吹管临时管道安装措施安装措施.docx
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吹管临时管道安装措施安装措施
1工程概况及工程量
1.1工程（系统或设备）概况
内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气项目中的动力车间一期工程。
本期工程动力车间拟新建2X100MW高压、双缸、单轴冷凝式空冷汽轮机组和1X30MW的高压、单轴、单缸抽背式汽轮机组，配4×470t/h哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的9.81MPa、540℃无中间再热高压褐煤锅炉。
本工程动力车间主要为化工区提供蒸汽和电源。
主蒸汽采用双母管制，#1炉直接向母管供汽，#2、#3、#4炉向汽机供汽又可向母管供汽。
锅炉型号HG470/9.8-HM22型褐煤锅炉，高压、单锅筒、自然循环、无中间再热、四角切向燃烧方式、单炉膛平衡通风、固态排渣，紧身封闭、全钢构架的∏型煤粉炉。
锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：
砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
1.2主蒸汽管道主要参数:
---吹扫压力（汽包）：
5.0～5.5MPa；
---吹扫温度（过热器出口）：
小于450℃
1.3工程量和工期
1.3.1安装工程量统计表
序号
材料名称
规格
材质
数量
单重（kg）
总重（kg）
1
无缝钢管
￠351×30
20G
50m
237.5
11875
2
无缝钢管
￠402×22
12Cr1MoVG
35m
206.17
7216
3
无缝钢管
￠610×18
20
120m
262.79
31534.8
4
90°弯头
￠351×30
20G
7件
/
/
5
90°弯头
￠402×22
12Cr1MoVG
7件
/
/
6
90°弯头
￠610×18
20
12件
/
/
7
大小头
￠402/￠351
20
3件
/
/
8
大小头
￠426/￠610
20
3件
/
/
9
电动闸阀
DN350
WC9
3台
/
/
10
手动闸阀
DN50
WC9
5台
/
/
11
H型钢
H200*200
Q235
300米
12
槽钢
[14
Q235
500米
/
/
13
加工靶板架
按图加工
Q235
4套
78
312
14
无缝钢管
￠76*6
12Cr1MoVG
200米
10.36
2072
1.3.2施工工期
本项内容为完成此项工作所需的绝对施工周期，从材料清点、运输、下料、坡口加工、管道倒运、管道吊挂、现场对口焊口检验到整体验收结束,绝对施工工期为20天。
2编制依据
2.1《电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）》（DL5009.1-2002）；
2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）；
2.3《吹管调试措施》华北电科院；
2.4《火电施工质量检验及评定标准（管道篇）》（2009年版）；
2.5《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》（DL/T5031-94）；
2.6《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）；
2.7《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）；
2.8《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》北京国电华北电力工程有限公司2007.02
2.9电力工程达标投产考核管理办法（2006版）；
2.10工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标【2006】102号
2.11《动力区1标段汽机专业施工组织设计》KQMZQ3ZQJ001-2010
2.12《主蒸汽管道安装图
（二）F802S-J0502》北京国电华北电力工程有限公司2010.04
2.13《主蒸汽管道安装图
（一）F802S-J0501》北京国电华北电力工程有限公司2010.05
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1作业指导书编制并审批完成，经审批合格，并双签字；
3.1.2对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性；
3.1.3施工所用计量器具经过检定合格；
3.1.4各种安全防护用品、用具经检查齐全合格；
3.1.5所有参加本项目施工人员进行体检并进行安全教育；
3.1.6现场消防设施齐全，具备随时使用条件；
3.1.7本项作业上道工序施工完毕并经验收合格，具备施工条件；
3.2作业人员配置、资格
序号
作业人员
数量
资格
职责
1
技术员
1
熟悉本专业技术管理，有管道安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
1.全面负责吹管临时管道安装的技术工作，编制施工作业指导书、技术、安全措施，并主持作业指导书交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
2
班组长
2
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
1.负责组织安排施工人力、物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工,全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
3
安装工
30
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
12
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。
1.负责管道及支吊架的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工，持证上岗。
5
起重工
2
掌握起重施工技术。
持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
电工
2
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责管道安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
3.持证上岗。
7
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》管道篇等。
熟悉施工图，经过培训。
有质检员上岗证，持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，作业指导书交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不徇私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关部门领导处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
8
安全员
1
有丰富的现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守。
有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责吹管临时管道安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加作业指导书交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
9
吊车司机
1
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
3.负责管道吊装工作。
10
汽车司机
1
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
1.负责安装设备的运输工作
2.负责运输机械的日常检修维护。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
钢卷尺
30m
1mm
把
1
计量检验合格
2
盒尺
5m
1mm
把
3
计量检验合格
3
钢板尺
1m
1mm
把
2
计量检验合格
4
铁水平
500
/
个
4
计量检验合格
5
氧气表
0.01MPa
块
3
计量检验合格
6
乙炔表
0.01MPa
块
3
计量检验合格
7
氩气表
0.01MPa
块
10
计量检验合格
3.3.2施工作业工机具统计
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
起重机械
10t龙门吊（LQ1032）
台
1
组合场组合
25t汽车吊（QY25A）
台
4
机动使用
50t汽车吊（QY50K）
辆
1
机动使用
2
运输机械
东风半挂平板车（20t）
辆
2
管道倒运
3
逆变焊机
ZX7-400ST2
台
10
4
割把
G01-100
套
2
5
焊把
H01-20
套
40
6
倒链
10t
个
2
7
倒链
5t
个
20
8
倒链
3t
个
20
9
倒链
2t
个
15
10
倒链
1t
个
10
11
卡环
5t
个
20
12
卡环
2t
个
20
13
卡环
2t
个
10
14
卡环
1t
个
10
15
内磨机
个
3
16
角磨砂轮
φ150
个
12
17
角磨砂轮
φ100
个
6
18
冲击钻
Z1j-16
台
1
19
强光手电
把
10
20
线轴
3×2.5×50
台
10
21
磁力线坠
1.5kg
个
3
22
手锤
2.5磅
把
3
23
工具袋
帆布
个
10
24
对讲机
对
4
25
磁力钻
台
1
管道开孔
3.4安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
红、蓝、黄
顶
30
2
安全带
双背
条
30
3
安全带加长绳
条
30
4
防火毯
m2
50
5
焊工面具
个
10
6
防护镜
个
若干
消耗品，视消耗情况及时发放
7
焊工手套
副
若干
消耗品，逐月及时发放
8
绝缘手套
副
若干
消耗品，逐月及时发放
9
绝缘鞋
双
若干
消耗品，视消耗情况及时发放
10
安全围栏
块
若干
视现场情况
11
安全警示牌
块
若干
视现场情况
3.5工序交接
3.5.1与吹管临时管道有关的建筑及钢结构工程经验收合格,具备管道安装条件，与临时系统连接的正式系统安装完毕，工序交接手续办理完毕。
3.5.2无损检验合格后对其它安装程序交接。
3.6其他
3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.7.4施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
4作业程序、方法及系统临时措施
吹管临时管道安装作业程序、方法与正式系统要求相同，见《主蒸汽管道安装作业指导书》KQMZQ2ZQJ019-2010；
4.1系统临时措施
4.2.1将2根主蒸汽母管位于24轴处采用DN500的弯头连通（形成回路，弯头采用12Cr1MoV,吹扫后将管道焊口碳化影响区采用机械去除，损耗管段由后续安装管段调整），在环形临时管处采用H200*200的型钢制作制作井字固定之间，生根在24轴9米的支架预埋铁上；
4.2.2将#2炉至主蒸汽母管在位于C列墙处断开，在汽机侧加球形堵头封死；炉侧引临时管道至5.5MPa蒸汽管道（5.5MPa蒸汽管道在位于CD列9轴处断开），与2号炉来的临时管道接通，此段临时管上安装吹扫控制的临时电动门，门后装设靶板用作验收系统吹扫效果，将固定端综合管架上的端头作为排气口，排气口加45度弯头向上对空排放，在位于2号炉主汽临时管与5.5MPa蒸汽管道连接处加零时固定支架将5.5MPa抽汽管道固定牢固，固定端排气口采用H200*200的型钢在管架上制作井字架，将管道固定在管架上；
4.2.3主蒸汽母管至3号机及由3号炉、4号炉来的管道需施工完毕，正式系统能够隔离；
4.2.4主汽5.5MPa的2路汽源将减温减压器用临时管过度，在主管吹扫合格降压后吹扫此段；至2.0Mp高压端在减温器就近引临时管至5.5MPa抽汽；
4.2.5#1机主蒸汽临时管由左右侧主汽门吹扫门芯各引出一路￠351*30的临时管道合并为一路￠402*22的母管经1道电动门后装设靶板，从A列1/7和8轴之间的窗户引出45度弯头向上对空排放；
4.2.6#1、#2机侧主蒸汽管道母管至暖机凝疏管在主蒸汽母管引出水平管段后加临时堵板封死，至凝汽器减温器管段采取喷砂处理，安装时办理内部清洁签证，不参与吹扫；
4.2.6#2机主蒸汽临时管由左右侧主汽门前各引出一路￠351*30的临时管道（材质为20G）合并为一路￠402*22的母管经1道电动门后装设靶板，从A列10和11轴之间的窗户引出45度弯头向上对空排放；
4.2.7主蒸汽母管至0.8MPa蒸汽管道的两三通引出水平管段后加临时堵板封死，至0.8MPa蒸汽管段采取喷砂处理，安装时办理内部清洁签证，不参与吹扫；
4.2.8在#1、#2机吹扫合格后将1、2期母管隔断门打开，使母管形成回路，由固定端主蒸汽至化工区的接口加45度弯头向上排放（弯头材质采用12Cr1MoV,吹扫后将管道焊口碳化影响区采用机械去除，损耗管段由后续安装管段调整）
4.2.9临时管道支吊架采用H200*200的型钢制作为“井”字架支撑零时管道，临时吊架与地面采取洗孔后与楼板下钢梁连接牢固，确保固定支架安装后能够满足临时管吹扫时的载荷要求；
4.2.10临时管为从其他现场调配已使用过的管道，部分管道有旧焊口（其他现场吹扫时焊接）,管道到现场对所有的焊口首先进行外观检查，检查旧焊缝有无漏焊、表面裂纹等缺陷，目测不合格的焊口现场必须切割后重新焊接，临吹门前的所有焊口必须经100%无损探伤合格，临吹门后的旧焊口采用在焊缝两侧的母材上焊接加强板；
4.2.11#1、#2汽机侧吹扫排气口均引临时管由A列排出，临时管伸出窗户2米左右，下方有母线，吹扫前需采用苫布将母线苫盖严密，固定牢固，避免吹扫污染母线；
4.2.12因现场客观条件所限，吹扫不能使用消音器，且#1汽机临时管排气口距变压器较近，经2010年11月17号吹管临时管讨论会决定：
采取先吹扫2号机（2号机排气口处较空旷），然后吹扫母管，最后吹扫#1机，以避免吹扫有杂物损伤变压器。
5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量目标
吹扫临时管道四级验收一次合格，临吹门前的所有焊口经100%无损检验合格；
5.2质量控制及质量通病预防
5.2.1质量控制措施
5.2.1.1加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工，特殊工种要持证上岗。
5.2.1.2利用每天的站班时间，强调质量控制点的工艺，加强施工人员责任心。
5.2.1.3加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格。
5.2.2质量通病及预防措施
项次
质量通病
预防措施
1
管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷
1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷
2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%
2
管子及阀门内部有杂物
1）安装前检查管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
3
管道内有遗留物
1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物；
2）确保安装前管道上所有开孔完毕，避免熔渣或铁屑落入管内；
3）安装过程中，对敞口的管子要及时封堵。
4）施工过程不能在管道内存放焊条、工具等任何杂物。
4
设备承受附加应力，设备内有杂物
1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力
2）不得将焊渣、熔渣及其它杂物落入设备内
5
阀门泄漏
1）安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。
2）阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。
3）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。
4）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
6
支吊架制作、安装工艺差
1）支吊架安装，应与管道安装焊接同步完成，
2）支吊架的焊接工艺要求与正式支吊架相同，焊后及时清理药皮、飞溅，打磨干净。
3）吊架应受力均匀，滑动支架应方向正确，无卡涩。
固定支架应焊接
牢固。
4）此外，还需注意支吊架生根必须牢固可靠，滑动支架与管子接触处必须光滑，不得卡死，以保证其滑动自如。
5）限位支架安装位置合理，方向正确，经相关方相关方检查验收合格，
5.3作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业公司
项目质检部门
监理
1
土建、设备交安
√
√
√
√
W
2
材料领用检查
√
√
√
R
3
内部清洁处理
√
√
√
W
4
按图下料组合
√
√
R
5
支吊架安装
√
√
S
6
管道、管件安装
√
√
√
√
S
7
无损检验
√
√
√
R
8
热处理
√
√
√
R
9
系统光谱
√
√
√
R+W
10
检查验收
√
√
√
√
H
见证方式：
R—记录确认点H——停工待检点S——连续监视监护W--见证点
5.4质量标准及要求
序号
项目名称
执行验收标准
1
管道安装
《验评》管4-1
2
管道支吊架配置
《验评》管4-2
3
管道支吊架安装
《验评》管4-2
4
管道严密性试验
《验评》管4-1
5
管道系统吹洗
《验评》管4-3
6
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
DL/T5031-94
7
《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）
DL/T5011-92
8
《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
DL/T5007-92
6作业的安全要求和环境条件
6.1作业安全危害因素辨识和控制
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
施工项目：
吹扫临时管道安装
序号
活动内容
危险因素
可能导致的事故
控制措施
实施负责人
危险源
具体描述
一、
场地与环境
1
高处作业踢脚板、
安全网装设不齐
高空坠落
高处作业时因安全设施不全发生坠落事故
人身伤亡事故
踢脚板、安全网铺设齐全，严禁私自拆改
赵炳臣
2
作业区孔洞沟道未装设盖板
踏空事故、划伤
作业时，因沟盖板未装设，造成踏空，导致划伤
人身受伤
施工前装设孔洞盖板，严禁私自挪动
赵炳臣
3
垂直交叉作业无严密牢固的防护隔离措施
坠物砸伤事故
因作业层间隔离不严密造成砸伤
砸伤事故
施工前安全网隔离，严禁私自更改
赵炳臣
4
交叉施工上下传递物料
设备损坏人员砸伤
因上下抛掷物料损坏设备，砸伤人员
设备损坏人身砸伤
严禁上下抛掷物料
赵炳臣
5
施工现场照明不充足
现场无法施工
照明不充足，现场施工困难
碰伤、坠落
专业电工布置照明
赵炳臣
6
安全设施布设不齐全
安全隐患
现场安全设施不齐全，造成事故
人员伤亡
施工区域安全设施布设齐全
赵炳臣
二
作业和人员
1
高空作业不正确使用安全带
坠落
高空作业不正确使用安全带造成坠落事故
坠落事故
高处作业必须正确使用安全带
赵炳臣
2
攀登脚手架
滑倒
在攀登脚手架无保护措施，滑倒而坠落
滑倒坠落
在脚手架上攀走，使用垂直爬梯及自锁器
赵炳臣
3
脚手架搭设不合格
坍塌事故
Bu
不合各的脚手架，造成坍塌事故，造成人身事故
人身、设备事故
脚手架经验收合格挂牌后方可使用，严禁私自拆改
赵炳臣
4
高处作业垂直攀登时不用无安全自锁器，速差自控器
高空坠落
无安全自锁器造成高空坠落
人身伤亡事故
攀登作业时必须正确佩带安全自锁器
赵炳臣
5
作业过程中对相关专业的成品破坏
成品损坏
施工过程中，与其他专业发生冲突，造成成品损坏
成品破坏
施工过程要注意成品保护，严禁私自破坏
赵炳臣
6
作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带
个人人身伤害
施工过程中未正确使用安全用品，造成人身伤害
人身伤亡事故
作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等
赵炳臣
7
起吊大件、不规则的物件时,没有在吊件上拴以牢固的溜绳
人身设备事故
吊装过程中，栓挂不牢固，造成人身设备损坏
人身设备损坏
起重人员持证上岗,班组长现场监督，确认牢固方可起吊
赵炳臣
8
吊装重物时偏拉斜拽
设备人身事故
重物吊装，偏拉斜拽，起重机械损坏，设备损坏
起重机械损坏，而造成人身伤害
吊装设二次保护绳，起重指挥人员持证上岗，严禁偏拉斜拽，超过额定负荷90％及以上起吊时办理安全施工作业票
赵炳臣
9
非专业人员操作
设备损坏
无证人员操作损坏设备
设备损坏
特殊工种人员持证上岗
赵炳臣
10
采用不合格的临时吊点、支撑物
设备坠落砸伤
不合格的临时吊点，造成设备坠落造成设备损坏，人员受伤
设备不可利用，人身遭受碰撞
临时吊挂、托运时使用的临时吊点组合用的组合平台必须牢固可靠，承载能力经过计算，满足承载要求，采取可靠的安全倍数，所有临时焊接采用满焊，厚度不小于焊件最薄件
赵炳臣
11
操作人员工作前或接班时不进行检查
设备损坏
交接班不清楚，对出现问题隐瞒，造成设备非正常运行，损坏人身设备事故
设备损坏，人身伤害
对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物
赵炳臣
12
起吊重物时,吊臂或吊物上有人或有浮置物
人身事故
起吊重物，人员在吊臂或吊物上造成坠落人员受伤
人身伤害
严禁有人或悬浮物，并
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