承插式脚手架施工方案.docx
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承插式脚手架施工方案
编号：
花果园彭家湾危旧房、棚户区改造工程
一期20#楼
承插式脚手架施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
第一章工程概况
第一节工程整体概况
本工程为花果园后街彭家湾危旧房棚户区改造工程一期20#楼工程，工程位于贵阳市南明区彭家湾，建筑物总建筑面积约㎡，地下3层，裙楼3层，塔楼41层，建筑高度。
正负零相当于绝对标高。
构造形式均为框架剪力墙构造，设计利用年限为50年，抗震烈度为6度，耐火品级一级。
成立单位为贵阳宏益房地产开发，由贵阳市建筑设计院负责设计，广州市宏业金基成立监理咨询负责监理，中国建筑第四工程局总承包。
一、工程概况
工程名称
花果园后街彭家湾危旧房棚户区改造工程一期20#楼工程
建立单位
贵阳宏益房地产开发
监理单位
广州市宏业金基建立监理咨询
地勘单位
贵州地矿工程勘察
设计单位
贵阳市建筑设计院
施工单位
中国建筑第四工程局
监视单位
贵阳市建立工程质量、平安监视管理站
建筑面积
㎡
地下构造方案工期
按合同工期完成
二、相关的楼层概况
本工程标准层为41层，其中15层和31层未避难层，标准层层高为，避难层层高为。
第二节早拆体系的全然构造
一、插卡型多能功脚手架
.支撑体系说明：
本工程内支撑体系采纳插槽式快速拆装脚手架〔以下简称快拆架〕，快拆架是一种新型产品，目前尚无国家及地址标准。
支撑钢管均采纳48×，其力学性能符合现行国标?
碳素构造钢?
GB700-2006中Q235A钢的规定，外表滑腻、顺直，无裂纹，两头面应平整，严禁打孔。
.立杆最大间距1200×1200，立杆顶部用可调剂顶托调剂标高。
主梁梁底找平杆采纳直角扣件固定在立杆上，连接扣件必需符合?
钢管脚手架扣件?
GB15831-2006规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。
.梁底加设一排以上繁重立杆，横向居梁中，纵向同立杆间距。
快拆架立杆接头为承插式，其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架标准相关限制。
.由专用检测工具检测达标的模具操纵精铸而成的整体式插头、插座，在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。
.脚手架的立杆、顶杆、横杆通过插头、插座插卡配合，形成构造尺寸标准的支承格构——模板支架。
该支架的联结点，能够经受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳固性能良好的空间支架构造。
二、全然构造
.立杆长度：
2600mm。
.立杆间距：
500mm、700mm、1000mm、1200mm，最大间距不大于1200mm×1200mm。
.步距：
1460mm。
.构件示用意：
图1
图2
图3：
插座示用意
图4：
插头示用意
.早拆架支撑体系示用意
图5
第二章编制依据
1.?
混凝土构造工程施工质量验收标准?
〔GB50204-2002〕；
2.?
建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程?
〔JGJ130-2021〕；
3.?
建筑构造荷载标准?
（GB50009-2021）
4.?
建筑施工手册?
〔第四版〕；
5.?
建筑平安检查评分标准?
〔JGJ59-2021〕；
6.?
现行建筑施工高处作业平安技术标准?
〔JGJ80-91〕；
7.花果园一期20#楼构造设计图纸、施工组织设计等有关资料。
第三章施工方案
第一节施工要求及技术保证条件
的构配件应有厂家提供的产品合格证。
2.安装墙、梁模板应设临时工作台,应作临时封锁,以防误踏和坠物伤人。
3.模板支撑系统撤除前，工程技术负责人、工程总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土抵达拆模强度前方可撤除，并履行拆模审批签字手续。
第二节施工预备
一、技术预备
施工前应熟悉图纸，认真把握一键连多功能早拆架的搭设要求及特点，熟悉各部位尺寸、标高，认真做好模板放样，进展实地现场调查复核。
依照现场条件进展拼装模板，针对不同部位确信相应的脚手架类型，并提早对操作人员进展技术及平安交底，做到搭设标准，一次成型。
二、施工机具预备
水准仪、经纬仪、圆盘锯、手提电钻、手锯、扳手、铁锤等。
3、材料预备
序号
内容
规格
1
立杆
2600mm
2
横杆
1200mm
3
1000mm
4
700mm
5
500mm
6
可调U托
500mm
7
木方
40mm×90mm
8
塑料模板
18mm厚，1830×915mm
9
对拉螺杆
Φ14
10
脱模剂
塑料模板专业脱模剂
表1
4、施工现场预备
.垂直运输〔塔吊〕的保养、检修。
.施工用电、用水的保证。
.模板的拼装必需严格依照各类型模板的设计图纸拼装，并严格操纵拼装的质量。
.模板安装前，要做好模板的定位基准工作。
第一按测量放线图引测操纵轴线，并据此引出有墙的轴线，并依照轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧操纵线，以便于模板的安装和校正。
.做好标高测量工作：
用水准仪将楼层+1m标高操纵线引测到模板安装位置，以便于进展模板施工的标高操纵。
.做好报验工作：
竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查爱惜层厚度应知足要求，办完隐蔽工程验收手续。
.设置模板定位基准线：
墙体底部可利用已经施工完毕的底板上的导墙；墙体上部可依照构件截面尺寸，切割必然长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。
墙体定位筋采纳ф12钢筋。
.安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
墙合模前，墙体根部外表混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆和垃圾清走。
五、人力预备
每一个劳务队必需配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、平安技术交底齐全。
作业人员及监控监测人员安排方案表
序号
班组名称
施工人数
是否需要持证上岗
1
架子工
15
是
2
塔吊机组人员
6
是
3
监控监测人员
6
是
4
杂工
10
第四章施工方式
第一节模板支撑工艺流程
按快拆架标准层支模图在楼板上弹模板支撑位置线→放置垫块→支立杆并将横杆的插头插进立杆插座→按放线支一个相互垂直的标准四边形支承格构→沿已支成的水平支承格构按相互垂直或顺直的原那么支完剩余的支承格构→按横杆步距要求安完水平拉杆→安放U形可调顶托→安放钢楞并调平到所需标高→钢楞悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托支顶加固→铺模板→刷脱膜剂→模板预检。
第二节支模施工中的操作要点
1.支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。
立杆下可用50mm厚通长木方作为垫块。
按快拆架搭建图进展水平杆安装，严禁擅自调换不同长度横杆。
2.支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一杆敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
3.早拆柱头处于工作状态时，插销必然要到位，不能一头支撑，另一头空支，即不能到位。
4.立杆不得悬空，立杆在搭设进程中假设碰到有孔洞时，下端应用12#槽钢做支撑点。
5.铺设模板前要将木楞调平到设计标高。
6.从一侧向另一侧，或从中间向双侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，万万不能模板铺设完后再调标高，柱头板与顶板间不得留有间隙。
7.在洗手间等降板较大区域时，可采纳扣件式脚手架与承插式脚手架连接在一路形成模板支撑体系。
8.立杆伸出顶层水平杆中心线的长度不该超过，假设超出规定范围那么在立杆自由端下位置用扣件和钢管加设一道水平杆。
9.可调托撑丝杆与螺母的捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于300mm，且很多于3/5丝杆长度，伸出立杆外长度不大于200mm。
10.立杆之间按步距满设双向水平杆。
11.木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。
12.模板及其支架的撤除顺序严格执行支模图进展，严禁擅自乱拆。
13.竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处置完毕后预备模板安装。
安装模板前，要去除杂物，焊接或休整模板的定位钢筋，做好测量放线工作，墙体模板下口贴上海绵带或采纳砂浆将模板底部进展封锁，顶板模板靠砼墙处贴双面胶带。
14.混凝土浇筑时，由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工进程中均衡受载。
浇筑进程中，派人检查支架和支承情形，发觉下沉、松动和变形情形及时解决。
第三节模板及支撑构造设计
.本工程墙体、暗柱模板采纳18mm厚模板，背肋采纳40mm*90mm的木方背肋@150mm，Φ48*双钢管作为支撑体系，Φ14对拉螺杆和配套的螺帽和“3〞型卡，对拉螺栓间距450mm×500mm加固。
对拉螺杆外衣直径为25mm的PVC管，砼浇注完后掏出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞。
.剪力墙两头头的对拉螺杆距端头不许诺超过150mm。
在配置墙体模板时，模板扣模最大不超过10mm且墙体模板的支撑需要与满堂架紧固连接，斜支撑采纳Φ48钢管，自上而下1200mm一道，整个支撑采纳钢管扣件式脚手架。
墙体模板构造详见附图一。
.主楞钢管：
钢管主龙骨〔双钢管〕水平支撑竖向间距500mm，第一排主楞钢管距地面不大于200mm。
.墙体模板安装方式
墙体模板安装时，墙体底部清理干净后立模，依照楼层操纵线放出200mm墙体操纵线，最后放出模板定位线，离转角100mm弹大角垂直操纵线，依照操纵线找准模板的位置，调整垂直度、平整度，利用可调支撑及穿墙螺栓将模板固定。
模板拼装前须去除混凝土残渣、泥浆，并涂刷水性脱模剂。
墙根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，依照墙体模板操纵线找准模板位置，调整其垂直度。
模板撤除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫40×90mm方木，间距700mm，分类停放整齐。
.梁底模与侧模均采纳18mm厚模板，背肋选用40mm*90mm@150mm双面刨光方木。
梁侧模、底模按图纸尺寸进展现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁双侧夹紧，关于400mm＜梁高＜800mm，在梁h/2处设置一道M14穿墙螺栓@600mm。
关于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进展梁底模起拱，起拱从梁支模开场时进展，而后将侧模和底模连成一整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设打扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
.梁底采纳单立杆，立杆顺梁方向间距不大于1100mm，且与双侧立杆用水平杆连接。
．模板安装顺序：
搭设和调平模板支架〔包括安装水平拉杆和剪力撑〕→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁双侧模板→调整模板
．技术要点：
按设计要求起拱〔跨度大于4m时，起拱%〕，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜，见附图二。
.所有梁模板预先配制完毕，制作时应严格把关，操纵好制作尺寸。
模板安装时，依照所放操纵线铺设梁底模板，待梁钢筋绑扎完毕后封梁侧模板，梁侧与梁底交接处贴紧海绵条，梁内加钢筋内撑以操纵梁截面尺寸，所有接头处均应加好海绵条，以防漏浆。
梁模板在支设时应注意起拱，起拱高度为跨度的1/1000。
.顶板模板采纳18mm厚模板，40mm*90mm木枋龙骨，间距150mm，钢管横楞采纳Φ48*钢管满堂架作为支撑体系，间距与满堂架立杆间距一样。
.大梁〔钢管〕:
采纳Φ48*的双钢管，钢管悬挑端长度不大于450mm。
.技术要点：
楼板模板当采纳单块就位时，宜以每一个铺设单元从周围先用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱〔跨度大于4m时、起拱%〕，起拱部位为中间起拱，周围不起拱，见附图三。
.为保证顶板的整体混凝土成型成效,将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必需保证接缝处下方有木枋，并拼缝周密，外表无错台现象。
.模板安装顺序：
满堂脚手架→钢管横楞→木方龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进展下道工序。
.技术要点：
楼板模板当采纳单块就位时，宜以每一个铺设单元从周围先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱〔跨度大于4m时、起拱%〕，起拱部位为中间起拱，周围不起拱。
第四节模板及支撑撤除
混凝土到设计拆模强度品级时，上层墙体或柱子构造模板撤除并运走→按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调U形顶托的螺母→钢楞及模板降落必然高度→在保证施工平安的前提下，除保留的立杆及局部横杆外，可同步将钢楞、模板、立杆、横杆、等撤除并运到下一施工部位→保留的立杆、横杆、早拆柱头，待支承到常规拆模时再撤除，即一直保留到混凝土强度品级增加到足以在全跨条件下支承自身重量和施工荷载时再撤除。
.墙模板撤除
在混凝土强度抵达能保证其外表棱角不因撤除模板而受损前方可撤除，撤除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度抵达后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬洞，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，撤除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好隔离剂且每次进展全面检查和维修作好模板查验批质量验收记录，保证利用质量。
.顶梁板撤除
顶板模板撤除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度实验报告，并按表2要求撤除。
拆顶板模板时从房间一端开场，避免坠落人或物造成平安事故。
顶板模板时注意爱惜顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，撤除的顶板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
.撤除侧模时应能保证混凝土外表及棱角不受损伤；底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求，以同条件养护试件强度实验报告为依据。
拆模前应经监理工程师批准。
序号
构造类型
构造跨〔m〕
设计砼强度的百分率〔%〕
1
板
≤2
50
2
＞2、≤8
75
3
梁
＞8
100
4
≤8
75
5
＞8
100
6
悬臂构件
≤2
75
7
＞2
100
8
墙、柱
/
表2
.拆模前可先撤除梁底一道水平拉杆，以知足施工人员站立作业，用木方和模板搭设作业平台，检查周围的平安网是不是完好，经工程部或专职平安员检查平安后才能进展拆模施工。
.要从一侧或一端按顺序轻轻敲击早拆柱头插销，使模板、钢楞降落必然高度，而后可将模板、钢楞及保留之外的杆部件同步撤除并从通风道或外脚手架上运到上一层。
.撤除横杆时，必然要均匀敲击两头，两头同时抬出，万万不可猛击一头。
保留的立杆、横杆及早拆柱头，待支撑抵达拆模强度时再撤除，
.保留的立杆必需是稳固体。
.严格遵守拆模的顺序，坚持先浇的先拆，后浇的后拆，先撤除非繁重架部位，如侧模，后撤除繁重部位，两头往中间拆，不可由内向外拆。
自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原那么。
.撤除顶板模板时应将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板离开，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
撤除时人站在钢管架下，待顶板上木材拆完后，再拆钢管架。
.撤除大跨度梁板模时，宜先从跨中开场，别离拆向两头。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动模板，方便人员的撤除。
.拆模时不要使劲过猛，拆下来的材料要必需及时从架体内运走，不得堆积在支架内，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
.严禁站在悬臂构造上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
.模板撤除时，不该付楼层形成冲击荷载。
撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.模板、脚手架的保护及治理
.模板利用本卷须知
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已经安装好的模板及其他硬物；在利用进程中，要及时清理附着在模板上的混凝土、刷脱模剂。
严格操纵拆模时刻，拆模时按程序进展，制止用大锤敲击或撬棍硬撬，以避免损伤混凝土外表和棱角，拆模时要注意对成品的爱惜，严禁破坏。
.拆下的模板应及时去除灰浆，难以去除时，可采取模板除垢剂处置，不准敲砸，拆下来的脚手架要清理架体上附着的混凝土块等。
拆下来的模板、脚手架，如发觉翘曲、变形，应及时修理或改换，损坏的板面应及时进展修补或改换。
第五章质量保证方法
第一节模板安装许诺误差及查验方式
序号
工程
允许偏差〔mm〕
检查方法
国家标准标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上外表标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
柱、墙、梁
±4、－5
尺量
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
相邻两板外表上下差
2
尺量
6
外表平整度
5
靠尺、塞尺
7
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
8
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10、－0
9
预留孔洞
中心线位移
＋10
拉线、尺量
尺寸
＋10、0
10
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
＋10、0
表3
第二节质量本卷须知
1.模板配制进程中，螺杆眼一概用电钻或手动钻开孔，严禁用钻子凿孔。
2.主体墙模螺杆间距纵模均为500mm，门窗洞口必需加螺杆对拉。
3.柱模严格依照操纵线支设，上部拉通线检查，确保柱身垂直、方正、无歪斜、扭曲，柱子间水平方向施工误差不超过5mm。
4.满堂架间距、步距、扫地杆、剪子撑严格按要求施工，主杆必需垂直无歪斜。
5.模板拼缝应周密，不得有翘曲。
6.剪力墙或柱子两头头的对拉螺杆距端头不许诺超过150mm。
7.楼梯可后做，但楼梯梁及楼梯板筋必需做好预埋，预埋符合图纸及标准要求。
8.电梯井确保轴线位置、几何尺寸正确及方正垂直。
9.单体墙模板上标高应上调5mm，大跨顶板应起拱，确保分户验收时净空高度正确。
10.模板配制及安装、撤除必需按部位分派到专人施工，谁支谁拆，固定到人；模板与砼的接触面应涂隔离剂〔脱模剂〕，对油质类等阻碍构造或阻碍装饰工程施工的隔离剂不宜采纳，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
11.施工到标准层后，禁带手电锯、手电钻上楼，制止在施工作业面锯模板或钻螺杆洞，如需改换模板必需在地面配制好后吊至作业层；预埋件应提早加工制作，并在模板上定位编号，预留洞的尺寸、位置应标在模板上；预留孔洞及预埋件误差应符合标准要求。
12.主体楼内顶板混凝土在浇筑时，墙跟处必需拉通线找平，水平误差不超过5mm。
13.主体必需先支墙板，等墙板校正完成后才许诺支顶板。
500mm，在起步第一道或是转角的第一道距离不超过200mm。
15.保了保证接缝平整，竖向模板拼缝处必需在设置水泥撑块，同时作为模板的限位。
16.模板验收时，应由工程工程师带队，施工、质检、平安等人员全数到现场参加验收，合格前方可进展下道工序施工。
第三节墙、柱、梁、板节点质量处置
1.外墙、电梯井、楼梯间等剪力墙：
二次支模前，可在模板下端粘双面胶，避免漏浆，外墙浇筑形成企口缝，保证外观质量和漏浆。
2.限位钢筋：
为避免内模整体移位，合模前，需焊定位钢筋，要求定位钢筋距离模板根部30mm，其水平间距为1500mm，梅花形布置，长度=墙厚-1mm。
要求定位钢筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆。
3.为避免根部漏浆造成墙体烂根，采纳砂浆将模板根部进展封锁。
4.墙柱阳角部位采纳端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。
5.为保证梁板墙柱接茬密实，其接缝位置必需在浇筑混凝土前凿毛、清理。
6.满堂脚手架必需按方案要求弹墨线，依照墨线在支撑立杆底部加设知足承载力要求的垫块。
7.顶板模板的拼缝不该漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿，但模板内不该有积水。
8.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
9.墙柱模板底部设置清理口，有利于清理柱内垃圾杂物，保证混凝土的浇捣质量。
第六章监测监控
第一节质量监测
1.模板支撑采纳插槽式快拆架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工进程中，必需随时监测。
本方案采取如下监测方法：
2.班组日常进展平安检查，工程天天进展平安检查，所有平安检查记录必需形成书面材料。
3.日常检查、巡查重点部位：
.杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是不是符合要求。
.快拆架插头、插座连接是不是松动，普管连接扣件是不是松动。
托伸出立杆长度是不是超过200mm，U托的螺母有无松动。
.架体是不是不均匀的沉降、垂直度。
.施工进程中是不是有超载的现象。
.平安防护方法是不是符合标准要求。
.快拆架架体和快拆架横杆是不是有变形的现象。
4.快拆架在经受六级大风或大暴雨后必需进展全面检查。
5.浇砼的进程中，由质安员、施工员对架体进展检查，随时观测架体变形。
发觉隐患，及时停顿施工，采取方法保证平安后再施工。
第二节变形监测方法
1.监测工程：
支架沉降、位移和变形。
2.测点布设：
每10～15m布设一个监测剖面，每一个监测剖面布设很多于2个支架水平位移监测点，3个支架沉降观测点。
3.监测频率：
在浇筑混凝土进程中应实施实时观测，一样监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后很多于2小时再观测一次。
4.监测结果接近或抵达材料的许诺变形值时马上启用应急预案，并及时向上级部门报告。
第七章施工平安文明保证方法
第一节组织机构保障
图7
序号
职务〔部门〕
姓名
主要职责
1
工程经理
冯春
负责工程全面统筹安排，为平安生产第一负责人
2
工程总工程师
刘锦锦
主管技术管理工作，组织编制施工方案。
3
生产经理
江鸥
协助工程执行经理统筹安排工作，负责生产工作，为平安生产、质量直接负责人，负责现场进度方案安排。
4
质量部
蒲应勇
协调木工人员安排，负责木工、钢筋和混凝土的施工、技术及技术交底、质量、进度、平安、文明施工，为施工第一质量、平安责任人
5
平安部
蒋明友
具体负责木工的平安、文明施工及平安生产检查工作，负责水电平安、文明施工检查工作，检查工地的日常平安、文明施工。
6
技术部
陈艳
负责土建工程技术资料收集、整理、归档，参与施工方案的编制，报审工作
7
物质部
韩莉
负责材料的进场、收集、整理、登记、发放工作
8
施工部
杨前杰
负责现场生产工作
9
主体班组
冯夕秋
负责班组平安、生产、质量、进度，负责钢管支架的搭设，模板制作安装。
表4
第二节平安技术方法
1.工人须经三级平安教育，考试合格前方可上岗。
特殊工种必需持证上岗。
2.装拆模板，必需有稳固的登高设备。
高度超过2米时，必需搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必需支搭结实。
3.模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，避免人员或物体坠落。
4.在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，避免脱落并非得超载。
操作工具及模板连接件要顺手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
5.支模必需依照工序进展，模板没有固定前，不得进展下道工序。
制止利用拉杆、支撑攀登上下。
6.模板上架设电线和利用电动工具采纳36V的低压电源；登高作业时，各类配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
7.安装墙模板时，随时支撑固定，避免倾覆。
8.预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，边加设临时支撑稳固。
9.外墙和屋檐的模板支撑严禁支撑在外墙脚手架上。
10.在浇注混凝土时，必需设立专职人员看模，一旦发特殊情形，当即停顿浇注混凝土，应及时进展处置。
11.模板的安装必需按模板的施工设计进展，严禁任意变更。
12.配件必需装插结实，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必需位置准确，安设结实。
根底模板必需支拉
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