1基础作业指导书SDXL01.docx
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1基础作业指导书SDXL01
普通基础作业指导书
编码：
SDXL-ZW-01
二○一一年三月
批准：
日期：
技术审核：
日期：
安监审核：
日期：
项目部审核：
日期：
编写：
日期：
目录
1．工程概况及适用范围1
2．编写依据1
3．作业流程2
3.1作业（工序）流程图2
4．作业准备2
4.1人员配备2
4.2工器具及仪器仪表配置3
5．作业方法3
5.1材料准备3
5.2平基5
5.3分坑5
5.4土石方开挖6
5.5钢筋加工及安装7
5.6模板安装及要求8
5.7地脚螺栓安装8
5.8混凝土施工8
5.9基础养护、拆模10
5.10回填土10
6．安全风险辨析与预控10
7．质量控制措施及检验标准12
7.1质量控制措施12
7.2质量控制表6
7.3检验标准6
1．工程概况及适用范围
本作业指导书适用于阶梯式直柱基础、板式柔性基础、等截面斜柱基础、变截面斜柱基础、插入式基础等。
混凝土强度：
一般采用C15、C20及C25级，垫层采用C10级。
2．编写依据
表2-1编写依据
序号
引用资料名称
1
GB50233-2005《110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范》
2
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3
GBJ107-1987《混凝土强度检验评定标准》
4
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
5
GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范》
6
GBJ201-1983《土方与爆破工程施工及验收规范》
7
GB/T50344-2004《建筑结构检测技术标准》
8
JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》
9
DL/T5092-1999《110～500kV架空送电线路设计技术规程》
10
CSG/MS0903-2005《输变电工程达标投产考核标准》
11
Q/CSG10017.2-2007《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》
12
Q/CSG11105.2-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
13
《中国南方电网公司十项重点反事故措施》
14
CSG/MS0406-2005《电力生产事故调查规程》
15
《电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册》
16
《架空线路及电缆安健环设施标准》
17
《安全生产工作奖惩规定》
18
《安全生产监督规定》
19
《安全生产工作规定》
20
工程设计图纸
21
施工组织设计
22
三体系文件
3．作业流程
平整基面
运输钢筋、模板
养护
图3-1作业（工序）流程图
4．作业准备
4.1人员配备
表4-1人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
浇制前
混凝土浇制
浇制后
注：
作业人数根据具体工程量规模配备
4.2工器具及仪器仪表配置
表4-2主要工器具及仪器仪表配置表
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
扳手
把
2
2
钳
把
2
3
秤
台
1
4
发电机
台
1
5
电焊机
台
1
6
水准仪
台
1
7
经纬仪
台
1
8
镐
把
10
9
铲
把
10
10
铁锤
把
3
11
斗车
台
10
12
钢卷尺
把
2
13
角铁桩
条
12
14
抽水机
台
1
15
振捣器
套
2
16
搅拌机
台
1
（卧式）
17
串筒或溜槽
套
1
18
坍落度筒
个
2
（含水平尺）
19
试块盒
套
2
20
模板
注：
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
5．作业方法
5.1材料准备
5.1.1水泥
基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术要求应符合设计要求。
在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格的不得投入工程使用。
若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。
库存堆放高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。
因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。
变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。
水泥每200吨为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。
5.1.2砂
混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂，从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中作轻骨料。
而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂，在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5%，其泥块含量应不大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。
砂每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。
5.1.3碎石
所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验签定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。
现浇基础使用的碎石粒径为20~40mm。
本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求:
、碎石中的针、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%.。
、碎石的强度应不低于砼强度的1.5~2倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。
碎石每600吨为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。
5.1.4水
砼浇制和基础养护的用水应符合下列规定：
、饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。
、污水及PH值少于4的酸性和含硫酸盐（SO4）超过水重1%的水均不得使用。
、难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响砼的质量。
④、不能使用海水。
5.1.5钢筋
钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。
每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。
各种规格的钢筋每60吨为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。
5.1.6焊条
钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。
E43型焊条用于
级钢筋的焊接，E50型焊条用于
级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。
5.1.7为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。
5.1.8配合比按试配的数据执行，如采用商品混凝土也要对其检验，取得合格数据，配合比按表5-1填写。
表5-1混凝土配合比
材料
强度等级
水泥
砂
石
水
坍落度
C10
配料量kg/m3
重量比
C15
配料量kg/m3
重量比
C20
配料量kg/m3
重量比
C25
配料量kg/m3
重量比
注：
应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。
5.2平基
5.2.1线路复测完毕，桩位核实无误后，对要降基的地方应打好控制桩，并划定平基的范围，以免造成基础边坡保护距离不够的现象出现。
5.2.2施工前，应在桩位附近不影响作业且又便于保护的地方设立施工测量辅助桩，其数量一般为四个，或在顺、横线路前后左右各设一个，或顺、横线路的45°线上多设一个。
辅助桩位为恢复中心桩的基准，一般也用作分坑找正的基准，必须准确，且应以草图标明辅助桩的方向、距离、高程等。
5.2.3基础施工基面是用来计算基础埋深的起算面，施工时，在保证塔腿能露出地面的前提下，应尽量不降基或少降基，保留原地形和植被。
5.2.4位于鱼塘中的基础需围建施工，围建的高度与塘基取平，并填砂冲水密实。
5.3分坑
5.3.1直线塔基础的分坑
直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移，横线路方向要控制在50mm以内，否则须用正倒镜法予以修正，直线方向用“两点间定线方法”校核。
由于线路主要跨越有果树、杂树、棚、砖瓦房等，故给测量过程中的透视带来障碍，建议采用高脚架或采用三角形、矩形法，但要严格控制精度。
如下图所示：
a为基础半根开（基础地脚螺栓中心至线行中线或横担中线的距离），b为坑口边长，O为铁塔的中心，分坑前应先分别算出如下尺寸：
基础半对角L0= ×a，坑口近点L1= ×（a-b/2），坑口远点L2= ×（a+b/2）
DA
ⅣL2Ⅰ
L1
L0a
L0O
ⅢⅡ
C2aB
图5-2正方形直线塔基础分坑示意图
分坑时在中心点O安平经纬仪，并前视相邻杆塔位中心桩，将水平度归零，然后将仪器转到45度定出B、D两辅助桩，继续转到135度定出A、C两辅助桩。
自O点沿OD方向分别量水平距离L1、L2定出1点和2点。
将2b长的皮尺两端固定于1、2点，用手钩住皮尺中部D处向外拉直角即得出3点再折向另一侧得出4点，1至4点的连线为坑口的位置。
同样根据计算结果对另外的三个腿进行分坑。
长方形直线塔基础分坑可参照以上方法计算有关尺寸。
5.3.2转角塔基础分坑
如下图所示转角塔基础分坑布置：
分坑时将经纬仪安放中心桩O处，按照（180-a）/2打分角桩定出角分线，将角分线归零，正反转45度打出对角桩分坑，尺寸计算如同直线基础分坑一样。
ⅣⅠ
（180-a）/2a45
0
ⅢⅡ
图5-3转角塔基础分坑示意图
5.3.3高低腿基础的分坑
①根据基础各个基础基面与中心桩的相对高差、半根开等，计算各个半对角线线长。
如下图所示，以D坑为例：
已知D坑半根开为a、基面与中心桩的相对高差为HB0，桩径为d。
②当地形较平坦时，在中心桩0处安平经纬仪，对准线路方向，将底盘固定。
水平旋转45°，使望远镜对准对角线方向,在坑口外侧钉水平桩P2，在水平桩P2与中心桩O间量取半对角线长定出孔位。
其他三个坑可用同样方法放样。
③当地形高差较大时，可根据中心桩施工基面与基坑地面间的高低差，把水平距离换算成斜距进行基坑放样。
已知B坑的半对角线线长为LB01，B坑地面与桩位基面的高低差为HB0，由此可计算出D坑的半对角线斜距
，然后，以LBOH定出基坑中心，再以d/2值确定基坑的孔位。
④当中心桩施工基面与基坑间不能通视时．用经纬仪进行分段定点丈量，用半对角线线长或半对角线斜距进行丈量放样。
5.4土石方开挖
5.4.1铁塔基础的坑深以设计的施工基面为基准计算，若设计无施工基面要求时，应以杆塔中心桩顶面为基准。
基坑开挖前，应核对设计有无降低施工基面规定；若有，须先降基，再开挖；降基后，若中心桩被铲掉，应补钉中心桩。
5.4.2基坑开挖时，应保护好杆塔中心桩和复测时所钉的辅助桩，如设计中心桩需挖掉时，应保护好补钉中心桩的辅助桩。
5.4.3对于坑底不等高的转角塔、终端塔基础的基坑，挖坑时应认真核对方位，防止挖错。
5.4.4易积水的杆塔位，应在基坑的外围修筑排水沟，防止雨水流入基坑造成坑壁坍塌。
5.4.5挖坑时如发现基坑土质与原设计不符，或者坑内发现天然溶洞、古墓、管道等，应及时通知设计人员及有关部门研究处理。
5.4.6对于土质边坡或易于风化的岩石边坡，在开挖时应采取相应的排水和坡脚护面保护措施，以确保边坡稳定。
5.4.7开挖土石方时，宜从上到下，依次进行，挖填土宜求平衡，尽量分散处理弃土，如必须在坡顶或山腰大量弃土时，应进行坡体稳定验算。
5.4.8铁塔基础坑深的允许偏差为:
＋100mm、－50mm；同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平，岩石基础坑深不应小于设计深度。
5.4.9铁塔基础坑深与设计坑深偏差＋100mm以上时，应按以下规定处理：
当铁塔基础坑超深采用填土或砂、石夯实处理时，每层厚度不宜超过100mm，夯实后的耐压力不应低于原状土，当无法达到时，应采用铺石灌浆处理。
上述所提的铺石灌浆为石的粒径宜为10～30mm,浆的标号为C10级混凝土。
5.4.10开挖前，桩位应定位放样准确，将杆位基面及附近的浮土等杂物清理干净。
5.4.11人工开挖基坑时，应符合下列规定：
土坑底面积超过2m2时，可由二人同时挖掘，但不得面对面操作。
5.4.12在开挖过程中，随时注意土壤变化；如果发现土壤湿度增大，或者土质松散时，应采取措施，或加大坡度或坑壁加以支撑。
5.4.13一般土坑开挖的坑壁应留有适当坡度，安全坡度系数见表5-2。
表5-2安全坡度系数表
土壤分类
砂土、砾土、淤泥
砂质粘土
粘土、黄土
坚土
岩石
安全坡度系数
0.75
0.5
0.3
0.15
0
5.4.14坑底必须铲平，中间不得有凹凸不平现象，坑的四角宜呈直角，坑口和坑底宣呈等腰梯形。
5.4.15在基坑上方的松土应离坑口边不小于1m。
5.5钢筋加工及安装
5.5.1钢筋购置必须符合有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求。
5.5.2钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
5.5.3钢筋的弯钩或弯折应符合规定：
Ⅰ级钢筋末端
需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应
小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度
不宜小于钢筋直径（d）的3倍，如右图所示。
5.5.4钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》，
焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊
工试焊，经试验合格后方可施焊。
5.5.5轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均
直焊接，普通混凝土中直径大于25毫米的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20毫米的I级钢筋及直径大于25毫米的I级钢筋，均应采用焊接接头。
5.5.6接头以搭接方式为主，双面焊缝，焊接长度为5d，当采用单面焊接时，其焊接长度必须达到10d以上。
采用直焊方式，不要弯焊。
5.5.7钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500毫米），一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
受拉区不宜超过25％；受压区不宜超过50％。
5.5.8焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。
5.5.9钢筋的坑内绑扎：
对于大开挖式基础，因为钢筋多，布置密，体积大，必须在坑内绑扎。
坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋可用100×100×40mm的C20混凝土预制垫块支起，垫块之间的距离为1m，每面同一条线上的垫块最少不小于4块，垫块应绑牢。
坑内绑扎钢筋时，在基坑底部，按图纸要求排列布置钢筋，钢筋网应均匀布置。
5.5.10在基坑底部，按几何中心线画出立柱位置尺寸，并应有明显的标志。
绑扎一定要固定牢靠，避免在浇注混凝上时钢筋移动造成立柱轴线位移。
5.5.11钢筋的绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，可采用#20铁丝绑牢。
5.5.12板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。
双向受力的钢筋，须全部扎牢。
5.5.13箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。
箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。
5.5.14柱中竖向钢筋（主筋）搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。
5.5.15钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距应符合图纸规范及设计。
5.5.16钢筋绑扎的质量要求为：
绑扎或焊接的钢筋笼和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
5.6模板安装及要求
5.6.1模板安装前应对其尺寸进行检查，尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装。
5.6.2拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接须牢固，如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。
5.6.3清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模。
5.6.4模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。
5.6.5施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制桩。
5.6.6模板就位后的调整应符合下列要求：
基础分阶梯时，每一阶台的模板都应作一次调整，对中→找正→操平。
5.6.7整基模板安装后，可用井字线测量根开、对角线等，经综合调整、直至符合设计及规范要求为止。
5.6.8模板经调整并检查符合要求后，应立即安装固定模板的支撑。
5.6.9支撑方法，应根据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四侧用方木或圆木（60×60mm或Ø60～80mm）作成斜支撑杆；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在阶台上连接加固角钢。
5.6.10对于木模板的支撑可使用钢管支撑或圆木支撑，模板支撑必须牢固可靠。
5.6.11台阶与台阶之间或立柱与下部台阶之间，可用支架或抬架连接，以保证上一台阶或立柱的稳定。
5.6.12模板可采用木模板或钢模板，木模板应采用厚度不小于18mm的板材。
5.6.13模板合缝应严密，不得漏浆。
模板的连接肋木用50×50mm，肋木之间距离一般为500～700mm。
5.6.14模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查、如发现变形、松动、下沉等现象，要及时修整加固。
5.7地脚螺栓安装
5.7.1安装前必须检查地脚螺栓的规格尺寸是否符合设计。
5.7.2工程上一般使用的地脚螺栓采用组合式，在现场组装地脚螺栓时，应注意每根螺栓的高度一致，地脚螺栓的根开应与设计要求一致并注意不要变形。
5.7.3重量较轻的地脚螺栓安装时，可用地脚螺栓板将其固定组成一组，待浇制至一定高度以后再放地脚螺栓进行调校。
5.7.4重量较大的地脚螺栓安装时，应在扎筋前先组装好地脚螺栓，并用地脚螺栓板固定好，调校好其高度及本身螺栓的根开，拧紧螺栓，将其吊起以后再进行钢筋绑扎。
5.7.5地脚螺栓安装尺寸调校好以后，应固定并注意在施工过程中不要碰撞，以免影响安装尺寸，基础浇制过程中及浇制完以后，都应注意复核地脚螺栓的安装尺寸。
5.7.6对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿，地脚螺栓规格可能不相同，必须核对确认无误后方准安装。
5.8混凝土施工
5.8.1在基坑上方搭设工作平台，以抬木（或抬架）作为承力横梁，再搭小横杆，顶面用木板或钢板铺设平整，木板或钢板两端必须搭在受力的抬木或横杆上，不得悬空。
5.8.2混凝土材料用量必须按配合比在现场称量。
5.8.3机械搅拌的加料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的一个重要因素，其合理方法是在上料斗中先装石子，再装水泥及砂；在鼓筒内先加水，或在上料斗提升进料的同时陆续加水。
采用这种方式砂子压住水泥，上料时水泥不致飞扬，水泥及砂又不致粘住斗底。
上料时，水泥及砂先进入鼓筒形成水泥砂浆，缩短了裹石子的过程，搅拌时间为自全部材料装人搅拌筒中起算不小于90秒。
5.8.4搅拌机使用完毕或中途停机时间较长，必须在旋转中用清水冲洗滚桶，然后再停机。
5.8.5混凝土下料时先从立柱中心开始，逐渐延伸至四周，应避免将钢筋向一侧挤压变形。
5.8.6混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过2m；如超过2m的，为避免混凝土产生离析现象，应设置串筒或溜槽。
5.8.7下雨天不宜露天搅拌和浇灌混凝土；如果浇灌，必须及时覆盖，防止雨水冲刷和增大水灰比。
5.8.8灌筑前首先对模板、钢筋的安装质量进行全面的检查，钢筋是隐蔽工程，其检查结果应作好记录，应将模板或基槽内的积水、垃圾和钢筋上的油污、泥土清理干净，模板中的缝隙和孔洞亦应予以堵塞，不用模板进行混凝土浇制时，必须有防止泥土渗入混凝土的措施。
5.8.9基础灌筑深度在2m以内时，混凝土可用铁锹往模板内浇灌，也可以将混凝土由搅拌板直接倒入坑槽内；但应保证混凝土能充满模板内边角。
在浇完底盘开始浇主柱前，应先在主柱底部填以50～100mm与灌筑的混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，当继续往上灌筑时，应特别注意检查主柱与底盘接缝处是否有漏浆现象。
如发现漏浆，应立即停止灌筑；将漏桨堵塞后再行浇灌。
5.8.10对层间结合处，主柱四角边缘等不易捣实的拐角处，必须用扁头捣固扦插几回。
如果砂浆少，可适当增补砂浆，主柱与上层阶台之间容易出现蜂窝、狗洞，主要是漏浆造成，为此，必须加强捣固，在主柱模板外侧压一层牛皮纸且用砂料压紧，防止漏浆。
5.8.11在混凝土浇灌及振捣过程中，密切注意模板及支撑木是否变形、下沉、移动及漏浆等现象，发现后应立即处理。
5.8.12混凝土基础的每个腿，应连续进行浇灌，如中途必须停顿时，应不超过水泥初凝时间（一般不应超过两小时）。
对于一般开挖基础均应一次浇制完成，不准留施工缝。
5.8.13一般采用机械插入式振捣方法，使用时一般垂直插入，并插入到下层尚未初凝的混凝土中50～100mm,促使上下层相互结合。
5.8.14振捣时，要做到“快插慢拨”，快插，是为了防止先将表面的混凝土振实，与下面的混凝土发生分层、离析等现象；慢拨可防止振动棒抽出时形成空洞。
5.8.15振动棒各插点的间距应该均匀，不要忽远忽近，一般间距不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍。
所谓有效作用半径是指捣棒中心到所振动范围的距离，作用半径通常为300～400mm。
5.8.16振动棒的移动方式有方格式与交错式两种，交错式重叠、搭接较多，振捣密实。
5.8.17基础灌筑完毕后，拆去地脚螺栓丝扣的保护套，再一次检查地螺栓的根开和同组地脚螺栓中心对主柱中心的偏移，检查基础根开及对角线尺寸是否符合要求。
超出允许误差的，应在混凝土初凝前调整合格并在周围灌浆。
5.8.18为了实现基础一次成形，整基基础混凝土浇灌完成应及时抹面，可在尚有水泥浆的基础面上撒少许水泥用灰批抹光，抹面时间为在混凝土初凝时间前，用经纬仪对基础顶面进行检测并操平，对转角塔，所操平在基础面应为斜平面。
5.8.19基础浇制完成后，工具应集中，拌板应清洗干净，为下基基础浇制作好准备；清理多
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