iqc年终工作总结工作总结iqc.docx

iqc年终工作总结工作总结iqc.docx

《iqc年终工作总结工作总结iqc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《iqc年终工作总结工作总结iqc.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

iqc年终工作总结工作总结iqc

iqc年终工作总结（工作总结,iqc）

第1篇第2篇第3篇第4篇第5篇更多顶部

目录

第一篇：

iqc工作总结

第二篇：

试用期iqc工作总结

第三篇：

iqc上半年工作总结

第四篇：

2019年工作总结iqc

第五篇：

iqc管理经验总结

更多相关范文

正文

第一篇：

iqc工作总结

iqc总结

回首过去一个月的工作中，我学会了不少知识，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档（来料记录、工程文件、作业指导书等）的有效收集、保存、管理。

对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5s（物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制），遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。

iqc的kpi：

漏检率：

每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。

来料或急料的平均检验时间和效率。

供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。

建议与改善：

1.建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

2.对于iqc设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、20190mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。

3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

4、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。

5、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。

6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。

7、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。

8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。

9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。

2019、参照供应商及其它公司方法，提供iqc产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。

由于时间限制今天写到这里为止吧！

！

谢谢大家！

品管处：

倪斌瑞

2019年7月23日

第二篇：

试用期iqc工作总结

iqc工作总结

时间飞逝，转眼间我在iqc主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。

现仅将个人工作，总结如下：

一、目标达成情况

iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。

主要职责有：

制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用。

以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力（包括5s，遇到突发事件如急料、呆滞料检验），并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。

工作内容如下：

?

常规检验。

其主要依据是技术部提供的标准进行检验。

业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。

这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。

?

提高工作条理性，分清主次轻重缓急。

配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。

?

每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。

每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，异常描述清晰，?

开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果。

保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。

?

检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5s。

?

rohs测试

?

样品的检验及确认、跑单。

?

零部件验证的跟踪。

?

部署的技能培训、绩效考核。

?

每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。

二、问题点汇总：

在物料检验工作中一些问题点：

1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。

2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验。

3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如a图纸不标识工差。

b,下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。

c,在变更文件时技术部门有偷工减料事件，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。

三、转正后工作目标/计划：

?

遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人；吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实

实地做好每一项工作，处理好每一个细节。

?

iqc各项检验工作顺利进行。

制定《进料检验作业指导书》，培训部署严格

按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率20190%,不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。

?

排查样品柜，将缺失的样品补齐。

?

提高工作条理性，分清主次轻重缓急。

配合仓库、生管，对紧急物料优先检

验，确保物料准时无误到达生产线。

?

增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。

对

所负责物料做到三个知道：

知道它是怎么生产出来的（它的生产工艺流程）、知道它用在什么地方（它的特性及公司要求）、知道常见异常（已发生过哪些异常及潜在问题）。

?

把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作。

每月都回过头来思考

一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。

?

积极、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习，

向标榜学习。

特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。

总结人张嵐鑫

2019年6月6日

第三篇：

iqc上半年工作总结

iqc上半年工作总结报告

本公司正处于企业发展期，是一个非常关键的时期，这一时期各部门、各工段都应该高度重视企业的管理工作，尤其是质量的管理。

企业管理的好坏，会决定企业转型的成败。

本公司上半年最主要的工作就是把产品的质量提上来，把不良率降下来。

iqc作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用。

iqc工作始终围绕公司整体工作目标，认真执行检验标准，担负着公司来料入厂检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，因为质量管理工作是公司正常运作的关键。

在公司领导的大力提倡下，前几个月的产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，认识到产品质量的重要性。

在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合各部门的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。

现结合本部实际，将上半年部门工作具体总结如下：

一、质量管控方面

所有物料到厂都要经过iqc进行检验，做到了入库合格。

对不合格品及时处理，并与工程部协商、沟通。

在入库前对产品质量严格把关，尤其是对最容易出现的外观问题进行再次确认，若出现难以修复的外观问题时要倾听各方意见。

尽管如此，在出厂的机台中还是出现了一些本应该可以避免的问题，如出货的机台中混入了不合标准的零件，给客户的使用也造成了麻烦，同时也严重影响了我司的信誉。

因此我这里更要加强调查分析后续工作的力度。

二、自我工作存在的不足

对于入厂物料出现质量问题，虽然及时反映给相关部门，但是未积极追问其处理结果，导致出现质量问题后造成部门与部门之间相互间推诿扯皮。

三、下一步工作计划

在今后的工作中，要以实现所有工作程序化、规范化、标准化为目标，加强自我整训，严格要求自己，尽量做到无可挑剔，精益求精。

并力争做到零缺陷。

今年是充满期待的一年。

无论对公司还是个人来说都是一个全新的起点。

希望在2019年里继续做好自己的工作，努力学习并提高自己专业水平，力争工作上取得优异的成绩。

iqc：

武鹍2019年7月2019日

第四篇：

2019年工作总结iqc

板卡制造2019年度品质工作总结报告

一、

各品质目标达成状况汇总：

1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要原因为产品所使用大电流三极管及hd201902、hd20192019ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0.91%，在目标范围内。

2、品质事故目标为0次，实际达成6次，dip造成的为4单，与smt相关的2单。

主要由以下几个方面的原因造成：

（1）作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。

在2019年此类问题共发生一单，即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插（上）绿蓝红（下）红白黑，插错为（上）绿蓝红（下）白红黑，共计201900pcs，已过炉。

（2）因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是2019年品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是：

a拉生产rc201989l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs；b拉生产rc966xd-x6生产贴软件标应为20197而实际打成20197，数量2540pcs；b拉生产rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产201900pcs。

此类品质事故是ipqc容易出问题地方，ipqc注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求（包括补焊段的特殊要求），检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。

（3）smt转入后段造成品质事故的2单分别是：

rc201989l-x6因ecn及生产通知单错误造成；mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。

3、首件出错目标为0次，实际达成7次。

主要有以下几点导致首件出错：

（1）作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。

（2）资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致

首件错误。

（3）2019年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由2019年十几单降到2019年1单，在2019年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。

4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在2019月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的原因为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供应商都出现类似现象，同时pcb不良在2019月份生产中明显增加。

现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。

保证来料的合格率。

5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善：

（1）对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或qe进行确认，清楚后方可判定。

（2）按现在公司状况，oem物料特急的情况不能改善，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。

6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良；电解电容主要集中在产品混料上，特别是2019月份，来料混料明显增加。

二、问题点汇总：

1．iqc现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书

与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响iqc效率。

2．iqc检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直

困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。

3．iqc检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上

焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备（如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等）。

4．fqc人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。

5．fqc人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一

定难度。

6．fqc做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及

试验过程管控提高难度。

7．iqc检测rohs设备在整机，而测试rohs人员属iqc管理，人员管理有一定难度，且现在rohs

测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增加了负担。

8．iqc检验工装缺乏，现4*2019及1*2019内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，

现增加对ic类测试，缺少相关的检验数据，哪hd201902只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。

高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。

三、问题点的相关对策：

1．建议样品及承认书分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行

总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

2．对于iqc设备事宜，建议增加250b晶振测试仪及针规、20190mhz电桥、带标尺测量的放大镜一

套等设备用于检验，以保证来料品质。

3．针对rohs测试仪，建议将rohs测试仪搬到smt拷贝房，有如下优点：

便于人员管理，同时

便于测试时的管控；节省费用，现rohs房为单独空调，增加电费，而搬到smt后可使用smt中央空调，节约电费开支。

4．针对ic测试这一类，需提供iqc相应的资源及标准，建议给iqc房提供低中高频电视信号，ic

由研发部提供相应的检测标准。

由品质部转换成内部检测标准。

四、对公司的建议：

1、公司品质需提供，对供应商管控需从源头开始，供应商应从按物料类型进行分类管控，如chip（请您支持WWw.haOWoRD.COm）元件问题较少的，可按性价比进行管控，ic及pcb类物料按品质及交期来管控，供应商设定准入制度，现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的发展，需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核。

2、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

3、加强smt工艺方面的技术支持，多提供smt工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。

4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。

五、2019年计划：

iqc:

1．对增加ic测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对ic本身的保护。

2．增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。

3．完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。

4．对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。

5．参照供应商及其它公司方法，提供iqc插拔试验设备解决方案，以保证接插件来料品质。

2019-2019-2019

统计.xls

第五篇：

iqc管理经验总结

2019年质量工程师考试综合辅导：

iqc管理经验总结

来源：

考试大2019/4/27【考试大：

中国教育考试第一门户】模拟考场视频课程字号:

tt

1.iqc工作目的工作目的：

防止不符合要求的物料进入公司2.iqc工作职责工作职责：

（不同职位，职责要求不同，不细列了）3.iqc管理必备素质做好部门上司分配的工作;维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作情况（特别是异常情况）和员工意见;不断的提高自身能力（管理的、工作相关技能的、语言）4.leader的必备或相关能力

（1）来料特性的基本认识（电子或机械的基本知识）;

（2）检验方法的熟悉（3）抽样标准的了解（4）检验工具仪器的熟练使用（5）检验工具仪器的有效管理（计量,维护等）（6）相关记录、文档（来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等）的有效收集、保存、管理（7）不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪（需全公司相关部门配合）。

一定的不良原因分析的能力（8）对工作现场的管理能力。

包括：

5s（物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制）；遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法、相关设备（5w1h）的安排布置，并做好及时记录（9）一定工作绩效改进能力（2019）iqc报表的管理能力。

包括：

提供iqc日报、周报、月报、季报、年报等（2019）mrb管理能力（2019）对下属检验员的管理能力其中

（2）（7）（8）（9）（2019）为重点项目,做好了第（2019）点也就没问题了5.iqc主管工程师的必备能力应包括leader的要求主管/工程师的必备能力工程师的必备能力（应包括的要求）

（1）深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为iqc的品质目标，在此基础上，制定iqc相关程序文件，确保目标有效完成

（2）有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。

（3）深刻了解iso9000等品质管理知识、qc工具，能从大局着眼有效管理iqc工作（4）对物料检验程序有深刻的了解（检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调整抽样方法）（5）有效策划iqc人员的培训事宜提高其工作能力（6）在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作积极性（7）为小组内部更有效的工作，应协调好iqc也公司相关部门和供应商的关系。

包括：

检验标准的有效获得（工程或品质部）；来料及时的接收入库（仓库）；异常物料返工、退货等处理（生产、采购、品质、供应商）等6sigma品质网4ej"tsdmv（8）对下属的管理能力

6.iqc的kpi

（1）漏检率：

每月产线发现的来料批不

6.iqc的kpi

（1）漏检率：

每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的：

仓库保存条件是否符合要求；物料搬运过程是否按要求；是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期；生产线员工的操作是否符合要求）

（2）对来料品质异常的供应商，sqe发出8d后，下几次来料的品质跟踪记录是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给sqe、采购

（3）对检验员的培训工作是否到位。

检验员是否了解iqc作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚

（4）来料或急料的平均检验时间。

不可太长一般30分钟内检验完

（5）mrb中闲置时间过长的物料数（应保证国内小于两周，国外小于一年）

（6）iqc返工情况的记录，是否得到供应商补偿？

（7）msa管理？

欢迎阅读其他精彩文章：

王敏2019年年终总结（iqc）

iqc管理经验总结

iqc管理经验总结

iqc总结报告

iqc培训学习总结