排洪沟施工设计方案.docx
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排洪沟施工设计方案
1、编制依据2
2、工程概述2
2.1、工程位置及范围2
2.2、工程概况2
2.3、主要工程数量表3
2.4、施工工期计划3
3、主要施工方法3
3.1、施工工艺流程3
3.2、工程测量4
3.3、排洪沟施工5
4、资源配备13
4.1、劳动力计划13
4.2、机械配置计划13
5、文明施工和环境保护14
七号地块延伸段制曲厂房工程一2#排洪沟施工方案
1、编制依据
⑴七号地块延伸段制曲厂房工程一2#排洪沟施工蓝图；
⑵《工程测量规范》（GB50026-2007）；
⑶《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5202-2002）；
⑷《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）;
⑸《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）。
2、工程概述
2.1、工程位置及范围
七号地块延伸段制曲厂房工程2#排洪沟位于七号地块延伸段一号路设计路面以下至少1m,起于延伸段一号路K0+190里程点，终于K0+670里程点。
具体见七号地块延伸段制曲厂房工程一2#排洪沟平面图（附后）。
2.2、工程概况
该工程处于延伸段一号路车道正下方，全长480米，断面尺寸
2mx2m,C25钢筋混凝土结构；起点接延伸段一号路K0+190里程点冲沟排水排洪沟，终点接延伸段一号路K0+670里程点下方原酒厂排
洪沟，该处高差相差约10，设计为2mx2m跌水竖井连接；全长设5个①800预制混凝土检查井。
该排洪沟位置均已采用混凝土硬化作为施
工便道，排洪沟沟槽开挖时，需将其路面破碎。
2.3、主要工程数量表
序号
名称
单位
数量
备注
1
砼面路破碎
m3
1140
2
挖土石方
m3
11320
3
排洪沟
m
480
钢筋混凝土
4
跌水竖井
m
10
5
检杳井
个
5
预制混凝土
6
土方回填
m3
7154
丈/>1PJ«PL*h■於——1*.不包括该段
2.4、施工工期计划
计划于2015年10月30日开始施工，计划于2016年01月31日完工，工期为93天。
3、主要施工方法
3.1、施工工艺流程
炭量定使、撤灰践
’基if（坍〉开挖
报1£理二禮仲验收
”％亠/h,kJ
1
1集彳更牧钢霓1
1
安装槿板
1
*老筑康扳混饕土
*垫层済筑
安装池璧内蟆及顶模
都扎淘壁及叹饭钥筋
♦満筑淹珪及顶板总
内壁防水砂浆抹面
排洪沟施工工艺流程图
3.2、工程测量
根据确定的控制点及排洪沟桩号对应设计坐标进行构造物基础开
挖边线、开挖区开挖轮廓线等测量放样，严格按照有关规范和技术要求施测，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在允许误差范围内。
对已测好的开挖线做好标志，并控制好开挖坡比。
3.3、排洪沟施工
331、沟槽开挖
本工程沟槽开挖采取机械破碎、人工整平的方法施工。
沟槽开挖严格按施工设计边坡进行，边坡为1：
0.5，沟底两侧留0.5m的操作面宽，其开挖断面图见下图。
由于排洪沟位置前期已硬化，故开挖前，需按沟槽的宽度将砼路面使用破碎机破碎，破碎后采用反铲挖掘机进行沟槽开挖，基坑底标高以上200〜300mm上采用人工开挖，以避免机械挖土扰动地基土，开挖过程严格控制设计标高，避免欠挖或超挖。
开挖出的土石25%就近堆放，留作回填用，75%采用自卸汽车外运至业主指定地点。
沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，坑内配备1台污水泵向外排水，保证基底不被水浸泡。
基底排水工作要一直延续到回填结束。
排洪沟施工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量。
开挖到设计标高后，请设计人员、监理、业主现场验槽，确保排洪沟基础达到设计要求。
经验收合格后，及时浇筑10cm厚C15混凝土垫层
本工程钢筋采用绑扎搭接，搭接头应相互错开，同一截面处钢筋绑扎接头数量不应大于总数的25%。
钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。
⑴底板钢筋绑扎
放出底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，纵横向间距1米一个，在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋，绑扎上层钢筋。
根据弹好的墙线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。
底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。
准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采用人字形马凳，马凳
用①14的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900，马凳按纵横间
距1米设置。
⑵侧壁钢筋绑扎
立2-4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。
侧壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。
合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。
在检查井位置钢筋绑扎时，应将爬梯钢筋预先焊接固定在排洪沟
沟壁一侧钢筋上，爬梯钢筋采用①20上下间距300mm，预埋深》
120mm，具体见设计图纸以及西南03J201-1。
⑶顶板钢筋绑扎
清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
检查井位置，按洞口布置加强钢筋。
3.3.3、模板制作安装
模板采用多层胶合板模板，50X100伽方木作楞。
墙体模板用对拉螺栓加固。
⑴基础模板
1）基础模板采用多层胶合板，底板模板安装按位置就位，外侧用脚手架做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑处垫短块木板。
基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。
2）由于基础底板与上部墙体分开施工，所以基础与墙体施工缝留在底板面以上30cm处,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。
模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。
模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。
作为控
制混凝土标高的依据。
⑵侧壁模板
1）侧壁厚度为400厚，侧壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
2）侧壁模板用①12对拉杆加固，间距400mm，呈梅花状布置，对拉杆处要有止水片。
采用3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨（双向钢管）可靠连接，保证模板不位移。
⑶顶面模板
顶面模板与侧模整体制作安装，支撑方法采用钢管脚手架。
⑷模板施工注意事项
混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。
3.3.4、混凝土浇筑
本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。
排洪沟现浇混凝土标号为C25。
⑴底板混凝土浇筑
清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；
钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；
搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。
混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20—30s为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
混凝土浇筑前橡胶止水带须固定于专用钢筋套中，并在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢。
如下图。
施工缝留在离底板以上30cm处，浇筑混凝土前预埋止水钢板,
具体如下图
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养护期间，新浇筑的混凝土在6h内浇水养护，以保证混凝土内外温度差不超过25C,养护时间不少于14d。
⑵侧壁及顶面混凝土浇筑
混凝土振捣时间宜为20—30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。
施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20—25mm与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。
混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20C,以防混凝土表面出现裂缝。
浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在50cm左右
振捣棒移动间距小于40cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。
浇筑方法由一端开始向另一端连续浇筑，混凝土浇筑时注意接槎，
防止施工缝出现。
顶面混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝
土表面出现收缩裂纹。
335、内壁抹灰
排洪沟内壁全部采用25mm厚1:
3防水砂浆进行抹面。
施工前，首先清理基层、剔除松散附着物，如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：
3水泥砂浆抹平；表面作凿毛处理，使基层表面平整、坚实、粗糙、清洁，并充分润湿，无积水。
施工时，分两次成活。
每层施工时用软毛刷在基层表面涂刷均匀的素水泥浆。
3.3.6、检查井筒预制及安装
⑴井筒预制
根据设计图纸，本工程排洪沟覆土层至少为1m,检查井位置覆土层厚度根据现场实际情况确定，即井筒高度按现场实际情况确定；混凝土井筒预制参照02S515（145），预制混凝土采用C30;当井筒高度较大时，宜多段预制连接；最下一节井筒为JT270B（长度270mm、上企下平），最上一节为JT270C（长度270mm、上平下企），中间节上下均为企口，企口做法见下图；预制时构件上设置吊环或孔，作吊装用；塑钢踏步在预制构件时安装在井筒预制构件上成套供应，具体
构造见下图。
预制构件按检查井位置进行编号，安装时对号吊装
⑵井筒吊装
根据构件大小及重量，吊装时拟采取挖掘机吊运，人工扶正对准
安装即可。
最下一节构件与排洪沟连接处采用1：
2水泥砂浆座浆，外
侧抹三角灰；企口连接处外侧10厚1:
2水泥砂浆座浆，里侧进行勾缝。
337、跌水竖井施工
本工程跌水竖井设计高10m，位于延伸段一号路K0+670里程点,靠原酒厂支挡内侧；根据实测，基坑开挖深度约12m;开挖基坑较深,且跌水竖井截面相对较小，若按挖掘机放坡开挖，开挖后回填量相对较大，为尽量不影响原状土，拟采取人工挖孔的方式进行竖井的基坑开挖；开挖过程按人工挖孔桩的施工工艺及要求，护壁直接按跌水竖井配筋以及截面尺寸进行施工，各节间竖向钢筋全部采用焊接；混凝土振捣要密实，尤其是接缝处混凝土振捣，不得漏振。
底部按贴水竖井底部构造要求进行封底。
施工完成后，四周从上至下采用厚25mm1:
3防水砂浆进行抹面。
338、沟槽回填
排洪沟施工结束后，应及时采用砂石土回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3m，采用手扶式冲击夯机进行夯实，回填土密实度达96%以上。
回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行，分层厚度小于0.3m。
沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物。
4、资源配备
4.1、劳动力计划
劳动力计划表
\\工种工期\
普
工
砼
工
木
工
钢
筋
工
泥
工
机
操
工
合计
人数
93天
10
7
6—
8
6
—3—
40
4.2、机械配置计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
履带式挖掘机「
PC320
1台
2
液压破碎锤
1台
3
自卸汽车
10t
1辆
4
空压机
PUMA-6
1台
5
电动潜水泵
1寸
1台
6
柴油发电机
300kw
1台
7
手扶式冲击夯机
HWD1
2台
8
切断机
GW40
1台
9
调直机
JK-A
1台
10
弯曲机
QJ-40-A
1台
5、文明施工和环境保护
⑴工程所用材料码放整齐，钢筋加工场地硬化。
⑵施工道路要畅通，水电线路要整齐有序，布局合理，各种机械完好整洁，安全防护装置完备，施工现场杂物废料及时清运处理。
⑶工作时严禁饮酒、斗欧，着装要整齐，配戴必要的劳动保护用品，遵章守法。
⑷加强环保意识，施工噪声要符合环保要求，施工现场的剩余材料要及时清运，做到“工完、料尽、场地清”。
⑸禁止直接焚烧垃圾，施工垃圾要集中堆放在指定点，集中统一处理。
⑹禁止随意倾倒，污染环境。
⑺施工过程中做好现场安全保卫工作，配专人管理且采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持完好状态，使用易燃易爆材料时，采用相应的消防安全措施。
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