某标段铁路项目拌和站验收管理办法.docx

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某标段铁路项目拌和站验收管理办法

xxx股份有限公司xxx铁路项目

拌和站验收管理办法

编制:

____________________

复核：

____________________

审核：

____________________

xxxxxx铁路项目部

二0一五年十月

目录

一、全路混凝土拌和站领导小组-1-

1、领导小组成员-1-

2、领导小组职责-1-

3、日常管理方法-1-

二、总部对各分部拌和站验收办法-1-

1、验收小组-2-

2、验收领导小组职责-2-

3、拌合站验收表-2-

三、各分部对拌和站的管理-3-

1、分部项目部拌和站组织机构-3-

2、分部拌和站分工及管理职责-3-

四、拌和站必须具备基本条件-3-

附件1：

拌和站生产管理制度-4-

附件2：

机械设备操作规程-4-

附件3：

拌和站验收明细表-4-

中交建WM铁路项目拌和站管理办法

在WM铁路项目建设中，拌和站是控制混凝土实体质量的关键部门。

因此，做好拌和站管理工作是中交建WM铁路项目部和各分部工作中的重中之重。

本着“适合当地、快速高效、去繁就减、方便管理”，同时又“不增加成本、管得住、管得好”的精神，制定本拌和站管理办法。

一、全路混凝土拌和站领导小组

为了做好拌和站的管理，理顺关系、严格监管、明确职责总部特成立全路拌和站管理领导小组。

1、领导小组成员

组长：

xxx

副组长：

xxxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx

组员：

各分部项目经理、各分部项目总工、分管拌和站分部副经理、中心试验室主任、总部安质部部长。

2、领导小组职责

组长：

对所属分部拌和站建设规划及资源配置决策，对拌和站各项管理做决策。

副组长：

组织开展对各分部拌合站工作管理等活动，协调工作中出现的问题。

组员：

组织开展对分部拌和站检查，并具体组织落实。

督促、检查和指导所属分部拌合站人员的安全质量培训工作。

3、日常管理方法

（1）、明确拌合站相关要求，督促各分部制定拌合站管理办法，检查各分部对拌合站日常管理情况。

（2）、不定期对各分部拌和站抽查，每季度不少于1次。

（3）、组织对各分部拌和站检查评比工作。

领导小组设置办公室，办公室设在总部安质部。

联系人：

xxx联系电话号码：

xxxxxxxxxxx

二、总部对各分部拌和站验收办法

为了理顺程序、统一标准、规范流程、资源共享、提高效率、强化监管,成立中交建WM铁路项目部拌和站验收小组。

全线拌和站应通过总部验收方可投入使用。

1、验收小组

组长：

xxx

副组长：

xxx、xxx

组员：

总部中心试验室、施工管理部、工程部、安质部、机械部，各分部经理、总工、质检工程师、试验室、工程部相关人员。

2、验收领导小组职责

组长：

负责全路拌合站验收组织工作。

副组长：

负责全路拌合站验收工作，对具体工作作出安排。

组员：

负责全线拌合站验收工作中具体项目，并督促落实验收中存在问题的整改。

3、拌合站验收表

中国交通建设埃塞WM铁路项目

砼拌和站验收表

砼拌和站名称

所属分部

所承担工程项目区段

生产能力

拌和站负责人

职称（务）

联系方式

拌和站试验负责人

职称（务）

联系方式

分部分管负责人

职称（务）

联系方式

验收意见：

验收小组签字：

日期年月日

三、各分部对拌和站的管理

1、分部项目部拌和站组织机构

组长：

分部经理

副组长：

分部总工程师、分部副经理

主管人：

质检工程师

主抓人：

试验室主任

现场负责人：

试验室人员

2、分部拌和站分工及管理职责

组长：

对本分部拌和站混凝土质量负全部责任，授权管理人员职责，解决拌和站出现问题，协调拌和站对外关系

副组长：

技术交底，质量预控，资源配置，负责本分部拌和站组织、检查、管理工作。

主管人：

按规范要求落实各项工作，对日常管理、检查、整改及处罚工作。

主抓人：

具体规范拌和站行为准则，负责管理的拌和站每日检查、出现问题处理、情况汇报、问题整改等工作。

四、拌和站必须具备基本条件

1、拌和站场内要清洁卫生，无杂物，车辆要规划停放区域，车辆停放整齐。

2、砂石料要分仓储存，料仓设置隔墙，隔墙高度，厚度及稳定满足要求。

3、不同集料储存用隔墙隔开，不得串料，保持洁净，并设立材料标示牌。

4、拌和站上料仓要加焊钢板，使料仓不得串料。

5、水泥罐上喷涂中国交通建设及CCCC，并设立材料标示牌。

6、拌合楼处设置配合比标示牌，并及时更新。

7、水泥储存时保持密封、干燥、防止受潮。

8、散装水泥上料台处设置防雨棚，防雨棚高度满足要求且具有抗风能力。

9、拌和站内须设置养生池，养生池的大小满足施工要求。

10、具有大电拌和站必须配置一台250KW发电机作为备用电源；没有大电的拌和站要求有两台250KW发电机，一台作为施工电源，一台作为备用电源。

11、拌和机、水泥罐、水泥上料台及拌和站内车辆行驶道路需进行硬化。

13、强制式搅拌机、上料仓、拌合楼、水泥罐、散装水泥上料台。

14、、自动称量系统、自动控制系统及自动上料系统。

15、不具备自动功能的拌和站必须有专业人员操作和上料，上料人员须经专业培训，掌握操作程序和上料精度，确保拌合混凝土的质量。

本管理办法于下发之日执行。

附件1：

拌和站生产管理制度

附件2：

机械设备操作规程

附件3：

拌和站验收明细表

附件1：

拌和站生产管理制度

1、原材料管理控制

1.1水泥、掺合料

（1）进场时应按品种、标号送入限定的存储罐，不得混仓，存储罐必须有明显标志，标明水泥品种和标号，并保证定期清仓。

（2）在运输和储存过程中不得受潮，定期检查存储罐顶部及四周是否有异常，如发现有异常及时处理。

（3）及时了解粉料的存储量，如数量满足不了近期的生产任务，需通知材料部开始进料。

（4）同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥500T为一批次，袋装水泥每200T为一批，当不足上述数量时，也按一批计。

水泥检验要求，水泥进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。

1.2砂石料

（1）进场的砂石料应分别堆放，不得混料。

进场的砂石应逐车验料，不得将不合格的料进入合格的砂石料仓，发现异常停止进料。

（2）砂石料进场时按要求400方或600吨须通知试验室取样。

更换料场时须在总部试验室试验合格后方可进料，并按要求的方数或吨数通知试验室取样，不足400方或600吨也按一批计。

1.3外加剂

（1）外加剂进场必须有专人点收、保管，并分类堆放，设明显标志，应做好避光、防高、低温工作。

（2）定期检查外加剂存储罐是否异常，有无被腐蚀或破掉之处，定期维护，定期清洗储存罐。

（3）外加剂检验，同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50吨为一批，不足50吨时，也按一批计，且每批须抽检。

1.4搅拌用水

（1）拌和站内须建有一座蓄水池，搅拌用水采用地下井水或合格水。

（2）水源采用经过取样检验过的纯净水，有抽水泵和储水池，水质符合业主及监理对混凝土搅拌水规定要求。

（3）严禁将其他不符合要求的水抽入蓄水池中。

2、混凝土生产、运输和调度管理

2.1混凝土生产通知制度

（1）混凝土需求单位必须提前4小时将施工工程部位、混凝土标号、数量及混凝土的具体供应时间等提出书面申请，报混凝土拌和站管理人员，申请书上由分部质检工程师同意并签字。

（2）混凝土拌和站值班负责人根据申请，通知试验员出具混凝土工地配合比，并由分部试验人员输入生产数据。

（3）正式生产由须质检工程师签字混凝土申请单通知混凝土拌和站值班负责人按要求供应时间进行供应。

（4）施工过程中如发生数量的增减或施工中重大变更，需经分部项目总工和生产经理批准，混凝土拌和站负责人方可进行调整。

（5）混凝土生产要有搅拌记录，包括浇筑部位编号、混凝土标号、生产时间、生产是否正常等，确保出现问题后可以追溯。

（6）混凝土配合比输入应有由试验人员进行，密码由试验人员控制，其他人员不得在没有授权的情况下随意调整配合比输入。

（7）对车辆人员的临时变化由混凝土拌和站负责人统一通知安排。

2.2混凝土取样检验制度

（1）每一个月必须校称一次，应对计量设备进行零点校验。

（2）混凝土拌制前应测定砂、石含水率，每一工作班不应少于一次，当遇到下雨天或含水率有显著变化时，应增加测定次数，并根据检测结果及时调整用水量和骨料用量。

（3）混凝土拌合物时间应符合混凝土新技术条件要求，宜为120s，塌落度要符合试验配合比和有关规范要求。

（4）混凝土拌合物应拌合均匀，不得有离析和泌水现象。

拌和站在搅拌第二盘料时，由试验人员做塌落度，试验人员根据塌落度的情况在拌和第三盘料时调整加减水量，再做塌落度，根据塌落度的情况加减水量，直至满足要求。

（5）试验人员必须严格按规定的频次和要求在拌和站出料口、浇筑现场进行混凝土试件取样及检测（包括标准养护和同条件养护），中心试验室、分部试验室要随时对混凝土拌和站进行抽查；包括对混凝土拌和物进行的坍落度、入模含气量、入模温度的测试，以及取样制作混凝土试块，进行混凝土抗压、抗渗、弹性模量、电通量等试验。

（6）混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度、入模含气量、入模温度等进行测定。

坍落度测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm；入模含气量应满足设计要求；施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。

（7）混凝土的抗压、抗渗、弹性模量、电通量等指标必须符合设计要求，其试件的取样、留置频率等应根据配合比的不同、相同配合比的数量、工作班、不同结构部位等进行试件的留置、养护与检测。

（8）混凝土同条件养护试件的抗压强度必须符合设计要求。

混凝土抗压强度同条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。

桥梁的墩台、梁部和隧道的衬砌等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件。

其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。

（9）混凝土试件应做好清晰标识，包括浇筑日期、施工部位、设计标号等。

拆模后，标准养护试件应及时置于标准养护室进行养护；同条件养护试件一般置于所取样混凝土结构物附近，做好温度记录；标准养护试件或同条件养护试件到达规定要求送至试验室时，应做好相关来样登记、检测记录。

对混凝土试件，尤其是同条件养护试件，要做好保管工作，防止丢失、损坏。

3、混凝土配合比试验管理

（1）混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行配合比设计。

当设计对混凝土的耐久性指标无具体要求时，应按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录G的规定确定。

（2）混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。

配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。

（3）配合比选定试验应提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。

一般应在施工准备阶段，由工程技术部门对照施工图纸、设计文件等清理工程所用混凝土的种类、强度等级、抗渗、防腐、抗冻等要求，将混凝土配合比要求提交中心试验室，由试验室按照混凝土使用时间、先后次序逐步开展混凝土配合比选择试验；并针对混凝土结构的特点和施工环境、使用环境条件特点，制定施工全过程的质量控制与质量保证措施。

重要混凝土结构应进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺。

（4）当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。

（5）混凝土有关性能指标及材料用量等应符合《铁路混凝土工程验收补充标准》（铁建设[2005]160号）相关要求，如混凝土中的碱含量及钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量应符合标准要求；混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足设计要求，当设计无具体要求时，应符合标准中表6.3.4－1～３的规定等。

4、质量控制

（1）材料进场后由试验室负责取样、检验并出具检验报告判定原材料是否符合技术要求；对于工地试验室无法检验的项目，可报总部试验室，其检验报告作为判定原材料是否合格的依据。

（2）在计量工序中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应满足规范要求。

砂石料±2%、水泥、掺合料、水、外加剂±1%。

（3）经检验合格的原材料可进场存放，不合格的原材料不予进场或做清退处理。

（4）材料员对进场原材料实施分类管理并建立材料台账。

（5）搅拌站坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格的原材料。

（6）试验人员应详细记录施工配合比的施工部位，建立施工配合比台账，做到有据可查。

（7）在运输过程中，搅拌车滚筒的总转数应控制在最慢速度，到达施工现场后，搅拌筒高速旋转20～30秒后，才可以卸料。

附:

2：

机械设备操作规程

1、搅拌机操作规程

1.1混凝土搅拌机的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合相关规定并经验收合格后，方可投产使用。

1.2与拌和站配套的空压机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行相关章节的规定。

作业前检查项目应符合下列要求：

（1）搅拌桶内和配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门和轨道等均无异物卡住；

（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；

（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气桶排污螺塞放出油水混合物；

（4）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

（5）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

（6）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

1.3应按拌和站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不可使用。

1.4机组各部分逐步启动。

启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

1.5作业过程中，在贮料区内和提升斗下。

严禁人员进入。

1.6搅拌筒启动前应盖好仓盖；机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。

1.7搅拌机满载时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

1.8拌和站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

1.9搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。

应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

1.10作业后，应清理搅拌筒，出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及供给系统。

称量系统的刀座，刀口应清晰干净，并应确保称量精度。

1.11当拌和站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。

转移中，应将杠杆表头平衡砣固定，传感器应卸载。

2、混凝土搅拌运输车操作规程

2.1混凝土搅拌运输车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

2.2混凝土搅拌运输车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

2.3搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

2.4应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

2.5启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。

2.6搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

2.7搅拌运输车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

2.8装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

2.9运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

2.10运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。

运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

2.11搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

2.12行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。

通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

2.13搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

2.14水箱的水位应保持正常。

2.15用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

2.16作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。

当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

3、装载机操作规程

3.1装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。

3.2装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。

3.3装载机在工作中应注意以下安全事项：

（1）刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：

“交通规则”。

（2）装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

（3）装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

（4）装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

（5）当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

（6）在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

（7）装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

（8）装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

（9）装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎间的石渣。

（10）夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

3.4装载机工作后应注意下列安全事项：

（1）将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

（2）松下铲斗，并用方木垫上，清除斗内泥土及砂石。

（3）按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

4、发电机操作规程

4.1经考试合格并持有设备操作证者方可进行操作，操作者必须严格遵守有关安全，交接班等制度。

4.2发电机组要作好防雨、防风、防火设施。

地面保持干燥，机架搁垫平稳，作好绝缘垫。

安装仪表保护及接地导线头、电缆、管道的保护装置。

4.3开动前检查发电机和励磁机是否正常；磁场变阻器的电阻放在最大位置；与变压器送电机共用一个配电盘时，应该检查闸刀是否与变压器断开，接通在发电机的位置上；断开各路送电闸刀，检查各相容丝有无断路；禁止发电机在有负荷的情况下起动（无人自控备用发电机除外）。

4.4当原发电机达到额定转速后，逐渐减低磁场变阻器的电阻使电压增高到略大于额定值，若变阻器的电阻为零时，尚无电压，可加少量负载即能减压。

4.5送电时应先闭合总闸，在逐一闭合各分路电闸，使发电机逐渐增加负荷，调节变阻器电阻，使电机电压维持定值。

4.6运行中，应经常监视负荷、温升、电刷工作情况等，并应注意随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在5％以内，频率的变化范围不允许超过1％。

各相电流的不平衡，一般不应超过10％（低负荷运转外）。

任何一相电流都不应该超过额定值。

4.7严禁超载、超压，禁止在一相熔断丝断路的情况下继续送电，当发现励磁回路接地、转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其他故障时应立即停机处理。

4.8发电机停机前，应先逐步减支负荷，等负荷为零时，而断开主开关及励磁开关。

将磁场电阻放到最大位置，停止原动机。

4.9在相序电压，频率相同情况下可并列运行，应严格遵守并列操作技术要求，合闸应在同一时间，不允许有先后以免造成反冲，烧毁发电机。

4.10并行时，发现失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除，或将发电机失去同步时，应立即将电机从电网中解列。

4.11并列发电机停机前，应先将负荷转移到运行的发电机，减少要停的发电机的励磁电流，然后从电网中解列，但应注意勿使运行中的发电机过负荷。

4.12发电机运转时，即使未加励磁也应该认为带有电压；禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。

4.13日常应保持发电机外壳及其附近清洁，在任何条件下，尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其他杂物侵入，并保持良好的通风条件。

4.14工作后必须检查，清扫设备，达到整齐、清洁、润滑、安全。

附表：

3拌和站验收明细表

拌和站验收明细表

序号

评价项目标准

主控项目/一般项目

存在问题

1

拌和站需配置试验人员1人。

一般项目

2

操作盘是否设置密码，试验人员是否对拌和站有效管理。

主控项目

3

在计量工序中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差满足规范要求，砂石料±2%、水泥、参合料、水、外加剂±1%。

主控项目

4

是否设置养生池。

一般项目

5

是否有配合比牌。

一般项目

6

是否规定校称时间及校称制度。

主控项目

7

对拌和时间是否具体规定。

主控项目

8

是否有拌和记录台账。

主控项目

9

料斗之间是否加高，是否有串料现象。

主控项目

10

拌合楼下、水泥罐下及场内道路是否硬化并满足重载车辆通行，场地排水是否通畅。

一般项目

11

拌和站是否设置水池。

一般项目

12

袋装水泥运输机传送带上方是否搭设雨棚等措施。

一般项目

13

水泥罐上是否有材料标示牌，牌上进料时间、检验日期等事项是否和实际相符。

一般项目

14

水泥罐上是否喷涂中交建设及CCCC字样。

一般项目

15

存料场场地是否硬化，排水是否畅通。

一般项目

16

砂石料是否分区存放和隔离，是否有串料现象，标识是否醒目、内容齐全并与实际相符。

主控项目

17

是否有进料记录台账。

一般项目

18

拌和缸叶片和垫片的间距是否＜2cm。

一般项目

19

对机械使用、操作人员技术水平是否满足施工需要。

一般项目

20

是否配备日常保养配件、易损配件。

一般项目

21

装载机型号及个数是否满足施工需要。

一般项目

22

是否配备200KW以上发电机一台，在没有大电的拌和站还需要配备一台200KW以上的发电机作为施工电源。

主控项目

23

拌和站要具备保养能力，是否制定保养规定，是否有保养记录。

一般项目

24

是否制定拌和站和发电机以及其他机械操作规程。

一般项目

25

是否有机械使用及机械保养记录台账。

主控项目

26

拌和站方案是否编制并经审批，方案上对各项指标是否规定。

一般项目

27

是否进行技术交底，交底记录是否齐全。

一般项目

28

岗前培训是否完成，培训是否符合要求或工作需要。

一般项目

29

操作人员数量、资质是否符合要求。

主控项目

30