南京市光华东街8号项目工程施工组织设计完整版.docx
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南京市光华东街8号项目工程施工组织设计完整版
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第一章工程概况
1、工程说明
由南京金基房地产开发有限公司开发建设的南京市光华东街8号01～06幢及人防地下室工程位于南京市光华东街8号与南华巷交汇处的东北隅，总建筑面积为39515.84㎡，其中1#楼建筑面积为6503.53㎡，2#楼建筑面积为8307.31㎡，3#楼建筑面积为9094.11㎡，4#楼建筑面积为5892.95㎡，5#楼建筑面积为222.96㎡，6#楼建筑面积为20.86㎡，地下室建筑面积为为9474.12㎡。
本工程采用PC500、预制桩承载，基础形式为独立桩承台与有梁式整板基础相结合，结构类型为剪力墙结构。
建筑功能：
1#、2#、3#、4#楼地下一层设车库及人防地下室；1～4#楼地上部分，一层临街面为商业服务网点、其他为住宅；5#楼为物业管理及公厕；6#楼为门卫室。
建筑层次：
1#、2#楼地上10层、3#、4#栋地上11层、5#地上2层、6#地上1层
±0.000以下：
5.2m；±0.000以上：
标准层2.9m
本工程地下室部分由南京市百市建筑工程设计院有限公司设计、其余部分由南京鼎辰建筑设计有限责任公司设计；监理单位：
江苏大阳工程建设监理有限公司
基坑概况：
本工程的桩基及基坑支护由江苏梦都建设工程有限公司施工；土方工程由建设单位另行组织土方施工单位开挖。
2、工程特点
（1）施工场地小，结构体系较为复杂，框剪—短肢剪力墙结构；
（2）小户型，主体及装饰工程量较大，相对工期要求紧。
（3）设计功能齐全，工序复杂，多种工序交叉与配合多。
3、对策措施
针对上述特点，将采取如下对策措施：
（1）对工程结构全面理解，认真分析、组织、学习结构的状况；有针对性的编制施工方案。
（2）对周转材料，有计划、有步骤的进行夜间运输，同时专人负责装卸，加强管理，减少噪音。
（3）进行合理的施工部署，将砌筑工程、部分装饰工程和配套工程穿插于主体砼工程施工过程中，以获得最短、最合理的工期，并采取相应的施工进度保证措施；从劳动力、机械设备上予以充分的保证，配备足够的劳动力，先进的机械设备，满足进度需要和施工需要，充分了解现场特点和不利因素（如停水、停电、雨季、冬季、大忙季节、长假、夜间禁施），采取切实可行的有效措施，确保不延误工程进度。
（4）充分满足业主的需求，担负起总承包职责，从施工配合、施工进度、施工技术、施工质量及安全文明施工管理等方面采取相应的措施。
（5）制订切实可靠的安全施工保证措施、文明施工管理措施;并严格按《环境管理体系文件》的要求执行。
总之，我公司在组织施工时，将克服各种不利因素，以饱满的激情、发扬团结拼搏的精神，求实、进取的工作作风，争创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程速度，以市优工程为目标，确保按期按质地完成施工任务。
第二章施工部署
1、施工部署
1.1施工原则
按先地下后地上，先栋号工程后人防地下室，先深后浅，先结构后砌体、装饰，内外装饰交叉进行，安装工程搭接穿插的原则施工。
1.2总体施工流程
基
坑
回工程使用后，回访回修
填
屋面施工
桩基垫地地墙门外油室竣
基坑下上体窗装漆外工
施土结结砌工饰涂工验
工方层构构筑程料程收
内抹灰楼地面
细木制安
水电安装配合
1.3施工段的划分
1.3.1本工程由六栋独立建筑物以及人防地下室，为加快工程进度，科学地组织施工，分成二个区域进行施工，以房屋栋号划分，各区段间平行展开施工。
01、03栋及人防地下室称为Ⅰ区，02、04栋和05、06称为Ⅱ区，按各区的位置分别施工，施工次序为Ⅰ、Ⅱ区，待Ⅰ区工程主体封顶后再进行施工人防地下室设置的后浇带，为适应平行展开施工。
1.3.2不等量等节奏同流水节拍说明
依据其分段流水而工程量不等。
项目经理依据预算及工作难易程度进行适时适量地人员调配，达到不等量流水而施工节拍一致。
1.4总进度计划
1.4.1总进度计划表（附后）
总工期、工程总进度计划的编制说明
（1）计划编制依据现有的图纸资料及招标文件。
（2）塔吊基础施工前即行安装，以便在地下室以及基础施工中发挥作用。
（3）结构施工阶段以高速抢主体结构，但不单纯追求速度，考虑水电安装过程随后跟上，同时在其后再跟上内装饰施工，形成大流水以缩短工期。
根据进度计划表，本工程暂定于2008年12月1日开工，控制确保工期350天。
1.4.2工期目标
（1）地下室工期：
90天
（2）主体结构封顶工期：
140天
（3）装饰工程120天
（4）竣工前的细部处理与安装调试：
5天
为了实现上述工期目标，业主在主要材料、设备以及指定分包工程等需按以下时间供货或组织安装。
序号
名称
进场日期
分包合同签订日期
1
三大材
2008.11.20开始
按进场计划分阶段实施
2
防火门
2009.2.1
3
余桩处理、桩基验收
土方验收后二天
4
室内饰面
5
消防安装
6
机电设备
7
样板间确定
1.4.3施工技术及质量控制点
⑴土方开挖时的施工监测
①对基坑内外主体的变形（水平、垂直）进行监测；
②对地下水位的监测；
③对周围环境的监测。
⑵粗钢筋电渣压力焊对接及直螺纹接头的质量和可靠性。
⑶柱、墙竖向插筋位置即上部轴线位置的控制；基础底板各区域面标高的控制。
⑷砼试验配合比及施工配合比的设计。
⑸大体积砼浇捣温度裂缝的控制。
⑹主体结构施工（模板、钢筋、砼、砖砌体）。
⑺卫生间、屋面防渗漏措施。
⑻装饰面层、楼地面施工。
⑼水电安装（管线接头、安装达标、安全、灵活）。
⑽外墙外保温施工技术。
⑾铝合金门窗工程防渗施工技术。
2、工程管理目标
2.1质量目标
质量目标：
确保优质，力争“金陵杯”；各分项、分部工程均确保达优质标准。
采取项目法管理，以图纸、规范为本，以施工组织设计为原则，以质量计划为行为约束，确保该工程质量目标的实现。
2.2工地标化管理目标：
市文明工地
2.3工期目标：
350天
3、技术方案
3.1支护与排水方式
3.1.1支护
（1）本工程的基坑支护已由建设单位组织桩基施工单位施工完。
（2）土方开挖由建设单位另行组织土方施工单位开挖。
3.1.2降排水
（1）土方开挖到位后，在基础内纵横向设置排水沟，并在围护桩边设置明排水沟，根据现场土质渗水量的大小确定集水坑的位置及数量。
（2）浇筑垫层时，设置暗沟使水流向集水坑，采用潜水泵或轻型真空吸水泵排至市政排水系统。
3.1.3局部降水措施
若局部加深降水达不到要求时采取局部管井降水与轻型井点相结合。
3.2土方工程（此部分机械挖土由建设单位另行组织土方施工单位开挖）
施工时，必须满足以下条件：
（1）必须严格分层开挖，并且应先期开挖好应力释放沟与集水井，确保工程桩不受影响。
（2）土方公司机械挖土必须按图纸要求或规范要求挖到设计标高+0.20m，其余采用人工挖土，平整度要求控制在±5cm。
开挖时严禁机械挖土一次性挖到设计深度，必须分层进行，避免出现一次性御荷，以利边坡的稳定。
严禁乱停机械，防止影响基坑周边土质的稳定。
（3）开挖土方时，必须对基坑部位特别是人防地下室（基坑开挖较深）应设专人定时进行监测，必要时24小时连续进行监测，同时应在劳动力、材料设备及技术方面等作好充分准备，及时地处理好可能出现的各种异常情况。
（4）部分余桩处理须随挖土进度及时剔凿至设计标高+0.5m，余下部分在标高测定划线后修凿到位。
3.3测量放线
设一名施工员专职带领测工进行测量放线与抄平，人防地下室采用轴线定位法，一层～三层采用外控法，结合内控法施工，四层以上采用内控与外控结合法。
标高控制以甲方提供的水准点为永久水准点，定时复测。
3.4钢筋连接技术
钢筋连接接头选用形式，原则上以确保工程质量，以利工期为前提，故此结合规范采取以下连接形式（具体按结构图要求施工）：
（1）大梁及框架中，地下室中d≥25主筋全部采用滚轧直螺纹连接，钢筋d<25采用闪光对焊和搭接接头。
（2）框架柱纵向钢筋接头要求采用机械连接，带肋钢筋套筒挤压连接（JGJ108-96）或电渣压力焊，接头应在两个平面上，间距不小于600。
3.5砼配合比
砼配合比建议由具有资质等级的试验室现场试配，业主、监理、乙方、砼供应商共同参与。
3.6砼浇筑
混凝土采用商品砼，砼输送均采用泵送工艺，塔吊吊料配合。
3.7模板的选用
模板均采用定人专职模板翻样，集中制作，编号使用。
3.7.1地下室部分
基坑底板以下的基础梁模、独立承台、集水坑、加深等侧模均采用砖胎模（-1层转来柱、墙扎筋柱、墙平台支模
①②③
2.0天质量验收3天
梁、平台筋扎筋砼浇筑养护
④⑤
隐检2天1.0天转n+1层
确保以上各层主体控制必须8天一层，水电、设备的暗管预埋穿插在模板、扎钢筋的施工过程中，原则上不得占用工期。
6、砌体工程施工
6.1墙体构造与节点处理
严格按结构施工总说明或规范要求施工。
6.2施工顺序
清理→放线→砌墙体、墙内埋管→竖向管道安装。
6.3砌筑要求
（1）若门洞两侧不用构造柱，按模数制好砼木砖。
（2）按结构图纸尺寸预制足够数量的砼过梁并分类堆放整齐。
（3）根据建筑平面图将预留拉接筋凿出调直或焊接好，将构造柱插筋调直，绑扎固定到位,拉接筋要求按图纸要求布设。
（4）卫生间、洗手间等浇20cm高砼止水带。
（5）在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置2Φ6＠1000拉结筋，洞口顶部搁置砼过梁。
洞口尺寸不应超过1000×1800mm，补洞时砂浆强度等级应提高一个级，并填补密实。
（6）砖墙内每隔4米左右设一构造柱，墙与柱设拉结筋2φ6＠500，通长设置。
（7）当主体三层完成后，即开始地下室一层砌筑,主体工程分阶段进行验收。
以确保粉刷工程顺利进行。
砌筑必须严格按照规范要求进行，但特别注意的是：
①外墙至顶部留二～三皮砖，待15天后斜塞。
②外墙框架交接处，必须刮出20mm深缝，用于填嵌防水砂浆。
③墙体采用挤浆法砌筑,要求灰缝砂浆饱满,无瞎缝、通缝,组砌方法正确。
④内墙砌筑时，水、电必须协调配合，组砌后不得开凿配电盒、消防箱、通风进口、线槽必须采用开槽机完成。
6.4质量要求
（1）砖的品种，标号必须符合设计要求，并应规格一致，边角整齐。
（2）砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率10-15％，砖砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆。
（3）埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确，平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。
（4）砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的要求。
（5）砖砌体应上下错缝，内外搭砌、实心砖砌体宜一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。
（6）砖砌体水平灰缝的砂浆层应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌浆。
（7）砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（8）砖砌体的的转角处和交接处应及时同时砌筑，若临时留间断，应砌成斜槎，有抗震设防，临时间断处不得留直槎，若隔墙与砼墙不同时砌筑，又不留斜槎，可引出阳槎，并于墙或暗柱的灰缝中预埋拉结筋，每道不小于2Φ6钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋长每边不小于500mm，未端应有90°弯钩，接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直，按有关规范、规程要求施工。
6.5质量控制措施
（1）避免砂浆强度不稳定
计量要准：
按砂浆配合比，塑化材料（石灰膏）的掺量应严格控制，计量误差控制在±5%以内、水泥2%以内，砂浆搅拌顺序，用砂浆搅拌机搅拌砂浆分两次投料，先加部分砂子、水和全部塑化材料，搅拌打匀塑化材料后，再投入其余的砂和全部水泥，继续搅拌。
试块制作养护按规定。
（2）砂浆随拌随用，一般控制在3-4h内用完，严禁用隔日砂浆，砂浆拌制随机抽样，试块制作每一楼层，每一工作班或250m3砌体中，对每种标号的砂浆至少制作1组（每组6块）试块砂浆配比变更时，也应制作试块。
（3）墙体中的砖缝搭接不得小于14砖长，竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作；保证砂浆的和易性，确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度，严禁用于砖砌墙，应将砖面润湿后再砌筑。
（4）防止游丁灰缝，砌墙进行统一摆底，调整竖缝宽度，摆底时将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边缝相齐。
（5）墙体中配筋，应用加强检查隐蔽验收。
6.6砌块施工
6.6.1砌块砌筑工艺流程
砌块运输立皮数杆
找平、弹线排砌块砌筑勾缝
砂浆制备质量检验
6.6.2砌块施工注意事项
⑴砌块砌筑前进行试验，合格后方可使用。
⑵砌块的组砌方法应正确，不得有通缝。
⑶砌筑前应先立皮数杆。
⑷砌体灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。
全部灰缝均应满铺砂浆。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90％；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。
砌体灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。
⑸在框架柱与墙连接处，沿高度方向每隔500mm设拉结筋，钢筋砌入墙体内的长度不小于700mm。
⑹斜塞采用标准砖。
⑺在墙中布置水平管线，应用配套砌块砌筑或用切割机切割严禁直接开凿。
⑻砌筑一定数量皮数后，应随即进行勾缝，勾缝砂浆提高一级。
勾缝的时间控制以砂浆初凝前为宜，缝的形式一般采用平缝。
6.7构造柱、过梁、腰梁施工技术措施
6.7.1构造柱、过梁、腰梁支模均采用硬性支模。
6.7.2构造柱插筋时由专职放线人员在模板上用红漆做出控制框线，且插筋后加焊短钢筋焊于梁筋上并硬支撑撑于模板，确保构造柱筋不偏位。
6.7.3过梁、腰梁与框架相连处插筋，框架柱组拼模板时利翻样定尺打眼，柱模支向再插入，确保无偏位。
6.7.4外立面确保构造柱、过梁上下顺直标高一致的方法。
（1）楼层放线时，随同框架放线同时放出构造柱的位置控制线，并且在框架梁外侧逐一弹线构造的中线墨线。
过梁、腰梁位置逐一抄测出标高线。
（1）框架梁、柱上予埋Ф12钢筋。
框架柱、梁砼支模时在构造柱、过梁对应位置予埋4根Ф12钢筋，用于构造柱、过梁支模接头处固定。
（3）构造柱、过梁、腰梁均采用定型组合胶合板模板，对拉螺固定加固，外立面构造柱，过梁支模采用Ф48钢管固定支架，且采用螺栓顶杆与砼结构牢靠。
（4）构造柱支模前必须清除马牙槎及根部杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。
（5）构造柱，浇筑前底应先填50mm与砼配比的水泥砂浆。
（6）构造柱上端浇筑采用喇叭口放料浇筑，凝固后凿去放大部分。
6.8砂浆试块留置
±0.00以下
10组栋
±0.00以上
各层3组栋
第七章屋面工程
屋面做法：
10厚地面砖铺地，干水泥擦缝（上人屋面做法）
20厚1：
2.5水泥砂浆粘结层（上人屋面做法）
50厚C30细石混凝土（内配φ4双向钢筋，中距150）
40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层（住宅屋面为30厚）
聚氨酯涂料三度，厚2
20厚1：
3水泥砂浆找平层
钢筋砼屋面板
施工程序：
基层清理→找平层施工→涂刷防水涂膜→蓄水试验→保温层施工→浇细石混凝土保护层→贴地砖
1、找平层施工
1.1找平层施工应具备条件
（1）找平层施工前，检查屋面保温层或结构层的质量、水落口标高、管道、预埋等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，方可施工找平层。
（2）屋面找平前应做放水试验确保无渗漏后找平。
1.2找平层分格缝的设置
找平层留设分格缝，缝宽25mm。
分格缝最大间距6000×6000，分格缝采用沥青灌缝，并在分格缝加贴300mm卷材单边点贴覆盖。
2、水泥砂浆找平层操作工艺
⑴工艺流程：
基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→嵌分格条→铺填砂浆→刮平抹压→养护
⑵基层清理验收后，即可测量找方，并根据施工方案规定的分格缝间距弹好分格线。
⑶根据屋面设计找平层厚度要求，找坡做好塌饼，在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条（上口宽25mm，下口宽20mm）。
⑷在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。
⑸在屋面找平层大面积施工前，将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径r=150mm。
3、防水层施工（按聚氨酯防水涂料施工）
（1）基层清理:
防水层施工前,基层表面的尘土、砂浆块等清理后再用干净湿布擦抹一遍。
（2）防水层，防水涂料的施工应由专业防水施工队施工，本工程采用聚氨酯防水涂料。
a第一道涂层将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1.2kg，厚度为:
1mm，涂刷聚氨酯防水材料时，在墙体与地面相交处，防水材料由小八字角往上翻10cm。
不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二遍涂层；第二道涂层:
在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层的表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为0.8kg,厚度为0.5mm，不得有漏刷和鼓泡等现象；第三遍做法同第二道做法一样。
b特殊部位处理:
（1）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部薄弱环节，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布，套铺在管根等细部，同时涂刷聚氨酯涂膜防水材料，4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工；
（2）女儿墙卷材收头压条采用作防腐处理的木条和密封胶封缝。
c防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未出现渗水和漏水为合格，然后做隐蔽工程检查验收，交下一道工序施工；
4、保温、隔热、找坡施工
4.1材料要求
4.1.1有保温屋面要求的屋面保温材料的质量必须符合设计要求和施工验收规范的规定，并应具有质量证明文件，文件中应标明粒度、堆积密度（表观密度）、含水率、导热系数，板状材料尚须标明强度、几何尺寸。
封闭式保温材料应具有较好的防腐性能或经防腐处理。
4.1.2保温隔热材料应检验下列项目：
⑴松散保温材料应检查粒径、堆积密度；
⑵40厚挤塑聚苯乙烯保温板应检查表观密度、厚度、板的外形、强度；
⑶必要时还应检查导热系数。
4.1.3保温隔热材料抽检的数量按使用的数量确定，同一批材料至少检查一次。
4.2排汽孔及分仓缝的设置
4.2.1排汽孔的设置：
排汽孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定，屋面面积每36m2宜设置一个。
排汽孔应做好防水处理。
4.2.2排气孔采用成品PVC排气孔Φ50，根据规范要求屋面每36㎡不少于设置一点排气孔，且排气口距屋面完成面不少于250㎜。
见下图。
图：
排汽口构造
1-防水层；2-附加防水层；3-密封材料；4-PVC箍；5-排汽管；6-砂浆找平层
4.2.3找平层上部的分仓缝的设置位置及宽度同找平层。
4.3保温板铺贴
（1）严格坡度，施工前先做好找坡灰饼。
（2）铺贴挤塑泡沫保温板，采用专用粘结胶，铺贴应平整，厚度较大处分层铺设，上下两层的接缝应错开，缝隙或坡角用同类材料碎屑嵌缝或找零。
（3）质量要求：
铺设应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝，并填嵌密实。
5、细石砼层施工
保温板找坡→分格缝覆盖→贴分格条→φ４钢筋绑扎→细石混凝土浇筑
注：
φ４钢筋应控制在砼中间位置。
6、地面砖施工
1）基层处理:
基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，对混凝土面的基层表面应提前一天浇水。
2）地面砖贴面:
按施工图进行施工，在干净地面上，刷一层素水泥浆，铺一层1:
2.5的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。
根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。
用1:
2的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。
3）质量要求：
同一面表面平整度允许偏差不大于2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm.
第八章脚手架与防护
一、概述
本工程分10、11层小高层住宅为及局部7层、多层，最高在35.3米左右，标准层高2.9米，为降低脚手架搭设的劳动强度，加快工程施工速度，同时又确保安全文明施工，在本工程中拟两栋均采用工字钢悬挑脚手架，该脚手架构造合理、设计可靠、装拆方便、经济可行，安全保护装置齐全，并在工程实践中取得了良好的社会经济效益。
二、悬挑脚手架的构造及换算
1、脚手架搭设总体方案的选定
针对本工程现场施工场地条件，以及业主对本工程工期的要求（工期很紧），便于室外工程的及时开展，拟采用斜拉式双排悬挑外脚手架，自三层楼面起开始搭设，做一次悬挑，挑梁采用12#工字钢，脚手架的骨架全部采用外径48MM，壁厚3.5MM的Q235焊接钢管，并在挑梁端头加钢丝绳（配以钢筋花篮螺栓拉杆）斜拉卸荷，脚手架立杆横向间距1.05M，纵向间距为1.5M，步距为1.8M，铺竹芭片作脚手板，整个脚手架体系步数为14步，并沿脚手架高度每个楼层设置连墙点，内排立杆最小距支座处0.25M，最大距支座处0.85M。
计算时根据脚手架平面布置情况，考虑其整体作用取内立杆距支座处0.75M。
2、脚手架的设计（计算依据《高层建筑施工手册》第4章）
（1）计算脚手架搭设的允许高度。
由步距h=1.8M、连墙点竖向间距为2.9M，横向间距为4.5M、立杆横距
b=1.05M查表4-4-10可得：
ФAF=48.91KN
由b=1.05M、纵距L=1.5M脚手架铺设层数为4层查表4-4-10得NGK2=2.95KN
由b=1.05M，L=1.05M、Qk=2.0KNM2，考虑有2个操作层同时进行施工，所以按QK=4.0KNM2，查表4-4-6得NQK1=8.4KN㎡。
由h=1.80M，L=1.50M，查表4-4-4得NGK1=0.442KN
系数KA=0.859（因为脚手架内外排立杆均采用单根钢管）
H=KAФAF-1.3×（1.2NGK2+1.4NQK）×=1
横杆纵距1.05
所以：
μSTW=0.104×1.2×（1+1）=0.2496
所以：
W=0.75BZμSTW·WO
=0.75×1×1.55×0.2469×0.5=0.145KNm2
1验算连墙点抗风压强度
风荷载作用对每个连墙点产生的拉力或压力：
N1=1.4HA·LA·W=1.4×2.9×4.5×0.145=2.65KN
一个扣件的抗滑能力设计值为6.00KN大于2.65KN
所以：
安全
③验算架子整体稳定
求N值：
最底部压杆轴力最大为最不利
N=1.2×（n·NGK
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