静电喷粉工艺规范.docx
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静电喷粉工艺规范
静电喷粉工艺规范
（ISO9001：
2015）
1 适用范围
适用于成套装置的箱、柜、屏、台及其他零部件表面静电粉末涂漆加工。
2 设备
喷塑装置、烘箱、气泵等。
3 术语解释
3.1. 零部件粉末涂装质量
零部件粉末涂装质量是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装层的外观质量和内在质量。
（1）外观质量包括：
露底、遮盖不良、脱落、杂物（混粉）、针孔、橘皮、颗粒、麻点堆积（粉末）、锈痕、碰划痕等缺陷。
（2）内在质量包括：
深模硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。
1.3.2 喷涂外观缺陷种类
（1）露底：
涂层或未能完全覆盖材料色泽的现象（清晰可见）。
（2）遮盖不良：
深层涂覆面漆薄致使底色隐约可见的现象（有粉末的原因）。
（3）脱落：
涂层从深面呈现片状脱离造成金属表面层清晰可见的现象。
（4）杂色：
涂层表面的不同颜色或颜色深浅不一的斑点，色块或阴影。
（5）橘皮：
涂层表面呈现橘皮状纹路的现象。
（6）针孔：
涂层表面呈现针状小孔或毛孔的现象。
（7）颗粒：
涂层表面附着的清晰可见的颗粒状物质的现象。
（8）麻点：
涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀流平，形成泡状疤痕。
（9）堆积：
涂层表面因局部涂料过厚而形成涂料集结的现象。
（10）锈痕：
涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。
（11）碰划痕：
涂层表面受外力碰撞或摩擦而呈现划痕的现象。
1）严重划痕：
穿透涂层并对金属层造成划痕的现象（可清晰看到）。
2）划痕：
穿透涂层表面对金属层未造成划痕的现象（可清晰看到）。
3）磨损：
经仔细观察才可发现的，轻度轻微的划痕现象。
4）碰伤：
涂层表面出现的各种原因造成的凹凸痕。
3.3 喷涂外观缺陷的严重度分类
3.3.1. 观察涂层表面的缺陷的环境要求
（1）环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。
（2）检验光线要求为正常光线下的自然光或较明亮的日光灯照明。
如2只长度约为120cm的40W的标准日光灯，安装在观察点正上方的位置。
（3）在一臂距离内（5000mm），光线良好的条件下，以不超过15秒的时间观察（检查）零部件的独立的表面。
6.3.3.2. 对缺陷本身严重度的划分
（1）严重：
一般情况下，任何可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷。
（2）轻微：
在一般情况下，充足的光线下，近距离（小于一臂距离）的观察（检查）才可看到的缺陷。
4. 不合格定义
在一般情况下按规定的要求进行观察，任何人可立即看到的缺陷，或在一臂长的距离可看到的缺陷称为不合格。
5. 涂装表面检验区域的划分
根据各涂装表面对质量影响度和重要程度分为：
A级、B级、C级，即将零部件的各表面划分为A、B、C三个检验区域。
每一个检验区域的缺陷数量允许标准
（1）A级：
涂层表面没有不合格项。
（2）B级：
在每个B级图层面上的轻微缺陷不超过2个。
（3）C级：
在每个C级涂层表面的最多5个轻微缺陷。
6.6. 内在质量、质量检查
所有仪器及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内，检查示例见表5。
表5 涂层表面检查示例
序号
测试项目
检验方法
标准规定
测量仪器
检验时机
1
涂层厚度
按GB1764的规定，用磁性测厚仪器5点以上，取其平均值
40~60μm
涂层磁性测厚仪
每天
2
涂层硬度
按GB/T6739的规定检测
≥6H
铅笔划痕
每天
3
涂层附着力
按GB9286/ISO2409的规定进行检验
≥1级
涂层冲击器
划格器
每天
4
涂层耐腐蚀性
按GB/T1771的规定进行检验
≥1000h
盐雾试验机
必要时
7 检验结果评定
（1）每批零部件及箱体涂漆加工时，根据上述的规定对涂层进行外观及内在质量进行检验，
外观及内在质量任何一项“不合格”即可对其判定为“不合格”，退回重新加工。
（2）例行检验时，发现内在质量尤其是图层面耐腐蚀性以及涂层附着力不
合格时，应退回重新加工。
8 工艺过程及要求
8.1. 涂装工艺生产流程（图2）
脱脂水洗酸洗水洗表调纯水磷化
有锈工件水洗
入库脱水烘干
分类包装 下线检验固化喷粉吹尘上 线
图2 涂装工艺生产流程示意图
8.2. 前处理工序
（1）脱脂。
温度40~60℃，时间：
约5分钟（必要时开搅拌泵），游离酸度：
3～6点。
（2）水洗。
温度：
常温时间：
1～2分钟，Ph=8～9.
（3）酸洗。
温度40～50℃，浓度：
18%，时间：
对应工件表面的锈蚀程度而定。
（4）水洗。
温度：
常温，时间2～3分钟，pH=8～9。
（5）表调。
温度：
常温,时间0.5～1分钟，pH=8～9。
（6）磷化。
（锌）：
温度：
40～55℃，时间：
2～3分钟，，FA=0.6～1.3点，TA=18～25
点，促进值：
1.5～3.5点。
（7）水洗。
温度：
常温或加热60～70℃，时间1～2分钟。
（8）纯水洗。
温度：
常温，时间：
待工件全部被洗到，并没有酸液及残留物为止。
8.3. 脱水烘干
（1）方式：
烘干炉烘烤。
（2）温度：
120～150℃.
（3）时间：
相对应工件定时间（必需实干）。
一般：
5～10分钟。
8.4. 上件工序
（1）认真检查挂具结构是否良好，不可超负荷挂载。
检查与工件接触部位的导电性是否良好，及时更换损坏挂具，清理接触不良挂具。
（2）挂工件前检查工件有无碰伤和划痕较重，影响喷涂质量。
（3）禁止用手直接接触前处理后的工件（可戴干净的手套）。
（4）各吊点悬挂的工件间距不大于250mm（横向）。
8.5. 喷粉工序
（1）操作方式：
人工（手动）喷粉。
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