热镀锌车间管理方案.docx

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热镀锌车间管理方案

热镀锌车间管理方案

热镀锌车间治理大致可分为六大局部：

安全生产治理、质量治理、生产治理、能耗治理、纪律以及现场文明生产治理。

一、  安全生产治理

“安全生产最根本的目的是爱护人的生命和安康，是对企业正常生产与运营的必要保证。

车间安全治理是车间各项治理的一个重要组成局部，是为爱护职工在生产过程中的安全与安康而实行的各种组织措施和技术措施。

其主要目的是改善劳动条件，预防和消退职工伤亡事故，保证生产正常有序进展。

车间安全生产治理工作表达在车间生产的全过程。

“构造件热镀锌企业许多地方都是人工操作生产协作机械化作业，所以在生产过程中须关注以下几点：

1. 速度。

随着生产技术的进展，生产速度越来越快，对操作员工的潜在危急也越来越大；

2. 温度。

热镀锌加工过程中，许多加工温度都比拟高，且易产生高温飞溅，因此良好的防烫伤爱护措施是必需的；

3. 砸伤。

热镀锌工件由于市场进展和现代工程的需求，已从原来的简洁、轻松进展为构造简单、笨重，在许多生产环节还需要人工搬运、翻转，略微不留意便会受伤；

4. 吊具。

吊带、铁链等吊挂工件的工具在生产过程中慢慢腐蚀、老化，在吊挂选用时都不行麻痹大意。

那么在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢？

一个企业一般都有一个安全生产的治理网络，而车间一级的安全治理尤为重要。

首先，要明确车间安全生产中的领导责任。

治理者要对安全治理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的详细措施，始终将安全放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本车间的安全生产。

其次，要在车间设立专人负责全车间的安全治理，负责安全工作安排、安全生产检查、生产状况收集、相关规章制度起草等工作，要有比拟具体有用的操作规程、安全规程一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序，每个工序都有各自的操作方法及留意事项。

操作规程及安全规程是保障生产安全的根底。

第三，要明确班组长在安全治理中的职责。

班组长作为最基层的治理者，必需要担负起本班组安全治理的主要责任。

1.常常性的安全训练。

有些员工自认为对设备特别熟识或者说操作特别有阅历，往往不留意细节而造成悲剧。

因此，充分利用好班前会把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。

它是贯穿于生产活动之中的对员工常常进展的安全训练，同时还应利用板报、简报等形式宣传安全。

要求操作员工肯定要时时、事事留意安全，做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全“的思想转变。

同时建立生产、用电、装卸货等各环节的安全操作规程并要求员工严格执行。

2.对新员工和调动岗位员工进展三级训练，即“入厂训练、车间训练和岗位训练“。

经考试合格，才能准许进入操作岗位；

3.对特别工种员工的训练更应重视。

对操本人及他人与四周设施有重大危害因素的作业，如电气，起重，锅炉，厂内机动车辆，登高作业等接触担心全因素较多的工种，用办培训班等方式进展特地训练，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。

4.定期对各种设备进展检修、保养，这样即可保证设备的安全，又可以延长设备的使用期限，削减设备更新费用。

对消失特别的设备要准时修理，严禁使用问题设备。

5.上班前严禁醉酒和上班期间严禁喝酒。

6.上班期间必需穿戴好公司规定的劳保用品，非上班时间不能在车间逗留；非本厂职工不经批准不能进入车间。

7.对酸洗吊带，镀锌吊挂具、铁链等使用前要仔细评估（看是否能到达规定的承载力量）、检查，发觉问题的吊挂具准时修理；不能修理的进展报废处理。

8.对生产过程中危急区域做好防护措施并设立警示牌，必要时要求此工序负责人派人在此戒备。

9.生产中各环节员工相互监护、相互协作，发觉违规操作或存在危急时任何人都有义务准时制止；如发生安全事故，共同操作人员要追究其连带责任。

10.     对生产过程中消失的违规现象准时训练和曝光处理，对屡教不改的赐予坚决处理。

11.     对危急设备操作或在危急区域操作时，操作人员要在他人看护的状况下才能进展操作。

二、  质量治理

“以质量求生存“，质量作为企业生存之本，只有不断的提高质量才能保证企业在市场竞争中处于优势地位。

俗话说：

“行业的质量要求有标准，但客户的质量要求却没有标准“。

企业的质量不仅仅要到达行业的质量标准要求就止步不前，更要到达客户的质量要求，并争取超越客户的期望要求。

所以，要生产出高品质的产品质量，仔细做好以下几点是很有必要的：

1.确定客户的要求和期望。

每个客户都有各自的质量要求和期望，我们只有了解了客户的质量要求后才能依据其要求生产出客户满足的产品。

2.建立公司的质量方针和质量目标。

只有明确了公司的质量方针和目标后，才可以使公司员工向预定的目标奋斗。

3.确定实现质量目标必需的过程和职责并运用记录、测量的方法确认每个操作过程的有效性。

1）建立和完善各镀锌工件的工艺参数（镀锌时间、镀锌温度、吊挂方式等）数据，对不熟识的工件要先进展试镀，查找出工件的最正确镀锌方式并对其工艺参数进展记录。

2）在镀锌生产时，要依据工件的大小对镀锌单吊的重量赐予合理的限制，不行让工人操作时盲目贪多、贪快。

3）明确班长在质量治理中的责任,在消失质量问题时班长要负主要责任。

4）严格要求工人按公司的工艺流程和作业指导书进展作业。

5）每道工序都要求员工勤检查，做好工件的自检和互检，准时发觉热镀锌生产过程中的不合格因素。

6）对工人在操作过程中的不合理细节操作赐予指导订正（如酸洗工件上存在有少量的漆字，厚锈等镀锌时就应去除，不应等到镀锌后在对其产生的漏镀进展处理修补；工人在镀锌打灰操作问题）。

7）对客户的工件要爱惜，不能随便踩踏已镀好锌的工件，更不能对产品扔摔等野蛮操作。

一个镀锌质量再好产品，假如在加工过程中变形，客户都不会满足。

8）对不合格品产生的缘由要准时分析，发生质量事故或客户投诉要准时赐予处理并公布，增加员工的质量意识。

9）对人为因数造成产品不合格的要赐予肯定的经济惩罚。

10）     对各种工艺参数配方要定时进展分析化验，为镀锌质量供应保证。

4.乐观分析和评价现状，并确定改良目标，查找可能的解决方法，通过新工艺、新方法提高自身质量。

三、  生产治理

生产治理的目的是使企业的生产能够正常运行，并提高生产效率。

那么怎样才能提高生产效率呢？

这就必需保证企业自身的设备得到充分利用和人员的力量得到充分的发挥。

1. 生产过程中各工序人员的合理安排。

避开消失在某一工序消失闲置人员，这在生产过程中是会造成很坏的影响的。

2. 在安排生产任务时，要留意班组之间的安排合理性，避开工人工作时因此心情化；同时兼顾零整搭配，同种工艺搭配等。

使人员在工作时始终处于工作的生产节奏中，即不会忙不开交也不会没事干在那坐着玩，同时大小搭配时又可以给锌锅温度有个缓冲时间，爱护设备。

3. 充分发挥班长在班组中的带头作用，调发动工的乐观性。

4. 增加员工的团队精神，使空闲人员通过合理的调动，打破工种的区分，相互帮助。

5. 要求员工仔细做好每一环节，削减返工现象，避开因返工而耽误时间。

6. 利用空闲时间为下一步或明天的生产提前做好预备工作，酸洗利用空闲时间为下一步生产工件提前酸洗或处理。

7.运用测量方法和预防措施使各设备、工艺正常运行。

8.鼓舞员工提出各种生产改良措施，方法一经采纳，对提出建议的员工赐予肯定的嘉奖。

四、  能耗治理

假如说质量是企业生存之本，那么节能降耗便是企业进展的有力保证。

作为镀锌厂，锌的耗用确实占整个生产过程的大局部，但这并不意味着只节省了锌耗便到达了节能降耗的目的，我们只有在生产环节上下足功夫，每个环节都使原材料得到最大的利用，才能保证企业在市场竞争鼓励的今日取得优势。

1.  锌耗的掌握

锌的消耗主要分为：

粘附在工件外表的；氧化成锌灰的；反响成锌渣的以及不合格镀件退锌重镀四个主要局部。

1）对镀锌工件每批次都要记录镀锌时间、温度等镀锌参数，并要测量工件的锌层厚度，发觉上锌量高的产品要准时报告并由相关人员调整镀锌工艺参数。

2）对每车工件实行黑白件过磅并统计分析锌耗，并为月底评锌耗奖供应依据。

3）对工件镀锌要尽量削减浸锌时间，操作时要求工人动作要利索。

4）培训员工精确的拔灰方式，防止过度拔灰造成锌液氧化。

5）下锅时肯定要使工件外表水分蒸发干，削减爆锌的铺张。

6）酸洗过酸的掌握，工件水洗的步骤肯定要彻底，这些都是产生造成锌耗锌渣增加的缘由。

7）铁丝等铁件决不能在搞卫生时扫入锌锅，由于一公斤的铁至少可以产生25公斤的锌渣。

8）对于锌锅掉入工件要准时打捞，每天下班前也要对锌锅进展打捞。

9）提高产品的合格率，对认为造成的不合格品退锌重镀时要追究责任并对相关人员进展惩罚。

2.  其他原材料的耗用掌握

1） 酸洗时在能保证镀锌生产时要充分利用旧酸，不能怕麻烦只用去锈力量强的新酸。

2） 酸洗时酸洗工件摆放尽量液体做到工件外表，内部均可流尽。

行车操作人员要保证工件在吊离各池时能把残留液流尽，不能贪快使工件外表或工件内部的残留液未流尽便进入下一道工序操作。

3） 助镀槽的水位要保持不变，对氯化锌、氯化铵的添加要削减每次添加量，增加添加次数。

4） 对各种原材料耗用设定额度，超罚省奖。

5） 对铺张行为随时通报批判处理，使工人在工作中形成节省意识。

五、纪律治理

     纪律对于热镀锌企业来说始终是一个比拟头疼的问题。

由于工人的素养很低，且文化水平坦体不高，所以治理起来比拟困难。

比拟可行的方法就是形成一套完整的治理制度并贯彻执行。

固然在执行过程中确定会遇到许多的困难，但假如不使员工内部形成一个良好的气氛，就转变不了治理困难的局面。

1.制定各项车间治理制度，并逐步贯彻执行，渐渐培育员工的纪律意识。

2.重点抓好上班制度，对消极怠工，干私活、睡觉等现象进展整治。

3.上岗前进展纪律培训，强化员工纪律意识。

4.各项制度粘贴在公布栏。

让违纪员工清晰其违反公司规定，不能找借口。

5.对不听从指挥安排，吵架、打架的现象赐予处理，严峻者开除。

6.对有心情的员工多加引导，消退误会。

7.尽可能的多关怀一下员工的工作、生活。

六、现场文明、场地卫生治理

一个良好的工作场所不仅让外人看了爽心悦目，更会让在此当中的工作人员心情开心，在不知不觉提高工作效率，同时也会削减安全事故的发生。

怎样才能制造一个良好的工作环境呢?

除了车间场地6S化外，还要工人整体素养的提高，有一个良好的精神面貌。

1.工人上班统一穿着公司发放的工作服。

2.客户来本厂参观、打包或发货，尽可能满意客户的要求。

3.培育工人不随地乱扔垃圾的卫生习惯。

4.车间场地进展区域划分，规划，黑白件存放分开。

5.工件堆放整齐，井然有序，特殊是成品，并对成品进展标识。

6.工具，吊挂具摆放整齐，使用后要准时整理归位。

7.场地卫生进展区域责任制，随时保持清洁，对生产过程中产生的废料随时清理。

另外，以下一些治理措施的实施，应当对车间的各项治理有所帮忙。

1.在每天上班前15分钟，由班长主持召开班前会，这不仅仅可以在工人上班前强调安全、纪律、质量等状况，同时也对本班当天状况做大致的介绍，让每位员工了解产品的市场状况、工艺和质量要求。

同时检查本班出勤状况，每位员工的身体状况是否符合上班要求（有无醉酒、生病等），以及每位员工是否按要求穿戴劳保用品等。

2.每周对班长召开班长级会议，对一周违纪、生产、质量问题进展回忆分析，并找出解决方案。

同时就生产中消失的冲突进展争论。

3.每月对各类质量、安全事故进展汇总，同时总结原材料耗用状况并建立数据档案，并进展分析比拟，准时找出原材料耗用特别缘由。

4.车间治理者可利用对厂区卫生、违规操作生产、现场不文明等现象进展拍照公布，逐步订正工人的不良工作习惯。

5.每月开展优秀班级、优秀员工的评比活动。

以上便是镀锌车间治理的根本留意要点。

只有在每个环节，每个细节上下功夫，才能使企业有更好的进展。