巷道贯通后调风方案.docx
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巷道贯通后调风方案
大方县达溪镇新果煤矿
1307运输石门巷贯通后调风方案及
安全技术补充措施
2017年8月20日
安全技术措施会签栏
规程名称
1307运输石门巷贯通后调风方案及
安全技术补充措施
职务
会审意见
签名
矿长
总工程师
安全矿长
生产矿长
机电矿长
通防副总
综合会审意见
贯彻记录
贯彻人：
贯彻时间:
贯彻地点：
学习人签名
1307运输石门掘进工作面贯通后调风方案及安全技术措施
一、工程概况
1307运输石门掘进工作面即将与一采区运输石门巷贯通，通风系统调整为一采区运输石门巷进风-1307运输石门-二采区回风斜巷
（北）-二采区专用回风-一采区回风石门-回风斜井。
二、组织措施为了保证调整工作的顺利进行，成立工作领导小组。
组长：
刘德权（总工程师）副组长：
郑勇（矿长）、席远涛（机电矿长）、朱代洪（安全矿长）、余让超（生产矿长）、周华（副总工程师）成员：
通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人。
三、工作安排
1、系统调整前准备工作：
（1）系统调整前作好调整系统所需的仪器仪表检查工作，如风表等，提前完善工作面各地点通风设施，检查通风设施的完好性等。
通防科测风人员对全矿井进行一次测风。
（2）贯通前在1307运输石门巷与二采区回风斜巷（北）交叉口12m
位置处构筑一组（两道）正向联锁调节风门，以及相应的防突风门，安设好调节窗、逆流装置、过风门的硬质风筒和联锁装置、风门传感器等。
（3）由当班瓦斯员负责检查1307运输石门、二采区运输斜巷北）、专用回风巷等地点的瓦斯浓度，只有全部地点的瓦斯深度都低于1%时，方可实施贯通作业。
（4）贯通前，由瓦斯员协助当班掘进班长撤出1307运输石门巷、
回风巷与贯通无关的所有工作人员，并于1307运输石门巷、回风巷巷
道口设置栅栏，悬挂警示牌板，禁止与调整风和贯通无关人员入内。
（5）贯通前，由值班电工在现场值守，便于贯通后好停止安装于一采区运输石门巷和一采区轨道巷供1307运输石门巷两端的局扇风机运转。
2、系统调整工作安排
（1）贯通后，由现场指挥人员向调度室汇报后通知值班电工停止停止安装于一采区运输石门巷和一采区轨道巷供1307运输石门巷两端
的局扇风机运转。
（2）由调风负责人关闭井底联络巷和1307运输石门巷的风门，打开一采区运输石门巷的风门，防止该巷道形成无风段。
（3）在局部通风机停运、风门关闭完成后，测风员现场测定贯通巷道通过的风量，达到1307运输石门巷内有进风350m3/min。
（4）现场瓦检员检查贯通巷道及其相关巷道内的风流中瓦斯浓度，确保瓦斯检查到位。
（5）瓦检员对风流瓦斯连续观测30分钟，确认无瓦斯超限，风流稳定的情况下，现场指挥人员下达调风结束指令。
相关人员方能离开，井下方可恢复正常作业。
（5）1307运输石门巷完全贯通并加强贯通点前后支护后（采用锚杆、锚网和锚索），确保无顶板及其他安全隐患。
3、调风结束后各用风点风量
现矿井布置1个采面、1个掘井面，即1305回采工作面、1307运输巷（无备用工作面）。
风量分配计划如下：
按照《煤矿安全规程》规定，全矿井需风量按下列要求分别计算，并选取最大值。
（1）按井下同时工作的最大班下井人数计算。
Q矿井=4xN〃K
式中：
Q矿井一一矿井总供风量，mVs;
N一一井下同时工作的最多人数，按50人计算；
K一一矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取K=l.25。
Q=4x50x1.25=250m3／min=4.16m3/s。
（2）采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量计算。
Q矿井=（刀Q采+刀Q掘+刀Q硐+刀Q其他）〃K
式中：
刀Q采采煤实际需要风量的总和，m^/s;
刀Q掘一一掘进实际需要风量的总和，m^/s;
刀Q硐独立回风的硐室实际需要风量的总和，m^/s;
刀Q其他矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m/3s。
K——矿井通风系数：
取1.25;
1）采煤工作面的风量确定①按瓦斯涌出量：
Q采=100Xq瓦采〃K
式中：
Q采一一采煤工作面实际需要的风量，m^/s;
Q瓦采一一采煤工作面绝对瓦斯涌出量，根据矿井瓦斯等级鉴定结论：
取l.96m3/min。
K一一采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数；取K=2.0;
Q采=1OOX1.96x2.0=392m/min二6.53m'/s
2按工作面风温计算Q采=VC〃Sc〃K;
式中：
Vc一一采煤工作面适宜的风速，按20――23C风速选取为
1.0〜1.5m/s，本矿取1.5m/s;
Sc一一采煤工作面平均有效断面，本矿开采层K3煤层厚度为
1.18m，最大顶控顶距为4.8m，最小控顶距为3.6m，则有效断而为（4.8+3.6）/2x1.18=4.96m2;
K――采煤工作面长度系数，取1；
Q采=1.5x4.96x仁7.44m3/s=446.4m3/min
3按工作面人员数量计算
Q采=4Nc
式中：
NL一一采煤工作面同时工作的最多人数，30人；
33
Q采=4x30=120m/min=2.Om/s
4风速验算
按规程规定，回采工作面最低风速0.25m/s，最高风速4m/s,贝卩：
0.25St0.25x4.96=1.24m3/sWQ采W4x4.96=19.84m3/s
St——采煤工作面平均有效断面，取St=4.96m2根据以上计算，采煤工作面需风量Q采=600nVmin=IOm3/s。
2）掘进工作面的风量确定
1按瓦斯涌出量计算：
Q掘二100xq瓦掘〃K
式中：
q掘—掘进工作面实际需要的风量，m/s；
q瓦掘掘进工作面的瓦斯涌出量，取0.98m3/min;
K一一掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，掘进工作面一般取1.8――2.0，取2.0;
33
Q掘=100xq瓦掘xK=l00x0.98x2.0=245m/min=4.08m/s。
2按局部通风机吸风量计算
掘进工作面采用FBDNQ6.3/2X30型局部通风机压入式供风，其风量为600——200nVmin，风压900——5600P&
根据《煤矿安全规程》第一百零一条的规定，采煤工作面、掘进
中的煤巷和半煤巷岩巷中的最低风速为0.25m/s，为满足局部通风机安设位置至回风口问巷道最低风速的要求，则配风量为：
按最大断面为7.92m2时计算为：
0.25x7.92=1.98m3/s
则掘进巷中配风量为：
Q掘=280nVmin=4.6m3/s
Q掘二QfxIxkf
式中：
Qf一一掘进工作面局部通风机额定风量，取Qf=4.6m3/s;
I一一掘进工作面同时运转的局部通风机台数，取1台；
kf一一为防止局扇吸循环风的风量备用系数，取1.34。
Q掘=4.6xlx1.34=6.2m3/s
根据以上计算，单个掘进工作面需风量Q掘=6.2m3/s，本矿井采用1
个掘进工作面掘进，所以刀0掘=1xQ®=1x6.2=6.2m3/s
3按工作面人员数量计算：
Q掘=4〃Nc
式中：
Nc——掘进工作面同时工作的最多人数，9人；
Q掘=4x9=36nn/min=O.6m3/s;
4风速验算：
按规程规定，煤巷及半煤岩巷掘进最低风速0.25m/s，最高风速
4m/s,则：
0.25St0.25x7.92=1.98m3/s
3
4x7.92=31.68m3/s
St掘——掘进工作面平均有效断面，取St掘=7.92m2
根据上述计算取其中的最大值，则掘进工作Q掘=6.2m3/s，按风速
验算均满足要求。
3）硐室风量根据矿井开拓及采区布置，矿井现有的独立供风硐室为水泵房及
水仓，因此，q«=looms；
4）其它巷道供风
Q其他=（刀Q采+刀Q掘+刀Q石同）x5%
3
=（10+6.2+1.67）x5%=0.892m3/s
4、矿井风量分配计划
目前，矿井总进风量为2300m3/min，能够满足生产需要，且风机性能工况合理。
风量分配如下：
（1）1305回采工作面配风为780m3/min=l3m3/s
33
（2）1307运输巷掘进工作面配风为400m3/min=6.67m3/s；
（3）水泵房及水仓配风为400m3/min=6.67m3/s；
（4）其他巷道配风为320m3/min=5.3m3/s
（5）其余为无效风量
5、调风工作全部完成后，对矿井进行一次全面测风和瓦斯检查。
现场负责系统调整及风量调节，测风员负责风量与风速的测定，及时调节风量，保证通风系统稳定。
风流稳定30分钟后，负责汇报矿调度室，由矿调度室安排其它工作。
四、其它工作
1、贯通前，1307运输石门巷为局扇供风，贯通后，由通风队负责整理回收1307运输石门巷供风风筒，为1307运输巷掘进准备做好准备。
2、撤除安装于一采区运输石门和一采区轨道石门的两处风机，调整供电线路，经一采区轨道石门、井底联络巷至1307运输石门。
3、在1307运输石门巷内距1307运输巷开口点30m位置重新安设两
台局部通风机，为准备掘进1307运输巷工作面供风做好准备。
4、及时回收二采区运输斜巷（北）和二采区专用回风巷内的风筒，
并叠好堆码整齐放置于1307运输石门巷内的材料堆放点，以便于1307
运输巷掘进过程中使用。
5、掘进队及时完成汇穿点扫尾工作，回由二采区运输斜巷（北）和二采区专用回风巷内的电缆、皮带机、风水管路及其他线缆。
6、由通防科在1307运输石门巷新安设的风门设施上做明显的警示
标志：
进出爱惜和关好风门，不得损坏。
由此完成13057运输石门巷掘
进工作面贯通调整通风工作。
五、安全技术措施
1、调整风流全过程由组长在现场统一指挥，任何人员无条件服从，各部室协助指挥，通风、安全部门派专人现场跟班指挥调整工作。
由技术员负责记录和收集所有相关数据资料，并向矿调度室汇报。
2、瓦斯员全过程检测瓦斯及其它有毒有害气体浓度发现异常立即向组长汇报。
3、调风期间通风队要加强局扇、风门、调节风窗和临时风障等通风设施和通风构筑物的管理，局扇禁止随意开停，严格执行专人负责、
挂牌管理制度
4、调风前准备工作要充分，人员安排到位，把每个人员的职责进行进一步明确。
5、系统调整前，监控中心要对井下各地点的安全监控系统设备进行一次全面检查，发现问题及时处理，确保调整系统期间监控设备运行正常，数据真实可靠。
6、机电科要保证主要通风机安全，保证其可靠性。
保证风机不能出现电气故障，具体操作按照相关操作规程和作业规程进行。
7、监控室（调度室）要保证对通风安全设施实行24小时监测和
监控，对风速、温度、瓦斯、一氧化碳、风机开停等传感器保证其数据显示正常、准确，具体操作按照作业规程和操作规程的规定程序执行。
调度指挥和协调处理相关事宜，并及时向有关领导汇报异常情况。
8、通风系统调整后，满足通风要求后调节调节风门的调节风窗大小，使各地点风量合理分配，在规定范围内。
非通风科允许，禁止其他人员随意开关风门和调整窗口大小。
调风期间，井下人员必须撤离至进风巷，不得在工作面逗留，并由瓦斯检查员每15分钟检查一次
瓦斯，发现有异常情况必须立即升井，并汇报调度室。
9、系统调整期间，井下各相关队组的岗位人员必须坚守工作岗位发现问题及时汇报，并采取措施进行处理。
10、改变通风系统时，各地点通风设施的调整必须同时进行，确保在10分钟内将系统设施调整完毕，避免工作面因长时间风流不稳定造成瓦斯积聚或影响其他工作面风量。
11、系统调整后要对主斜井、副斜井、一采区轨道石门、1305回
采工作面进（回）风巷、1307运输石门巷、水泵房、水仓、总回风巷
风量进行测定，确保各地点供风量。
12、系统调整后要对通风设施进行检查，联络风门必须设置正、反向风门，风门闭锁装置必须完善可靠。
13、系统调整结束后向相关部门进行汇报，得到指令后方可结束全部系统调整工作。
14、调风结束后，待矿井风量稳定后，由距班领导带头，瓦检员检查瓦斯，安全员监视安全情况，对全矿井气体进行一次全面检查。
确认安全后，工作人员方可进入工作面作业。
15、入井前所有参加调风人员必须学习本措施。
本措施由通防队负责人贯彻执行。
16、未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。
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