塑胶检验标准.docx

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塑胶检验标准塑胶检验标准璇爱电子科技有限公司文件编号保密级绝密保密一般版本号A第1次修改三级文件第1页共11页发布日期:

2016-11-28塑胶类检验标准编制审核批准文件评审范围序号会签部门会签人序号会签部门会签人1总经理室6采购部2人力资源部7生产部3销售部8市场部4研发部9财务部5品质部10序号版本号修订人修订内容概要批准人生效日期1A首次发行2016-11-281目的为控制塑胶产品的质量，同时为检验人员提供依据，特制定此规范。

2适用范围适用于本公司对塑胶物料的检验。

3职责和权限3.1IQC依照此标准执行塑胶物料的外观检验。

3.2QE负责此文件的编写与升级维护。

4工作环境及所用设备4.1检验环境4.1.1被检验物料距离光源高度在1米左右。

4.1.2人眼距离被检验物料的距离为30cm-40cm，45度角目视。

4.1.3外观检验时间为5s-10s。

4.1.4光源为白萤日光灯管。

4.1.5如右图：

4.2检测设备:

游标卡尺、直尺、工具显微镜、检验规、高度计、高度尺、针规、R规、塞规、介刀、3M胶纸（600）、2H铅笔、95%酒精、橡皮、耐酒精测试架、硬度测试仪、耐磨测试架等。

5定义5.1材料级别的定义：

5.1.1A级材料：

指高质量标准，以及制作成高档产品所用的原材料。

检测项目：

（1-21项）5.1.2B级材料：

指普通质量标准，适用于一般客户所用的原材料。

（如：

塑胶、五金、硅胶等）检测项目：

（1-21项）5.1.3C级材料：

包材、纸质材料（如卡通箱/吸塑/EVA/胶袋）检测项目：

（11、17、18、20项）6抽样检验标准产品抽样执行MIL-STD-105E抽样水准II级，AQL具体见下表A级B级C级致命缺陷（CR）000重缺陷（MAJ）0651025轻缺陷（MIN）152540A级检验标准：

序号检验项目检验内容及品质要求检验方法/工具缺陷判定CRMAMI1包装A、材质：

符合公司订单或样板目视B、物料编号、品名规格标识错误或不清楚C、无生产批号或生产日期标识D、包装方式与要求不符E、混料/混装2颜色A、参照样品色差大，色差值E0.8目视/色差计B、参照样品有轻微色差,色差值E0.8C、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板3划伤、碰伤、擦伤、摩伤A、正面：

物料外型尺寸在100mm内,有手感不可接受,无手感受损长度2mm，宽度0.05mm不能超过2条，间距40mm；物料外型尺寸在100mm以外，有手感不可接受，无手感受损长度5mm，宽度0.05mm不能超过2条，间距在50mm以上；目视/卡尺/菲林尺B、侧面/底面：

物料外型尺寸在100mm内，有手感不可接受,无手感受损长度3mm，宽度0.08mm不能超过2条，间距在40mm以上；物料外型尺寸在100mm以外，有手感不可接受，无手感受损长度5mm，宽度0.08mm不能超过3条，间距在40mm以上；C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：

物料外型尺寸在100mm内，不露底材，受损长度8mm，宽度0.1mm不能超过2条，间距在30mm以上；物料外型尺在100以外，不露底材，受损长度10，宽度0.1不能超过2条,间距在30以上4尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点A、正面：

0.1mm，间距40mm以上，同一面可接受2点；0.08mm,间距35mm以上,同一面可接受3点;0.05，间距30以上，同一面可接受5点目视/菲林尺B、侧面/底面：

0.2mm，间距40mm以上;可接受2点；0.1，间距35mm以上，可接受3点；0.08，间距30以上，可接受5点C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：

尘点0.5mm间距20mm以上,可接受3点5油污、污渍A、表面有油渍、油脂痕不可接受目视B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受6夹水纹、结合线A、正面：

夹水纹长度5mm且无手感、目视不明显可接受目视/菲林尺B、侧面/底面：

夹水纹长度8且无手感、目视不明显可接受7、光泽度参照承认样品目视8断裂、裂痕、穿孔注塑成形或加工造成穿孔，严重影响产品外观目视反白、顶白、龟裂、缺胶肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白9缩水,气影A、严重影响外观目视B、不影响外观与作业功能，参照承认样品10披锋尖锐物A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐藏性问题（如尖锐披锋/毛边/水口）目视/工具显微镜B、披锋不影响外观及装配并0.1mm可接受11丝印A、尺寸：

未按图纸或菲林要求目视/直尺/检验规B、印刷颜色不符，文字、图案错误C、溢墨（飞油）：

字体溢墨高度-字体线粗0.1，字体大小不超过0.1；图案不得溢墨D、断线：

字体笔划有断开不可接受E、位置：

位置偏移0.2mm，位置倾斜1度（即0.2）（以基准线为准）F、丝印后漏底材（少油）不可接受，字体线条起毛（拉丝）影响字体线条形状不可接受12喷油，电镀A、颜色错误及明显色差且色差值E0.8目视/检验规B、喷漆厚度不均匀C、光度差或无光泽度D、表面积油、少油，毛边明显E、尘点、尘线、麻点、划伤明显F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水G、不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害H、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵孔，按键有粘连现象或漏涂、多涂、电镀不上I、橡胶漆产品孔内处不准飞油J、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油，产品边缘处不可有积油13附着力测试用介刀以350-450的角度，在被测产品表面划10*10/1mm的小格，深度以见底材为准，将3M胶纸平帖于产品表面或丝印处（不能有汽泡），然后沿45度的方向快速拉起，连续粘贴5次（胶纸不能复用），98%不露底色不脱漆为合格3M胶纸/介刀/检验规14耐磨擦测试将测试砂纸橡皮负载约300g力，在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦30次，测试表面出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规15耐酒精测试将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝印图案、喷油产品表面，1秒钟往返一次速度磨擦50次，测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现，判为合格。

95%酒精/法码耐酒精测试架16硬度测试用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线，往返5次（5条），被划表面无脱漆及明显划痕为合格2H铅笔/硬度测试架17外形尺寸依图纸要求测量套料外形开孔、柱位、扣位等尺寸，应与图纸及样品相符（尺寸无法准确测量的，以试装为准）卡尺/二次元/千分尺/直尺/高度规/针规/R规18试装与上下相配合的相关物料进行试装，不能有手感不良，装配不良等现象，间隙0.2mm，顺断差0.1mm,逆段差0.2；目视/塞尺19跌落实验把塑胶拿到1M的高度，自由跌落3次，应无断裂现象目视20材质所有的塑胶使用的原料需由我司指定，生产时不允许加水口料目视21磁性磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离7MM能自然吸住目视II：

B级检验标准：

序号检验项目检验内容及品质要求检验方法或工具缺陷判定CRMAMI1包装A、材质：

符合公司订单或样板目视B、料号、品名规格标识错误或不清楚C、无生产批号或生产日期标识D、包装方式与要求不符E、混料2颜色A、参照样品色差大,色差值E1.0目视/色差计B、参照样品有轻微色差，色差值E1.0C、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板3划伤、碰伤、擦伤、摩伤A、正面：

物料外型尺寸在100mm内,有感划伤不可接受，无感划伤受损长度3mm，宽度0.1mm不能超过2条，间距40mm以上；物料外型尺寸在100mm以外，有感划伤不可接受,不露底材无感划伤受损长度5mm，宽度0.1mm不能超过2条，间距在40mm以上；目视/卡尺/菲林尺/检验规B、侧面/底面：

物料外型尺寸在100mm内,有手感划伤2，宽度0.08,不能超过1条;无感划伤受损长度5mm，宽度0.1mm不能超过2条，间距在40mm以上；物料外型尺寸在100mm以外，有手感划伤3,宽度0.08,不能超过1条;不露底材无感划伤受损长度6mm，宽度0.1mm不能超过2条,间距在40mm以上；C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：

物料外型尺寸在100mm内，有手感划伤5,宽度0.1,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度10mm，宽度0.1mm不能超过2条，间距在30mm以上；物料外型尺寸在100以外,有手感划伤8,宽度0.1,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度15,宽度0.1,不能超过2条,间距在30以上;4尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点A、正面：

0.2mm，间距40mm以上,同一面可接受2点；0.1mm,间距40mm以上,同一面可接受3点;0.08，间距40以上,同一面可接受5点目视/菲林尺/检验规B、侧面/底面：

0.3mm，间距40mm以上;可接受2点；0.2，间距40mm以上，可接受3点；0.1，间距40以上，可接受5点C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：

尘点1.0mm间距20mm以上,可接受3点5油污、污渍A、表面有油渍、油脂痕不接受目视B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受C、内部不易擦拭油污、污渍可接受6夹水纹、结合线A、正面/顶面：

夹水纹长度8mm不多于1条,目视不明显且没有手感可接受目视/检验规B、侧面/底面：

夹水纹长度10mm不多于1条，5mm不多于2条，间距30以上,不能有明显的痕迹且无手感可接受7、光洁度以承认样品为准目视8断裂、裂痕穿孔注塑成形或加工造成穿孔，严重影响外观目视反白、顶白、龟裂、缺胶肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白9缩水,气影A、严重影响外观目视/检验规B、不影响外观与作业功能，依承认样品10披锋尖锐物A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐藏性问题（如尖锐披锋/毛边/水口）目视/检验规B、披锋不影响外观及装配并0.1mm可接受11丝印A、尺寸：

未按图纸或菲林要求目视/直尺/检验规B、印刷颜色不符，文字、图案错误C、溢墨（飞油）：

字体溢墨高度-字体线粗0.1，字体大小不超过0.1；图案不得溢墨D、断线：

字体笔划有断开不可接受E、位置：

位置偏移0.2mm，位置倾斜1度（即0.2）（以基准线为准）F、丝印后漏底材（少油）不可接受，字体线条起毛（拉丝）影响字体线条形状不可接受12喷油、电镀A、颜色错误及明显色差且色差值E1.0目视/检验规B、喷漆厚度不均匀C、光度差或无光泽度D、表面积油、少油，毛边明显E、尘点、尘线、麻点、划伤明显F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水G、不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害H、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵孔，按键有粘连现象或漏涂、多涂电镀不上I、橡胶漆产品孔内处不准飞油J、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油，产品边缘处不可有积油13附着力测试用介刀以350-450的角度，在被测产品表面划10*10/1mm的小格，深度以见底材为准，将3M胶纸平帖于产品表面或丝印处（不能有汽泡），然后沿45度的方向快速拉起，连续粘贴5次（胶纸不能复用），98%不露底色不脱漆为合格3M胶纸/介刀/检验规14耐磨擦测试将测试砂纸橡皮负载约300g力，在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦30次，测试表面目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格15耐酒精测试将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝印图案、喷油产品表面，1秒钟往返一次速度磨擦50次，测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现，判为合格。

95%酒精/法码/棉纱布/耐酒精测试架16硬度测试用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线，往返5次（5条），被划表面无脱漆及明显划痕为合格2H铅笔/硬度测试架17外形尺寸依图纸要求测量物料外形、开孔、柱位、扣位等尺寸，应与图纸及样品相符（尺寸无法准确测量的，以试装为准）卡尺/工具显微镜/千分尺/直尺/高度规/针规/R规18试装与上下相配合的相关物料进行试装，不能有手感不良，装配不良等现象，间隙0.25mm，顺断差0.1mm，逆段差0.2目视/塞尺19跌落实验把塑胶拿到1M的高度，自由跌落3次，应无断裂现象目视20材质所有的塑胶使用的原料需由我司指定，生产时不允许加水口料目视21磁性磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离7MM能自然吸住目视III：

C级检验标准：

序号检验项目检验内容及品质要求检验方法或工具缺陷判定CRMAMI1包装A、材质：

符合公司订单或样板目视B、料号、品名规格标识错误或不清楚C、无生产批号或生产日期标识D、包装方式与要求不符E、混料2颜色A、参照样品色差大且色差值E1.0不可接受目视/色差计B、参照样品有轻微色差色差值E1.0可接受C、颜色对比样板或色板有色差,不允许超过上下限度色板3划伤、碰伤、擦伤、摩伤A、正面：

物料外型尺寸在100mm内,有感划伤不可接受，无感划伤受损长度4mm，宽度0.1mm不能超过1条，物料外型尺寸在100mm以外，有感划目视/卡尺/检验规伤不可接受,不露底材无感划伤受损长度5mm，宽度0.1mm不能超过2条，间距在40mm以上；B、侧面/底面：

物料外型尺寸在100mm内，有手感划伤3，宽度0.08,不能超过1条;无感划伤受损长度6mm，宽度0.1mm不能超过2条，间距在40mm以上；物料外型尺寸在100mm以外，有手感划伤4,宽度0.08,不能超过1条;不露底材无感划伤受损长度8mm，宽度0.1mm不能超过2条，间距在40mm以上；C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：

物料外型尺寸在100mm内，有手感划伤6,宽度0.1,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度15mm，宽度0.1mm不能超过2条，间距在30mm以上；物料外型尺寸在100以外,有手感划伤10,宽度0.1,不能超过1条;不露底材无手感划伤受损长度20,宽度0.1,不能超过2条,间距在30以上;4尘点、气泡、麻点、异色点、凹凸点A、正面：

0.3mm，间距40mm以上，同一面可接受2点；0.2mm,间距40mm以上,同一面可接受3点;0.08，间距40以上，同一面可接受5点目视/检验规B、侧面/底面：

0.4mm，间距40mm以上;可接受2点；0.3，间距40mm以上，可接受3点；0.1，间距40以上，可接受5点C、需要揭开可看到的面（如电池槽，帽子内部）：

尘点1.0mm间距20mm以上,可接受3点5油污、污渍A、表面有油渍、油脂痕不可接受目视B、内部少量顶出油痕或滑块油痕可接受C、内部有不易擦拭的油污可接受6夹水纹、结合线A、正面/顶面：

夹水纹长度8mm不多于2条，不能有明显的痕迹且没有手感目视/检验规B、侧面/底面：

夹水纹长度10mm不多于2条，不能有明显的痕迹7、光洁度以承认样品为准目视8断裂、裂痕穿孔注塑成形或加工造成穿孔，严重影响外观！

目视反白、顶白、龟裂、缺胶肋、柱、卡、勾等断裂、变形、拉（发）白9缩水,气影A、严重影响外观目视/检验规B、不影响外观与作业功能，依样品10披锋尖锐物A、严重影响外观及装配且会割手，对人体造成伤害等隐藏性问题（如尖锐披锋/毛边/水口）目视/检验规B、孔位披锋不影响外观及装配并0.1mm11丝印A、尺寸：

未按图纸或菲林要求目视/直尺/检验规B、印刷颜色不符，文字、图案错误C、溢墨（飞油）：

字体溢墨高度-字体线粗0.1，字体大小不超过0.1；图案不得溢墨D、断线：

字体笔划有断开不可接受E、位置：

位置偏移0.2mm，位置倾斜1度（即0.2）（以基准线为准）F、丝印后漏底材（少油）不可接受，字体线条起毛（拉丝）影响字体线条形状不可接受12喷油、电镀A、颜色错误及明显色差且色差值E1.0不可接受目视/检验规B、喷漆厚度不均匀C、光度差或无光泽度D、表面积油、少油，毛边明显E、尘点、尘线、麻点、划伤明显F、掉漆、起泡、凹凸不平、缩水G、不得具有腐蚀性，不能对人体造成伤害H、电镀产品需涂绝缘油的，一定要涂均匀，不可堵孔，按键有粘连现象或漏涂、多涂电镀不上I、橡胶漆产品孔内处不准飞油J、喷UV漆产品扣位、螺丝孔、贴镜片处不允许有UV油，产品边缘处不可有积油13附着力测试用介刀以350-450的角度，在被测产品表面划10*10/1mm的小格，深度以见底材为准，将3M胶纸平帖于产品表面或丝印处（不能有汽泡），然后沿45度的方向快速拉起，连续粘贴5次（胶纸不能复用），98%不露底色不脱漆为合格3M胶纸/介刀/检验规14耐磨擦测试将测试砂纸橡皮负载约300g力，在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦30次，测试表面出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格目视/砂纸橡皮/耐磨测试架/检验规15耐酒精测试将棉纱布缠在500g法码上用95%浓度的酒精打湿放在丝印图案、喷油产品表面，1秒钟往返一次速度磨擦50次，测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印脱落、溶融等现象出现，判为合格。

95%酒精/500g法码/棉纱布/耐酒精测试架16硬度测试用硬度为2H的铅笔以45度角约500g力在喷漆面划5-7mm长线，往返5次（5条），被划表面无脱漆及明显划痕为合格2H铅笔/硬度测试架17外形尺寸依图纸要求测量物料外形、开孔、柱位、扣位等尺寸，应与图纸及样品相符卡尺/工具显微镜/千分尺/直尺/高（尺寸无法准确测量的，以试装为准）度规/针规/R规18试装与上下相配合的相关物料进行试装，不能有手感不良，装配不良等现象，间隙0.3mm，断差0.2mm；目视/塞尺19跌落实验把塑胶拿到1M的高度，自由跌落3次，应无断裂现象目视20材质所有的塑胶使用的原料需由我司指定，生产时不允许加水口料目视21磁性磁性材料离与相配合的金属物水平方向，距离7MM能自然吸住目视