＝1/2γt2KP+2KPCt。
式中：
KP＝〔CosΨCosδ-Sin（Ψ+δ）SinΨ〕2
③护坡桩设计
该工程支护构造重要采用密扣拉森钢板桩考虑基坑附近施工车道动截荷影响，支护设计时，参照某些支护构造设计有关情形取地面均布载荷q=40KN/m，其她构造及土工程地质概况：
（土压力系数查《建筑施工计算手册》中“土压力系数Ka、Kp值表3-2”）
A.桩上侧土压力：
①桩后侧积极土压力，计算时采用经验C、Φ、γ，Φ=21.32，得：
Eα=1/2×γ×（H＋t）2×Ka
=1/2×18×（3.60＋1.99）2×0.49
=9×31.25×0.49
=137.81KN
②桩前侧被动土压力：
计算时应采用平均值C′、Φ′、γ′、Φ=21.32，
得：
Ep＝1/2×γ×t2×Kp
=1/2×18×1.992×2.04
=9×3.96×2.04
=72.71KN
③均布载荷对桩侧压力：
由公式Eq＝qKaH，得：
Eq=18.672H。
B.桩插入深度拟定：
计算前须作如下假设：
（1）锚固点A无移动；
（2）钢板桩埋在地下无移动；
（3）自由端因较浅不作固定端，按地下简支计算。
a.建立方程：
对铰点（锚固点）A求矩，则必要满足：
ΣMA=0
因此有：
1KEP（23t+h-a）=Eq〔23（h+t）-a〕+Ep（h+t2-α）q
式中：
K为安全系数，取2，得：
8.31t3+82.97t2-138.75t=114.12
b.插入深度及柱长计算：
依照实际状况t取最小正解；t=1.99m。
依照《建筑构造设计手册》及综合地质资料（由于没有地质资料，因此经验考虑），取安全系数为1.2，因此桩总长度依照沟槽开挖深度而定：
当基坑深度=3m时：
L=h+1.5t=（3+1.99）×1.2=5.98（m）取6m长钢板桩；
当基坑深度=4m时：
L=h+1.5t=（4+1.99）×1.2=5.98（m）取7m长钢板桩；
当基坑深度=6m时：
L=h+1.5t=（6.0+1.99）×1.2=9.58（m）取10m长钢板桩。
（3）机具、打桩方式选取
依照本工程范畴内地质及打桩长度，拟选用锤击打入法，锤冲击力为400～500t。
打桩方式拟选用单桩打入法。
（4）钢板桩施工
钢板桩施工顺序：
施工准备及降水→定位放线→板桩定位→挖沟槽→安装导向架→沉打钢板桩→拆除导向架支架→安装支撑及围檩→基坑开挖→地下构造施工→回填土→拔除钢板桩。
1）施工准备
按照降水规定布置好场地范畴内降水，并在基坑两边适当位置设立排水沟，防止下雨灌入基坑。
将加工好钢板桩运至施工现场，堆放在不影响打桩位置。
查明地下管线或地下构筑物，并使其外露，做好防护办法。
2）测量放线
依照管道基坑设计底宽和应留工作面宽拟定开挖边线，开挖钢板桩槽，放出钢板桩线。
3）钢板桩打设
A、打桩围檩支架（导向架）设立
在钢板桩打入时设立打桩围檩支架，以保证钢板桩沉桩垂直度及施打板桩墙墙面平整度。
B、钢板桩打设
用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口对准，每插一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。
在打桩过程中，用两台经纬仪在两个方向控制钢板桩垂直度。
为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向钢板桩锁口处设卡板，制止板桩位移。
d.开始打设一、二块钢板桩位置和方向应保证精准，以便起到样板导向作用。
每打入1m应测量一次，打至预定深度后应及时用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
C、钢板桩转角
当钢板桩打到检查井位置需要加宽时，采用直角异形钢板转角。
钢板桩打入时倾斜且锁口有空隙时，采用异形板桩、轴线修整等办法调节。
4）钢板桩拔除
本地下管线安装施工完毕并检查合格后，基坑回填，做好拔桩准备。
拔桩采用振动拔桩法，运用振动锤对板桩施加振动力，扰动土体，破坏其与板桩间摩阻力和吸附力并施加吊升力将桩拔出。
拔桩顺序：
拔桩按打桩相反顺序拔出。
拔桩要点：
拔桩时，先用振动锤将板桩锁口振活以减小土阻力，边振边拔。
对较难拔出板桩用锤打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
为及时回填拔桩后土孔，在板桩拔至基本底板以上500mm时，暂停拔桩，用振动锤振动几分钟，让土孔填实一某些。
起重机应随振动锤起动而逐渐加荷，起吊力普通略不大于减振器弹簧压缩极限。
振动锤使用电源应为振动锤自身电动机额定功率1.2～2.0倍。
对引拔阻力较大钢板桩，采用间歇振动办法，每次振动15min，振动锤持续工作不超过1.5h。
⑤桩孔解决
钢板桩拔除后留下土孔要及时回填解决。
土孔回填材料选用砂子，用振动法做到密实并无漏填，防止周边土体位移及沉降，并由此导致临近建筑物等破坏。
2、沟槽土方开挖
基坑开挖采用机械和人工结合办法施工，挖掘机倒退式挖土。
挖土时，为防止扰动沟槽底土层，自然基本管段，机械挖土控制在基底标高以上20～30㎝处，剩余某些采用人工挖土、修整槽底；当管道基本设计采用深层水泥搅拌桩加固管段，机械挖土应控制在基地标高以上50cm，剩余土方采用人工挖土，铲除桩头至设计桩顶，修整槽底；当管道基本设计采用换填管段，机械挖土控制在换填基底标高以上20～30㎝处，剩余某些采用人工挖土、修整槽底；沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定弃土场，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁侧压力。
为保证槽底土强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；若超挖应用砂石回填夯实，禁止用土回填。
沟槽排水依照本地水文、气象等资料，管道施工期间如为多雨季节，咱们必要在沟槽底一侧设立排水明沟，保证沟槽内无水施工。
在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基本准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基本，不使沟底土基暴露时间过长，导致不必要损害。
沟槽开挖成形后，设立安全防护标志，保证行人等安全。
注意事项：
（1）土方开挖前，必要先测量放线，测设高程。
在挖掘土方施工中应进行中线、槽断面高程校核。
机械挖土应有预留量，宜人工配合机械挖掘。
挖平至槽底标高。
（2）土方开挖至槽底后，应由设计人验收地基，对松软地基拟定加固办法。
对槽底坑穴、空洞进行挖填夯实。
（3）已挖至槽底沟槽，后续工序应安排紧密持续，尽量缩短晾槽时间。
并注意不使槽底土壤构造遭受扰动及破坏，不能持续施工土槽应留出预留量，待施工前再开挖。
（4）土方施工必要保证施工范畴内排水畅通，应先设立暂时排水设施，解决排水出路，要防止地面雨水入槽。
（5）直埋管道土方开挖，宜以一种补偿段作为一种工作段。
一次挖土成活。
管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必要经测量检查合格。
四、施工中安全预控
1、明挖深基坑施工安全预控
（1）施工准备阶段对施工区域既有管线进行充分调查，保证管线安全。
开挖前再采用雷达探测器进行复查，为保证万无一失。
（2）为防止塌方及止水，基坑开挖前施打密扣式钢板桩进行防护，每2m加设1条横向支撑梁。
同步现场备足横向支撑梁，以备急用。
（3）开挖前做好地面排水办法，保证排水沟渠、地下管线畅通，严防雨水灌入沟槽，影响安全。
（4）施工过程中，设专职安全员每天进行现场巡逻，发现安全危险源，及时采用办法，将安全隐患彻底消灭在萌芽状态，保证施工安全。
五、土方开挖工程安全技术办法
1．进入现场必要遵守安全生产管理制度及有关规定、纪律。
2．土方工程开挖前编制开挖方案，并按经审批承认后方案进行开挖。
3．挖土中发现管道，电缆及其她埋设物应及时报告，不得擅自解决。
4．挖土时要注意土壁稳定性，发既有裂缝及倾、坍也许时，人员要及时离开并及时解决。
5．人工挖土时应由上至下，逐级挖掘，先后操作人员间距不应不大于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m，禁止偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充分照明。
6．在基坑或深井下作业时，必要戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。
7．每日或雨后必要检查土壁及支撑稳定状况,在保证安全状况下继续工作，并且不得将土和其她物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
8．在水下作业，必要严格检查电器接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。
9．机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
10．机械操作中进铲不应过深，提高不应过猛。
11．机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，无论在任何状况下，机械任何部位与架空输电线路近来距离应符合安全规程规定。
12．机械应停在坚实地基上，如基本过差，应采用走道板等加固办法，不得将挖土机履带与挖空基坑平行2m停、驶。
运土汽车不适当接近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
13．电缆两侧1m范畴内应采用人工挖掘。
14．配合拉铲清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
15．向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
16．基坑四周必要设立1.5m高护栏，要设立一定数量暂时上下施工楼梯。
17．场内道路应及时整修，保证车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
18．车辆进出门口人行道下，如有地下管线（道）必要铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。
19．在开挖基坑时，必要设有的确可行排水办法，以免基坑积水，影响基坑土壤构造。
20．基坑开挖前，必要摸清基坑下管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中意外应急办法（流砂等特殊状况）。
21．清坡清底人员必要依照设计标高作好清底，不得超挖。
如果超挖，不得将松土回填，以免影响基本质量。
22．开挖出土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
23．挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
六、排水排污管道安装方案
排水排污管道施工
（排水排污管道分段施工应在分段完毕软基解决水泥搅拌桩施工之后，并在完毕水泥搅拌桩质量验收合格后方可进行。
）
1、坑底解决
管道施工前规定道路路基填土按关于设计及验收规范进行解决后，经检查达到设计规定稳定后，方可开挖管沟进行排水施工，如管基位于淤泥层时，在道路软基解决后，基本先垫300mm厚三七砂石，再铺石粉垫层和中粗砂层。
2、底层石粉垫层施工
施工前，材料必要进行焖料，使其润湿透，严格控制标高、厚度及平整度，并用平板振动器在垫层面上振动压实，含水量局限性最佳时需及时补充水份。
3、平基施工
平基某些所有用石粉填筑，施工办法同上。
4、管道安装
当管沟整顿工作完毕后，沟底适合伙为工作平台时，应按下列环节进行安装：
1）清理
平基清理干净，不平整处预先用砂浆抹平。
2）放样
施放管道外边线（离开管道外边1cm），将管道放置在对的位置上。
3）吊放、接管
当管径≤Ø700人工压绳下管，当管径>Ø700≤Ø1500时采用5～8t吊车下管，为保障安全，吊管时，用一根钢管作横梁穿过管节，钢管两端用链条套紧，置于吊车挂钩上起吊，起吊应垂直进行，管节下放平稳，防止碰撞。
安管时，严格控制高程及中心线，管道按照高程和中心调节好后，两侧用石块或预制混凝土块卡牢，在顺序完毕一工作段管道安装后，及时符合高程和中心，只有在规范容许范畴内时方可进行管壁固定。
管径DN不大于D800mm聚乙烯（PE）缠绕构造壁排水管接口采用电热熔接口；管径DN≥D800玻璃纤维增强塑料加砂管（RPM），管道接口采用双橡胶圈插式接口。
4）管座侧基施工
采用石粉回填，分层填筑，每层松铺厚度不不不大于30cm，打夯机人工夯实。
5）施工注意事项
a）搬运管材，可以依照施工条件管径大小，拟定人力或起重设备。
搬运时必要轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等办法搬运管材。
b）下管可以依照管重选用人工或起重机进行。
用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工操作人员。
对大开挖沟槽深不不大于3m，也可以用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，禁止将管材由沟边翻滚入槽内。
用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，禁止串心吊装。
混合开槽和支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业；
c）下管安装作业中，必要保证沟槽排水畅通，禁止浸泡沟槽。
雨季施工时，应注意防止管材飘浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮现象，应做返工解决。
d）管材长短调节，可用专业工具进行割切。
割切时，端面必要垂直平整，不应有损坏。
七、钢筋混凝土排水管（承插口管）施工
1.钢筋混凝土承插管安装
1．1施工工艺
由于钢筋混凝土承插管接口性能良好,用于排水工程可采用抹填1：
2水泥砂浆接口解决,防止管道与管道接口处渗漏。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水地方，可采用砾石砂基本；对
槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化地方，则采用C20混凝土基本（以设计图纸详细规定为主施工）。
管道铺设完毕后，即可进行石屑或土回填。
2合用范畴
2．1本工法合用于市政工程及其她上木工程中，各种类型开槽埋管下水道施工。
2．2有迅速施工规定各种类型开槽埋管下水道施工。
2．3合用于软土地区下水道工程。
3施工工艺
4施工技术规定
4．1沟槽开挖
沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因而在横档支撑时，应注意水平距离，保证吊管排管所需距离。
4．2沟槽排水
在沟槽开挖前，应依照土质状况选取井点降水，沟槽开挖后在槽底内设立明沟排水，保证沟槽内不积水。
4．3管道基本
依照槽底土基状况，按设计规定可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基本。
砾石砂基本宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基本厚度及宽度均按设计规定施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4．4管道铺设
4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口应排在窖井进水入向，带插口应排在客井出水力方向。
4．4．3管子在铺设前，先将管节承口内表和插口外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应橡胶密封圈，并套入插口槽内，规定做到四周均匀、平顺、无扭曲，接口处抹水泥砂浆,抹压填实填实以防止渗漏水。
4．4．4企口管在管节承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。
（作为控制管节间接缝宽度用）。
4．4．5下管时，吊点应设在管子重心处，用拦腰起吊方式起吊，或采用专用吊具。
禁止采用钢索穿管吊管办法，在吊运管时，要防止管节接口受损。
4．4．6铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管接口处，调节管节标高和轴线，然后用紧管设备将管子插口慢慢插人承口，在承插管子过程中，管节仍需悬吊着，以减少紧管时拉力，管节拉紧后，调节管子轴线和标高，然后用管枕击实。
管节插入时，应注意浮现扭曲、脱槽等现象。
4．5管道基坑回填
4．5．l管道回填材料选用粗黄砂满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，回填时，应在管道两侧同步均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐级洒水捣实，禁止单侧回填以防管子移动。
4．5．2对有磅水检查规定管道，坞膀分两次进行，即近管子中间部位先回填，管子接口左右各留约0.5m，待磅水完毕后，再按设计规定完毕所有回填工作，对无磅水规定管道，可在管道铺设完毕后一次完毕坞膀工作。
4．6沟槽回填土
沟槽坞膀完毕后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，禁止带水覆土。
5质量原则
5．l管道基本
5．1．1管道基本须表面平整，每两座青井间轴线须顺直。
5．l．2容许偏差见表。
5．2管道铺设
5．2．1管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不容许倒落水。
5．2．2容许偏差见表。
6机具设备
挖土、沟槽支撑、排水、基本施工、覆土等工序所需机具设备应依照不同管径，不同沟槽类型及不同土质状况进行选取。
7施工安全
7．1挖土机，机具设备规定专人指挥，机具工作半径内，不能站人。
施工操作人员应戴安全帽。
7．2沟槽支撑，当采用横列板支撑时，挖土深度至1.2m，必要撑头挡板。
后来每次撑板高度为0.6～0.8m，拆板回填土时，应逐级拆板，逐级还土，每层拆板不得超过0.6m，当采用钢板桩撑时，挖土深度至2.0m时，应支撑头道支撑，后来每隔2.0m左右撑一道。
7．3吊管时，吊索吊点应置于管节重心处，拦腰起吊，并要保持管身水平。
沟槽内操作人员在下管时，不能站在吊车工作半径内，并要有专人指挥。
在下管管内，禁止放置物件。
7．4依照用途选取钢丝绳安全系数。
8、劳动组织
8．1本工法中除管道铺设外，其她施工工序劳动力组合与普通下水道施工工序劳动组织相似。
8．2管道铺设人员安排见表。
9、施工注意事项
a）搬运管材，可以依照施工条件管径大小，拟定人力或起重设备。
搬运时必要轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等办法搬运管材。
b）下管可以依照管重选用人工或起重机进行。
用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工操作人员。
对大开挖沟槽深不不大于3m，也可以用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，禁止将
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