钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
1、编制依据
1.1《颐德家园工程施工组织总设计》
1.2颐德家园C、D座施工图纸
1.3图纸会审记录
1.4《建筑物抗震构造详图》（03G329）
1.5《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
1.6《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）
1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.8《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003
2、工程概况
2.1工程概况表
序号
项目
内容
1
工程名称
颐德家园
2
工程地址
朝阳区东直门外京顺路5号北京曙光电机厂西南侧
3
建设单位
北京颐德房地产开发有限公司
4
设计单位
北京市建筑设计研究院
5
勘察单位
北京市勘察设计研究院
6
监理单位
北京建研凯勃监理公司
7
监督
北京市朝阳区质量监督站
8
施工总包
北京中关村开发建设股份有限公司工程总承包一分公司
9
机电设备安装
（预留预埋）
北京中泰恒设备安装有限责任公司
10
劳务分包单位
河北平泰建筑公司
11
工期
562天
12
质量目标
结构长城杯
13
钢筋规格
HRB400（Ⅲ级钢）
10、14、20、25、32mm
HRB400（Ⅱ级钢）
12、14、16、18、20、22、25、28mm
HPB400（Ⅰ级钢）
6.5、8、10mm
14
抗震设计
C座
框架二级
抗震墙一级
D座
框架二级
抗震墙一级
2.2连接形式：
直径≥22的钢筋采用机械连接（滚压直螺纹），直径<22的钢筋采用绑扎搭接。
3、施工部署
3.1施工进度：
见施工进度计划。
3.2施工任务划分，C、D座结构施工由河北平泰建筑公司组织劳务。
3.3施工流水段划分：
地下部分施工不划分流水段，地下部分分为两个流水段，具体详见流水段划分图。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1审图：
认真核对图纸，对有疑问之处应及时和建设单位、设计单位取得联系，及时将问题解决。
4.1.2配筋：
指派专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经技术负责人审核后方可用于钢筋加工和绑扎。
4.2材料准备
4.2.1本工程使用的钢筋部分自行采购，部分由建设单位供货。
4.2.2按照施工进度计划的需要，应提前10天把所需用的钢材规格、数量上报建设单位，提前订货，及时组织钢筋进场。
4.2.3每批钢筋进施工现场都必须具有出厂质量证明，委托场外加工的钢筋应有半成品钢筋出厂合格证，并按规格分类码放整齐。
码放场地应坚硬、平整，并砌筑250×300mm钢筋堆放台，间距3000mm，长度根据现场实际情况确定。
4.2.4钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-1998的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关钢材标准和《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查数量：
按进场的批次和试验计划确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
-Ⅰ级钢（HPB235），强度标准值fy=235N/mm2;-Ⅱ级钢（HRB335），强度标准值fy=335N/mm2;-Ⅲ级钢（HRB400）,强度标准值fy=400N/mm2.
本工程楼座部分抗震等级为一级或二级。
纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4.2.5所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。
4.2.6已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
4.3机具准备
序号
机具名称
数量
备注
1
钢筋弯曲机
2
2
钢筋切断机
2
3
调直卷扬机
1
4
砂轮切割机
3
5
直螺纹套丝机
2
5、钢筋加工
钢筋加工场地：
由于钢筋用量大，现场用地有限，尽可能在场内加工，如无法满足进度要求，拟采用内外结合，以场内加工为主。
5.1钢筋的加工：
钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。
场外加工的钢筋进场应由加工单位提供钢筋半成品出厂合格证，使用单位对半成品钢筋进行外观检查，确认其原材质量及其型号、数量、尺寸、形状等与钢筋翻样单无误后，由钢筋加工单位与使用单位办理交接手续，交接后由使用单位负责。
5.2钢筋的加工流程
除锈→调整调直→切断→成型
5.3钢筋除锈：
钢筋表面的浮锈采用人工除锈与机械除锈相结合。
5.4钢筋调直：
对于热轧盘条HPB235级钢筋、HRB335级钢筋和HRB400级钢筋均采用调直机进行调直，调直后应尽快使用，码放时注意防雨防潮，避免钢筋锈蚀。
5.5钢筋切断：
5.5.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。
5.5.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
5.5.3切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等都必须切除。
5.5.4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差±10mm。
5.6钢筋弯曲成型
5.6.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.6.2弯曲成型工艺：
5.6.2.1划线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。
5.6.2.2钢筋弯曲成型：
钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与轴心直径的关系：
d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d为钢筋直径，R为心轴半径）。
5.6.2.3弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.7钢筋滚压直螺纹连接
钢筋滚压直螺纹连接技术是等强度直螺丝纹的一种形式；理论上利用金属材料塑性变形后冷却硬化，增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强;同时在制作工艺上要求先将钢筋的横肋和纵肋进行滚压处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
5.7.1施工准备
5.7.1.1材料
5.7.1.1.1钢筋：
应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499－1998）标准要求。
5.7.1.1.2钢套筒：
优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。
主要类型：
标准型、正反丝扣型、变直径型。
5.7.1.2机具
5.7.1.2.l滚压直螺纹机：
该机集滚压、螺纹套丝于一身，一次装卡可完成两道工序，主要由台钳、滚压机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
5.7.1.2.2限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
5.7.1.2.3螺纹环规：
用于检验钢筋头的专用量具。
5.7.l.2.4力矩扳手：
可采用使用性能满足200N·m～350N·m力矩扳手、普通扳手、管钳。
5.7.1.2.5辅肋机具：
砂轮切割机（用于切除钢筋头）
5.7.l.3作业条件
5.7.1.3.l参加滚压直螺纹接头操作人员必须经过培训，并经考核合格后，持证上岗。
5.1.3.2钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正，或用手提砂轮机修磨，禁止用电气焊切割超大部分。
5.1.3.3检查滚压直螺纹设备运转是否正常，并试运行，符合要求后方准作业。
5.7.2施工工艺
5.7.2.l钢筋滚压直螺纹丝头加工
5.7.2.1.1在钢筋滚压前，应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，提高其滚压直螺纹丝头的质量；采用砂轮切割机，严禁使用气割。
5.7.2.1.2滚压直螺纹制作分两道工序：
a、钢筋滚压b、螺纹套丝。
两道工序在同一台设备上完成。
5.7.2.l.3在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。
5.7.2.l.4加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
5.7.2.l.5丝头加工时，其丝头加工长度为标准套简长度的l/2，公差为＋2P（P为螺距）。
5.7.3现场钢筋连接施工
5.7.3.l连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
5.7.3.2滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下表的规定，力矩扳手的精度为±5％。
5.7.3.3经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P；同时每拧紧一个，马上点红油漆标记，以防漏拧。
接头拧紧力矩
钢筋直径（㎜）
22
25
28
32
拧紧力矩（N·m）
200
250
280
320
5.7.4质量检验标准
5.7.4.l钢筋：
原材应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）的要求。
5.7.4.2钢套筒
5.7.4.2.l钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。
5.7.4.2.2钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。
5.7.4.2.3钢套筒允许偏差
尺寸：
长度≤±1㎜，外径≤士0.5㎜；内径≤士0.2㎜，同一断面壁厚差≤土0.2㎜。
5.7.4.3钢筋滚压直螺纹丝头加工
5.7.4.3.l钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
5.7.4.3.2在距钢筋端头1.7m的范围内不得有明显弯曲，不得有泥、砂，以免影响加工质量。
5.7.4.4钢筋滚压直螺纹丝头
5.7.4.4.l加工丝头时必须采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑剂的情况下套丝。
5.7.4.4.2丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6㎜秃牙部分累计长度不应超过1.5倍螺纹周长。
5.7.4.4.3量规检查螺纹：
通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P，如图：
5.7.4.4.4在滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次。
合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套。
用垫木或砌筑砖墩垫好，并按规格分类堆放整齐。
5.7.4.4.5经自检合格的丝头，应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。
当合格率小于95％应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。
5.7.4.4.6检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。
5.7.4.5钢筋的连接头
5.7.4.5.1钢筋连接头完成后，套筒每一端不得有2P以上的完整丝扣外露。
在钢筋连接中为防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后，一定要做标记，以便检查。
5.7.4.5.2钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅱ级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件单向拉伸试验合格时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。
6、钢筋接头与搭接及锚固
6.1钢筋锚固和搭接长度（按设计图纸要求，高于规范要求。
）
混凝土强度等级
钢筋
级别
最小锚固长度LaE
最小搭接长度L1E
抗震
非抗震
抗震
非抗震
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d≤25
C25
I
31
31
27
27
43
38
Ⅱ
39
43
34
37
54
47
Ⅲ
46
51
40
44
64
56
C30
I
28
28
24
24
38
33
Ⅱ
35
38
30
33
48
42
Ⅲ
41
45
36
39
57
50
C35
I
25
25
22
22
35
30
Ⅱ
31
34
27
30
44
38
Ⅲ
38
41
33
36
52
45
≥C40
I
23
23
20
20
32
28
Ⅱ
29
32
25
28
40
35
Ⅲ
34
38
30
33
48
42
6.2柱纵向钢筋接头主要采用滚压直螺纹连接，连接的位置应错开，同一截面内钢筋接头不超过全截面总根数的50%。
柱钢筋接头位置、接头数量、接头区域等构造要求见图。
6.3框架主梁：
主筋接头采用滚压直螺纹连接接头，钢筋直径≤22mm时采用绑扎接头。
接头位置：
负筋（上筋）应在跨中1/3范围内，正筋（下筋）应在距支座1/3范围内接头。
6.4钢筋混凝土剪力墙暗柱、墙内水平筋及竖向筋接头：
竖向分布筋的接头根据剪力墙的抗震等级、钢筋直径、并按加强部位和非加强部位要求进行；水平分布筋采用绑扎接头，以上具体做法见下图：
6.5框架柱、剪力墙暗柱主筋、竖向分布钢筋底层锚入基础底板板底，弯200直钩，且锚固长度不小于Lae,剪力墙洞口连梁上暗柱,墙竖向分布筋下端应锚入梁内Lae;框架柱主筋不能锚入顶层框架梁内的应锚入顶层楼板内Lae;剪力墙暗柱主筋,竖向分布筋顶层均应锚入楼板内Lae。
6.6悬挑梁：
钢筋接头位置、数量等构造要求同框架主梁，上下铁钢筋伸入主梁的锚固长度应满足设计图纸的要求。
6.7楼板：
钢筋接头位置、数量等构造要求同框架主梁，板内下铁钢筋伸入梁、柱或混凝土墙内的锚固长度不小于10d,且过中线并伸至远边;上筋伸至梁、柱远边，且弯直钩至板底。
7、钢筋安装
7.1施工准备
7.1.1材料及主要工具
7.1.1.1成型钢筋：
钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
7.1.1.2铁丝：
20～22号铁丝。
7.1.1.3保护层垫块：
底板采用40mm厚花岗岩垫块，墙、柱、梁侧面采用塑料卡环，其他垫块可采用砂浆垫块。
7.1.1.4主要工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。
7.1.2作业条件
7.1.2.1绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在再运至绑扎部位。
7.1.2.2熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
7.1.2.3充分考虑各区之间交界位置钢筋的衔接问题，提前做出每个楼层的施工边界节点处理详图。
7.1.2.3做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。
7.1.2.4根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。
绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
7.1.2.5根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。
7.1.2.6楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。
7.1.2.7墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。
7.1.2.8技术交底：
按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。
7.2操作工艺
7.2.1底板钢筋绑扎
7.2.1.1工艺流程
弹线→验线→集水坑、电梯井坑钢筋下层筋→马凳—集水坑、电梯基坑上筋→底板下筋施工→下筋机械连接隐检及绑扎隐检→墙、柱插筋→搭设马凳→底板上筋施工→机械连接隐检及绑扎隐检
基础底板钢筋绑扎为各区同时施工。
各自划分流水段，在交界位置必须相互配合，提前碰头，确定处理意见后再施工。
7.2.1.2基础底板钢筋绑扎之前，应在防水保护层垫层上根据结构底板钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线、每道分界线（柱上、跨中板带分界线）和柱、墙线，墙、柱位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。
各区钢筋必须统一定位、弹线，验线合格后，按照统一的原则布筋，从而确保分界处钢筋直螺纹的有效连接。
7.2.1.3要求有相同的铺设顺序，即底板下筋：
南北向在下，东西向在上；底板上筋：
南北向在下，东西向在上。
7.2.1.4分界处钢筋应按照图纸及规范设置钢筋接头，由各区提前画出分界处钢筋节点详图，并由各区技术负责人签认后，按此进行下料及钢筋绑扎，由后施工单位负责钢筋连接。
7.2.1.5墙、柱插筋在基础底板内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固强度。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位。
柱筋按要求设置后，在底板范围内设置上、中、下三道限位箍筋。
构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。
墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。
防止倾斜、扭转、偏位。
7.2.1.6为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设40mm花岗岩垫块，间距双向800mm，梅花形布置。
7.2.1.7用Φ25钢筋制作马凳支撑，马凳支撑采用“△”型式,东西向设置，间距均为2000mm，呈梅花状布置。
马凳应具有足够的刚度及稳定性，保证上筋的绑扎，见下图。
7.2.1.8绑扎底板钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍板顶钢筋标高，不得超过允许偏差。
7.2.1.9钢板止水带固定：
基础底板与外墙的水平施工缝止水措施采用3mm厚钢板止水带。
为了保持钢板止水带的顺直，在此带的上、下与墙拉接筋点焊，保证其位置处在施工缝及墙厚中间。
垂直施工缝处钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用φ8@1200钢筋点焊于墙附加筋之上,以保证钢板止水带上下顺直,止水钢板接头处搭接20mm,必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
7.2.1.10施工过程中，各区施工范围以外的甩出钢筋施工结束后与相邻区办理交接检查手续，交接后由接收方负责。
7.2.2梁钢筋绑扎
7.2.2.1工艺流程
清理模板→布设主梁下、上部钢筋→钢筋直螺纹连接→钢筋直螺纹连接检验→架立筋和弯起筋→穿梁箍筋并与梁上下筋固定→垫保护层→梁钢筋隐检
7.2.2.2应根据梁的受力情况安放箍筋，对于框架梁、过梁和连梁，箍筋开口应朝上，对于悬挑梁箍筋开口应朝下。
7.2.2.3根据设计要求，纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；同时，纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。
7.2.2.4在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
梁主筋保护层厚度25，箍筋保护层厚度15。
7.2.2.5梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。
平直段长度不小于10d。
7.2.3柱钢筋绑扎
7.2.3.1绑扎工艺流程
弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→柱主筋连接→柱主筋连接检验→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检
7.2.3.2柱箍筋：
按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。
柱箍筋端头
弯成135°，且要统一，不得出现180°或90°弯钩，平直长度10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。
7.2.3.3柱主筋的连接施工：
柱主筋采用滚压直螺纹或绑扎连接。
7.2.3.4划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。
7.2.3.5柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式，火烧丝头需拧向里侧。
箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
7.2.3.6柱钢筋位移及钢筋间距的控制
楼板（底板）钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线弹到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。
柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框。
柱筋上口应设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
7.2.3.7机械接头的位置设置应相互错开，在同一连接区域接头百分率不大于50%，同时接头宜避开柱端箍筋加密区。
采用直螺纹连接的墙、暗柱钢筋，绑扎箍筋和水平筋时，箍筋与水平筋不得绑在套筒上，可适当调整钢筋间距，以保证保护层厚度。
7.2.3.8柱主筋保护层厚度30，箍筋保护层厚度15。
7.2.4墙体钢筋绑扎
7.2.4.1工艺流程
弹墙位置线→钢筋清理、校正→竖筋钢筋连接→竖筋钢筋连接检验→暗柱筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检
7.2.4.2立竖筋：
将竖筋与下层或底板伸出的连接绑扎（墙竖筋从暗柱边处出5cm起线），在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
7.2.4.3墙体钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的及水平筋间距，应采用大于墙竖筋一级的钢筋制成的梯子形定位筋。
梯子筋的竖筋代替相应位置的墙体竖筋，梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部横筋长度，为墙体厚度并涂防锈漆。
梯子筋每间距1.5～2.0m设一道，但每段墙内不少于2道。
7.2.4.4墙体合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm设置一道定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑混凝土时应派专人看管。
7.2.4.5拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距加强部位按图纸设计，其余部位按梅花状间距600布置。
7.2.4.6地下室外墙外侧保护层为35mm，外墙外侧保护层为20mm，其他为15mm。
7.2.4.7墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内，绑丝方向应错开。
钢筋混凝土剪力墙暗柱、墙内水平筋及竖向筋接头：
墙体水平和竖向钢筋错开搭接，且搭接处相交点全部绑扎。
竖向分布筋的接头根据剪力墙的抗震等级、钢筋直径、并按底部加强部位和非加强部位要求进行；水平分布筋采用绑扎接头。
7.2.4.8暗柱箍筋按间距绑扎至连梁后，用与箍筋同规格、同间距钢筋作为墙水平筋绑扎在连梁箍筋的外侧。
7.2.4.9遇墙内连梁时，墙体水平筋按原间距在连梁通高范围内，布置在梁箍筋外侧。
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