综采区队安全生产管理制度汇编.docx

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综采区队安全生产管理制度汇编

综采队安全生产管理制度清单

1.工作面乳化泵站管理制度

2.工作面机械设备检修保养制度

3.工作面支护材料设备配件备用制度

4.工作面文明生产管理制度

5.机电设备停、送电管理制度

6.设备定期检查维修制度

7.要害场所管理制度

8.设备包机制度

9.机电设备巡回检查制度

10.综采队安全生产隐患排查治理报告制度

工作面机械设备检修保养制度

1、目的作用

为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。

二、设备的合理使用

1.根据生产特点与生产任务合理配置设备，设备的功率要与区队的生产任务相适应，既要避免“大马拉小车”，负荷不足。

也要避免“小马拉大车”超负荷运作现象。

2.安装设备的场地要符合规程要求，如果发现凸凹不平、积水、淋水等现象必须进行妥善处理，达到规定标准后再进行安装。

新安装的设备必须经过检验、调试、试运转后才能使用。

3.为确保设备在良好状态下运行，设备的操作和维修人员，必须经上岗前技术培训和考核合格后持证上岗。

4.要为设备运转创造良好的运行条件，要搞好文明生产，设备清洁。

还要安装必要的防护、保安、防潮、防冻、通风、散热等装置，并按照规定适时加注润滑油油脂。

三、设备的维护与保养

1.提高安装质量，为生产与检修创造条件。

在安装设备前，应认真做好设备的检查、试验工作，达到要求后方可下井安装。

设备安装好后，要及时进行验收试运转，凡达不到规定标准要及时修理与更换，避免设备带病投入运转。

2.正确处理生产与检修的关系，既要保证生产的需要，又要保证检修的人力、物力，以保证设备的完好率。

3.设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备

4.合理使用设备，坚持正规循环作业。

要根据设备的性能与使用条件合理使用，严禁野蛮操作。

要通过科学手段组织正规循环作业，及时进行设备的维护与保养。

保证检修班的检修时间不少于6小时。

5.认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。

单人使用的设备实行专责制。

主要设备实行包机制（包使用、包维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上岗操作。

6.坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能）。

各种设备操作者（司机），必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。

7.要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。

日常保养：

操作者每班照例进行保养，包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。

8.坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。

要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。

9.实行巡回检查，由专人对设备的重点部位和易损部位进行巡回检查。

10.交接班时，交班人员要对接班人员交待设备运转状况及注意事项。

11.对发生的机电事故要进行分析，查出原因，采取措施，预防事故重复发生。

12.对操作人员进行必要的技术培训，不断提高其技术业务素质和操作水平，确保设备检修质量。

工作面支护材料设备配件备用管理制度

为加强回采工作面支护材料管理，保证安全生产，特制定如下支护材料设备配件备用管理制度：

1.综采队必须高度重视支护材料管理工作，支护材料消耗既直接牵涉原煤生产成本，又直接影响安全生产。

区队需加强对支护材料的投入，提高支护材料的完好率和使用率，促进顶板管理，实现安全生产。

2.要层层落实责任，严格执行“节奖超罚”。

3.区队必须建立健全支护材料台账，数字要真实准确，填写要实事求是，账面要整洁清晰，不得弄虚作假，做到帐物相符。

4.工作面的支架、单体支柱等均应编号管理。

5、单体液压支柱入井前必须进行试验，符合标准方可入井。

单体支柱原配或更新三用阀，必须使用“防飞”三用阀，否则，不许入井。

6.备用的支柱入井前必须将三用阀装配口密封，运至工作面使用时再安装三用阀。

7.必须加强乳化液浓度的配比工作，乳化液浓度不低3%—5%，有现场检测手段。

8.工作面必须配备10棵备用单体液压支柱，地面备用一定数量的支柱（支架），使用的支柱时刻要保持完好状态，确保完好率达到100%。

9.备用支柱入井前，必须检查零部件是否齐全，柱体有无弯曲、凹陷，柱爪是否齐全，支柱是否漏液。

10.不合格的支柱不得充当备用。

11.备用支护材料设备配件必须按规程的规定使用，不得混用或串用。

12.支护材料标志牌齐全，材料存放点各种材料、设备备件应挂牌，标明材料名称、单位和负责人。

13.存放地点要求无积水、无淋头，支护完好。

14.所有备用材料配件存放均不影响运输和通风，不得混放，取用材料时按层搬取，不得乱拿乱扔。

15.长期没有使用的备用支柱，使用前应先排出空气。

16.严禁用锤、镐等硬物直接敲打、碰击柱体和三用阀。

17.不再使用的支柱必须将乳化液全部排出。

18.回采工作面结束后备用支柱必须升井检修维护。

工作面文明生产管理制度

1.及时抽排两巷水窝内的积水，杜绝长5米，深0.1米的积水存在；

2.及时清理工作面和两巷中的浮煤、淤泥、矸石及其它杂物；

3.及时清理工作面和两巷设备上的粉尘和设备附近的杂物；

4.两巷中的备用物料、设备必须在超前以外码放整齐，进行挂牌管理；

5.工作面回收的物料及时上交相关职能部门；

6.两巷文明生产检修班有勤杂组长负责管理，班工长负责监督，一次不合格罚款50元，生产班由工长全面负责；

7.两巷的超前内不允许存放任何设备、材料，每件考核20元/天；

8.两巷使用的注液枪，使用后存放在工具箱，注液枪管要悬挂起来，管头用堵头堵好，不按规定存放，每次考核20元；

9.工作面、超前范围、支架间不得存放任何配件、工具、材料，发现一次考核责任人10元；支架备用胶管下班后及时回收；

10.两巷积水超过规定，每处考核10分，并罚款20元；

11.两巷材料码放不规范，每处考核10分；

12.两巷有浮渣、杂物，每处考核10分；

13.运输顺槽超前支柱数量不足，按每根10分进行考核；

14.支设的单体支柱柱帽不符合规定，考核5分/根；

15.支设的单体支柱不绑防倒绳或绑扎不符合规定，考核5分/根；

16.端头支架与1#支架间的支护不符合规定，考核5分/次；

17.皮带下的浮煤没有清理干净，每处扣5分；

18.皮带H架倾斜，造成洒煤的每处扣2分；

19.井下工作面上下巷道电缆必须按机电管理标准进行认真吊挂，必须将电缆悬挂整齐，弧度一致，全部使用电缆钩；

20.要定期对工作面两巷道电缆上的煤尘进行全面清扫，确保电缆清洁卫生；

21.领用电缆要建立台帐，井下回收的电缆要及时交回动力科，以防电缆丢失；

22.要在使用中妥善保护好电缆，不应人为的将电缆损坏。

机电设备停、送电管理制度

1.停送电工作人员必须是经过培训，熟悉工作系统，有一定电气知识、取得安全资格操作证书并经队认可的专职机电工种。

2.必须严格执行《停送电制度》，使用好本矿统一印发的“有人工作，禁止合电”的停电牌，悬挂停电牌必须锁在闭锁栓上。

3.停电后必须做好验电（使用与电压相适应的验电笔）放电工作。

严格杜绝本人停电，他人作业或一人停电同时作业的违章行为，做到谁停电谁送电。

4.送电前必须检查需送电电路，确认无误后方可送电。

遇他人悬挂停电牌时，只摘自己的停电牌，最后由他人送电。

5.职工因工作变动或当班没完成输送工作时，必须严格办好与下班的交接事项，交接时必须摘下自己的停电牌，接班人重换停电牌，方可工作。

6.以上内容如出现问题，由机电副队长根据（停送电管理制度）予以考核。

7.停送电手续必须齐全，停电申请必须有相关单位及主管领导批示，有具体的技术及施工负责人、工作地点和调度室平衡的工作时间，有被影响单位负责人签字。

8.严格执行工作票制度，工作票必须有指定的工作许可人和工作负责人共同签字，一式二份，一份交变电所值班人员，另一份由工作负责人保管，不得丢失，以便送电联系使用。

9.变电所值班人员见到齐全的停电手续和工作票后，方可填写所内操作票，进行停电操作。

10.停送电作业，必须由持证人员进行，无证人员和停电申请方不得操作。

11.停送电作业，严格按所内“安全技术操作规程”和“工作监护制”进行。

12.如工作间断时，停送电申请方负责人必须把情况向变电所值班人员汇报，变电所值班人员必须把情况逐班交待清楚，并认真做好详细记录。

13.工作结束后，由工作负责人和变电所值班人员共同在工作票上填写工作终结时间。

14.坚持谁停电、谁送电的原则。

送电时必须由停电负责人亲自联系，严禁委托他人送电。

15.停、送电时，变电所值班人员必须严格执行一人唱票、一人操作制度，停、送电后要对停电设备挂牌。

16.工作票填写要认真、整洁，不得有涂改，并保留三个月。

17.停送电结束时，必须汇报调度室，并记录在案。

18.停送电设备必须保持经常完好状态。

设备定期检查维修制度

1.设备定期检修是在日常维护的基础上进行，根据设备定期检修规定，在设备安装地点检查、检测个别易损件，调整组合件，清洗油污，更换油脂，添加润滑油等。

2.设备需要检修时，班组要提前申报检修计划，根据检修计划做好设备检修的准备工作，包括检修工具和材料。

3.检修后的技术参数应有详细记录，包括检修负责人、技术负责人、验收人、时间、地点等，并存档。

4.设备到期因故不能检修或可以不检修的，应由各班组提出书面理由，经队领导同意认可后，可免于检修。

5.严格执行健康档案的各项制度和定期维修制度。

设备检修制度

一、采煤机维护和保养管理制度

1.日检

（1）处理生产班不能处理的遗留问题和更换生产班损坏的、带病运转的部件。

（2）检查并紧固各部螺栓，增添丢失的、更换损坏的螺栓特别注意紧固对接螺栓、底托架螺栓、滚筒压盖螺栓、制动器螺栓。

（3）检查各部油量是否符合规定，油脂是否变质，各润滑部是否缺油，并及时按标准注油。

（4）检查滚筒齿座有无损坏、开焊现象，截齿是否丢失、磨损严重。

（5）检查冷却喷雾系统是否破损，喷嘴是否丢失、堵塞、漏水，特别注意变频器、变压器和截割电机冷却水是否正常，水压符合要求。

（6）检查操作系统手把、按钮是否灵活、可靠。

（7）检查处理摇臂调高系统油路和千斤顶的问题。

（8）检查处理液压系统外露高压管损坏情况。

（9）检查电缆、电缆拖移装置有无破损现象，保险销是否丢失或窜出。

（10）检查左、右行走部、行走轮、滑靴是否有磨损、裂纹。

（11）在生产前先进行试运转，检查采煤机各部声音是否正常。

（12）认真填写检修记录。

2.周检

（1）清洗或更换过滤器。

（2）检查油量和油质，发现油池中有金属粉末及时清理，检查机械磨损情况。

（3）紧固和更换各部螺栓特别是滚筒螺栓、摇臂固定螺栓、对接螺栓。

（4）检查摇臂的升降动作和液压锁情况。

（5）检查滑靴的连接和磨损情况。

（6）检查机械传动部分的磨损情况。

（7）检查油泵情况和油压管路损坏、磨损的情况。

（8）对于检查出的磨损严重部件和已损坏部件及时更换。

3.月检

（1）按照设备的完好标准详细检查处理，必须达到标准。

（2）更换油脂。

（3）检查和调整磨损严重和损坏的部件。

（4）检查和调整各保护装置的性能。

（5）检查牵引部，截割部的液压系统和机械传动系统的工作情况，需要打盖检查，必须有严格的保护措施，切勿弄脏油池。

二、液压支架维护和保养管理制度

1.日检

（1）处理生产班反映的遗留问题。

（2）检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。

（3）检查支架液压系统的高压油管，连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“U”形卡有无丢失，“U”形卡是否到位、单销或用铁丝代替等现象。

（4）检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯曲，损伤、变形等现象，损坏弯曲的进行更换。

（5）检查推移千斤顶，后连接头和推移杆连接情况，推移杆有无变形和损伤，十字头连接销是否齐全且连接可靠，影响使用的进行更换。

（6）检查各固定销是否齐全，否则进行处理。

（7）检查护帮板使用情况，损坏的必须进行处理。

（8）检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况，检查推移梁有无变形开焊现象，否则必须进行处理。

（9）检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。

（10）检查易损备用件是否齐全。

（11）认真如实填写检修记录。

2.周检

（1）检查支架的四连杆和各类千斤顶，侧护板的连接销是否牢固，丢失予以处理。

（2）检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。

（3）检查和处理漏液、窜液的操纵阀、安全阀和各类控制阀。

（4）对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更换。

（5）认真如实填写检修记录。

3.月检

（1）按照支架的完好标准逐架进行完好检修。

（2）对安全阀要轮流进行性能试验，不合格的及时更换。

（3）更换漏液、窜液、开焊、变形的立柱，推移千斤顶及更换变形、断裂的推移杆。

（4）如实填写检修记录。

4.其它

（1）每天提前准备好各类零配件和工器具。

（2）更换下的旧高压胶管码放整齐，定期回收。

（3）更换下来的坏操纵阀、安全阀和各类控制阀及立柱、推移千斤顶等及时回收升井交工具房进行维护。

（4）割掉的护帮板由各班拉运到指定地点码放整齐。

（5）井下备有的各类千斤顶、立柱、阀片、安全阀、高压胶管等必须妥善保存，防止煤尘、煤岩进入，损坏液压系统。

三、三机维护和保养管理制度

1.处理生产班不能处理的遗留问题。

2.检查各传动部位运转声音是否正常，有无异常振动和声响。

3.检查、更换补充减速器和大轴的油，各注油孔润滑油是否缺少。

4.检查破碎机大锤的松紧程度，刮板损坏丢失情况，连接环中间销是否有损坏和丢失，刮板压块是否松动、损坏和丢失。

5.检查分锤器、锤轮、护锤板、回煤罩有无变形，固定螺栓是否松动和缺少。

6.检查挡煤板、电缆槽、联接板、齿轨、传动部等连接螺栓是否松动，齿条连接销的磨损和连接情况，检查哑铃销有无损坏和丢失情况。

7.检查框架、普通槽及中部槽使用情况，刮板机机头托架，使用是否正常，否则必须进行处理。

8.检查破碎机齿轮固定螺栓、压块螺栓是否完好，破碎机大轴两边是否平衡，否则必须进行处理。

9.检查冷却系统是否畅通，冷却水大小符合规定，接头是否有滴漏现象。

10.检查和更换易溶合金塞、防爆片、弹簧盘。

11.检查转载机机头挡煤皮子是否使用正常。

12.认真如实填写检修记录。

13.认真检查备用件是否齐全。

四、胶带输送机维护和保养管理制度

1.处理生产班不能处理的遗留问题。

2.检查主副滚筒、机尾滚筒、胶带主滚筒、储带滚筒、折返滚筒，有无异常声响和油脂是否缺少变质。

3.检查机械传动部位油池油量和轴承轴瓦等注油点油脂是否缺少变质。

4.检查上下托辊是否损坏、脱落。

5.处理损坏的胶带接头，解决胶带跑偏和松紧问题。

6.检查各传动部位声音是否正常，有无异常振动和声响。

7.检查、更换、补充减速器和液力耦合器的油。

8.检查电机、调速耦合器、减速器之间的连接情况。

9.检查挡煤口、漏煤口皮带磨损情况并及时更换。

10.检查拉紧胶带装置，行走件、托带架、钢丝绳状况。

11.检查架子是否弯曲，皮带是否磨架子，皮带是否接触上下托辊。

12.根据转载机推移进度做好缩带工作，缩带后机尾架保持平直。

13.检查油泵、散热器、冷却水的使用情况。

14.认真如实填写检修记录。

15.认真检查易损备用件是否齐全。

五、电气设备维护和保养管理制度

1.日检

（1）检查各紧固件的螺栓、弹簧垫是否紧固齐全。

（2）检查各电气设备，如电动机、开关等声音是否正常，温度是否超限。

（3）检查处理电缆接线中鸡爪子、羊尾巴、明接头等失爆问题。

（4）检查信号照明系统的性能及电缆接线情况，符合完好标准和保护系统灵敏可靠。

（5）检查维护采煤机电缆和电缆夹板以及底槽电缆，不得有电缆吃劲、受力和从底槽挤出。

（6）检查试验馈电开关、移动变电站、馈电开关的漏电、过流、接地三大保护灵敏、可靠、齐全，并有试验记录。

（7）每班必须做一次煤电钻综合保护装置的试验记录，并做好记录。

（8）检查备用电气设备是否达到完好状态。

（9）清扫设备，如实认真填写检修记录。

2.周检

（1）检查电动机的接线柱是否紧固，有无烧伤痕迹。

（2）检查电动机的绝缘状况，并做好记录。

（3）检查各控制设备腔内螺栓是否紧固，是否有烧伤痕迹，更换损坏元件，并做好记录。

（4）检查各种设备元件和接线端子是否有松动和挤坏现象。

（5）检查采煤机电动机电控箱各种元器件工作状况，螺栓松动受潮锈蚀等现象。

（6）如实认真填写检修记录。

3.月检

（1）检查各电气设备开关、接线盒电缆插销、防爆面清洁度，防爆间隙是否符合规定，并进行除锈除油。

（2）测量电动机、开关、变压器绝缘电阻值，对继电器保护装置进行检查和整定。

（3）测量低压网络对绝缘电阻值，更换绝缘程度和轴承损坏严重的电机。

（4）电动机轴承注油一月一次。

（5）检查移动变电站高、低压侧各接线极以及电气设备是否完好，有无烧痕、更换损坏元件。

（6）根据工作面推进度，外移移动变电站、泵站开关列车，如实填写检修记录。

六、乳化液泵站维护和保养管理制度

1.日检

（1）处理生产班不能处理的问题。

（2）检查紧固各部螺栓。

（3）检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时，应予以补足。

（6）检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。

（7）更换液压系统中被扭折断的管子，接头并处理滴液问题。

（8）处理柱塞杯的窜油问题。

（9）清洗过滤器。

（10）检查压力表动作是否灵活可靠。

（11）检查各种阀是否损坏和滴液。

（12）清扫泵站设备表面油污及粉尘，保持环境卫生。

（13）处理生产班损坏和带病运转的部件。

（14）如实认真填写检修记录和运行记录。

2.周检

（1）处理日检中不能处理的问题。

（2）清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。

（3）检查卸载阀是否灵敏、可靠，发现问题及时进行处理或更换。

（4）检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。

（5）检查蓄能器的氮气是否充足。

（6）检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。

（7）对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。

（8）认真如实填写检修记录。

3.月检

（1）清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂，一般初次换油不少于1000L以后换油不少于2000L。

（2）检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视磨损情况进行处理。

（3）清洗乳化液箱和过滤器。

（4）更换磨损严重的机械部件如：

曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。

（5）检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能，不符合规定的予以调整或更换。

（6）检查蓄能器的压力，如低于规定值，给予充氮或更换，严禁无氮。

（7）检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给以调整。

要害场所管理制度

1.严格执行要害场所出入登记制度，外来人员进入皮带机头硐室一律进行登记，外来参观人员必须经矿安监科批准后带领方可参观，其他无关人员不得随便进入。

2.门口悬挂“要害场所，闲人免进”牌，非工作人员禁止入内。

3.提高警惕，做好防火、防盗、防事故、防破坏工作，保证安全生产，杜绝事故发生。

4.易燃、易爆物品严禁入内，必须的润滑油要妥善保管，距电器设备要有一定的距离。

加强防火器材的管理，定期检验灭火器，做到有备无患。

5.严格执行岗位责任制，设备包机制，操作规程，巡回检查制度，交接班制度，确保设备的安全运行。

设备包机制度

为更好的管理我队机械、电器设备，消灭各类机电事故，特制定设备包机制度，须严格遵照执行：

1.各包机人员应对所承包的机电设备负责，确保机械设备安全运行、供电网络运行可行、电气设备、五小电器台台完好，各种继电保护灵敏、动作准确可靠，各种继电保护齐全完好。

2.各包机人员必须熟悉设备的性能、构造及技术特征，认真学习业务技术知识，努力做到“三懂”、“四会”，为生产服务。

3.各包机维修工和岗位工要严格执行设备定期维修制、检查制，并每天按巡回检查图表认真仔细的检查。

4.各包机人员要认真填写各种记录，字迹清晰，不准涂改。

5.各包机人员必须严格执行岗位责任制、要害部位管理制度及防火制度。

6.包机人员发现问题及时处理和汇报，遇到会发生重大事故的情况时可立即停机处理，并汇报有关领导。

7.包机人员负责其包机范围内的标准化工作。

机电设备巡回检查制度

1.为保证机电设备的安全、经济、可靠运行，必须坚持值班人员与维修人员的日常巡回检查制。

2.值班人员必须对所运转和备用的设备按巡回检查的内容、时间、部位进行班巡回检查，并认真做好巡回检查记录。

3.包机的维修人员必须对所负责的日常维修的设备按巡回检查的内容、部位进行日巡回检查，并认真做好巡回检查记录。

4.包机的值班人员与维修人员巡回检查时要做到听、摸、看、闻：

听：

设备在运转中，是否有异常声响；

摸：

设备转动或传动部位是否有振动，各发热部位温度是否超过允许温度值。

看：

各部零件螺丝是否齐全、紧固、油箱油位是否正常；有无漏油、漏水、漏气、漏风；各部位仪器、仪表指示是否正常，各部位安全保护装置是否动作灵敏、可靠，易磨损部位是否磨损超限。

闻：

设备内部或外部各部位是否有异味或焦糊味。

5.值班人员与维修人员在巡回检查中发现的问题要及时处理，处理不了的问题要立即向班组长、技术员或区队值班汇报。

综采队安全生产隐患排查治理报告制度

（1）安全生产隐患排查制度

第1条为了进一步贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，调动本区队各级人员安全生产隐患排查积极性，防止事故和减少事故的发生，实现全员安全生产管理，建立安全生产隐患排查治理长效机制，保障职工生命和财产安全，特制定本制度。

第2条安全生产隐患是指违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

第3条区队长对本区队的安全生产隐患排查和治理负全责；区队各级管理人员对本区队安全生产第一责任者负责；班组长是本班安全生产隐患排查的第一责任人；职工个人是本岗位安全生产隐患排查的责任人。

第4条开展安全生产隐患排查和治理活动分区队和班组队两种形式，区队每天排查一次，班组每班排查一次，每次排查都要有记录，并对排查记录结果进行落实、整改、处理。

第5条建立全生产隐患排查台账，按照“五落实”的原则进行跟踪监管，落实责任，直至隐患排除。

第6条对排查事故隐患不力的责任领导、班组长、员工进行一定的经济或行政处罚。

第7条本制度自公布之日起执行。

（2）安全生产隐患排查报告登记制度

第1条为了做好安全生产隐患排查的登记、筛选和上报工作，进一步提升安全生产隐患排查、整改的基础管理工作，落实隐患的闭环